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1、 全民健身中心通风空调安装工程技术标第一章 编制依据和编制规范一、编制依据依据现行建筑安装工程施工验收规范及有关法律、法规。依据玉门市全民健身中心通风空调安装工程施工招标文件设计施工图纸。3.依据我公司有关项目和同类工程项目经验及施工工程质量技术安全管理文件。4.依据本工程施工图预算。5.依据施工现场踏勘实际情况。6.依据本公司同类工程的施工综合经验。7.依据本公司对本工程的施工总体部署和管理目标。8.依据本公司的技术力量，机械设备条件。二、编制规范1、工程测量规范（GBJ50026-93）；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50
2、0192003）；4、建筑设计防火规范（GB500162006）；5、公共建筑节能设计标准（GB501892005）；6、地面辐射供暖技术规范（JGJ1422004）；7、体育建筑设计规范（JGJ312003）；8、商店建筑规范（JGJ4888）；9、办公建筑设计规范（JGJ672006）；10、民用建筑集中供热计量技术规范GB62/T25-3044-2009）；11、供热计量技术规程（JGJ1732009）；12、锅炉房设计规范（GB500412008）；13、通风与空调工程施工及验收规范（GB502432002）；14、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；16、
3、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50213-98）；17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；18、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB5027498）19、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；20、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ12689）；21、建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）；27、通风与空调节工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；28、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；30、建筑防腐工程施工质量验收规范（GB50212-2002）；31、安全防范工程技术规范（
4、GB50348-2004）;32、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）第二章 工程概况和施工特点一、工程概况1、工程名称：玉门市全民健身中心通风空调安装工程。2、建设地点：玉门市新市区。3、建设规模及特征：本工程基础形式为桩基，主体结构为框架-网壳，建筑面积为10743.80m2。建筑层数：地上一层（观众大厅），局部两层（观众大厅东西侧局部），地下局部一层（设备用房和丙类2项储藏室）。4、施工范围：施工图纸范围以内的通风空调设备。5、主要概况及施工说明：本工程地处甘肃玉门市，为全民健身中心，一层附属为地板辐射采暖，其它房间为中央空调，空调主机为螺杆式水冷机组。（一）制冷机房设
5、计（1）制冷机房：本工程空调选用SFWW-530DBS螺杆式水冷机组一台，供冷能力为1850KW；一套热交换机组，总供热能力为2500KW；冷热源服务面积为10000平方米，装机容量冷指标为185W/，制冷机工作压力为1.6MMPa。（2）冷、温水系统本工程用冷水由螺杆式冷机组提供，冷水供回水温度为7/12，由热交换机组提供温水，供回水温度为60/50，水系统为双管制，闭式机械循环。管道标高均以中心为准，管材采用碳素钢管。冷温水供回水管、凝结水管、阀门、集中缸、分水缸等，均需要用发泡橡塑保温。（3）系统的控制与保护压差控制：在供回水水管之间设旁通阀，通过设于供、回水总管之间的压差变送器，控制旁
6、通阀的开启大小，保持制冷机侧的水量恒定。系统定压：水系统为一级泵变流量系统，整个系统进行闭式循环，定压方式为补给水泵及膨胀水箱定压，定压点设在冷温水泵出入口处，补给水泵的开停，由压力控制器控制，向系统补水，当压力高于0.4MPa时，补给泵关闭，当压力低于0.31MPa时，补水泵开启向系统补水，系统安全阀启动压力为0.43MPa,补水泵两台，运行一台，备用一台。综合调试：根据实际气象条件，让系统连续运行 不小于24小时，并对系统进行全面的检查、调整、考核各项指标。本工程软水箱为装配式水箱，设备基础设减振基础。各种阀门、仪表选用：电动双偏心半球阀，采用PQ940F-16Q;止回阀选用H41/42S
7、-16Q；双偏心半球阀50DN150时，采用PQ40F-16Q,DN200时采用PQ340F-16Q，阀体采用球黑铸铁；电动两通调节阀SFV-2-16;数字锁定平衡阀SP45F-16；水过滤器，水泵进出口处采用反向冲洗过滤器CLGLF-A;水泵软接头采用不锈钢侥性接头；自动排气阀采用E121型自动排气阀。（二）空调设计（1）空调设计1、空调室外计算干球温度：夏季：tw1=30；2、夏季空调室外计算干球温度：tw1=19.1；3、室外风速：夏季V=2.3m/s；冬季：V=2.6m/s；4、大气压力：夏季PX=847.0hpa；冬季：PX=856.0hpa；5、室外夏（冬）季空调室外计算相对计算温
8、度=52%（=55%）；6、冬季室外空调计算温度：-19；（2）一般规定系统标高：所有水管、蒸汽管和圆形风管的标高均表示管道中心的高度位置；矩形分管的标高均表示管道底面（不包括保温层）的高度位置。由共应承包安装的特殊工程必须满足相应的技术规范或标准，对所采用的设备、材料、施工技术及验收要求等需作备案。（3）水、风管道冷水有冷水机组供给，冷水供回水温度为7/12，空调冷负荷指标为194.5W/m2。管材：空调水管（冷、热水管）DN20DN40采用镀锌钢管。DN500DN200采用无缝钢管，DN250DN350采用螺杆缝自动埋弧焊接钢管。空气冷凝水管采用UPVC管。风机盘管接口至关断阀之间的管道采
9、用铜管及铜配件，工作压力为1.6MPa。管道连接方式：无缝钢管采用焊接或法兰连接，相对接的法兰盘之间垫厚度为3mm的石棉橡胶垫圈，镀锌钢管采用丝扣连接。（4）油漆、保温1、油漆：管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作，所有非镀锌铁件均与除锈后刷防锈漆两道，非保温者在刷面漆两度。非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。镀锌钢管一般不需刷漆，如有局部焊接破坏锌层的地方需补漆。2、保温：水管道保温工作须在系统试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷两度防锈漆后进行，风管及其部件保温工程应在风管系统质量检查合格后进行。室内空调供回水管
10、道及冷凝水管均采用6010kg/m3的柔性橡塑发泡材料管壳保温。保温厚度为：DN20-50，厚度为30mm。DN65-250, 厚度为50mm，吊顶内冷凝水管厚度为20mm。3、空调送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管配件。系统的控制与保护：组合式空调机组的新风回风比例由手动调节阀进行调节，过渡季节可采用全新风方式降温及通风换气。组合式空调机组在总回风管上设测温元件、通过调节器调节空调回水管上的电动调节阀的开度，以满足室内温度。（三）通风设计地下室、库房、设备用房均采用机械通风系统，地下室内走道，库房均设置机械排烟系统。制冷机房、水泵房4次/时，库房2-3次/时，变配电间房8
11、-10次/时，所有卫生间均设有机械排风系统，换气次数10次/时。风管材料采用镀锌钢板制作，对敷设在吊顶内的排风/排烟管及排烟管，外裹30mm厚岩棉板隔热层。（四）纤维织物风管系统送风系统：根据每台空调机组的风量及所辖区域，分配纤维织物系统的数量，出入口风速:y圆形v9.5m/s，所有支管的分支处安装流量调节装置。安装调试在调试纤维织物风管系统前，需要清洁系统管道。在连接纤维织物系统之前，务必对铁皮风管进行清洁，以保证系统良好的卫生性能并防止建筑粉尘堵塞杜肯纤维织物系统。（四）采暖设计采暖设计施工说明热源：由换热站供给，采暖供回水计算温度为60/50；采暖总负荷为300kw，面积热指标82W/m
12、2.热源级配采用分、集水器；供暖系统阀门采用铜质阀。管材：辐辐射管采用阻氧PE-RT管，该管应保证在60/0.8MPa条件下工作50年以上。管井至分水器采用热镀锌钢管，并应做保温，保温采用一级防火橡塑海绵厚度30mm。地板面积超过30m2或地面长边超过6m时，每隔56m填充层应预留10mm宽的伸缩缝；盘管穿越伸缩缝处，应设长度为100mm的柔性套管；填充层与墙、柱等的交接处，应留510mm宽的伸缩缝。在浇捣填充层之前必须进行盘管的水压试验，检验方法：稳压1h内压力不大于0.05MPa且不渗漏。施工浇捣混凝土时盘管内水压不小于0.6MPa；填充层杨虎过程中，系统水压不低于0.4MPa。一层的加热
13、管下部绝热层以下应配合建筑专业做防潮层，卫生间应做两层隔离层。风管：卫生间及淋浴室设有排气扇通风换气，风量按10次/h计算。与通风机进出口相连处，应设置长度为200mm的三防布软管，软管的接口应牢固，严密。在软接处禁止变径，所有的水平风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下据现场情况选定。钢筋混凝土或砖墙上安装风管，应先按管道外面各放大100mm预留好孔洞，待管道安装后缝隙用不燃烧材料堵塞，并用水泥砂浆与墙面粉平，当风管采用法兰连接，接头应尽量避免装在梁下。风机吊架采用螺栓预埋及减震措施，风机吊架需待风机到货核对无误后，用16#槽钢制作。风管的法兰不得设在
14、墙体和楼板内，以便于安装和检修，风管与砖、混凝土风道连接处，应采取导流和密封措施。二、施工条件和工程施工特点（一）主要施工条件：1、本工程包括所有通风空调安装工程。2、本工程在业主的大力支持的情况下，积极组织施工人员进场展开基础施工作业。3、具有良好的施工机械设备及施工机具。（二）工程施工特点1、施工场地位于玉门市，交通便利，现场周边实际情况较为简单，现场情况基本能满足施工要求。 2、建筑规模较集中。3、确保合格工程的质量要求。4、要求工期： 2011年8月20日计划开工至2012年6月20日计划竣工，总工期306天。第三章 施工大纲一、指导思想公司已将本工程列为重点信誉工程：针对本工程的特点
15、作了进一步分析，本工程为贵公司投资重点项目，因此我公司领导层对本工程非常重视，经过充分研究、讨论、明确指导思想，怀着极大的诚意和责任感，决定成立本工程建设领导小组，对该工程进行统一管理协调、并精心组织施工，为确保质量目标的实现，我公司将调集有同类工程施工经验的施工队伍，保证后方供给。运用科学的管理手段，把已经使用成熟的新工艺、新技术、新成果运用于施工过程中。充分发挥并体现我公司综合实力及施工管理水平，坚持以预防为主，中间检查为副，经过科学组织，统筹安排，精心施工，使工程质量符合合同要求，工期按时完成。实现本工程优质、高效、安全、文明施工等各项目标。二、施工原则1、精心组织施工，争创精品工程。2
16、、严格遵循设计意图，按图施工。3、确保工程质量，保证建筑功能使用。4、做好与专业配合协调工作，最大限度发挥工程效益。5、施工中积极采用新材料、新技术、新工艺，使工程整体技术水平达到一个新的科学高端。三、工程质量、安全、文明施工、工期管理目标1、质量目标：保证达到合格工程标准，争创精品工程。目标计划：在施工中我们将结合过程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节，每一道工序都在受控状态之下，为保证达到预期的质量等奠定坚实的基础。单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。质量控制资料完整。单位（子单位）工程所
17、含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定观感质量验收应符合要求。单位工程分项检验批合格质量水平错判5%、漏判率5%；本公司近年来，充分认识到质量是企业的生命，是企业生存的先决条件，本工程中我们将严格按照施工图及国家有关规范标准精心施工，树立良好的企业形象，创造良好的社会信誉，认真履行我们的承诺。2、安全管理目标创安全达标优良工地，按JGJ59-99标准工地安全检查得分在85分以上。轻伤事故频率控制在2以内。杜绝重伤、死亡、设备、火灾事故发生。3、文明施工管理目标争创省、市级文明工地。文明施工检查评分应在90分以上。4、工期管理目标本工程于
18、2011年8月20日开工，2012年6月20日竣工，确保306天（日历天）内完成本工程的所有安装施工任务，保证按期交付贵单位投入使用，发挥效益。根据工程建筑设计规模，平面布局及结构设计的特点，经过全面分析研究制定科学合理，全面有效的施工方案和施工组织施工，充分利用各种先进，成熟的施工技术工艺，对工程进度计划实行有效地监督和控制，确保提前完成本工程。四、施工管理组织机构1、项目部的组成、分工及各人员的权限项目经理：负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，并负责接待工作。技术总负责：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制，分管技术员和质检员及试验员。
19、施工员：负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线、安全管理工作。技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制工作；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。材料员：负责编制材料的供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管。试验
20、员：进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。机械员：负责机械设备管理工作，监督检查机械设备运行状况及操作人员操作程序，组织学习机械管理的方针、政策。预算员：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作。2、项目组织机构的设置项目班子由经理一人，项目总工程师一人，项目质量经理由项目总工程师兼任，设备工程师一人，电气工程师一人，暖通工程师一人，供热与空调工程师一人。具体负责本工程的施工生产，质量安全、技术、财务成本及文明施工的管理和对内、外的协调事务。项目部下设工程技术、质量安全、材料设备、经营预算、劳资财务科以及综合办公室等部门，负责各具体业务的管理。作业层拟定配备设备安装作业队二个，
21、管道安装作业队三个，电气安装作业队二个，通风空调安装作业队一个。五、劳动力使用计划安排根据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大的特点，劳动力使用计划配备：钳工 6人，起重工2人，电工 10人，管工16人，通风工8 人，电焊工3 人，气焊工3 人，辅工16 人。加之工程技术管理人员和后勤人员，工程施工高峰达80人左右。六、施工目标（1）工期：2012年6月20日全部竣工（2）质量：单位工程合格率100%，优良率80%以上，质量等级：优良，争创省优。（3）质量、安全：杜绝设备、材料、安装质量不合格，杜绝人员死亡和重伤事故，轻伤频率小于3。（4）文明施工：争创市级文明工地。七、施工总
22、体布署根据招标文件规定的工作内容：根据本工程的特点和具体情况，由于本工程的空调系统工程量大、工期紧，必须把空调系统的安装作为施工的重点。根据土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施，及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2、从工程开工之日起，首先抓好支吊架制作及开孔打洞工作，以及有关设备基础的验收工作。3、待设备基础验收合格后，立即进行设备的就位安装，为管道，风管及电气等施工创造条件。4、同时整个工程的设备就位，管道主干线及电缆敷设，动力的穿线，全面铺开。这阶段已进入
23、正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工、管理、组织指挥和技术、质量安全管理以及土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。5、为确保工期，要根据土建施工所具备的工作面合理划分施工段。密切结合土建搞好安装工程的预埋、开孔、打孔、凿槽、定位工作，同时，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。八、施工进度安排结合土建工程基本结束的事实，事先搞好设备的基础验收，风机盘管的定位、管线的开孔，打孔、凿槽工作，同时搞好支架的制作工作，合理的调配人力物力，使并行工作
24、一起往前推进，尽可能的缩短施工工期。第四章 施工现场准备和施工部署一、组织准备我们将迅速组建项目班子,并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时做好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。二、技术准备1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求，进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3开工前要详细了解
25、工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9001标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现
26、场，以便指导施工。三、施工现场准备1我们将派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置，同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电。2现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设非标制作加工场和钢构件加工制作台，租赁施工人员住房和准备生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。3施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场，保证施工的需要。第五章 施工准备工作计划一、技术准备
27、施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成任务的保证前提。必须引起每个施工管理者的重视，各自做好自己应做的施工准备工作。1项目技术总负责组织有关人员进行详细的图纸自审，建设单位主持图纸会审，公司有关部门和项目部有关人员参加，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。2进行技术交底，对工程主要部位要重点进行，项目技术负责人给施工员、技术员进行工程全面交底；施工员就工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部分项工程的班前交底。3对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。4编制各分部分项工程施工方案，并在各分项工程施工前进行施工样板交底和安全交底。5项目
28、部技术员组织木工进行模板翻样、设计，提出定型模板采购或委托加工单。凡预留洞口必须绘制施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等，以保证符合设计要求，避免影响施工进度。二、施工组织工作计划1项目经理应遵守有关法律、法规和条例、质量体系标准，履行施工合同，落实各项措施，确保工期、质量、安全、成本、文明施工各项指标的实现。按工程进度抓好人、材、物、机械的到位及正常运转，搞好项目部精神文明建设。2技术负责人做好技术、质量及安全管理工作，按规范、规程、标准、施工图纸严格要求施工。工程技术部制定分部分项施工方案，解决施工中的难点，负责定位、标高控制管理，检查内业资料的完整，检查项目部工程完成情况，验证
29、施工方案的适用性，对工程质量每月进行评比，实行奖罚制度。安全质量监察部进行质量、安全控制检测，及时消除质量、安全隐患，杜绝质量安全事故发生，负责进场人员的三级安全教育和对事故处理的“三不放过”原则。工程技术部负责技术方案的编制、审批，新技术、新材料、新工艺的研制、推广应用，做好合同造价管理及投资控制工作。材料设备科严把材料采购关，检验、试验、设备更新，按期作好维修、保养工作，确保材料质量合格，供应材料与工程同步和机械设备正常运转。3施工员熟悉图纸，负责抄平放线，按施工组织设计进行施工准备，组织、安排施工工序，给施工班组下达任务单，合理安排劳动力，按进度计划的要求保证完成生产任务，搞好现场文明施
30、工。4技术员组织或参与施工图纸自审和会审，负责处理设计变更，主持有关技术方案和技术交底，并逐级交至作业班组，指导技术资料的收集、整理、归档和原材料复试和焊件检验，混凝土和砂浆试块制作等工作。5质检员以贯彻预防为主的方针，开展质量教育活动，组织班组进行“三检”工作，参与技术交底，技术复核等质量活动，负责同业主监理进行样板工程、隐蔽工程和中间验收，分部、分项工程验评，并核定质量等级。6安全员贯彻预防为主的方针，开展安全教育活动，组织班组进行班前班后检查，负责三级安全教育活动和技术交底，消除安全隐患，实行安全奖罚制度。7材料员、试验员应了解工程质量情况，提供各种材料设备进场计划，保证材料，设备及时供
31、应，验收材料质量、数量、收集材料合格证、复检、试（化）验报告单，做好质量记录资料。8项目部翻样应及时、准确的提供各项加工计划，钢筋料单及翻样图纸。三、劳动力准备根据基础、主体、装饰各施工阶段所需要的主要工种劳动力和施工进度编制劳动力计划安排（附劳动力投入计划表）。四、主要施工机械设备表 本工程施工任务较集中，根据总体工程进度计划和工程量大小，合理配置施工机械设备，按计划提前五天落实到位，机械管理按公司有关规定执行（附主要施工机械设备表）。五、主要设备材料、计量器具用量计划（附表）。六、主要材料、构配件计划1、根据施工方案，组织施工前期设备材料的进场。2、依据公司质量体系文件评价与确定物资分承包
32、方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。3、建立物资进场记录台帐。七、资金需用计划1、该工程工期紧、任务重，材料、机具、劳动力需用量大。结合项目部的月、旬实际工程进度，编制主要分部工程用款计划，以保证工程按总的进度要求顺利进行。八、施工用水准备本工程供水水源为市政给水管网，据甲方提供的设计资料，本工程东侧敷设有DN300的给水管网，水压为0.4Mpa，设有DN150的给水管同现场环状给水管网连接。本建筑给水从建筑东、北侧分别接入DN100的给水管网供应本建筑给水。消防管径DN100，施工用水主管DN100、支管DN32。埋深1米。每层设置控制阀和水嘴。施工现场设置消火
33、栓两处。九、施工用电准备1、施工用电所需容量按下式计算：P=1.1（K1P1/cos+K2P2）=1.1(0.51200/0.75+900.6)=900 (KVA)式中：P1电动机额定功率，由机械表得P1=900KVAP2各类电焊机最大额定功率，由机械表得P2=90KVA2、照明用电按动力用电量的10%估算。3、总用电量为约500KVA，施工临时用电直接从电网接出，电源由建设单位提供。配电室内设置一台配电柜，场内均采用“三相五线制”、“三级配线、二级保护”的原则设计，按施工生产、生活分路供电，各用电点设备使用安全的配电箱或开关箱，一机一箱，保证用电需求。第六章 分部分项工程施工方案一、施工前的
34、准备工作1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道的定位和开孔工作。2.认真会审图纸和编制项目质量保证计划 ，作好技术交底工作。3.材料的检查验收、搬运和贮存。4严格按照ISO9002标准工作程序进行。二、施工技术措施1.冷却水管系统(1)安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐。(2)施工方法A管道预制预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。将预制好的管道及
35、零部件，根据施工草图的标注，吊至安装部位。管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。B镀锌管安装：安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。镀锌钢管，管径DN100mm丝扣连接，DN100mm丝扣法兰连接。C阀门安装：安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不
36、少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；D法兰安装主管上或DN100的管子采用法兰连接，法兰拧紧后丝扣不得伸出法兰内部，并低于法兰内面1-2mm，且管口不得有毛刺和填料遗留物；丝扣外露的长度不得大于3mm，且表面干净。法兰面的斜度不得大于管直径的3/1000。E管道支吊架：管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵房部分水管、冷却循环水管设防震支吊架按照88SS657执行。F管道试压、冲洗：1）给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时
37、泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，热水管试验压力为管道系统工作压力2.0倍。2）试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps，稳压10min压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。F管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。 2冷凝排水系统安装(1)工艺流程
38、：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验(2)施工方法：预制加工：排水管采用UPVC材料。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行切管。管子与管件的连接用密封胶，打胶前要将管外部及管件内部清理干净，打胶要均匀，打胶后停一分钟后再连接，连接后溢流的密封胶要清理干净。(3)立、支管的安装A立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口打好，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。然后找正找直，每个楼层应单独设置排水系统，每层单独设置一根立管，立管排水点在每层卫生间的地漏处。B支管安装：首先复查预埋
39、件是否合适 ,将预制好的支管按编号运至场地，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。C排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。排水管道需分层作灌水试验，满后，延续5min液面不降，不渗不漏为合格。(4)防腐保温：A镀锌钢管刷银粉漆二道；露明焊接钢管及管道吊支架等铁件除锈后刷红丹二道，银粉漆二道；暗装焊接钢管及铁件除锈后刷红丹二道。B管道保温：保温材料为不燃型福乐斯，施工方法严格按说明要求进行施工，外露部分的保温保护层要美观大方好看。3.水泵及其它设备安装(1)设备开箱检验：A设备主体已具备安装条件， 施工现场已准备可靠的零部件保管条件
40、，设备已进现场, 装箱单及技术文件齐全方可开箱。B开箱检验由建设单位代表、 施工单位代表人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。C开箱前应清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符，检查包装箱外观有无破损，防雨、 防潮层是否完好, 包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。D开箱后检查设备及零部件的外观是否完好，油封、防震、防潮设施是否有效， 按装箱单内容清点零部件的数量，核对其规格，检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。E将检查结果记入开箱检验记录，参加开箱检验甲、乙双方人员需在记录上签字，该记录要纳入工程技术档案。(2)设备基础验收A基础砼工程已完工且已验收合格，基础施工单位已在基础上
41、做出中心线，标高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基础验收资料后我方才能进行验收。B按GBJ204-84规定的标准对基础质量进行复查并与土建资料核对，将复查结果填入基础验收记录。C设备基础处理、垫铁、地脚螺栓施工通则。 D清理基础表面对基础做定位测量，定出其中心和标高基础，大型基础、连动设备基础用经纬仪测量， 放出纵横中心线， 用钢尺和墨斗画出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。E按设备底座和地脚螺栓位置，确定垫铁放置位置，并铲出大于垫铁面积的麻面，其余基础表面铲成毛面。F按铲完麻面的标高配制垫铁，每组垫铁原
42、则上不超过三块，斜垫铁应成对放置，斜度相同，垫铁应清除氧化铁及毛刺，按触面上无凸点。G地脚螺栓的规格、质量须符合要求，放入基础孔以前需洗净防锈、油脂等。(3)设备就位和初平标准A用16T吊车将设备吊至在基础上，机组与基础之间要放置20mm厚的减震橡胶垫，按基础中心线找正设备纵横中心。机组进风侧留2米以上空间,保证进风流畅;机组顶部留有1.5-2米的空间,避免回风短路.B用水平仪在设备预先确定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。C逐个穿好地脚螺栓，拧上螺帽垫圈，螺纹应露出螺帽2-3扣。D对设备中心位置、标高和纵横水平度进行复查，合格后进行螺拴孔灌浆，灌浆时砼标号必须高于基础一个
43、等级，灌浆前应清理干净基础预留孔，灌浆时应把地脚孔四周捣实，并保证螺栓位于螺栓孔中心，且地脚螺栓不垂直度不超过10/1000，灌浆后应做好养护工作并作二次灌浆记录。(4)设备安装精平通则A基础二次灌浆砼强度已达到设计强度的75，垫铁全部安放就位，需拆开设备部件作找平基准面的设备精平工序，应在厂房封闭后进行。B找平用的基面应清洗干净，保证设备的位置和标高符合图低要求，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，同时用框式水平检查纵横水平，直到设备水平达到规范要求。C精平后地脚螺栓附近至少有一组垫铁，每组垫铁不超过三块并点焊牢固。(5)设备拆装检查 A按照设备说明书及其装配图、部件图进行拆卸检查。B对设备内部的杂物进
44、行清洗或吹扫掉，并对各项间隙尺寸测量。不符合要求的部位要进行研磨、调整，使之符合设备技术文件要求及有关规范规定。C一切检查无误后方可装配，且忌漏装设备本身的零部件。(6)设备试运转：严格按照设备手册和施工规范进行。4管道冲洗、清理 管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里（管道冲洗先进行分段冲洗）。A 操作要求应符合：a) 水流速度不小于1.5m/s；b) 冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；c) 排除水色的透明度与入口处一致即为合格。 5管道、支架、吊架预制安装安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到
45、安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。管道的穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管(具体作法见S312/8-3 )及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。水平支架位置的确定和分配先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置。具体要求给水横管以0.0020
46、.005的坡度向泄水装置或配水点。6系统试压和冲洗A水压试验：设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa；大于1.0MPa时，应为设计工作压力加0.4MPa；测点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。强度试验合格后，压力降到设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄露为合格。B气压试验：气压试验介质一般用空气或氮气，气压强度试验压力为1.00MPa。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无变形、
47、压降不大于0.005MPa时为合格。压力降0.30MPa进行气密性试验，稳压24h，经全面检查，压降不超过0.01MPa为合格。2系统调试：系统调试包括制冷机组性能试验、泵性能及能力试验、风机性能试验、风机盘管性能试验、系统独立及联合联动试验、系统调试要严格按照设计说明和施工规范进行。三、制冷机房（1）制冷机房：本工程空调选用SFWW-530DBS螺杆式水冷机组一台，供冷能力为1850KW；一套热交换机组，总供热能力为2500KW；冷热源服务面积为10000平方米，装机容量冷指标为185W/，制冷机工作压力问哦1.6MMPa.（2）冷、温水系统本工程用冷水由螺杆式冷机组提供，冷水供回水温度为7/12，由热交换机组提供温水，供回水温度为60/50，水系统为