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1、第二轧钢厂起重设备分布情况壹、 主轧跨：1、20/5T桥式起重机 2台2、32/5T桥式起重机 1台贰、 成品跨：16T电磁吊 2台叁、 轧辊间： 32/5T桥式起重机 2台 (带地面遥控)肆、 上料跨：16/3.2桥式起重机 1台伍、 机修间：10T电动单梁 1台陆、 电机室跨：100T桥式起重机 1台柒、 高压室跨：20/5桥式起重机 1台捌、 加热炉跨：16/3.2桥式起重机 1台 设备名称16T电磁吊安装位置成品跨项目名称主起升机构付起升机构大车运行机构小车运行机构起重量t16最大高度m16工作类型A7电动机型号YZR280M-8YZR160L-6YZR132M2-6功率KW55113
2、.7减速机型号ZQ-650-I-3CAZQ400-15.75-8/7ZZSC-400-I-1传动比i204915.7522.4设备名称32/5桥式起重机安装位置主轧跨项目名称主起升机构付起升机构大车运行机构小车运行机构起重量t325最大度m1618工作类型A6A5电动机型号YZR280M-8YZR200L-8YZR180L-8YZR160M1-6功率KW5515155.5减速机型号ZQ-850-3CAZQ-500-JV-3CAZQ-500IV-8/7（95）ZSC-600-V-I传动比i40.1723.3423.3427.3设备名称100T桥式起重机安装位置电机室跨项目名称主起升机构付起升机构
3、大车运行机构小车运行机构起重量t100最大高度m16工作类型A5电动机型号YZR315M-10YZR180L-8YZR180L-8功率KW752211减速机型号A850+开式齿轮ZLC-600-V-1/2ZZSC-750-V-2传动比i20.494.3123.7438.79设备名称32/5桥式起重机安装位置轧机间跨项目名称主起升机构付起升机构大车运行机构小车运行机构起重量t325最大高度m1618工作类型A6A5电动机型号YZR280M-8YZR200L-8YZR180L-8YZR160M1-6功率KW5515155.5减速机型号ZQ-850-3CAZQ-500-IV-3CAZQ-500-IV
4、-8/7（95）ZSC-600-V-I传动比i40.1723.3423.3427.3设备名称16/3.2桥式起重机安装位置加热炉跨项目名称主起升机构付起升机构大车运行机构小车运行机构起重量t163.2最大高度m2424工作类型A5A5电动机型号YZR225M-8YZR180L-8YZR160M2-6YZR132M2-6功率KW22117.53.7减速机型号ZQ-650-I-3CAZQ-500-I-3CAZQ400-IV-8/7Z（80）ZSC-400-I-1传动比i20.4948.5723.3422.4设备名称16/3.2桥式起重机安装位置上料跨项目名称主起升机构付起升机构大车运行机构小车运行
5、机构起重量t163.2最大高度m1618工作类型A5A5电动机型号YZR225M-8YZR180L-8YZR160M2-6YZR132M2-6功率KW22117.53.7减速机型号ZQ-6540-I-3CAZQ-500-I-3CAZQ400-IV-8/7Z（80）ZSC-400-I-1传动比i20.4948.5723.3422.4设备名称10T梁安装位置机修间跨项目名称主起升机构付起升机构大车运行机构小车运行机构起重量t10最大高度m12工作类型A5电动机型号MD1ZRY1 21-4ZRY1 21-4功率KW1.5/130.80.8减速机型号LDA75米/分传动比i设备名称20/5双桥式起重机
6、安装位置高压水泵房项目名称主起升机构付起升机构大车运行机构小车运行机构起重量t205最大高度m1214工作类型A5A5电动机型号YZR250M1-8YZR200L-8YZR160M1-6YZR132M2-6功率KW30156.33.7减速机型号ZQ750-3CAZQ-500-IV-3CAZQ400-IV-8/7Z（80）ZSC-400-I-1传动比i31.523.3423.3422.4设备名称20/5安装位置主轧跨项目名称主起升机构付起升机构大车运行机构小车运行机构起重量t205最大高度m1618工作类型A6A5电动机型号YZR280M-8YZR200L-8YZR160L-6YZR132M2-
7、6功率KW5515113.7减速机型号ZQ-750-3CAZQ-500-IV-3CAZQ400-IV-8/7Z（80）ZSC-400-I-1传动比i31.523.3420.4922.4设备的维护检修规程一、设备的点检规则1、日检项目（1）执行司机交接班制度时，结合进行检查吊车使用中的关键部位。（2）对交接班本中反映的问题进行检查。（3）对存在隐患、但暂时不能处理的项目，以及自己了解的一些隐患进行检查。（4）一些项目的检查钢丝绳的断丝、磨损、腐蚀和末端在卷筒上的固定情况。吊钩滑轮的螺母等润滑情况。制动器的销等润滑情况。2、周检项目（1）检查各机构制动器，闸瓦磨损情况，各销轴安装固定情况及磨损情况
8、，制动器工作状况。（2）检查各传动机构等状况，声音是否正常。（3）检查起重机所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。（4）检查钢丝绳工作表面磨损情况，断丝情况及压板螺栓紧固情况。（5）检查起重机所有连接螺栓部位是否正常。（6）检查大车轮运行情况，轮缘及磨损情况，消除啃轨故障。（7）检查钩头的磨损变形情况。（8）保护罩子固定情况。（9）检查钢丝绳跳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。（10）检查钢丝绳跳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。3、月检项目（1）检查减速器角形轴和箱体底部的螺栓紧固情况。（2）检查减速机的润滑情况。（3）检查钩梁裂纹情况。（4）检查动滑轮定滑轮使用情况
9、。（5）检查卷筒的使用情况。（6）检查小车轮的使用情况，小车缓冲器使用情况。（7）检查各机构制动器闸轮磨损情况，闸架使用情况。（8）检查小车轨道的磨损情况。（9）检查起升机构传动及联轴器，内外齿套磨损润滑情况。（10）检查大车轨道压板情况，大车撞头固定情况。4、半年检查项目（1）检查所有减速器齿轮啮合和磨损情况（2）检查传动轴和小车转动轴使用情况，联轴器内外齿轮套磨损状况和润滑状况。（3）检查起重机上所有联接螺栓和紧固螺栓。（4）检查大小车轮轴承箱轴承及润滑情况。（5）检查司机室上面的固定情况，检查各种护栏，支架是否完整无损。（6）检查各主梁端梁和主要焊缝是否开焊，各种主要受力部位是否存在疲劳
10、裂纹。二、设备润滑规定及图表1、润滑点分布（1）各减速器齿轮及轴承。（2）各齿轮联轴器及内外齿套。（3）各制动器销轴处。（4）大小车轮轴承（5）卷筒轴承，齿轮彀齿轮。（6）钢丝绳，定滑轮，固定心轴。（7）吊钩组滑轮轴承及推力轴承。（8）开式齿轮及轴承。设备润滑表序号润滑部位零件名称润滑周期及润滑量润滑材料润滑方式1减速机齿轮及轴承一年全面清洗更换一次，平时两月补加一次90GL中负荷齿轮机械油注入2各齿轮联轴器内外齿套3个月一次复合铝基脂3制动器销轴12个周一次30#机械油注入4大车轮轴承一般注入复合铝基脂5钢丝绳3个月一次脂适量复合铝基脂6卷筒轴承齿轮彀齿齿轮齿轮抹脂适量，前者周期年/次，后者
11、为一个大修周期复合铝基脂7定滑轮固定心轴半年/次脂适量复合铝基脂8吊钩滑轮轴承吊钩推力轴承（保证滴油存油）三月/次脂适量复合铝基脂9开式齿轮及轴承12个月一次复合铝基脂3、润滑说明及注意事项（1）油脂必须清洁，不许混有杂物。（2）不同润滑油不许混合使用（3）对常接触高温的部件要增加润滑油数（4）应经常检查润滑系统的密封性（5）在起重机断电的情况下，才能进行润滑。（6）液压制动器应有足够的液压油，以保证制动器能正常工作。三、重要部件的检查、调整和维修1、桥架及其主要构件起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查。（1）检查所有连接螺栓，均不得有任何松动。（2）检查主要焊缝：发现有裂纹
12、，应铲除干净，用优质焊条焊接，确保焊接质量。（3）检查主梁上拱度：在无负荷情况下，将小车开至端部，检查主梁在水平线以下的下沉值F。当FS/2000时，应进行修复，修复到主梁上拱度符合要求时，才能投入使用。（4）检查其他主要件是否变形，若有变形应停车修复。（5）起重机大车和小车的运行轨道，一年应检查两次，检查轨道的紧固情况，相互位置，对超差部分应进行调整，当轨道侧面磨损超过原有宽15%时更换。2、大小车运行机构啃轨：车轮啃轨是指轮缘严重接触，运行时发生响声或振动。如大车车轮，始终向一个方向啃轨，应重新调整车轮水平偏斜，如图：车轮水平偏斜PL/1000，L为测量长，且同一轴线一对车轮的偏斜方向相反
13、。使两个主动轮（或被动轮）偏斜方向相反。如：往返行程中啃轨方向相反，很可能是电动机或制动器不同方向引起；如在某一段行程上啃轨，则可能是轨道安装不正确；如在全行程上始终啃轨，则车轮或轨道跨度有问题。小车车轮啃轨，往往由于主梁下沉，使主梁内弯曲造成，轻者应调整车轮的轨距，重者要修复主梁，不宜轻易换轨。主动轮打滑车轮打滑，应检查主动车轮与轨道是否接触，否则，应加垫调整角型轴承箱。如因轨道上有油腻，可在轨面上撒细砂来加大摩擦系数，再就是调整制动力矩，不使制动过猛。3、起升机构（1）当发生滑钩时，可能有以下几种原因：制动轮沾有油污，这时应用煤油清洗制动轮表面，干燥后即可使用。制动器主弹簧压缩力不够，应按
14、图纸规定的压缩量或压缩力进行调整。制动带过度磨损，当达到原厚度的5%时，应更换制动带。弹簧出现塑性变形，小轴或轴孔直径磨损达到原直径的5%时，也应更换。制动瓦间隙过大，应调整至制动垫不与制动轮摩擦即可。检查推杆电机和制动电容性能是否可靠。（2）安全联动开关失灵，多由于开关内部物件卡滞，或移位造成，调整后使用时，应注意以下急几点：吊钩安全开关应保证：当空钩上升时，吊具的最高点，在断电的瞬间，距小车的相关物件不小于200mm。更换或窜动钢丝绳后，应重新调整安全开关。每个班次工作前应试一次，以检查开关的可靠性。司机不得依靠安全开关来代替正常操作。4、钢丝绳钢丝绳为易损件，缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要
15、原因之一，当查明其强度降到继续使用有危险时，应报废。钢丝绳的检查与维护：要定期检查钢丝绳末端的固定情况，及钢丝绳的断丝与磨损。如有绳径缩小，弹性减小，各种原因引起的变形等现象，应及时处理。要保持钢丝绳处于良好的润滑状态，润滑前先除去污物，并用煤油洗净，再将润滑油加热到80以上，以使油浸到钢丝绳内部。钢丝绳的更换：更换钢丝绳，必须符合原设计的型号，规格及抗拉强度要求。当钢丝绳不够长时，严禁接起来使用。当没有足够资料查明钢丝绳性能时，应按规定、进行破断力实验。钢丝绳的报废1 由每一捻距内钢丝绳断裂决定，参看表：表1钢丝绳断丝数安全系数钢 丝 绳 结 构细绳6W（19）（GB110274）6（19）
16、637（GB110274）交绕顺绕交绕顺绕61262211671472613注：A.断丝数是对股内细丝而言，粗钢丝绳则每根相当于1.7根细钢丝。B.捻距即一般钢丝绳在一个捻距。C.钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到表内数值即报废。如吊运熔化或炽热金属，酸溶液，爆炸物，易燃物及有害物品等的钢丝绳，报废标准为表1所示数值之半，包括钢丝绳表面磨损进行的折减。钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表内的报废丝数，按表2折减。如超过表中数值应报废。表 2钢丝绳表面磨损锈蚀座%10152025304040折减系数%85757060500当钢丝绳中，有一股钢丝绳短裂，也要报废。5、轴承检查轴承装配及润滑，是否符合要求。当发
17、现有不正常声音时，应进行检修。6、车轮检查车轮是否有裂纹及磨损情况。当磨损或轮缘的磨损量达到原始缘厚的50%，或踏面磨损达到原始轮缘的15%时更换。当压痕的深度达到3mm时，应重新车光，并保证同一起重机的车轮直径偏差不超过0.0003D(D车轮直径)。7、卷筒和滑轮卷筒：钢丝绳尾端的固定情况，在每月检查一次。卷筒出现裂纹或筒壁磨损达到原壁厚的20%时，均应报废。滑轮：滑轮转动应灵活，当出现下列情况之一时，应报废。裂纹轮槽不均匀磨损达到3mm。因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%。其他有损害钢丝绳的缺陷。8、减速器减速器不应有不正常的响声，如有应对以下各项进行检查，齿轮工作面的磨损程
18、度及啮合情况；减速器的安装质量及油量是否符合要求等。9、联轴节及万向节传动轴检查传动轴及联轴节的连接是否牢靠，连接螺栓是否松动，以及工作时是否跳动等。10、起升机构制动器应在交接班时检查，运行机构制动器23天检查一次，检查时，应注意，制动系统各部分动作是否灵活，推动器工作是否正常，制动系统各部分动作是否灵活，推动器工作是否正常，有无漏油。制动时，制动瓦要正确地贴合在制动轮上，接触面积不得小于75%。张开时，制动轮两侧的空隙应相等。检查制动力矩：对起升机构，必须能有效地制动住1.25倍的额定载荷；对运动机构，必须在规定的制动距离内，能保证制动住大车或小车。制动距离长短，由工作性质决定。制动垫片磨
19、损超过原厚度的1/2时应更换。制动轮表面有凹陷深度大于0.5mm，或抓痕时，应重新修光。制动轮表面要定期用煤油清洗污物，尘土。当制动时发现有焦臭或冒烟，要及时调整制动轮两侧间隙，并使它相等。制动器的各连接处，每周润滑一次，使之处于良好的状态。制动器用油参考表3选用：表3周围介质温度推荐用油4520号机械油20号机械由200号机械油10号变压器油0-15号机械油25号变压器油对制动器电气线路要进行检查，检查液压推杆的电机和电气线路。11、吊钩吊钩上不得有裂纹及残余变形。吊钩出现下列情况之一时，应报废。危险断面磨损达到原尺寸的10%开口度比原来尺寸增加15%扭转变形超过10%危险断面或吊物端部产生塑性变形。吊钩上的缺陷不得补焊每年至少检查一次吊钩，吊钩螺母，吊钩柄的螺纹，若有损伤及严重磨损，应立即更换。12、控制屏使用控制屏时，应特别注意正反接触器的维护，保持触头光滑，压力正常。13、导电轨（导电线）导电轨（导电线）的工作表面，要保证光滑清洁，绝缘子完整无缺，并无裂纹，要牢靠的固定在支柱上，滑块（或滑轮）发生火光，即表示接触不良，其原因可能是导电轨（或导电线）和滑块（或滑轮）接触不紧密，或工作表面不清洁。14、电磁起重机构电磁供电电缆，应随吊钩同步升降，电缆本身应保持一驰度还应防止电缆在运动时与任何物体缠绕。经常注意电磁盘放电电阻以及与直流控制屏相接的情况是否正常。