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1、【 作 业 指 导 书 】 编 号: 工 程 名 称浦钢搬迁罗泾CCPP发电工程作业项目名称： 5t、10t L X电动单梁悬挂起重机安装 编 制 单 位：上海电力安装第一工程公司起重机械分公司编 写： 日 期： 年 月 日审 核： 日 期： 年 月 日批 准： 日 期： 年 月 日出 版 日 期2007年4月版 次A上海电力安装第一工程公司 发布目 录1.编制依据22.工程概况及主要工作量.23.对参加作业人员的资格和要求.34.施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备.35.作业前的准备工作和必须具备的条件46.作业程序、方法和内容.47.施工安全管理措施88.环境保护管理措施12
2、9.危险源控制措施12附表行车安装流程图1. 编制依据1.1 LX电动单梁悬挂起重机安装说明书及图纸。 1.2 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-981.3 电力建设安全工作规程。2. 工程概况及主要工作量2.1工程概况2.1.1 220x1000w变压站安装LX电动单梁悬挂起重机 。跨距为9.2m。额定起重量为5t。 2.2主要工作量LX电动单梁悬挂起重机5t/9 m 2台LX电动单梁悬挂起重机10t/9 m 1台3. 对参加作业人员的资格和要求3.1所有参加作业人员（钳工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。3.2作业开始前组织参加作业人员进行针对性
3、的培训，主要是熟悉施工图和设备特点、掌握安装程序和工艺质量要求、并且了解安全操作规范和环境保护要求。4. 施工作业所需工器具及劳动力配备4.1主要机具配备(见表4-1)主要机具配备表 表41序号机 具 名 称规 格数 量用途1汽车吊QY401台安装2起重工器具若干安装3链条葫芦5t4只安装4平板车12t1辆运输5钳工工器具若干安装6钢丝绳17.5(637+1-170)12m1对安装4.2计量器具配备(见附表1)4.3劳动力配备表名称数量（人）技术1质量1安全及文明施工1测量工1钳工4操作工1起重工6电工2架子工3总计205. 作业前的准备工作和必须具备的条件5.1技术准备工作5.1.1仔细阅读
4、安装说明书及施工图，了解设备结构。5.1.2根据现场实际场地和设备条件确定起吊方案。5.1.3对作业人员进行技术交底，使作业人员熟悉施工图纸，工艺要求，质量标准。5.2 安装前土建必须移交钢结构安装的技术资料，并经验收合格。5.3安装场地准备工作 5.3.1准备好拼装及吊装区域的隔离用栏杆或红白带。5.3.2整理一块20m*20m的场地作为行车拼装及设备临时堆场。5.4安全工作方面的准备5.4.1制定相应的设备起吊安全技术措施。5.4.2组织对施工人员进行安全及文明施工交底，增强自我保护意识，做到“三不伤害”，树立“安全第一，预防为主”的观念。5.4.2对所使用机具进行检查，确认合格。5.4.
5、2对起重钢丝绳、链条葫芦、卸扣等进行检验，确认合格。5.4.3吊装、组装区域搭设必要的脚手架，并经验收合格，完成相应的签证。5.5其他5.5.1安装所用设备材料应具有质量证明文件，并经外观验收合格。5.5.2设备维护手册及所使用的润滑油、润滑脂清单应在传动装置检查前提交给安装单位，便于设备的检修和维护。5.5.3安全作业票上所列的安全措施已执行实施，相关部门已确认，并得到项目总工批准。6. 作业程序、方法和内容6.1 轨道安装轨道部分由建筑公司安装。6.2设备卸车6.2.1在卸车、起吊过程中采取预防措施以免设备损伤。6.2.1.1起吊点至少捆扎两处，捆扎处应做好衬垫。6.2.1.2捆扎点应在走
6、轮或大梁的梁身处，不得捆扎在走台和机械零部件部位。6.2.1.3起吊时应做好平衡，以免起吊时负载不均造成设备倾斜，起吊钢丝绳产生危险滑动。6.2.2设备临时安置位置底部用道木保护，以免损伤设备。6.2.3卸车后，设备堆放及拼装区域采用隔离栏杆实现区域封闭。6.3设备开箱检查6.3.1配合业主按照设备装箱清单对设备部件进行开箱、清点。6.3.2进行设备外观检查，如有缺陷则及时作好记录并上报有关单位和部门。6.3.2.1检查设备在装箱、运输过程中是否造成断裂、凹痕等损伤。 6.3.2.2检查各焊逢有无漏焊和缺陷。6.3.2.3检查各滚筒、吊钩滑轮和车轮有无损伤和裂纹。6.3.3根据设备图纸进行几何
7、尺寸校验，如有不符合项则及时作好记录并上报有关单位和部门。6.3.3.1测量主梁车轮跨度，允许偏差为5mm。6.3.3.2检查主梁上拱度是否符合规范。6.3.4 进行机械部套外观检查，如有不符合项则及时作好记录并上报有关单位和部门。6.3.4.1使走轮悬空，用手旋转各传动机构，应灵活、无卡涩。6.3.4.2检查齿轮箱是否严密、无渗漏现象，手孔盖及垫料等应严密。6.3.4.3检查各吊钩、滑轮及传动轮的轴承是否清洁、转动灵活, 加好适当的润滑剂并严密封闭，各注油装置齐全畅通。6.3.4.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。6.3.4.5各转动齿轮、联轴器等外露的传动部件，均应装保护罩。6.4 安装行车
8、6.4.1 在地面将带大车运行机构的主梁(2.4t)与电动葫芦连接(0.6t)。连接后的重量为3t。6.4.2 连接处要注意连接牢固。6.4.3 用绳子将电动葫芦固定在主梁的中间防止电动葫芦左右划动。6.4.4 用汽车吊吊起行车将其吊至轨道上。此时汽车吊水平距离10m，额定载荷8.6t，实际载荷3t。6.4.5最后检查大车车轮与轨道间的偏斜值、同位差、膨胀间隙及小车轨道高低差符合规范要求，如有偏差则及时作好记录并上报有关单位和部门，再做调整处理。6.4.6 安装电缆滑车装置。6.5试验程序及最终测试。6.5.1试验前的检查。6.5.1.1检查机械部分在安装过程中是否造成损伤。6.5.1.2检查
9、钢丝绳在安装过程中是否造成损伤。6.5.1.3检查各联接螺栓的紧固情况。6.5.1.4检查刹车轮及小车轨道表面的防腐保护层是否清理除去。6.5.1.5检查齿轮箱润滑油液位是否符合要求,如需加油,则根据维护手册要求的润滑油型号和液位进行添加。6.5.1.6检查其他齿轮、制动器、滑动面及钢丝绳表面的是否有均匀的润滑脂保护。6.5.1.7机械、电气及安全设施安装齐全，接好安全可靠的正式或临时电源，电气设备绝缘电阻合格，经试运动作正常，各操作装置标明动作方向，操作方向与运行方向经核对无误，继电保护装置灵敏可靠。6.5.1.8起重机的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器以及轨道阻进器的联锁开关等安全保护
10、装置齐全，并经试验，确认灵敏正确，对于限制位置应作出标记。6.5.1.9索具、行车梁上的杂物应全部清理干净，轨道上无油脂等杂物。6.5.1.10 盘动各机构的制动轮，旋转应无卡涩，调整制动器，经试验确认灵敏正确。6.5.2电气送电，电气回路测试及控制回路测试合格6.5.3空负荷试验。起重机试运转前必须检查电动机转向是否符合要求，特别是起重机运行机构的两台电动机运转方向必须一致，方可进行试运转，空负荷运转按下列程序和要求进行。6.5.3.1驱动试验，从慢速开始，以不同转速进行驱动试验，检查无机械卡涩。6.5.3.2提升试验，确定吊钩与小车结构无相碰，设定提升限位。6.5.3.3行走试验，从慢速开
11、始，以不同速度进行大车和小车行走试验，检查行走限位功能，设定行走限位。6.5.3.4大小车轮与轨道无卡涩现象。6.5.3.5各制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。6.5.3.6起重机防碰撞装置：缓冲器等装置应能可靠工作。6.5.3.7除第6.6.3.6项可作一至二次实验外，其余各项实验应不少于5次，且动作应准确无误。6.5.4负荷试验前应具备下列条件。6.5.4.1大车、小车和吊钩都经空负荷试验合格。 6.5.4.2准备好试负荷用的荷重，其值必须认真计算或有切实的依据，不得冒估或概算。6.5.4.3作好试验时所需的测量准备工作。6.5.5 静负荷试验。6.5.5.1
12、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载是运转不应少于3次，应无异常现象。6.5.5.3将小车停在主梁的跨中，加负荷做起升试验，额定负载为5t。6.5.5.4吊起额定负荷后，离地面100-200mm。静止悬挂10min，测量桥架主梁的下挠度（不包括轨道的下沉值），一般应符合规定垂弧允许值L/800=11.5mm（注L起重机跨距），在起吊期间内设备各部分应无异常现象,卸去负荷后主梁结构应无异常现象。6.5.5.5将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍负荷（即6.25t）(12.5t)，在离地面高度100-200mm处，悬吊停留时间10min
13、，并应无失稳现象。然后卸去负载将小车开到跨端，主梁下挠度应恢复原形，无残余变形和异常现象，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷，大钩张口应无残余变形。6.5.5.6检查主钩制动性能，确认合格。如主钩制动有滑动现象，则根据维护手册增大制动力矩，设定超载开关。6.5.5.7负荷试验过程中如听到异常响声或看到异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理。6.56动负荷试验。6.5.6.1动负荷试验应在静负荷试验后证明机械和结构均良好的情况下进行。6.5.6.2各机构的动负荷试验应分别进行。6.5.6.3各机构的动负荷试验应在其设计的全行程上进行，起重量应为额
14、定起重量的1.1倍，单项试验累计试验时间不少于10min。6.5.6.4动负荷试运转顺序。6.5.6.4.1大钩起吊额定起重量5t的1.1倍载荷（即5.5t）(11t)，分别做钩子起升、小车运行、大车行走（在设计允许的轨道范围内）试验。6.5.6.5试验中应对下列各项进行检查并符合要求。6.5.6.5.1起重机行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击。6.5.6.5.2车轮无卡轨现象和声响。6.5.6.5.3各轴承（包括电动机）温度正常。6.5.6.5.4各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠。6.5.6.5.5吊钩制动器灵活可靠，各制动器、制动带温度不应过高，一般为为5060；电动机及其控制
15、设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。6.5.6.6动负荷试验合格后，按设计要求进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全可靠，并做终端开关试验和制动试验。7 施工安全管理措施。7.1起重方面：7.1.1施工机械设备上的钢索、制动、限位装置、电动机械以及地面稳定度由专人定期进行检测。7.1.2起重及运输范围及道路上必须验证符合安全措施的要求，保证无障碍物。7.1.3起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。7.1.4吊起的物件不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。7.1.5行车主梁吊离地面约10cm时
16、应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。7.1.6起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障时无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。7.1.7当工作地点的风力达到六级时，不得进行重物的起吊作业。7.1.8遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。7.1.9主梁降落时，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。7.1.10指挥人员不能同时看清操作人员和行车主梁时，必须设中间指挥人逐
17、级传递信息，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。7.1.11行车试吊前应开好安全作业票，并经有关部门认可。7.2 用电方面：7.2.1施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有电源线均实行一机一线保护，电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。7.2.2 配电箱、接线盘应有漏电保护装置，并定期检验合格。7.2.3所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7.2.4加强对用电设施和电动工具的检查维护，电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识。7.2.5电动机具外壳均有可靠的重复接地。7.2.6电器设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。7.2.7手动操作开启
18、式空气开关、闸刀开关及管型熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。7.2.8在油漆、补漆等有爆炸危险的工作场所，应使用防爆型电气设备。7.2.9碘钨灯采用金属支架时，支架应稳固，并采取接地或接零保护，支架不得带电移动。7.2.10电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上。7.2.11阴雨天气时，检查赔电箱是否关闭严密，接线盘应用槊料布保护以防漏电。7.2.12暴雨、台风前后，应对电源线路、用电设备进行全面检查。7.2.13发生电气火灾时应首先切断电源。7.3 高空作业方面：7.3.1高处作业脚手架按规定搭设并有防护栏杆和挡脚板，经验收合格、填写签证单。7.3.2由专业人员对脚手架进行定期检查，
19、如超过挂牌的使用期限，应按照规定程序办理延长使用期限手续。7.3.3施工人员使用脚手架前应进行自查。7.3.4遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止高空作业。7.3.5凡上高空作业必须戴好安全带，安全带应挂在牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。 7.3.6高处作业人员应是体格检查合格的人员。7.3.7防止高空坠落物，安放在行车大梁上、脚手架上的压板、螺母等物件应集中堆放，并做好防止坠落措施，且不能超过脚手架的允许负载，临时就位的设备必须采取措施防止倒塌。7.3.8高处作业人员应带工具袋，较大工具应系保险绳，严禁抛掷。7.3.9切割工件时，应用工具钩牢，防止高空坠落。7.3.10高
20、空作业附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。7.3.11非有关人员不得攀登高处。7.4 动火方面：7.4.1使用油类物质时，应有防火措施，使用过的废油、废回丝必须集中倒入废油桶、废油回丝桶中，并且废油桶、废油回丝桶应加盖。7.4.2严禁在使用油类物质区域动火。7.4.3施工现场制作采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶工棚，放置在现场规定位置，保证数量充足，避免长距离施放皮带。电焊机电线、气管皮带确保不破损露出铜芯和裂纹，火焊工具配有防回火装置。7.4.4在施工区域及配电箱附近放置充足的灭火器材，并有防雨措施。7.4.5从事焊接、切割的人员，每年应进行一次职业性身体检查。对准
21、备从事焊接切割操作人员，应进行身体检查。凡患有严重的呼吸系统器质性疾病，心血管疾病和明显的肝、肾疾病等人员，不宜参加该项工作。7.4.6进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。衣着不得敞领卷袖。7.4.7场区动火应按规定开动火证，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保无火灾隐患。7.5 设备试运方面：7.5.1试运转前应对设备及试运区域进行认真检查，合格后方能运转，检查时应可靠地切断电源，并应有防止合闸措施，挂好“禁止合闸，有人工作”的标志牌。7.5.2试运转时要专人指挥、统一行动，各工种相互协调配合。7.5.3试运转时，派专业人员监
22、护起重机的制动系统、电气控制系统、钢丝绳状况等。7.5.4试运转过程中发现故障，必须停电检查或维修，如必须带电作业，必须有专人监护。7.5.5试运过程中若须移动大车和小车时，必须事先通知起重机上的作业人员，并确认前进方向是否有人和其他障碍物后方可移动。7.6其他方面：7.6.1工程开工前，组织所有参加施工的各级人员进行针对性的安全管理制度、施工安全管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的学习。7.6.2对涉及设备安装操作、安全管理的特种作业人员进行安全资格控制，保证特殊工种作业人员上岗持证率达到100%。7.6.3各施工班组安全员每天施工前和施工后对施工区域进行安全检查；各施工人员采用互相之
23、间人盯人的安全监督措施，确保消除各类安全隐患。7.6.4安装用大型起重机械在进场前均经过妥善的检查维修，必要的安全防护装置完好齐全，并经检测合格后方可投入使用。8 环境保护管理措施。8.1严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，遵守电厂有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。8.2明确施工方案的文明施工要求，在施工交底中确定文明施工责任人，所有的交底均进行签证以落实考核责任。8.3施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。8.4施工区域落实以施工范围为包干区域的文明施工责任制，实行包干区域综合
24、责任制，即包干单位不仅要管理本单位施工人员的文明施工，还要对本包干区域内其他单位人员文明施工的管理，进一步明确文明施工责任制。8.5汽油使用时应用油盘盛取适量，避免挥发浪费。使用后的废油及时回收至废油桶，送至物供部危险品仓库保存，并由物供部联系有关部门处理。8.6油回丝、刀口布及时回收至废回丝桶，送至物供部危险品仓库保存，并由物供部联系有关部门处理。8.7施工现场放置两个垃圾箱，分类回收废钢材、多余配料、边角料及开箱箱板、纸屑等，每日施工结束及时回收，交至物供部统一处理。9 危险源控制措施。9.1行车安装过程中主要危险源有：起吊重物、高空作业、户外用电作业、动火作业。9.2相应的危害有：设备损伤、人员伤害、火灾。9.3相应的预防措施详见“7施工安全管理措施”。 行车安装流程图开 始安全、技术交底设备检查设备开箱、清点组合场地整理主梁附件拼装N检验起重小车安装主梁吊装电气设备和划线安装N检验N检验 空负荷试验 动负荷试验静负荷试验N检验N检验检验N资料整理结 束