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1、安川变频器培训课件o工作原理工作原理o基本操作基本操作o简易程序模式简易程序模式o自学习模式自学习模式o高级程序模式高级程序模式基本曲线设定基本曲线设定o高级程序模式高级程序模式S形曲线设定形曲线设定o高级程序模式高级程序模式多段速设定多段速设定任务、任务、变频器的认识与基本操作变频器的认识与基本操作 （）/min ：马达的转速马达的转速（r/min）：频率频率（Hz）：马达的极数马达的极数（P）：马达的转差率马达的转差率可变速运转的原理可变速运转的原理异步电动机的速度异步电动机的速度转矩特性转矩特性0速度速度N转矩转矩T额定转矩额定转矩启动转矩启动转矩同同步转速步转速 0（s=0）实际转速实
2、际转速（s=1）最大转矩最大转矩动作领域动作领域电动机区电动机区（正（正力矩力矩）发电机区发电机区（负力矩负力矩）1转差转差【例例：、】同步转速 0 0（）（r/min）转差率的速度（）（r/min）转差率转差率 0 0 0：同步转速同步转速：实际转速实际转速为什么使用变频器会节省能源为什么使用变频器会节省能源？风机、泵等需要控制流量（风量）的场合，采用变频器控制或挡板控制，其消耗的电力和流量（风量）的关系如右下图。流量（风量）小的场合，变频器的节电的效果特别明显。变频器和挡板控制节能效果实例变频器和挡板控制节能效果实例例：事物所中央空调系统的运行流量：小时、：小时。合計小时年、马达：台采用挡
3、板控制采用挡板控制的场合所需的电力（15kW91%2000小时）（15kW76%2000小时）50,100kWh風量風量使用变频器使用变频器来控制马达转速时，所消耗的电力（15kW61%2000小时）（15kW22%2000小时）24,900kWh風量風量一年间所节省的能源节省的能源50,100kWh24,900kWh25,200kWh/年年50%100%50%100%80%10%00节能效果节能效果61917622变频器控制变频器控制挡板控制挡板控制所需电力（）风量流量（）外外 部部 接接 线线主电路接线主电路接线相互接线相互接线数数字字操操作作器器使使用用数字操作器使用数字操作器使用数数字
4、字操操作作器器使使用用变频器操作模式的种类变频器操作模式的种类操作模式的切换操作模式的切换oMenu键切换键切换各模式各模式oEnter键进行键进行模式选择及设模式选择及设置确定置确定o箭头按键更改箭头按键更改参数参数oESC退出退出A 参数：参数：环境设定环境设定A1：环境设定：环境设定 A2：用户参数：用户参数B参数：参数：应用程序应用程序B1：运行模式：运行模式;B2：直流制动：直流制动B3：B4;B6;B7;B8 C 参数：参数：调整调整C1：加减速时间：加减速时间 C2:S形加减速时间形加减速时间C3:滑差补偿滑差补偿 C4：转矩补偿：转矩补偿C5：速度控制：速度控制 C6：载波频率
5、：载波频率D参数：参数：指令参数指令参数D1：频率指令：频率指令 D6：励磁控制：励磁控制E 参数：参数：电机参数电机参数E1:V/F特性特性 E2：电机参数：电机参数E5：PM电机参数电机参数F 参数：参数：选购件选购件F1：PG卡卡 F4:模拟量监视卡模拟量监视卡F5:数字式输出卡数字式输出卡 F6:通信选购卡通信选购卡参参数数值值意意义义H 参数：参数：端子功能选择端子功能选择H1：多功能接点输入：多功能接点输入H2：多功能接点输出：多功能接点输出 H3：模拟量输入：模拟量输入 H5：MenoBUS通通信信L参数：参数：保护功能参数保护功能参数L1：电机保护功能：电机保护功能 L2：瞬时
6、停电处理：瞬时停电处理 L3 防失速功能防失速功能 L4 频率检出频率检出L5：故障重试：故障重试 L6：L7：L8：N参数：参数：特殊调特殊调整整N2；N5；N8；N9O参数：操作器参数：操作器/监视器监视器O1：显示设定：显示设定/选择选择 O2：多功能选择：多功能选择 O3：拷贝功能：拷贝功能S参数：电梯功参数：电梯功能参数能参数S1;S2;S3T参数：自学习参数：自学习T1:异步电机异步电机 T2：永磁电机：永磁电机U参数：监视参数：监视参参数数值值意意义义o基本操作基本操作nMenu键切换各模式键切换各模式nEnter键进行模式选择及设置确定键进行模式选择及设置确定n箭头按键更改参数
7、箭头按键更改参数nESC退出退出o简易程序模式简易程序模式 nA参数，参数，C参数，参数，E参数等最基本的几个参数参数等最基本的几个参数任务一任务一 变频器的认识与基本操变频器的认识与基本操作作o高级程序模式高级程序模式基本曲线设定基本曲线设定nB1参数、参数、C1参数、参数、D1参数、参数、E1、E2参数参数o高级程序模式高级程序模式S形曲线设定形曲线设定n基本曲线设置，加基本曲线设置，加C2*设置完毕后，按设置完毕后，按MENU切换到驱动模式，并按切换到驱动模式，并按ENTER进入驱动模式，再选择正反转启动。进入驱动模式，再选择正反转启动。任务二任务二 变频器的高级程序模式操作变频器的高级
8、程序模式操作o1、初始化：nA1-03=2220o2、操作器操作：nb1-01及b1-02=0o3、加减速时间：nC1-01、C1-02o4、输出频率：D1-01=50o5、速度优先选择：高速优先D1-18=0d1-09oE2参数：电机参数（可自学习）参数：电机参数（可自学习）n鉴于实训室电机容量小鉴于实训室电机容量小nE2-01/E2-03，取最小值，取最小值nE2-11按电机实际设置按电机实际设置n禁止检出禁止检出”缺相缺相”:L8-07=0o高级程序模式高级程序模式基本曲线设定基本曲线设定nB1参数、参数、nC1参数、参数、nD1参数、参数、nE1、E2参数参数频率时间 Fmax最大输出
9、频率加速时间C1-01减速时间C1-02任务二任务二 变频器的高级程序模式操作变频器的高级程序模式操作任务二任务二 变频器的高级程序模式操作变频器的高级程序模式操作o1、初始化：、初始化：A1-03=2220o2、操作器操作：、操作器操作：b1-01及及b1-02=0o3、加减速时间：、加减速时间：C1-01、C1-02,加加C2参数设置参数设置o4、输出频率：、输出频率：D1-01=50o5、速度优先选择：高速优先、速度优先选择：高速优先D1-18=0o高级程序模式高级程序模式S形曲线设定形曲线设定n基本曲线设置，基本曲线设置，加加C2oE2参数：电机参数（可自学习）n鉴于实训室电机容量小
10、E2-01/E2-03，取最小值nE2-11按电机实际设置 禁止检出”缺相”:L8-07=0o校验模式校验模式n按按menu切换到校验模式切换到校验模式n按按enter进入校验模式进入校验模式n按方向键，查看被更改过的参数按方向键，查看被更改过的参数进行与出厂设定值不同的参数的读取设定任务三任务三 变频器的校验模式变频器的校验模式o自学习模式自学习模式n填好基本的已知的电机参数，让变频器填好基本的已知的电机参数，让变频器“学习学习”未未知的电机参数。知的电机参数。学习结果自动更新到学习结果自动更新到E2参数参数。任务四任务四 变频器的自学习模式变频器的自学习模式1.加速和启动加速和启动o1）、
11、加速时间）、加速时间n工作频率从工作频率从0Hz上升到设定频率所需的时间上升到设定频率所需的时间n加速时间的设定需兼顾加速时间的设定需兼顾生产效率和系统启动的平稳性生产效率和系统启动的平稳性o2）、加速模式）、加速模式n线性：线性：简单，常用简单，常用nS形：形：平稳，传送带、电梯等平稳，传送带、电梯等n半半S形：形：设定适合的启动频率和加速时间，和解决设定适合的启动频率和加速时间，和解决启动电流大和机械冲击问题启动电流大和机械冲击问题o3）、启动频率）、启动频率fsn电机启动时的频率电机启动时的频率n加大加大fs可加大启动转矩，同时也会增大启动电流可加大启动转矩，同时也会增大启动电流o4）、
12、启动前直流制动）、启动前直流制动n防止因电动机启动前，转速不为防止因电动机启动前，转速不为0，而引起电机过，而引起电机过电流电流1.加速和启动加速和启动o若系统关系大，而频率下降太快，电动机将处于强烈的再若系统关系大，而频率下降太快，电动机将处于强烈的再生制动状态，从而引起过电流和过电压。生制动状态，从而引起过电流和过电压。o1）减速的时间和方式（与加速相似）减速的时间和方式（与加速相似）n减速时间：减速时间：输出频率减至输出频率减至0所需的时间所需的时间 系统惯性越大，减速时间越长系统惯性越大，减速时间越长n减速方式：减速方式：线性、线性、S形、半形、半S形形o2）直流制动）直流制动n惯性大
13、的系统，在低速时易出现停不住的爬行现象惯性大的系统，在低速时易出现停不住的爬行现象n需制动：通入直流电，产生制动转矩需制动：通入直流电，产生制动转矩n需考虑：制动强度、制动时间、制动起始频率需考虑：制动强度、制动时间、制动起始频率2.减速和制动减速和制动o3）变频停机方式）变频停机方式n减速停机：减速停机：预置减速频率和时间，电机处于再生制预置减速频率和时间，电机处于再生制动状态动状态n自由停机：自由停机：变频器停止输出，惯性停机变频器停止输出，惯性停机n变频器在低频状态下短暂运行后再降为变频器在低频状态下短暂运行后再降为0停机：停机：消除爬行消除爬行2.减速和制动减速和制动o1、参数初始化、
14、参数初始化n通过设置，使变频器参数恢复出厂值：参数初始化通过设置，使变频器参数恢复出厂值：参数初始化o2、电动机参数自动检测：、电动机参数自动检测：n参数自学习：电动机的定子参数自学习：电动机的定子/转子电阻，电感等转子电阻，电感等o3、自动电压调整、自动电压调整n消除输入电压波动的影响消除输入电压波动的影响三、其他功能参数三、其他功能参数o4、电机热过载保护、电机热过载保护n电子热保护：由微处理器计算控制电子热保护：由微处理器计算控制n热敏电阻热敏电阻PTC保护保护o5、转矩特性、转矩特性nU/F曲线选择曲线选择n转矩提升转矩提升o6、再启动：、再启动：n瞬间停电再启动：停电时间不超瞬间停电
15、再启动：停电时间不超2S时，自动重启动时，自动重启动n故障跳闸后重合闸：避免干扰引起的误动作跳闸故障跳闸后重合闸：避免干扰引起的误动作跳闸 通常间隔通常间隔010S,最多重合闸最多重合闸10次次三、其他功能参数三、其他功能参数概括概括从启动频率启动从启动频率启动变变频频器器输输出出由由0 0直直接接变变化化为为启启动动频频率率对对应应的的交交流流电电压压，而而后后在在此此基基础础上上按按照照加加速速曲曲线线逐逐步步提提高高输输出出频频率率和和输输出出电电压压直直到到设设定定频率到达。频率到达。注：启动频率不宜过大，否则会造成启动冲击或过流注：启动频率不宜过大，否则会造成启动冲击或过流先制动后从
16、启动频率再启动先制动后从启动频率再启动变变频频器器先先给给电电机机通通脉脉冲冲直直流流，使使电电机机保保持持在在停停止止状状态态，然然后再按照从启动频率方式直接启动。后再按照从启动频率方式直接启动。注：一般应用在负载初始状态不确定的场合注：一般应用在负载初始状态不确定的场合转速跟踪启动转速跟踪启动直接将正在自由旋转的电机或负载由当前速度驱动到预定速度直接将正在自由旋转的电机或负载由当前速度驱动到预定速度注注：非非常常适适用用于于水水泵泵的的工工频频变变频频切切换换或或重重要要设设备备的的异异常常停停机机后后的的快速恢复快速恢复启动方式启动方式停车方式停车方式u减速停车减速停车变频器按设定的减速
17、时间和曲线逐渐减小输出频率，变频器按设定的减速时间和曲线逐渐减小输出频率，降到降到0 0后停机后停机 注注：这这种种方方式式最最常常用用，当当直直流流母母线线电电压压过过高高时时会会自自动动启启动动能能耗制动，此时需配置制动单元耗制动，此时需配置制动单元u自由停车自由停车 变频器接到停止命令后，立刻中止输出，负载依惯性停车变频器接到停止命令后，立刻中止输出，负载依惯性停车 注：变频器故障时的停车方式就是自由停车注：变频器故障时的停车方式就是自由停车u减速直流制动停车减速直流制动停车变变频频器器接接到到停停止止命命令令后后，按按照照设设定定曲曲线线逐逐渐渐减减少少输输出出频频率率，当当到到达达某某一一预预设设频频率率，即即开开始始直直流流制制动动（通通脉脉冲冲直直流流）停停车车，防防止电机爬行止电机爬行注：对于大惯量负载或有定位要求的场合非常适用注：对于大惯量负载或有定位要求的场合非常适用结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！35