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1、天然气净化厂建设项目投料试车必要条件目 录一、工程完工交接情况2二、联合试运情况2三、技术文件准备2四、人员组织机构准备及培训3五、开车物料准备3六、自动控制、联锁报警系统4七、供配电系统4八、给排水系统及消防4九、燃料气系统5十、锅炉及蒸汽系统5十一、空氮站系统5十二、火炬及放空系统5十三、硫磺成型5十四、通信系统5十五、化验分析6十六、生产调度系统6十七、安全、环保、急救6十八、现场保卫及后勤保障6十九、保运准备工作7二十、试车指导人员（国外专家）7二十一、工艺装置试运准备7一、工程完工交接情况1. 工程质量验收合格；2. “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3. 影响投料的
2、设计变更项目已施工完；4. 工程已办理中间交接手续；5. 现场施工用临时设施已全部拆除；6. 设备、管道涂色标识齐全、清楚； 7. 进出装置抢险、维修通道顺畅。二、联合试运情况8. 系统吹扫、置换、试压已完成；9. 机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；10. 系统工业水洗已完成。三、技术文件准备11. 各项安全生产管理制度、岗位责任制已落实；12. QHSE体系已建立；13. 编制装置首次开车方案，经上级批准后组织交底、学习、讨论，从指挥到操作人员均已掌握；14. 编制操作规程，经批准后同装置PID图一道下发，人手一册；15. 编制操作卡片（单体设备操作），已正式发布，并已下发到岗位；16
3、. 编制工艺卡片，已正式发布并上墙；17. 已编制开车试运必要条件确认表，并组织员工培训且已人手一份；18. 岗位记录、原始数据记录表格等资料已印刷并已下发至岗位；19. 已编制工厂事故应急预案；20. 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”的原则（事故原因分析不清楚不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故相关责任人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训。四、人员组织机构准备及培训21. 开工领导小组已成立，厂（矿）、分厂、工段三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，建立并执行例会制度；22. 厂（矿）、分厂两级生
4、产运行、调度管理制度已建立；23. 工厂组织机构已建立，管理、技术人员已全部就位；24. 岗位分工明确，岗位操作人员已全部就位、上岗； 25. 员工已按“三个100”（100%参加培训、100%持证上岗、100%掌握岗位应知应会操作知识和技能）的要求完成国内外同类装置实习、培训（包括理论、实际操作），经考试合格，已取得上岗证； 26. 已进行岗位练兵， “五清楚”已达标（五清楚：岗位职责、岗位操作程序、危险源、隐患及控制措施、应急预案），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；操作规程、投料试车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理
5、人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件。五、开车物料准备27. 投产试运所需的脱硫、脱水等化学药剂、过滤元件、催化剂、活性炭等物料已到现场，经分析质量合格后已装填完毕；28. 溶液储罐已清洗干净、储罐的呼吸阀已调试合格；29. 润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确；30. 岗位工器具已配齐；31. 备品备件可满足试车需要，已上架，帐物相符；32. 库房已建立值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点、出库及时准确。六、自动控制、联锁报警系统33. 控制系统单校、联校已完成；34. 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；35. DCS系统编程、培训已完成，已正常投
6、运；36. 工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、温感和烟感报警仪、可燃气体和有毒气体监测仪等）已设置、调试完成，准确可靠，并能正常投用，完好率达到100。七、供配电系统37. 总电源（外电）已正常供电，设置有双电源工厂已实现双电源、双回路供电；38. 各级配电间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正常送出，仪表电源稳定运行，工厂生产照明、事故照明已正常；39. 保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；40. 工厂接地系统连接可靠、接地电阻符合设计要求；41. 供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。八、给排水系统及消防42. 新鲜水压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定并且新鲜水池已正常投运；
7、43. 循环水系统预膜已合格，运行稳定；44. 软化水（纯水）生产设备调试合格，产水量达到设计值，并储备足量软化水（纯水）；45. 消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠；46. 现场清污分流设置合理，已投入使用；47. 污水处理装置调试合格，具备处理污水能力；48. 事故应急池修建完成，可随时投入使用；49. 消防战斗方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习，消防车现场24小时值班；50. 工厂消防设施（消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋等）已试运，岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。九、燃料气系统51. 燃料气压力自动控制回路已调试完成并投入控制；52. 燃料气能平稳、足量供给。十、锅炉
8、及蒸汽系统53. 蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；54. 锅炉系统自动控制系统全部投运且运行正常；55. 疏水阀全部能正常疏水；56. 蒸汽系统无跑、冒、滴、漏，保温良好。十一、空氮站系统57. 工厂风、仪表风、氮气系统运行正常且均能达到设计负荷。十二、火炬及放空系统58. 火炬系统燃料气能正常提供；59. 点火系统测试正常；60. 长明火已点燃，燃料气流量已调整合适。十三、硫磺成型61. 液硫池（罐）、设备、管线保温、疏水正常，无泄漏；62. 液硫池（罐）内已溶化液硫，硫磺成型、称量系统试运正常。十四、通信系统63. 指挥、调度系统电话畅通，设置的工业电视监控系统已投入使用；64.
9、无线电话、呼叫系统足额配置，通话清晰。十五、化验分析65. 分析制度已建立，化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗；66. 采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；采样、分析已进行。十六、生产调度系统67. 厂（矿）、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；68. 试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会已建立；69. 调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；70. 试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。十七、安全、环保、急救71. 已按照国家和地方政府有关安全、环保、消防
10、、职业卫生等法规要求，取得政府相关部门的审批手续，落实批复意见。72. 现场防火、防爆、防中毒、防辐射及道路通行等各类安全标志齐全；73. 安全、环境应急预案编制完成并经过演练，企地联动预案已演练； 74. 储罐防静电、防雷设施完好； 75. 现场人员劳保用品穿戴符合要求，安全防护器材（空气呼吸器、便携式H2S及可燃气体报警仪）配备到位，人人会用；76. “三废”处理装置已建成投用；77. 环境监测所需的仪器已备齐，分析规程及报表已准备完；78. 锅炉、压力容器、行车、电梯等已获相关部门确认并取证，特种作业人员已培训合格并取证；79. 职工急救常识已经普及，现场急救站已建立，并备有救护车等，实
11、行24小时现场值班。十八、现场保卫及后勤保障80. 现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实；81. 入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定，职工通勤车满足试车倒班需要，安全正点；82. 与地方联防的措施已落实并发布公告；83. 倒班宿舍已正常投入使用；工地食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场。十九、保运准备工作84. 保运的范围、责任已划分；85. 保运队伍已组成，保运后备人员已落实；86. 保运值班地点已落实并挂牌，保运人员已经上岗并佩戴标志，并已实行24小时值班；87. 保运设备、工器具已落实。二十、试车指导人员（国外专家）88. 试车指导人员（含国外专家及翻译）已按计划到齐，其配合人
12、员、办公地点、交通、食宿等安排就绪。 二十一、工艺装置试运准备89. 安全阀调压、调校、定压、铅封完并处于正常状态；90. 已按设计核对装置现场盲板情况并按要求填写盲板登记表，建立台帐，并且工段已挂图标，现场已挂牌；91. 阀门、设备、电气及控制系统检查已完成；92. 系统吹扫、置换已完成；93. 完成系统分级气密性试验，并整改合格；94. 软化水（纯水）水洗、水联运已完成；95. 脱硫溶液配置完成，并引入系统；脱水溶液已引入系统；96. 溶液冷循环已完成，所有液位、流量控制系统联校合格，并完成控制参数整定；97. 溶液热循环已完成，各点温度已达进气要求，调整溶液浓度在设计范围以内；98. 回收各炉暖锅工作已完成，锅炉给水已能正常提供且各炉液位正常；99. 回收炉子点火并按升温曲线升温，各点温度已达进气要求；100. 所有辅助生产装置已全部投运且运行正常；原料气气质、所有工艺参数均在规定控制范围内，符合进气要求。