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1、2022安全管理规程行业规范案例资料汇编目 录1、电工通用安全规程2、车间用电安全规程3、载货电梯操作工安全规程4、液化气装车安全规程5、焊工一般安全规程6、人工砌窑作业安全规程7、热修岗位安全规程8、化验员岗位操作安全规程9、天然气门站运行工兼值班调度作业安全规程10、石灰窑操作及安全规程电工通用安全规程 1电气工作人员必须持证上岗，熟悉现场情况和规程。作业时必须一人监护一人操作。 2上班前不许喝酒，工作前穿戴好规定的防护用品，女工戴好女工帽，发辫不得外露。 3开工前先检查工作环境是否安全，工作完后搞好环境与设备卫生。 4联合作业要加强联系，统一指挥，彼此照顾，认真做好呼唤应答。 5变电所、
2、配电室、电磁站、不准存放易燃、易爆物品和其它杂物，并应设置防火措施，定期检查，保持完好。 6变电所，配电室周围3米以内不准存放任何物品，更不准在门前堆物，以保畅通。 72米以上高空作业，须拴好安全带，工具物品应放牢固，杆上作业下面2米以内不准站人。 8雨雪天工作时，必须穿好雨衣、雨鞋、戴好绝缘手套，以防漏电伤人。 9电气设备发生爆炸或起火时，应立即切断电源，用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火，严禁用水和泡沫灭火器灭火。 10发生设备和人身事故，必须主动采取措施，及时向有关领导报告。 11电气工作人员，必须熟练掌握触电急救法，发生触电立即切断电源，用绝缘工具救下，马上急救。杆上触电应避免直接落地摔伤
3、。 12严禁借用其它单位停电机会，不经联系在本单位所不能控制的电气系统上进行工作或挂临时接地线，并严禁约时停送电。 13在雨雪天所有高空及引入室内配电所的架空引入线和连接刀闸的工作均应停止作业，露天禁止操作高压。 14停电时应注意事项： （1）工作负责人在停电查明电源，检查有无其它电源返回工作范围的可能性。 （2）停电时先停低压，后停高压，先停油开关后停刀闸（送电时顺序相反）。 （3）停电后，应有明显断路点，没有明显断路点的设备应将其操作机构琐住或采取其它可靠措施。 （4）停电后，工作负责人应指派专人进行验电，验电器使用前应事先在带电设备上检验是否良好。 15悬挂临时接地线注意事项： （1）验
4、明施工设备确无电后，立即在可能来电的各侧挂地线，使工作点处在各组地线中间，并在开关把上挂有人工作，禁止合闸的警示牌。 （2）挂地线时应接好接地端、后接导线端。 （3）凡有电容设备（如电缆，电容器等）挂临时地线时应先放电。 16工作负责人在工作开始前，应逐项检查安全措施是否合乎要求，并根据工作内容向全体工作人员交底（如工作任务、停电范围、临时带电设备、安全措施、停送电时间、质量要求等）。 17部分停电情况下，工作负责人必须始终留在现场，做好监护，工作进行中任何人非经负责人许可，不得变更施工前布置的一切安全措施。 18工作结束，送电前注意事项： （1）检查工作质量，清点工具，检查有无材料或其它物品
5、丢失在设备上。 （2）通知全体工作人员退出现场。不得再接近设备或进行工作。 （3）拆除临时接地线，标示牌，临时遮栏等安全措施，在恢复运转状态前，工作负责人应进行全面检查，确认具备送电条件后。指派专人送电。 （4）送电后如发现问题，仍需再进行工作时，必须按停送电制度执行。 19值班人员巡视高压设备时，不应越过遮栏。 20接到检修负责人电话停电后，送电时必须得到检修负责人的送电申请，并询问临时地线是否拆除方可送电。 21值班人员发现危及人身或设备安全的紧急情况时，可自行断开有关电源，事后必须向度调报告。 22在高低压设备区域内，搬运长、大物体或开挖地面时，应有防止因误碰电体造成事故的措施。 23人
6、体与带电体之间，一般应保持下列安全距离 1千伏及以下 0.1米 10千伏 0.7米 35千伏 1.0米 110千伏 1.5米 220千伏 3.0米 车间用电安全规程1、电气操作属特种作业，操作人员（电工）必须经培训合格，持证上岗。2、车间内的电气设备，不得随便乱动。如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露。4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。6、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必
7、须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。7、使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。8、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。9、一般来说应禁止使用临时线。必须使用时，应经过主管部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。10、进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等）必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。11、移动非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源
8、。12、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。载货电梯操作工安全规程 1 使用前进行润滑并检查电气刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。 2 电梯不得超载使用。所载重物安放应均衡，载货重心不要太偏心。 3 上下时不得乘人，电梯在上面时，任何人员不得进入底层。 .4 货物装好后、应关门起动，与对方联络信号系统失灵时，不准使用电梯。 5 载货电梯应指定专人操作及管理，使用后将电源断开。 6 检修或停用时应将电梯落到底层。 7 所没避雷针和接地线要定期检验和检查。 液化气装车安全规程 （一）、准备工作： 1、车辆到达装车位置
9、，接好静电接地线。 2、检查灭火器在固定位置，压力正常。 3、检查液化气罐车的液位、压力，确定要装置产品的液位。 （二）、液化气装车程序： 1、打通液化气罐到气压机入口流程，气压机四通阀阀柄处于水平的位置（此位置时从液化气车向液化气储罐输送气体）。 2、打通气压机出口到罐车气相管路阀门，留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。 3、将DN25气相软管和罐车气相接口连接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管）。 4、打开罐车气相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。 5、不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换，置换时间3-5秒，然后打开气相软管球阀。
10、6、把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管），暂时不开液相软管上DN50和球阀。 7、打开罐车液相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。 8、打通液相进口到液化气罐阀门，最后打开DN50卸车软管上的阀门。 （三）、装车 1、启动压缩机从液化气罐车向液化气储罐充气相，液化气储罐压力不得高于1.2MPa. 2、等罐车的液位指示达到要求后，装车结束，停气压机。 第四：装车后恢复： 装车结束装车气相、液相管线上阀门关闭，恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。 第五部分：注意事项 1、液化气罐车最高液位不能超过总高度的
11、80%，。 2、如果装时车时液位计无变化显示时，停止装车作业，排除故障。 3、装车时压力应le;1.2MPa，液相温度应le;50，当液相温度达到40以上时储罐要采取降温措施。 焊工一般安全规程 1焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。3工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4
12、在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。5对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。8电焊机的屏护装置
13、必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。9遵守气瓶安全监察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，液化气体气瓶应留有0510规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。摘自机械工人安全技术操作规程 人工砌窑作业安全规程 1目的
14、1.1保证砌窑的质量，保证作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。1.2提高作业人员的安全意识。2工作职责2.1作业人员.观察作业环境是否存在安全隐患，如有应立即处理。.清楚在砌窑过程中可能会遇到的安全隐患，做好相应的防范措施。.穿戴好安全防护用品。.当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。2.2监护人.观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。.提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。.坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。2.3安全负责人主持工作前的安全会，安全会至少包括以下内容：.危险预知、通信、劳保、自救、工作人员
15、的责任。.填写安全工作申报表，通知工艺技术部。.监督工作过程中的安全，发现有违章行为及时制止。3安全作业指导3.1停下与窑有关的所有设备，关掉电源、气源并上锁、挂牌。3.2穿戴整齐劳保用品：防烫鞋、安全帽等。3.3窑内热熟料未转空和窑内温度过高，严禁人员进入。3.4进窑检查耐火砖损坏和窑皮脱落情况时应两人以上，要格外注意防止窑砖和窑皮脱落砸伤人。3.5必须首先清除浮着的窑皮和松动的耐火砖。3.6窑内要有充足的照明且用36伏的安全电压，照明线要用支架搭好。3.7拆砖作业时，拆砖人的对面不准站人，更不准有人通过。3.8拆砖时，必须一侧作业，严禁两侧作业，拆砖纵向不准超五行，环形砖不超过一米，要防止
16、开挡处大行起塌落。3.9打窑皮拆砖时，脚踏板要安放牢固，工作时脚跟要站稳，握紧钢钎，精力集中。打窑皮时，要三到五人在现场，其余人员撤离现场。3.10拆砖、运砖不能同时进行，每拆完一部分及时运走一部分。3.11砌砖要转窑时，必须和各检修单位联系好，确认无误后方能转窑。3.12砌砖作业中与砌砖无关的人员不准进入窑内。3.13作业结束后，必须将所有材料，工具、用具清理好，不得将任何杂物留在窑内。然后解除安全警戒，通知中控。 热修岗位安全规程(1)劳保用品必须穿戴齐全，安全帽扣好帽带。(2)不经车间同意禁止变更泥料成分及配方。(3)严禁使用不清楚或不明成分的耐火材料。(4)用泥料必须过筛。(5)严禁在
17、上升侧修理砖煤气道。(6)严禁将铁器或杂物掉入炉内。(7)禁止使用不安全工具，所有工具要保持清洁完好。(8)在修砌小炉头时，要将隔板做牢，在焦侧工作时要注意拉断电源，注意安全。(9)注意车辆行车，工具、灰桶不许乱放。(10)注意垫砖、铁器烫伤人。(11)检查、操作时要站在上风侧，以免烧伤。（12）严禁坐、卧铁轨上休息。化验员岗位操作安全规程 1、化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品。2、使用仪器设备前，要先检查仪器设备是否正常，电源接线是否良好。仪器设备发生故障时，要查清原因，排除故障后方可继续使用。不允许仪器设备带病运行，产生安全隐患。仪器设备用毕后，要恢复
18、到所要求位置，并断开电源。3、实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击事故。4、对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程， 避免操作过程中被烫伤。5、易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守化验室易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度。6、化验室必须保持安静，禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。7、不得随意挪动化验室仪器设备；检查维护仪器设备时，必须在切断电源的情况下进行。8、进行有毒有害气体实验操作时，必须做好通风工作。9、化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸、防高空坠落。当发生意外事故时，应立即采取有效措施及时
19、处理，并上报有关领导。10、实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离开。11、及时销毁残存的易燃易爆药品。12、严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。13、蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时，化验员不得擅自离开，不得用明火直接加热，应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热，并应注意室内通风以兔蒸汽浓度过高。14、倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室内通风换气。15、化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。在未了解实验反应前，试料用量应从最小量开始。
20、对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法。16、不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。17、使用和操作易燃易爆药品应在通风橱内进行，操作人员应佩戴相应的安全防护用具。18、每月检查一次药品的储存、使用和领用记录，并核对账目与药品的库存数量是否相符。应经常检查药品库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾，发现异常应立即处理。19、化验室内严禁吸烟；使用电炉时，底部应垫放石棉板或砖块。20、在加热蒸馏、用火或用电过程中，不允许无人看管，除有自动控制的仪器外，禁止将电器用具使用过夜。21、要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性；并经常注意检查电线的绝缘层是否完好，如有破损应立即予
21、以更换。22、做高温灼伤工作时，要戴好手套，防止烫伤。23、严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器。24、禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品。25、在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，并站在上风处，若有溅出应立即用湿布擦去。在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水冲洗；如受酸损伤，即用 3 碳酸氢钠溶液冲洗；受碱损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均应事前配好存放备用）。 天然气门站运行工兼值班调度作业安全规程 1进入站场必须劳保着装，穿共组不穿化纤衣物，不穿戴铁钉鞋,不穿高跟鞋.进入设备区需戴安全帽。 2 门站调压计量设备出现问题及时按调压阀作业指导书进行操作排除故障。 3 严禁携带各种无线通讯设备
22、进入站区。 4 严禁不带防火帽的车辆进入站场。 5 监控加臭设备的运行情况；对加臭装置的操作按加臭装置作业指导书进行。 6 不得带压检修高压管道和压力容器 7 发现电气设备异常时，应立即采取有效措施及时处理并逐级上报 8 必须了解站内设备的技术状况、运行工况，熟练掌握操作技术 9 严禁从事可能产生火花性质的作业，例如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。 10 站区燃气设备设备发生火灾，如果处于初期可用干粉灭火器进行灭火，如果不能扑灭，迅速撤离，报警并逐级上报领导。 11 电气仪表设备发生火灾首先切断总电源用1211co2灭火器进行灭火。 石灰窑操作及安全规程 第一节：上料系统 一、准备条件：
23、1维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启
24、动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： middot;检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 middot;系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； middot;各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； middot;各运动部位安全防护装置齐全； middot;各紧固件无松动； middot;设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明：
25、1现场控制： 将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2操作顺序 middot;注水过程：依次打开1#5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 middot;系统卸水程序 （1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 （2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 （3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1系统中各个单体设备（
26、电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 3系统管道无泄漏； 4各运动部位润滑良好； 5水冷循环回路良好； 6各固定件无松动； 7各操作开关处于正确位置。 二、控制说明： 本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 1现场控制 将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。 注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，
27、甚至造成煤气回火事故！ 风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。 第四节：废气除尘系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 3系统管道无泄漏； 4气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2； 5各运动部位润滑良好； 6水冷循环回路良好； 7各固定件无松动； 8各操作开关处于正确位置。 二、控制说明： 本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 1现场控制 将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存
28、在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。 3操作顺序 首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。 说明： 当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。 第五节：竖窑燃气
29、系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，要逐一确认以下条件： middot;系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患； middot;各运动部位润滑良好； middot;系统中无漏气现象； middot;气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2； middot;各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内； middot;各固定件无松动； middot;操作开关处与正确位置； 二、控制说明 本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快
30、速切断燃气快切阀。 1、现场控制 将现场控制柜开打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。 2、操作顺序 middot;燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。 middot;燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。 middot;点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。 第六节：竖窑出料系统操作规程 一、准备条件 middot;在执行本规程时，必须首先确认以下条件： middot;各个单体设备性能良好，无
31、故障及隐患。 middot;各运动部件润滑良好。 middot;动力气管路压力不小于6kg/cm2。 middot;各固定件无松动。 二、控制说明 1、现场控制 设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。 2、操作顺序 首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。 第七节：石灰储运系统 一、准备条件 middot;各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。 middot;各运动部件润滑良好。 middot;氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。 二、控制说明 1、现场控制 设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。 middot;操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。 middot;原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。 2、操作程序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。