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1、2022企业安全管理规程注意事项资料汇编资料汇编目 录1、胶结充填工安全规程2、碳硫仪安全规程3、锻造操作司机安全规程4、马弗炉、电烘箱操作安全规程5、押运员安全规程6、除尘工岗位职业健康安全规程7、焊接、气割现场安全规程8、放料工安全规程9、隧道施工支护安全规程10、分析工现场作业操作安全规程胶结充填工安全规程 1细则：（1）坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。（2）经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。（3）所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。（4）定期对设备和阀门等进行维护检修。（5）充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。（6）充填工作开始时，先用清水冲
2、洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。（7）充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。（8）充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。（9）为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。（10）充填时，按一定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和压力，作好记录，如果不符合要求，应及时调整。（11）水泥库储存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入杂物，水泥的存放时间不得超过710天。（12）充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。2充填操作
3、程序：（1）打开井下充填管路的有关阀门。（2）启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。（3）启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。（4）打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。（5）待搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速，向搅拌筒内输送水泥。（6）启动搅拌筒除尘设施。（7）充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。（8）断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。（9）停止搅拌筒除尘设施的运转。（10）向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道
4、，水放入泄水井内。（11）关闭下井充填输送管道的所有开关阀门，分别用高压水和压风冲（吹）洗充填输送管道。（12）打扫搅拌站卫生。（13）停止供水水泵运转。（14）检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。3旋流器及砂仓：（1）砂仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度1520%的条件下，可以适当加入清水。（2）严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。（3）严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。（4）旋流器给砂压力稳定在0.81.3kg/cm2，给砂浓度1520%。（5）一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的工作状态，并根据要求适当调
5、整，保证分级效果。（6）砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。（7）在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。（8）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压，控制防砂浓度在63%以上，从而使输送浓度达到6368%，（一般在65%左右），同时调节放砂夹管阀，控制砂浆流量在50M3/小时左右。（9）放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。（10）放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压，控制砂仓砂面均匀下降，提高有效放砂率。
6、(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。4水泥输送和给定：（1）外来散装水泥直接吹入水泥仓，外来袋装水泥，汽车直接进入水泥库内，袋装水泥卸在吊盘上，由起重机吊入堆放处，并堆放整齐。（2）吹灰罐最大装入水泥量2.5方，一般装40袋计2T。（3）吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送；同时作业时每隔1小时左右防水一次，放干净后，继续吹送。（4）吹尘缸送水泥风压不低于2.5 kg/cm2，不高于4 kg/cm2。（5）吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。（6）吹尘缸吹送水泥操作顺序：
7、首先操作四通阀使进灰口打开，送灰口关闭，开通防气旋塞使之与大气相通，即可装入水泥直接装入规定袋数为止，吹送水泥时，关闭放气旋塞，操作四通阀使进灰口关闭，吹灰口打开，再开通闸阀B，吹空管路余料，最后开通闸阀A进行吹送，观察压力降至1kg/cm2左右，即可关闭闸阀A，闸阀A关闭后半分钟再关闭闸阀B，一次吹灰操作即告完毕。（7）拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸，严禁混入异物及结块水泥。（8）水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋，每次振动15下左右，同时，每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。 碳硫仪安全规程 1、必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确，接地是否良好，确认各
8、部分是否安置妥当。注意检查三相线三个接头是否牢固，严禁接头松动和虚接，防止接头脱落烧坏电机。2、氧气的存在增加了材料的易燃性，在进行涉及到氧缺陷操作和调节时务必小心，建议先进行氧气检漏。3、当炉子电源开关打开后，振荡器和炉子部分的电压都是致命的，在进行振荡器维护前请务必联系厂家茯得更多相关信息。4、在调整感应线圈时，务必保证线圈之间的间距是相等的。5、坩埚预处理和燃烧后非常烫，要使用761-929坩埚钳拿取坩埚，避免坩埚灼伤。6、严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。7、 禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。8、严禁用湿手分、合开关或接触电气设备。 锻造操作司机安全规程 1遵守锻遣安全通
9、则和起重工一般安全技术操作规程。 2开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。 3开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。 4操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。 5严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。 6要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。 7配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。 8液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。 9有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作
10、用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。 10锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。 马弗炉、电烘箱操作安全规程 1 马弗炉、电烘箱接线时，须由电工进行不准随意处理。2 使用马弗炉、电烘箱前，必须对温度调节控制系统进行检查，若温度调节器控制失灵须经修复后，方可使用。3 马弗炉、电烘箱内严禁烘烤易燃、易爆易腐蚀的物品，严禁在马弗炉、电烘箱附近存放易燃易挥发的物品。4 使用烘箱和马弗炉时，不得超过允许温度。进行加热操作或易燃易爆操作时，操作者不得离开现场。6 用马弗炉灼烧完毕，不能立即打开炉门，以免炉膛突然受冷碎裂。应先切断电源，然后开一条小缝，使其降温后，再用坩埚钳取出被灼烧物体。灼烧物体不得直
11、接放在试验台上。7 马弗炉、电烘箱必须有良好的接地线，电线不能紧挨箱体，以免烤坏电线，发生事故。 马弗炉、电烘箱用完之后，应及时关闭电源开关。 押运员安全规程 1、从事危险化学品运输的押运员必须遵守有关危货运输的法律、法规及企业安全管理制度，严格按照规定的安全操作规程操作；2、在接到危险化学品运输任务后，主动向货主索取所承运货物特性及应急措施等相关资料，并熟练掌握，剧毒品及其他有特殊规定的危险品装运时必须手续证明齐备；3、全过程监督货物装车，确保货物包装物安全合格，捆扎牢固，在行车过程中不发生撒漏、丢失事件；4、协助驾驶员检查车辆安全部件、设施、设备的状况，发现情况及时维护、整改，确保行车时全
12、车状况良好，安全设施齐全、有效；5、严格按指定行车路线行驶，因特殊原因需临时变更线路时，必须提前请示，同意后方可执行；6、在行车过程中不得中途停车，因特殊原因必须停车的，必须避开学校、机关、集镇等人群密集区，提前报请当地公安部门及公司同意后方可执行；运达目的地后，不能及时卸货时，应立即报告当地公安机关。7、行车过程中发生意外时，押运员为现场紧急情况处理指挥，必须冷静对待客观事实，与驾驶员认真分析现场情况，准确判断，依据相应的应急预案进行扑救，并及时向公安、消防、环保、安监等管理部门及公司汇报；8、货物送达收货方时，做好货物交付手续，进行清洗消毒后返程，非企业安排不得私自配货。 除尘工岗位职业健
13、康安全规程一、岗位安全规定1.上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。2.高空检查或作业时，应系好安全带，走悬空扶梯时，要扳好、踩好，防止高空坠落。3.离心通风机运转过程中，禁止用手触摸转动部位，防止擦伤、挂伤。4.埋刮板输送机运转过程中，禁止用手伸入内部检查。5.系统启动时，必须严格按照规程进行启动，防止发生事故。6.电气、仪表出问题，不准乱动，要及时和有关单位取得联系。7.严禁在操作室内吸烟和携带火种。8.严禁私自拆装电气设备和机械设备。9.除尘运行中不要在防爆口处停留，防止炸伤人。10.脉冲除尘器顶部盖板的开启和质量一定要放置正确，防止踏翻跌落，造成伤人事故。11.严禁修改操作系统文件和密码，严
14、禁私自带软盘，光盘输入驱动器。12.不准用湿布擦抹电器设备和湿手操纵电器设备。13.贮灰仓汽车箱装灰时，必须开加湿机。14.刮板机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。15.检查保护除尘设备的防静电接地装置，防止静电火花引起火灾。（16）本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩。（17）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.（18）每年定期进行职业病健康体检。（19）定期组织学习职业病健康防治知识。二、设备操作安全规定1、通风机高压电机注意事项：表1(1)检查所有外露固定螺栓有无松动现象。(2)轴承、轴瓦各润滑点的润滑是否正常，轴承是否过热。(3)风机运转是否正常平稳，有无不正常的剧烈振动
15、。(4)减速机啮合声音是否正常，有无杂音，振动，大小齿轮啮合是否正常。(5)各密封处是否严密，有无漏气、漏油、漏水等现象。(6)注意电机电流数值及波动情况，如发现电流有异常变化应停机检查。2、液力偶合器注油顺序及注意事项：(1)注油顺序表2(a)打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油器法兰盖，用专用加油器具将油注入，使油位达到油标的最高油位。(b)调节偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满冷却器及管路，停机后再注油至略低于油标最高油位。(2)注意事项：(a)注油不准超过最高油位，也不准低于最低油位，油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中，与油产生摩擦发热，油位过低，吸油管吸不上油，造成
16、供油不足。(b)随时检查油位，发现油位过低，应检查是否有泄漏部位，并及时补充油液；发现油位过高，应检查冷却器是否窜水，及时排除故障。(c)液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑，所以要求工作油应十分清洁，要定期检查油质并及时处理。3、板式换热器注意事项：(1)启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀，启动后，再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。(2)换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧液体，然后再缓缓地注入高压液体。(3)在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留
17、在设备中，降低传热效果。(4)冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。(5)当两种介质温差较大时，可先通入低温介质，后通高温介质，如遇停机或断电应立即关掉高温介质的入口阀，其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏，以免垫片在高温状态下无热交换，过早老化，后关掉低温介质。焊接、气割现场安全规程 一、焊接作业前的准备工作 （一）、弄清情况、保持联系 工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道
18、结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。 （二）、观察环境，加强防范 明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。 二、焊割作业前的检查和安全措施 （一）检查污染物 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在
19、动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。 一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。 二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。 三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。 应该指出：一嗅、二看、三测爆，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。 （二）严防三种类型的爆炸 1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并
20、且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。 2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。 3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。 上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。 （三）一般动火的安全措施 1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。 2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离
21、开。 3、置换：就是把惰性气体（N2、CO2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。 4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。 5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。 6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。 7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。 8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。 为防止意外事故发生，焊工应做到焊割十不烧。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。 1
22、、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。 2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。 3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。 4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。 5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。 6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。 7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。 8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。 9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。 10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不
23、能焊割。 三、焊割时的安全作业 （一）、登高作业应做到： 1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。 2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。 3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。 4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。 5、注意火星的飞溅。 （二）进入设备内部动火的安全措施： 1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。 2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、
24、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。 3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。 4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。 5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。 6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。 7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。 （三）焊修燃料容器的安全措施： 燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清
25、洗。清洗方法有以下几种： 1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。 2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。 如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。 四、焊割作业后的安全检查 （一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。 （二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧
26、或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。 （三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。 （四）最后彻底清理场地。 放料工安全规程 1、上班前穿戴好劳保用品。 2、注意来往车辆，防止碰伤。 3、放料时要站在操作杆的侧后方免弹回伤人。 4、操作时精力集中，严禁打闹。 5、认真检查操作装置的可靠性，发生问题及时处理。 隧道施工支护安全规程 1、隧道各部（包括竖井、斜井。横洞及平行洞）开挖后除围岩完整坚硬，设计文件中规定的不需支护外都必须根据围岩情况，施工方法采取有效的支护。 2、施工期间，现场负责人
27、应会同安全及有关负责人员对支护各部定期进行检查，不良地质地段每班应设专职人员随时检查，当发现支护变形或损坏时应立即整修和加固，当变形或损坏严重时应将施工人员撤离现场再行加固。 3、洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道（横洞、平行坑等）的连接处，应加强支护或及早进行永久补砌。洞口地段的支撑宜向洞外多架5-8米的明厢，并在其顶部压土以稳定支撑，待洞口建筑全部完工后方可拆除。 4、洞内支护宜随挖随支护，支护到开挖面的距离一般不超过4米，如遇石质破碎，风化严重和土质隧道时应尽量缩短支护面，当短期停工时，应用支撑拖住工作面。 5、不得将支撑立柱置于废渣或活动的石头上，软弱围岩的地基的立柱应加设垫板或垫梁，并
28、加木楔塞紧。 6、钢支架安装应选用大型机具吊装，并应遵守起重吊车规定。 7、喷锚支护时危石应清除，脚手架应牢固可靠，操作工应佩戴防护用品，机械各部位应完好正常，压力应保持在0.2mpa左右，注浆管出口严禁对人放置。 8、在发现喷锚区的围岩有较大变形或锚杆失效时应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不少于原锚杆长度。的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时宜用钢支架支护。 9、当发现测量数据有不正常变形或突变，洞内或地表位移值大于允许值时，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现非正常裂缝时均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离施工现场，带制定出处理措施后才能继续施工。 分析工现场作业操作安全规程 1 分析工进入现场必须按要求劳保着装，佩戴相应的防护用具。2 进入装置采样，要两人以上按规定的采样路线采集样品，或有装置操作人员陪同采集。3 采集外围水样，要两人以上采集样品，出发前要针对实际情况进行危害识别，采取必要的防护措施。4 进入装置进行分析操作，要有分析作业监护人，或装置操作人员监护。5 动火分析作业，分析人员检验时要有施工作业人员确认现场位置。