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1、2022安全规程技术规范合集资料汇编目 录1、混凝土振动器使用安全规程2、混铁炉安全规程3、盾构机司机安全规程4、危险品车辆押运员岗位操作安全规程5、水泵岗位职业健康安全规程6、厂区热工作业安全规程7、危化品装卸环节安全规程8、脚手架使用人员安全规程9、桩基施工安全规程10、架子工操作及安全规程混凝土振动器使用安全规程 1、使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。 3、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶
2、管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。 4、雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒壳与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。 5、电源闸箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。 6、插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理. 7、工作时，振动棒不能插入太深，棒的尾部须露出1314为宜。
3、软轴部分不得插入混凝土中。 8、工作时，每次振动时间可根据征坍落度决定，落度愈小，振动时间愈长。 9、在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。 10、用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。两人应密切配合，移动和转向时，应拖在平板的两端不得栓在电动机上。 11、振捣器与电极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。 12、在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。 13、振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热
4、。 14、操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。 15、当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象。 16、有缓冲弹簧的平板式振动器，。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏电动机壳体。 17、振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。 混铁炉安全规程 1、接班作业时，必须正确穿戴劳防用品，严禁班前饮酒。 2、煤气使用，要严格按煤气操作规程和厂下达的操作要点执行。 3、混铁炉操作人员要经煤气操作培训，方
5、可上岗作业。 4、煤气烧咀要保持畅通，如有堵塞要及时处理，处理时要有专人监护。 5、煤气管道发现漏气应立即报修。严禁用黑色金属物敲击，防止铁器撞击产生火花引起爆炸。 6、开展煤气安全教育和防护急救活动，提高煤气操作人员的安全知识水平。 7、发生中毒事故应先救人，条件许可的同时处理煤气漏气源。 8、送煤气完毕时，应全面检查煤气设备、管道等。 9、点煤气前，必须要通知煤气专业人员到场，方可操作。 10、在正常作业中，不准任意放散煤气。 11、铁道两侧1.5米以内不得堆物、行走，过铁道时必须做到一站、二看、三通过，确保人身安全。 12、起吊铁水进混铁炉时，必须站在正确位置专人指挥，并避开周围的人。
6、13、混铁炉兑铁水必须掌握流量，严禁大流兑铁。 14、严禁回炉钢水进混铁炉。 15、严禁限位当开关使用，一经发现按事故处理。 16、兑完铁水后必须将兑铁小车从混铁炉中退出，关闭炉门，并将兑铁小车残渣清理干净。 17、混铁炉设备发生故障，必须立即汇报调度，通知检修人员及时检修。 18、混铁炉不得超装，控制在烧咀两侧300mm以下，铁水包控制在距离包沿200mm以下。 19、清理混铁炉咀时，必须有明显标示，并有专人监护。 20、混铁炉炉温必须控制在12501350oC度之间。 21、班内要经常检查吊具，铁水包耳轴等确保符合要求。 炼钢厂 2008年4月4日 盾构机司机安全规程一、掘进准备工作1检查
7、各润滑点是否有足够的润滑油或润滑脂；2检查液压系统烟箱内液压油是否足够，并观察液位计，需要时应补足液压油，便泊位处于安全的位置；3检查各压力表显示是否正常，必要时及时地更换修理；4检查各电器操作按钮设备是否能正常工作；5隧道内照明、信号、通讯、控制电缆应放出足够的长度；6检查上压平衡系统是否处于良好的状态，设定的全舱内是否输入控制器、各士压传感器、变压器、放大器是否连接可靠并能正常工作；7检查数据采集系统各传感器、放火器、计算机、记录仪及打字机是否完好，是否已显示日期、时间等环境参数。二、盾构推进系统操作1开后备液压系统的泵口进油阀门；2启动液压系统控制油泵，建立相应的工作压力；加压力不在相应
8、的工作压力范围内，可调节控制泵的溢流阀，调整溢流阀时应缓缓动作，避免产生液压冲击，损坏机件；3将状态旋扭置于推进状态；4将切削对金的三位四通技向阀置于中位；5按顺序启动力企油泵；在刀差的三位四通处于中位时，人为将换向阀的“0”口堵塞，逐台调整相应的溢流阀，并建立工作压力。调整完毕后，应使对企的三位四通换向阀恢复“M”型机能；6将刀益三位四通阀按照需要放在顺时外或逆时针旋转的位置上，此时刀盘的油压计应有显示。如油压过高，压力报警器报警；。7切削刀盘系统的油压应随切削主体的阻力而有相应的变化。当怕压升至切削刀盘怕压上限时应控制推进系统的三位四通总阀处于中位；停止推进，待其回到正常的油压后再推进；8
9、将螺旋输送机的换向阀置于中位；9启动螺旋输送机轴向杜塞泵，调整溢流阀，建立相应的工作压力；10将螺旋输送机换向阀置于出土方向，螺旋输送机开始工作。如抽压升至螺旋输送机工作油压上限时，压力报警器报带；11在螺旋输送机出土之前应启动皮带运输机，观察其是否跑偏，夹带等异常现象；12如密封土舱内和螺旋输送机机体内需加适量水时，启动加水泵，调整其流量、压力。打开加水阀门，将水送至螺旋输送机机体内及密封舱内。三、上压平衡系统操作1、开启土压平衡系统的电源，将设定上压位送入控制器内，如上压平衡各组成部分都工作正常，将按下列方法操作；2、当土压升高大于设定土压值的上限时，控制器输出信号，经放大器放大后自动控制
10、安装于螺旋输送机油路的电液比例阀增加节流开D和流量使螺旋输送机增加旋转速度，出土量增加，上压力随之下降至设定值。3、当土压降低，小平设定位的下限时；控制器输出信号经放大器放大后，自动控制安装于螺旋输送机油路的电流比例调速阀，减少节流井口和流量使螺旋输送机减少旋转速度，出土下降，土压力遂上升至设定值。4、根据工程对隧道变形及地表变形的控制要求可选用同步注浆。一次注浆、二次注浆及多次注浆的工艺，注入的浆派应按地层性质、地面超载条件、变形退军控制要求合理选定。5、惰性浆液不得用做对地面和隧道流障有较高控制要求的隧道。6、对注浆工艺中使用的机具设备进行性能检查并在推进前做好使用准备及试运转。7、按盾构
11、施工要求接好注浆管路；并检查管路是否畅通。8、在地下工作面准备的同时，通知地面拌浆站拌浆，并及时送至工作面。以上由搜集整理，更多关于“盾构机司机安全规程”等建筑方面知识可以关注行业栏目。危险品车辆押运员岗位操作安全规程 1、对所押运的危险货物负安全责任。2、熟练掌握安全技术知识与技能，了解运输危险货物的物理、化学特性，具备防火、防爆、防中毒知识以及预防危险货物运输事故知识，掌握危险货物运输注意事项和应急处理办法。3、在运输过程中，监督驾驶人员对有关道路交通安全及危险货物运输法律规范的执行情况，制止驾驶员违反作业规程的行为。协助驾驶员做好车辆日常维护和严格落实车辆安全运行例检制度。4、监督装卸人
12、员对汽车运输、装卸危险货物作业规程等技术标准的执行情况，制止装卸人员违法作业规程的行为。5、妥善保管并能正确使用各种劳动保护、防护用品及消防器材，并保证防护用品及消防器材完好无损。6、根据安全生产情况，及时向物流主管提出安全生产建议和意见。7、出车前（1）同驾驶人员领取并掌握当班作业单据，并听取管理人员的安全告知。（2）协助驾驶人员做好车辆例行保养。（3）领取安全防护用品，检查随车必备的消防用具是否齐全有效。（4）检查车辆标志的安装悬挂是否符合道路运输危险货物车辆标志的规定。（5）检查车辆、容器是否按照规定进行必要清洗消毒处理，罐体的装、卸阀门是否可靠关闭。8、装载时（1）联系客户，核对客户名
13、称、货物品种、数量是否与运单相符。（2）检视装载作用区的安全情况。（3）检查车厢、栏板的固定、链接、锁扣装置是否完好，罐体的装、卸阀门是否完好。（4）监督作业人员穿带好安全防护用品，按照汽车运输、装卸危险货物作用规程的规定装载货物。（5）检查装载危险货物的包装是否适合道路运输的要求，内、外包装是否完好无损，包装标志是否齐全、清晰，不符合包装的拒绝装载。（6）检查装载堆码是否符合所装危险货物的通风、间隙、隔离等特殊要求，捆扎、固定是否牢靠。（7）做好货物的点收点交及单据交接工作。（8）监督所装载危险货物质量必须在车辆核定载质量范围内，严禁超限超载。9、运输途中监督、检查（1）监督驾驶员的驾驶状态
14、是否正常，是否按照规定的行车速度、路线和驾驶人员安全行驶操作规程行驶。（2）提醒驾驶人员按照规定时间或规定里程停车休息，协助驾驶人员检查车辆技术安全状况，并检查所载危险货物的状况是否正常、罐车有无泄漏。（3）监督驾驶人员连续驾驶时间不得超规定，车辆停靠应符合有关规定。（4）遇险时立即拔打110或道路运输危险货物安全卡上的紧急救助电话；对事故情况和危险货物名称、特性等进行详细描述，并针对危险货物特性采取必要的应急处理措施，阻止无关人员和车辆的接近。10、卸载时的监督、检查（1）联系客户，核对客户单位、货物品种、数量是否与运单相符。（2）检视卸载作业区安全，监督作业人员穿戴安全防护用具。（3）监督
15、装卸作业人员按照汽车运输、装卸危险货物作业规程的规定卸货作业。（4）检查卸载危险货物的包装是否完好无损，堆跺码放是否符合危险货物特性的要求。（5）做好货物的点交点收及单据交接工作。（6）检查车厢内是否有危险货物泄漏、残留，做好车辆清洁工作。11、回公司后（1）协助驾驶员做好车辆保养。（2）协同驾驶员交清当班作业单据。（3）归还装卸工具及安全防护用品。（4）、向管理人员报告运输作业过程中的有关安全、质量方面的信息。 水泵岗位职业健康安全规程1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、检修或处理故障、注油时，
16、必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。5、开车前认真检查，确认设备正常，设备上无人工作，安全装置有效。6、不准私自拆卸安全装置及电气设施。7、水泵运转时严禁用手触摸转动部位。8、严格执行巡检制度，发现泵有异常声响时立即停车检查处理。9、人工观察池、桶内液位时注意安全防护，防止落入。10、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品11、每年定期进行职业病健康体检。12、定期组织学习职业病健康防治知识。13、本岗位员工在工作期间必须戴上耳塞。厂区热工作业安全规程 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了化工企业生产区域热工作业分类、安全防火要求、热工分析及合格规程、热工安全作业证
17、的管理等。 本规程适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的热工作业。 本规程不适用于化工企业生产区域的固定热工区作业和固定用火作业。 2. 引用规程 下列规程包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在颁布时，所示版本均为有效。所有规程若被修改，所有密闭空间相关作业应执行新规程。 GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范 HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程 HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 3. 3. 定义 本规程采用下列定义。 3.1 3.1热工作业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的
18、临时性作业。 3.2 3.2易燃易爆场所 生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 4. 4.热工作业分类 热工作业分为特殊危险热工作业、一级热工作业和二级热工作业三类。 4.1 4.1特殊危险热工作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的热工作业。 4.2 4.2一级热工作业 在易燃易爆场所进行的热工作业。 4.3 4.3二级热工作业 除特殊危险热工作业和一级热工作业以外的热工作业。 4.4 4.4凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小
19、，经厂安全防火部门批准，热工作业可按二级热工作业管理。 4.5 4.5遇节日、假日或其它特殊情况时，热工作业应升级管理。 5.5.热工作业安全防火要求 5.1 5.1一级和二级热工作业安全防火要求 5.1.1 5.1.1热工作业必须办理热工安全作业证，进入设备内、高处等进行热工作业，还须执行HG 23012、HG 23014的规定。 5.1.2 5.1.2厂区管廊上的热工作业按一级热工作业管理，带压不置换热工作业按特殊危险热工作业管理。 5.1.3 5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在热工作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可热工作业。 5.1.4 5.
20、1.4凡在处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上热工作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。 5.1.5 5.1.5高空进行热工作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 5.1.6 5.1.6拆除管线的热工作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行热工作业，周围有可燃物，应采取防火措施。热工点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。 5.1.7 5.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行热
21、工作业，其氧含量不得超过20%。 5.1.8 5.1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天热工作业。因生产需要确需热工作业时，热工作业应升级管理。 5.1.9 5.1.9热工作业应有专人监火，热工作业前应清除热工现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 5.1.10 5.1.10热工作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 5.1.11 5.1.11使用气焊割热工作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与热工作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。 5.1.12 5.1.12在铁路沿线（25米以内）的热工作业，遇装有化学危险物品的火
22、车通过或停留时，必须立即停止作业。 5.1.13 5.1.13凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行热工作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。 5.1.14 5.1.14热工作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。 5.2 5.2特殊危险热工作业的安全防火要求 特殊危险热工作业在符合5.1条规定的同时,还须符合以下规定。 5.2.1在下列情况下不准进行带压不置换热工作业。 5.2.1.1 5.2.1.1生产不稳定。 5.2.1.2 5.2.1.2设备、管道等腐蚀严重。 5.2.2 5.2.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。热工作业时，车间主管
23、领导、热工作业与被热工作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。 5.2.3 5.2.3热工作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 5.2.4 5.2.4热工作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。低于100毫米水柱压力应停止热工作业，查明原因并采取措施后，方可继续热工作业。严禁负压热工作业。 5.2.5 5.2.5热工作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 6. 6.热工分析及合格规程 6.1 6.1热工分析应由热
24、工分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位热工时，热工作业前必须进行热工分析。 6.2 6.2热工分析的取样点，均应由热工所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。 6.3 6.3热工分析的取样点要有代表性，特殊热工的分析样品应保留到热工结束。 6.4 6.4取样与热工间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或热工作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。 如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。 6.5 6.5使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的规程气体样品标定合格。 6.6 6.6热工分
25、析合格判定 6.6.1如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。 6.6.2使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。 7. 7.热工安全作业证的管理 7.1 7.1热工安全作业证为两联，特殊危险热工、一级热工、二级热工安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。热工安全作业证的格式见附录。 7.2 7.2热工安全作业证的办理程序和使用要求 7.2.1热工安全作业证由申请热工单位指定热工项目负责人办理。办证人须按热工安全作业证的项目逐项填
26、写，不得空项；然后根据热工等级，按7.4条规定的审批权限办理审批手续；最后将办理好的热工安全作业证交热工项目负责人。 7.2.2热工负责人持办理好的热工安全作业证到现场，检查热工作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向热工人和监火人交代安全注意事项后，将热工安全作业证交给热工人。 7.2.3一份热工安全作业证只准在一个热工点使用，热工后，由热工人在热工安全作业证上签字。如果在同一热工点多人同时热工作业，可使用一份热工安全作业证，但参加热工作业的所有热工人应分别在热工安全作业证上签字。 7.2.4热工安全作业证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。 7.2.5热工安全作业证一式两份，终审
27、批准人和热工人各持一份存查；特殊危险热工安全作业证由主管安全防火部门存查。 7.3 7.3热工安全作业证 危化品装卸环节安全规程 装车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域穿脱工作服和有猛烈动作；进入轻质油罐区和装车台前，应徒手触摸静电释放设施后再登梯；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材和气
28、防器材的使用方法，熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入装车区，要求车速15Km/h。在黄线外停稳静止5分钟后，收取装车通知单，并在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证装车时产生的静电有效释放。 5、工作人员根据装车通知单所开油品名称，将车辆带至相应的装车口，车辆须熄火关闭总电源并拉紧手刹，嘱咐押运员关好放油阀门，接好车辆接地线。 6、认真执行装车通知单二人签字要求，确认所装油品名称及车辆所用装油口是否正确，询问押运员上次装车介质名称，不得混装。如与上次装车介质不同，应经过清洗后方可进行装车。 7、押运员接好罐体接地线，放好鹤管并绑牢，盖严石棉被；装油的鹤管、管道和罐车必须
29、全部接地。 8、工作人员记好装车前表底数，根据装车通知单算好装油方数和流量表读数。准备工作完毕后开始发油。 9、装油过程中，押运员必须站于上风向监护，不得在罐顶来回走动；司机必须在现场监护，不得离开现场，发现问题及时采取措施。 10、夜间照明必须使用防爆照明工具，遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止发油。 11、装车过程中，鹤管管口与罐底距离应小于200mm；初期装车流速控制每秒1米，当油面浸没鹤管装车口后，流速控制每秒3米。根据流量计显示接近装完车时，应要求押运员上风向检查装车油位，避免出现冒罐事故；装油数达到装车通知单要求数量后将阀门关闭，不得超装。 12、装车期间禁止取样，用金属制作的取样器
30、或其它工具应在操作中接地。在罐内可燃液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。 13、装车完毕后，押运员收拢鹤管、放好石棉被、盖严罐盖。至少静置2分钟后，再进行采样、测温、检尺和拆除接地线。.工作人员在检尺、测温和采样前，应消除人体所带静电 14、工作人员负责将管线进出口阀门关闭，并及时通知泵房人员泄压，防止管线压力升高造成垫片泄漏或焊缝、设备发生胀裂事故。 15、待装车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与装车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品
31、的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。 脚手架使用人员安全规程 （1）登架施工人员应佩戴各种必需的劳保用品(安全帽、安全带),脚穿胶鞋。 （2）风力大于六级（风速20m/s）、大雨大雪、雷暴天气及能见度较差且无照明时,不得登架施工。 （3）酒后、带伤病及行
32、走不便人员不得登架施工。 （4）凡在脚手架升、降运行期间、或拉结杆未安装、电动葫芦吊钩未吊挂期间,非脚手架施工人员不得登架施工。 （5）凡脚手架升、降期间,脚手架下方投影区向外5m内不得有人施工。 （6）施工人员应尽量避免上下交叉作业。 （7）脚手架上不得集中堆放施工材料及机具,在脚手架各步上的荷载不得大于200kg/m2，在同一断面上负载不得超过三步。 （8）不得随意拆除脚手架上的钢管、扣件、螺栓、拉杆、电缆线、竹笆、安全网,尤其不得拆除连墙拉杆与顶墙杆。如上述构件妨碍施工,可与脚手架施工人员及现场安全管理人员协商解决。 （9）不得擅自操作电动葫芦、电气柜等机具。 （10）凡在脚手架升降期间
33、或施工使用期间发现脚手架产生变形、倾斜、下沉现象,或发现扣件松动,悬挂螺栓松动、结构件断裂、弯曲现象,以及竹笆、安全网、跳板破损现象,不得登架作业,且应立即向脚手架施工管理人员、现场安全员反映,待问题排除后方可登架作业。 桩基施工安全规程 1、 预制桩打桩施工，应遵守下列规定：）打桩前，应对邻近施工范围内的已有建筑物、地下管线等进行认真检查，针对具体情况采取有效措施进行加固或隔震；对危险而又无法加固的建筑，应在征得有关方面同意后予以拆除。）打桩施工场地必须平整并夯实。场地四周应设排水沟。）打桩过程中，遇有地坪隆起或下陷时，应随时调平打桩机。2、 钻孔灌注桩施工时，应将钻机固定平稳，防止钻架突然
34、倾倒或钻具突然下落。已钻成的孔在尚未浇筑混凝土前必须用盖板封严。3、 各种大直径桩的成孔，应首先采用机械成孔。确需采用人工成孔时，必须制定严格的安全技术措施，确保作业人员安全。4、 浇筑桩身混凝土应符合下列规定：）同一根桩的混凝土必须连续浇筑完毕。）严禁操作人员下到孔内振捣。）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩孔内不得有人作业。 架子工操作及安全规程 1、建筑登高架设作业操作：(1)建筑脚手架拆装；(2)起重设备拆装。2、建筑登高架设作业人员，应熟知本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹、禁赤脚、禁穿硬底鞋、拖鞋带钉鞋等，穿着要灵便。3、 必须正确使用个人防护用品及熟
35、知三宝的正确使用方法。4、架子工在高处作业时必须有工具袋，防止工具坠落伤人。5、架子工在高处作业使用的材料、工具，必须绳索传递，严禁抛掷。6、架子工安全操作应遵守的十二道关(1)人员关。有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，未取得架子工特种作业上岗操作证的人员，均不得从事架子高空作业。(2)材质关。脚手架所需要用材料、扣件等必须符合国家规定的要求，经过检验合格才能使用，不合格的决不能使用。(3)尺寸关。必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设，上下接头要错开。(4)地基关。土壤必须夯实，立杆再插在底座上，下铺5cm厚的跳板，并加绑扫地杆，要能排出雨水。高
36、层脚手架基础要经过计算，采取加固措施。(5)防护关。作业层内侧脚手板与墙距离不得大于15cm外侧必须搭设两道护身栏和挡脚板，挡脚板挡牢固严密，或立挡安全网下口封牢。10m以上的脚手架，应在操作层下一步架搭设一层脚手板，以保证安全。如因材料不足不能设安全层时，可在操作层下一步架铺设一层安全网，以防坠落。(6)铺板关。脚手板必须满铺，牢固，不得有空隙、探头板和飞跳板。要经常清除板上杂物，保持清洁平整，操作层有坡度的，脚手板必须和小横杆用8#线绑牢。(7)稳定关。必须按规定设剪刀撑。30m以上的脚手架剪刀撑应用双杆。必须按楼层与墙体拉接牢固，每层拉接点水平距离不得超过4m。(8)承重关。荷载不得超过规定，在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。(9)上下关。工人安全上下、安全行走必须走斜道和阶梯，严禁施工人员从架子爬上爬下。(10)雷电关。脚手架高于周围避雷设施的必须安装避雷针，接地电阻不得大于10Omega;。在带电设备附近搭拆脚手架时应停电进行。或者遵守下列规定：严禁跨越35kv及以上带电设备；10kv及以下，水平和垂直距离不应小于3m。(11)挑梁关。对特殊架子的挑梁、挑杆是否符合规定，必须认真检查和把关。(12)检验关。架子搭好后必须经过有关人员检查验收合格才能上架操作。要加强使用过程中的检查，分层搭设。分层验收，分层使用，发现问题及时加固。大风、大雨、大雪后也要认真检查。