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1、离心泵课件2范例离心泵的结构离心泵的结构离心泵的种类虽然很多离心泵的种类虽然很多,但各种类型的结构部件但各种类型的结构部件基本相同。高速旋转的叶轮和固定的泵壳，叶基本相同。高速旋转的叶轮和固定的泵壳，叶轮上装有若干叶片，叶轮将输入的轴功提供给轮上装有若干叶片，叶轮将输入的轴功提供给液体。液体。叶轮叶轮按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种（如图）。离心泵往往采用封闭式叶轮式三种（如图）。离心泵往往采用封闭式叶轮单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞；单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞；叶轮的材质：叶轮的材质：a、铸铁，、铸铁，b、碳钢，、碳钢，c、不
2、锈、不锈钢，钢，d、聚四氟乙烯，、聚四氟乙烯，叶轮切割：根据离心泵叶轮的切割定律，叶轮直叶轮切割：根据离心泵叶轮的切割定律，叶轮直径改变时，流量和叶轮直径的一次方成正比，扬程径改变时，流量和叶轮直径的一次方成正比，扬程和叶轮直径的二次方成正比，功率和叶轮直径的三和叶轮直径的二次方成正比，功率和叶轮直径的三次方成正比。计算公式为：次方成正比。计算公式为：Q1QD1DH1H（D1D）2P1P（D1D）3式中：式中：D叶轮切割前的直径叶轮切割前的直径mm，D1叶轮切割后的叶轮切割后的直径直径mm，Q叶轮切割前的流量叶轮切割前的流量m3h，Q1叶叶轮切割后的流量轮切割后的流量m3h，H叶轮切割前的扬程
3、叶轮切割前的扬程m,H1叶轮切割后的扬程叶轮切割后的扬程m,P叶轮切割前的功率叶轮切割前的功率kw,P1叶轮切割后的功率叶轮切割后的功率kw.泵轴泵轴泵轴是用来旋转叶轮的，常用材料是碳素钢和泵轴是用来旋转叶轮的，常用材料是碳素钢和不锈钢。不锈钢。叶轮和轴是用键联接的。叶轮和轴是用键联接的。在大、中型泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套在大、中型泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。和并紧轴套的螺母来定位的。滚动轴承滚动轴承轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承。使用滚动轴承。轴承润滑方式：一般采用润滑油和润滑脂。轴承润滑
4、方式：一般采用润滑油和润滑脂。滚动轴承；滚动轴承一般是由外圈、内圈、滚动体滚动轴承；滚动轴承一般是由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，和保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装置在机架的轴承座内。通外圈装置在机架的轴承座内。通常是内圈随轴颈转动而外圈固定常是内圈随轴颈转动而外圈固定不动，也有的是以外圈旋转而内不动，也有的是以外圈旋转而内圈固定的。当内、外圈相对转动圈固定的。当内、外圈相对转动时，滚动体就在内、外圈的滚道时，滚动体就在内、外圈的滚道中滚动。中滚动。深沟轴承深沟轴承角接触球轴承角接触球轴承圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承调心滚子轴承调心滚子轴承滚动轴承的几种型式滚动轴承的几种型式泵
5、壳（蜗壳）泵壳（蜗壳）由若干零部件组成，其内腔形成了叶轮工室，吸水室和由若干零部件组成，其内腔形成了叶轮工室，吸水室和压水室，其过水部分要求有良好压水室，其过水部分要求有良好的水力条件。泵壳的形状和大小的水力条件。泵壳的形状和大小取决于叶轮的结构形式和尺寸以取决于叶轮的结构形式和尺寸以及由水力设计确定的吸水室和压及由水力设计确定的吸水室和压水室形状尺寸。泵壳主要有端盖水室形状尺寸。泵壳主要有端盖式泵壳和中开式泵壳两种。端盖式泵壳和中开式泵壳两种。端盖式泵壳是沿着与泵轴心线相垂直式泵壳是沿着与泵轴心线相垂直的径向面剖分，形成泵体和泵盖，多用于单级泵。中开式泵的径向面剖分，形成泵体和泵盖，多用于单
6、级泵。中开式泵壳是沿通过泵轴心线的平面剖分的泵壳长用于双支撑的蜗壳壳是沿通过泵轴心线的平面剖分的泵壳长用于双支撑的蜗壳式泵（如横轴单、双吸式泵）。式泵（如横轴单、双吸式泵）。轴套轴套离心泵离心泵的轴套是易损件，是为了保护主轴，而设计的轴套是易损件，是为了保护主轴，而设计的，它主要是与密封件配合使用，密封件静止，轴套的，它主要是与密封件配合使用，密封件静止，轴套（密封套）旋转，防止泵内介质外漏。（密封套）旋转，防止泵内介质外漏。一般情况下，密封套采用一般情况下，密封套采用45钢调质处理，布氏硬钢调质处理，布氏硬度达到度达到240以上；以上；也可以采用不锈钢材质，要求耐磨也可以采用不锈钢材质，要求
7、耐磨性高。性高。还可以采用还可以采用Q235材质，外观进行电镀处理提材质，外观进行电镀处理提高表面硬度和耐磨性。高表面硬度和耐磨性。对泵轴还要进行直线度偏差的测量，以便掌握泵对泵轴还要进行直线度偏差的测量，以便掌握泵轴直线度偏差的正确数据。轴直线度偏差的正确数据。键连接的检查键连接的检查，键槽的两个侧面应该与键槽的底，键槽的两个侧面应该与键槽的底面相垂直。如果有倾斜或不平的现象，应及时进行修面相垂直。如果有倾斜或不平的现象，应及时进行修理理。离心泵的工作原理离心泵的工作原理叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转。由旋转而产生的离心力，使液体由中心向转
8、。由旋转而产生的离心力，使液体由中心向外运动并获得动能增量。在叶轮外周，液体被外运动并获得动能增量。在叶轮外周，液体被甩出至蜗卷形流道中。由于液体速度减低，部甩出至蜗卷形流道中。由于液体速度减低，部分动能被转换成压力能，从而克服排出而吸入分动能被转换成压力能，从而克服排出而吸入口处形成低压（或真空），与吸入池液面形成口处形成低压（或真空），与吸入池液面形成压差，因而吸入池中的液体在液面压力（通常压差，因而吸入池中的液体在液面压力（通常为大气压力）作用下源源不断地压入叶轮的吸为大气压力）作用下源源不断地压入叶轮的吸入口，形成连续的抽送作用入口，形成连续的抽送作用.吸上原理与气缚现象吸上原理与气缚
9、现象吸上原理原动机：吸上原理原动机：轴叶轮，轴叶轮，旋转离心力旋转离心力叶叶片间液体，片间液体，中心中心外围外围液液体被做功体被做功高速高速离开叶轮离开叶轮动能动能静压能静压能 气缚现象气缚现象如果离心泵在启动前如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心被则启动后叶轮中心被抛时不能在该处形成抛时不能在该处形成足够大的真空度，这足够大的真空度，这样槽内液体便不能被样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为吸上。这一现象称为气缚。气缚。离心泵的平衡离心泵的平衡离心泵运行时会产生径向力和轴向力。离心泵运行时会产生径向力和轴向力。径向力：由于径向力是和叶轮的出口直径、叶径向力：由
10、于径向力是和叶轮的出口直径、叶轮出口宽度成正比的。因此，它的影响将随着泵尺轮出口宽度成正比的。因此，它的影响将随着泵尺寸的增大而增大。当径向力使轴产生较大的扰度是，寸的增大而增大。当径向力使轴产生较大的扰度是，将引起密封环和轴套的迅速磨损。同时对于旋转着将引起密封环和轴套的迅速磨损。同时对于旋转着的轴，径向力是交变载荷，较大的径向力会使轴因的轴，径向力是交变载荷，较大的径向力会使轴因疲劳而损坏，所以，径向力的平衡是十分重要的，疲劳而损坏，所以，径向力的平衡是十分重要的，对于尺寸较大、扬程较高的高能泵尤其如此。对于尺寸较大、扬程较高的高能泵尤其如此。轴向力：离心泵在运转时叶轮在泵腔内产生真轴向力
11、：离心泵在运转时叶轮在泵腔内产生真空从而把液体吸入泵体，通过叶轮的转动产生离心空从而把液体吸入泵体，通过叶轮的转动产生离心力把物体排出，泵腔内叶轮和泵壳间隙很小，在吸力把物体排出，泵腔内叶轮和泵壳间隙很小，在吸入和排出的时间产生压力从而会对叶轮有一定的轴入和排出的时间产生压力从而会对叶轮有一定的轴向力但是是很小的，这个只在大功率的离心泵上有向力但是是很小的，这个只在大功率的离心泵上有体现，在泵体上会安装滑动轴承。通过滑动轴承可体现，在泵体上会安装滑动轴承。通过滑动轴承可以调节叶轮的间隙和运转时自身的轴向力以调节叶轮的间隙和运转时自身的轴向力。轴向力的平衡：轴向力的平衡：对于单级单吸离心式叶轮对
12、于单级单吸离心式叶轮轴向力的平衡，目前采用轴向力的平衡，目前采用四种方式：四种方式：a、开平衡孔、开平衡孔（如图）。（如图）。b、采用平、采用平衡管式，衡管式，c、背叶轮式，、背叶轮式，d、小型泵采用轴承受位、小型泵采用轴承受位部平衡轴向力。部平衡轴向力。对于多级泵的轴向力平衡方式常采用：平衡孔、对于多级泵的轴向力平衡方式常采用：平衡孔、平衡管、叶轮对称排列、平衡盘平衡管、叶轮对称排列、平衡盘、平衡鼓。、平衡鼓。对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，至于如何
13、消除轴向力，请看以下两点：至于如何消除轴向力，请看以下两点：1、多级泵一般采用的是平衡盘、平衡鼓和叶轮的对、多级泵一般采用的是平衡盘、平衡鼓和叶轮的对称安装。称安装。2、虽然我们要求的是消除轴向力，但假如完全消除、虽然我们要求的是消除轴向力，但假如完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出时候，会设计出30%的量让轴承来抵消，这就是为的量让轴承来抵消，这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力。希望对你因，因为它可以用来承受很大的轴向力。希
14、望对你有所帮助。有所帮助。离心泵的汽蚀现象离心泵的汽蚀现象液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。液体中的现象称为汽蚀溃灭。在泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏在泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是泵中的汽蚀过程。泵产生汽蚀后除了对的过程
15、就是泵中的汽蚀过程。泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。断，不能正常工作。离心泵的并联和串联离心泵的并联和串联离心泵并联和串联，将组合安装的离心泵视为一个泵离心泵并联和串联，将组合安装的离心泵视为一个泵组，泵组的特性曲线或称合成特性曲线，据此确定泵组，泵组的特性曲线或称合成特性曲线，据此确定泵组工作点。组工作点。1、离心泵的并联：同一压头下，并联泵的流量为单、离心泵的并联：同一压头下，并联泵的流量为单泵流量的两倍，据此作
16、出合成特性曲线。泵流量的两倍，据此作出合成特性曲线。并联泵的流量大于一台单泵的流量，小于两台单泵的并联泵的流量大于一台单泵的流量，小于两台单泵的流量（如下表）。流量（如下表）。V单单V并并V双双2、离心、离心泵泵的串的串联联 同一流量下，串同一流量下，串联泵联泵的的压头为单泵压头压头为单泵压头的两倍，的两倍，据此作出串据此作出串联泵联泵合成特性曲合成特性曲线线。串串联泵联泵的流量大于一台的流量大于一台单泵单泵的流量，小于两台的流量，小于两台单单泵泵的流量（如下表）。的流量（如下表）。V单V并V双 V1V2V12III1H2HLHHHV-串LHV-HV-03、离心泵的并串联（如下表）、离心泵的并
17、串联（如下表）高阻管路：串联泵高阻管路：串联泵低阻管路：并联泵低阻管路：并联泵离心泵的启动及运行离心泵的启动及运行启动前的准备工作：启动前的准备工作：a、启动前检查，、启动前检查，b、充水，、充水，c、暖泵。、暖泵。启动程序启动程序运行中的注意事项：运行中的注意事项：润滑油的名称、型号、主要性能和加注量是否符合技术文件的润滑油的名称、型号、主要性能和加注量是否符合技术文件的要求。要求。轴承润滑系统，密封系统是否完好，轴承的邮路、水路是否畅轴承润滑系统，密封系统是否完好，轴承的邮路、水路是否畅通。通。盘动泵的转子盘动泵的转子12周转以上周转以上,检查转子是否有摩擦或卡住现象检查转子是否有摩擦或卡
18、住现象.在联周轴器附近或皮带防护装置等处是否有妨碍转动的杂物在联周轴器附近或皮带防护装置等处是否有妨碍转动的杂物.泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动。泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动。泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小位置，泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小位置，应关闭出口调节阀。应关闭出口调节阀。点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致。若不一致，必须点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致。若不一致，必须使叶轮完全停止转动后，调整电价使叶轮完全停止转动后，调整电价=机接线后，方可再启动。机接线后，方可再启动。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢