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1、发电机和励磁机安装检验工程及质量标准-发电机台板就位检查验收发电机台板就位检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具台板外观检查平整、光洁，无损伤、变形、 毛刺，二次浇灌层埋入局部无 油漆、锈污平尺、塞尺检查调整.垫 片外观无卷边、锈蚀，平整、光洁， 在螺栓处开豁口观察材质钢质观察总厚度mm符合制造厂要求，一般25游标卡尺测量数层符合制造厂要求，23观察布置形式符合制造厂要求，阶梯形观察台板位置偏差mmW2以纵横中心线为准测 量台板标高偏差mm-50二级精度水准仪测量台板底面与基础混凝土表 面间距mm符合制造厂要求，一般80左右钢直尺测量台板与垫铁（混凝土垫块） 接触mm0. 05mm塞尺一般
2、应塞不进，局 部塞入宽度和深度均小于垫铁 （垫块）横边长和侧边长的25%塞尺检查预 埋 起 重. 螺 栓 垫 板位置偏差mmW3钢卷尺测量标高偏差mm5水平仪测量水平度nun/mW2水平尺测量与起重螺栓垫块局 部间隙mm0. 08塞尺测量起重螺栓与垫块接触接触良好，无翘动手感沉孔 地脚 螺栓顶部高度mm低于台板平面5左右深度尺或钢直尺测量防转（松脱）焊接牢固、可靠，焊缝无裂纹观察二次灌浆挡板安装符合表4. 3. 3规定二发电机转子检查适用范围：本局部内容适用于发电机转子检查, 包括：b.励磁机轴承安装，c.励磁机联轴器找中心，d.励磁机台板定位销及外罩安装，e.调整励磁机空气间隙及磁力中心，f
3、.调整励磁机风扇、风挡、油档间隙, g.空气冷却器安装。1励磁机定子、转子检查验收励磁机定子、转子检查检验工程性质单位质量标准检验方法及测量 器具定子 转子 检查抽、穿转子无碰撞、损伤观察定子风道及通风 孔清洁、无尘土，无铁屑及杂物观察底架与台板接触接触密实四周塞尺检查调整垫片总厚度mm23游标卡尺测量轴颈外观光洁，无锈蚀、麻坑及损伤观察椭圆度mmW0. 03外径千分尺测量不柱度mmW0. 03外径千分尺测量转子上所有零件、 平衡重:块固定、锁紧，有防松脱措施观察刚性 联轴 器端面瓢偏主控mm0. 03百分表测量圆周晃度主控mmW0. 04百分表测量2励磁机轴承安装检查验收励磁机轴承安装检验工
4、程性质单位质量标准检验方法及测量器 具轴 承 座 检 查 安 装轴承座清理检查符合表4. 3. 14规定轴承座与底架接触平整，无毛刺，接触密实塞尺检查四角调整钢垫 片总厚度mm23游标卡尺测量层数层23绝 缘 板外观平整，无翘曲，厚度均匀，有 良好绝缘性能外观检查，用千分 尺、摇表测量层数层2-般mm3游标卡尺测量张 厚 度有引线穿 过mm25搭接梯形搭接，搭接宽度20mm, 搭接总厚度应与单张厚度一 致四角形状呈圆弧形观察每层板尺寸mm比轴承座或上一张垫片四周 突出510观察轴承座纵向水平mm/m接近轴颈水平度水平仪测量横向水平mm/mW0. 20对地绝缘电阻主控MC20.51000V摇表测
5、量轴承检查符合表4. 3. 15、表4. 3. 16规定轴 承 安 装轴瓦 间隙顶部主控mm符合制造厂要求压保险丝侧部主控mm符合制造厂要求瓦口四角用塞尺测 量油隙形状呈均匀楔形不同厚度塞尺，塞入 不同深度轴瓦顶部定位销mm销孔四周及底部有一定间隙深度尺、游标卡尺测 量轴瓦球面紧力主控mm符合制造厂要求压保险丝轴肩与轴瓦轴向间距mm应大于热膨胀最大伸长值对厂家图纸，钢直尺测量3励磁机联轴器找中心检查验收励磁机联轴器找中心检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具刚 性 联 轴 器圆周偏差主控mm符合制造厂要求，一般W0.04用百分表、塞尺、块 规测量左右张口偏差主控mm符合制造厂要求，一般W0
6、.03上卜张口与制造厂 预留值偏差主控mm符合制造厂要求，一般W0.03转子末端径向晃度主控mm符合制造厂要求联轴器螺栓紧固后， 用百分表测量4励磁机台板定位销及外罩安装检查验收励磁机台板定位销及外罩安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具定位置，数量，规格符合制造厂要求位锥度销、孔锥度吻合观察销孔底间隙inm5左右深度尺测显外外观清洁、平整，电镀光亮，骨架牢 固，螺丝孔齐全，位置正确观察罩安装风门开合灵活，风门和检查孔关 闭严密，安装牢固观察5励磁机空气间隙及磁力中心检查验收调整励磁机空气间隙及磁力中心检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具空气间隙实测值与平均值 偏差主控mmW平
7、均值的5%在转子两端上、下、左、右位置 用楔形塞尺或专用工具测量磁力中心实测值与规定值 偏差主控mmW1在转子两端对应位置，用钢直尺 测量注1：适用于交流无刷励磁系统的励磁机安装，不适用于自励式静态励磁系统的励磁机安装。6调整励磁机风扇、风挡、油档间隙检查验收调整励磁机风扇、风挡、油档间隙检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具风叶检查风扇完好，无损伤，听音正常锤击听音风扇间隙实测值与平均值 偏差主控mm10%,且间隙21. 5塞尺测量风挡径向间隙主控mm0. 20-0. 50塞尺测量油 挡中分面接触局部间隙mm0. 10塞尺测量边缘厚度mm0. 1 0.2游标卡尺测量油挡间隙主控mm符合
8、制造厂要求塞尺测量7空气冷却器安装检查验收空气冷却器安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具水室检查清理干净，无铸砂及杂物观察水压 试验压力主控MPa按制造厂规定，制造厂无规定时按 运行压力的1.25倍压力表测量时间min5计时严密性主控无渗漏全面检查堵管数量W冷却管总数的3%观察冷 却 器风道结合面垫 料毛毡垫观察坡度向排水侧坡3%o5%。沿总长度测量空气过滤器滤元清理干净，并浸有粘油，过剩粘油 应流净观察风道安装安装牢固，支吊架正确，结合面严 密不漏，清理干净，涂浅色油漆两 道观察注1:适用于交流无刷励磁系统的励磁机安装，不适用于自励式静态励磁系统的励磁机安装。十六碳刷架安装检查验
9、收碳刷架安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具外观检查清理干净，无铁屑杂物外观检查集电环径向间隙四周间隙均匀钢直尺测量刷径向间隙mm23用钢直尺或塞尺测 量轴向中心差应满足膨胀要求钢直尺测量导电环对地绝缘电阻值MQ20.51000V摇表测量注1：本表适用于采用自励M:静态励磁系统的励磁机安装。十七发电机整套风压试验检查验收发电机整套风压试验检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具试验密封油压MPa符合制造厂要求压力表值前准 备氢冷却器通水压 力MPaV0. 10. 15发电机试验风 压值压力表差值风压 试验试验压力主控MPa符合制造厂要求U型水银压力计或精密 压力表测量连续试验时间
10、主控h24计时漏气量主控符合制造厂要求测量始、终大气压，气 体温度、U型水银压力 计数值进行计算，或斜 式微差压计测量后计算十八 密封油系统安装适用范围：适用于发电机密封油系统安装，包括：a.螺杆式密封油泵安装和其它设备安装b.密封油装置安装参见集装式装置安装；密封油管道安装、冲洗润滑油（顶轴油） 管道安装和润滑（密封）油系统循环冲洗。1螺杆式密封油泵安装检查验收螺杆式密封油泵安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具检泵体检查无铸砂、裂纹，清洁干净观察径 向 总 间 隙主轴螺杆与衬 套主控mm符合制造厂要求，一般0.070. 13内外径千分尺、百 分表测量从动螺杆与衬 套主控mm符合制
11、造厂要求，一般0.050. 12轴套与推力套mm符合制造厂要求，一般0.03 0. 08螺杆与推力套mm符合制造厂要求，一般0.02 0. 05从动螺杆与上盖端面 间隙主控mm符合制造厂要求，一般0.31.9压保险丝安装垫料耐油密封垫联轴器 找中心圆周偏差mm0. 10刀口平尺缝隙法、 塞尺或百分表测量端面偏差mmW0. 10联轴器外罩工艺美观，牢固，维修方便观察泵转子盘动轻快、无卡涩手感，听音分 部 试 运泵出口压力到额定值并稳定压力表测量轴 承振动主控mmW0. 05振动表测量温度主控W65温度计测量机械密封不漏，不发热外观，手感连续试运时间h48计时2其它设备安装检查验收其它设备安装检验
12、工程性质单位质量标准检验方法及测量器具油封 箱箱内清理干净，无锈污、杂物观察液位信号器灵活可靠，动作准确试验标高偏差mm10按基准线测量就位安装符合图纸要求压差 阀安装方向符合制造厂要求观察活塞动作灵活，不卡涩试动活塞重量符合图纸要求平衡 阀安装方向符合制造厂要求观察活塞动作灵活，不卡涩试动隔氢 装置内部干净，无锈污、杂物观察标高偏差mm10玻璃管水平测量或水准仪测 量水平偏差mm/mW2玻璃管水平测量两端高低差 或水平尺测量十九内冷却水系统设备及管道安装适用范围：适用于发电机内冷却水系统设备及管道安装, 包括：a.内冷水泵安装，b.冷却水箱、冷却器、离子交换器安装，c.内冷却水管道安装，d.
13、内冷却水系统冲洗。1内冷水泵安装检查验收内冷水泵安装检验工程性质单位质量标准检验方法及器具通流局部不锈钢材质，光洁、无杂物观察，必要时光谱检 查检 查径向晃度泵轴主控mm符合制造厂要求，一般W0. 05泵轴架在V型铁上， 百分表测量轴套外圆mm符合制造厂要求，一般W0. 08叶轮密封 环mm符合制造厂要求，一般W0. 08密封环间隙叶轮径向主控mm符合制造厂要求，一般0.40. 47游标卡尺测量叶轮轴向主控mm3左右推拉法，用深度尺测 量膨胀端轴承轴向间隙mm符合制造厂要求，一般0. 300. 40深度尺测量或压保险 丝安 装联轴 器找 中心圆周偏差mm符合制造厂要求,一般W0.10刀口平尺缝
14、隙法、塞 尺或百分表测量端面偏差mm符合制造厂要求，一般W0. 08间距mm符合制造厂要求，一般2钢直尺测量外罩牢固，工艺美观，维修方便观察分 部 试 运润滑 油牌号符合制造厂要求查润滑油说明书油位正常看油标尺轴承振动主控mmW0. 05振动表测量温度主控W65温度计测量密封装置主控密封良好，不发热外观，手感出口压力主控MPa到额定值，并稳定压力表测量运行状态泵体运转平稳.、泵内声音正 常，无冲击现象观察连续试运时间h48计时2冷却水箱，冷却器，离子交换器安装检查验收冷却水箱，冷却器，离子交换器安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具却箱查 冷水检材质不锈钢观察内部清理干净，无灰尘及杂
15、物观察灌水试验主控无渗漏24h水位计清洁、透明、有防护罩观察液位信号器灵活、准确、可靠试验检查充气压力报警器符合制造厂要求冷却 器检 查材质不锈钢观察外观检查完好，规格、型号、接口位置正 确按图纸检查水压试验主控MPa符合制造厂要求，制造厂无规定 时按工作压力的1.25倍维持 5min进行。计时，压力表测量离子 交换 器材质不锈钢查材质证明严密性检查无渗漏通水检查树脂检查符合制造厂要求3内冷却水管道安装检查验收内冷却水管道安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具管件、部件材质主控不锈钢或耐腐蚀材料观察弯头选用冷弯或热压弯头观察焊接方式氨弧焊或叙弧焊打底电焊盖面观察对口按 DL/T 52
16、10. 5 规定观察法兰垫料聚四氟乙烯垫观察过滤器滤 网材质不锈钢丝观察过滤器滤 网规格目270观察截止门、逆止门、管件检查内部干净，无毛刺、杂物，规 格符合图纸要求解体检查截止门安装方向正确，便于操作，排列整 齐观察支吊架安装位置正确、牢固、工艺美观观察管 道 安 装垂直偏差mmW总高的1.5%,且最大W7沿总高度吊线锤测 量水平坡度mm/m3%。5%。向排水坡测量观察压力表、温度表、测量孔板 安装数量、位置正确，并符合DL/T5210.4规定管道与发电机转子进水支 座绝缘电阻值主控MC20.51000V摇表测量4内冷却水系统冲洗检查验收内冷却水系统冲洗检验工程性质单位质量标准检验方法及测量
17、器 具外部管 路冲洗冲洗水质合格除盐水化验检查冲洗结果检查主控水质进出口没有明显变化连续冲洗取样化验整套系水纯洁度透明纯洁，无机械杂质观察统冲洗质电导率主控liS/cmCl.5化验硬度jimol/L/2化验PH值6. 88.0化验加值化验二十气体系统设备及管道安装适用范围：适用于发电机气体系统设备及管道安装, 包括：a.气体系统设备安装，b.气体系统管道安装，c.气体管道风压试验。1气体系统设备安装检查验收气体系统设备安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量 器具气体 控制 站设备检查主控压力表、真空表、压力调节器、 氢气过滤器、衬胶阀门、平安阀、 电磁阀等设备齐全，完好校验检查位置偏差mm
18、W10按基准线测量垂直度偏差nun/m75%,均布涂色法垂直 结合面接触间隙主控mm75%,均布上、下半瓦同时倒 放在平板上，在中 分面涂色检查环室侧面接触局部 间隙主控mm0. 05紧好中分面螺栓， 与平板接触用塞尺 检查侧面平行度偏差主控mmW0. 03用外径千分尺沿圆 周测量厚度密封瓦 间隙径向总间隙主控mm符合制造厂要求用百分表，塞尺测 量轴向总间隙主控mm符合制造厂要求密 封 瓦 座 安 装轴颈四周间隙差值mmW0. 15在轴颈垂直、水平 方向四点计算垫料丁睛橡胶垫核对绝缘装置应完好观察在瓦座内状态主控灵活，无卡涩试动顶部定位销钉与销孔底部及四周应有一定旷 量深度尺、游标卡尺 检查装
19、配所有螺栓、螺母拧紧，封牢观察对地绝缘主控MQ符合制造厂要求，一般20. 51000V摇表测量十一 汽轮机-发电机联轴器找中心检查验收汽轮机一发电机联轴器找中心检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具联轴器相对位置符合厂家标记，如无标记应尽 量使瓢偏相互抵消联 轴中心实测高差值与制造 厂要求预留值偏差主控mmW0. 02用塞尺、塞块或百 分表测量器左右中心偏差主控mmW0. 02中上下张口实测值与制造主控W0. 03心厂要求偏差mm偏差左右张口偏差主控mmWO. 03联轴器垫片厚度偏差mmCO. 02外径千分尺检查十二发电机油挡安装检查验收发电机油挡安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测
20、量器具中分面接触mm0. 05塞尺塞入深度不超过结合 面宽度的1/4用塞尺检查端 盖泄油孔畅通，方向正确，断面满足排油 量观察油挡板边缘厚度mm0. 10.2游标卡尺测量油油挡板边缘无锯齿形，无卷曲观察挡油挡间隙mm符合制造厂要求分别在90弧度范围 内，用塞尺测量内油挡板安装螺栓紧固、封牢对地绝缘电阻主控MC符合制造厂要求，一般20. 5500V摇表测量密中分面接触局部间 隙mm0. 10塞尺测量封边缘厚度mm0. 15-0. 20游标卡尺测量支 座排油孔畅通，方向正确，断面满足排油 量油挡油挡间隙mm符合制造厂要求分别在90弧度范围 内用塞尺测量内油挡板安装螺栓紧固、封牢观察轴中分面接触局部间 隙mmW0. 10装到轴瓦上测量瓦 油油挡间隙