管线防腐施工方案.docx

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1、管线防腐施工方案根据工程施工需要，需在场区外租用150X80m的临时预制场地。由于工程工 期比拟紧，考虑到雨季防腐施工，需搭设120X50m钢结构遮雨棚。根据本标段 防腐工作量，需设置2处防腐预制场地。底漆涂敷胶粘带缠绕移交现场一补口补伤钢管外表预处理一A喷砂除锈一毛刺打磨地下管线外防腐冷缠带施工质量检查质量检查带端压贴钢管外表处理1）钢管外表处理分为预处理和喷砂除锈两个阶段。在喷砂除锈前，须先清除钢管 外表的焊渣、毛刺及附着在钢管外外表的油脂和污垢等附着物。2）将钢管加热到4060,驱除潮气后，对钢管外表采用喷射石英砂方式除锈， 除锈等级为涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级

2、。锚纹 深度应符合防腐材料说明书要求。3）喷砂除锈后，应将钢管外外表残留的锈粉微尘及毛刺清除干净。4）钢管外表预处理至涂底漆前的时间间隔控制在4h以内。当出现返锈或外表污 染时，必须重新进行外表处理。底漆涂敷 1）底漆使用前应充分搅拌均匀。2）按照制造商提供的底漆说明书要求涂刷底漆。底漆涂刷应均匀，不得有漏涂、 凝块和流挂等缺陷。3）待底漆外表干后再缠绕胶粘带，期间应防止外表污染。胶粘带缠绕 1）胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。使用缠绕机进行缠绕施工。工艺管道系统试压根据石油化工给排水管道工程施工及验收规范中规定，管道水压试验的分段 长度宜不大于1. OKm,并以设计压力0. I

3、MPa作为划分压力管道和无压力管道的界 限，确定水压试验或闭水试验，各专业根据规定分别进行试压试验。工艺管线安装完成后，必须进行系统试压，以保证管道系统的强度和密封性 符合要求。系统试压按照业主、监理、设计要求执行。1）管道系统试压A.试验一般要求根据管道系统设计压力的不同，水压试验分区段进行。按设计要求和区段试 验压力确定强度试验压力，严密性试验压力按设计压力进行。强度、严密性试压均采用洁净水作介质。试压水源通过取样化验分析，PH值 应在69之间，无有机物或微粒，其余技术指标均应符合设计和标准要求。B.水压试验工艺流程安装试压装置安装试压装置控制阀门水箱试压泵注水、升压系统安装示意图注水、升

4、压系统流程如下:试压头注水管线注水管线温度记柔仪区域试压管道 ,温咬计压力记录仪/排水阀门试压头制作、安装：试压头由椭圆封头、短节钢管、压力表、针形阀、低压 阀、注排水管线和升压管线等组成。试压头试验合格后，按照焊接工艺规程规定 的组对、焊接参数与试压管道组焊连接。C.注水、升压启动注水泵，以较低速率开始注水，从系统中排除空气，排气阀设置在试压 区块的高点。当注水泵到达最大注水能力后，启动试压泵，开始均匀平稳升压。 当压力到达强度试验值的30%、60%时，分别稳压10分钟，对试压设备及管线进行 检查，无异常后，继续升压至强度试验压力（按分区设计压力值确定）。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳

5、压期间安排专人负责巡逻，发现管 道破裂及其它异常情况，及时联系汇报。D.强度试验在强度试验压力下，按设计或业主要求的时间进行稳压，做好强度试压记录。 强度试压以管道不破裂为合格，假设试压不合格那么应查找原因，泄压后组织抢修并 重新试压。E.严密性试验强度试验合格后缓慢降压至严密性试验压力，按设计、业主要求的时间进行 稳压，压降不大于0.05MPa为合格。严密性试验时，做好严密性试验记录。F.试压过程中遇到焊缝、接口等处有泄漏，应及时作出明显标记和记录，待 管道泄压后再进行修理，严禁在压力下进行修补。当泄漏或其它缺陷清除 后，应重新加压进行试验，直到全部合格为止。G.排水经监理工程师认定试压结果

6、合格后，缓慢开启阀门排水、泄压，直到压力表 显示压力为OMPa时关闭阀门。H.质量标准和记录试压技术负责人要保存和提供试压各个阶段的完整记录，这些记录至少要包括 各种证明文件及水压试压报告。2）管道系统闭水试验A.本工程中无压力排水管道，回填土前采用闭水试验法进行严密性试验。B.相邻井孔之间的排水管道铺装完毕，当管道接口工作结束72h后其接口的 水泥砂浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度且满足规范要求后，方能 做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和 采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但 宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。C.沟槽回填的顺序

7、应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回 填夯实，防止管道位移。D.管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、石专块等杂物。E.回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质，回填土壤的含水 量应在最正确含水量附近，过湿的土壤要晾干后再回填，过干的土壤回填可 应适当洒水，回填土的压实度要求到达95%。F.试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。G.试验前预留进出口水管外，其余管口已封堵坚固，不得渗水。H.试验过程：灌水浸泡三24小时一至试验水头高度后记时一观测渗水量、补 水一保持试验水头恒定一计算渗水量小于或等于设计或规范规定的允许 渗水量为合格。I.按

8、闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗 水量的时间不得少于30分钟。J.试验水头高度以试验段上游管顶内壁加2m计。K.闭水试验合格后，在基坑干管两侧分层回填石屑至管顶上10cm；并用水冲 实，石屑层以上回填土，分层夯实。防腐成品管的防腐层保护方案对施工现场的员工进行详细的保护防腐钢管防腐层的技术、质量交底，加强 教育和管理。工程部在工程开工前，编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理 批准后实施。同时从管材装卸、拉运、堆放、布管、组焊等关键工序保护钢管防 腐层。装卸施工的控制1）防腐管装卸应使用管端专用吊钩，其强度必须满足吊装要求，以免吊装不稳而 掉落造成防腐层的损伤。2

9、）起吊用具采用尼龙吊带或滑轮式吊具，防止损伤管道外防腐层，其强度必须满 足吊装要求。起吊和卸管时，现场设专人统一指挥，轻起轻放，防止管子与其他物体或管子之 间相互碰撞，在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层，严禁摔、撞、 碰等野蛮作业。严禁采用撬、滚、滑等方法装卸和移动防腐管。运输过程的控制1）配备专用运管车辆和制作保护防腐管的专用运管输支架，装运前与业主、监理 共同按标准要求逐根检查验收防腐管的数量与质量，不合格的不得装运。运输时防腐钢管之间、防腐钢管与运管车之间，使用橡胶板或装干草等的编织袋 隔开，且每层不少于3处。车辆捆绑绳采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带，以保护防腐层不受损坏，捆扎牢

10、固， 防止窜管或滑管。运抵施工现场的防腐管，在卸车时逐根检查验收。发现有防腐层损坏的部位，用 防水记号笔作出明显标识，以便进行补伤作业；同时追查损坏原因，进行相应 的处理。防腐管堆放的控制1）根据防腐管规格、级别分类同向分层堆放，底部加软垫层，并垫高300mm以上， 堆管高度不超过3m,在坡度地段采用防滑、防窜措施。堆管场地尽量利用施工作业带或非耕区且方便施工的地域，保证平坦、无积水、 无石块，保持12%坡度，并设有排水沟，避开架空电力线。管堆两侧要设置楔形物以防止滚管，楔形物硬度小于防腐层硬度，露天存放时间 需超过3个月时采取加盖遮阳帆布等措施进行保护。施工期间对管内杂物的清理，确保管内无泥

11、土、杂物的方案对施工现场的员工进行详细的保证管内清洁的技术、质量交底，加强教育和 管理。同时从管材拉运、堆放、布管、组对、焊接和清管试压等关键工序控制管 道内部清洁。管材拉运、堆放过程控制1）运送到现场的防腐管数量比组焊数量稍大一点即可，防止堆管场大量堆放管子, 造成管道内进入尘土、脏物。保证管材拉运、堆放过程中管端封堵完好，如果缺少或丧失堵头，采用彩条布和铁丝包缚管端，防止杂质进入钢管内。堆管场地形设置在基本平坦的地段，堆管场四周设置排水沟，防止雨季时泥砂和 雨水进入管道；管垛支撑4道，管子下方设置的支撑间距为1.21.8m,管底 距地面高度大于200mmo布管过程控制1）布管之前，用盘尺测

12、量钢管的长度，标出钢管中心线；吊装时按照中心线位置 吊装，使钢管处于平衡状态。按钢管长度垒好管墩，其高度应满足钢管底部距离地面0. 50. 7m,着地端管口下 垫砂袋，以防管口扎入泥土中造成管口污染。布设好的钢管存在一定的纵向角 度，确保雨季有泥水进入时能自动流出。组对、焊接过程控制组对前清管1）采用自制的带柔性材料的清管器，逐根清理钢管内部杂质，确保管内清洁。 采用海绵做清洁面，以铁丝作动力拉动海面清洁面在管内行走，实现清管的目的。 清管器使用方法：钢管组对前，在从钢管后端向前端移动，推动管内杂物向管外 移动，直至将杂物全部推出。清管完成后应及时焊接、连头或封堵。管口封堵措施1）工休或下班前

13、，用快速封头将焊接管段两端牢固封堵，防止泥土、水或动物等 进入已焊接钢管内。一个自然管段组焊、检测完毕预留连头位置或施工间隔时间较长的管段，采用防 水堵板或防水帆布绑扎，待重新施工时移开后组焊。其他措施1）施工中严禁在管内放置工、器具及其他物体。连头作业时，管段组对前彻底清理临近管内的污染物，清除管口、焊坑周围的 水、泥等，保证连头作业不造成管内的污染。投产保运施工措施概述在试运投产前，配合业主对试运投产运行人员和运行单位的操作和管理人员 进行管道建设和试运投产技术要求的交底和培训，确保相关人员均培训合格。特 殊工种操作人员应取得相关部门颁发的操作证书。培训对象是试运投产的管理和操作人员以及运

14、行单位的管理和操作人员。保运施工成立综合保障组，在试运开始后开始按照投产计划组织负责专业开始进 行检查工作，必须确保运行与平稳，发现异常情况及时上报。要按照试运投产计划安排在指定地点集结待命，出现异常情况后需按调度指 令快速赶到事故指定现场。要求：综合保障组保证接到事故信息后0.5小时内， 紧急实施各项应急反响。接到抢修指令24小时内到达现场，72小时内完成抢修。 试运投产期间的抢险应急预案为确保工程试运投产正常运行，保证在发生突发性事故时，能及时、迅速、 有效地进行应急救援工作，将人员的伤害、财产的损失和环境的破坏降到最低程 度。接警和通信联络方式24小时接警 ；2）内部、外部通讯联络 ；3

15、）应急队伍组成人员的联络、召集由工程部负责。应急保运工作程序培训内容1）队伍的集合与出动值班人员在接到在试运投产期间发生突发性事故的报告后，必须立即向工程 部上报，由工程经理下达实施令，立即通知各应急小组及保运队全体成员进入应 急状态，启动本预案，调动应急设备设施、物资和车辆，组织应急救援人员赶赴 事故现场，到指定平安区域内集合，等待工程经理下达救援指令。2）救援队伍间的协调与配合各应急小组、保运队到达事故现场后，由工程部统一协调安排，按照职责分 工及时到位，各小组与保运队现场设定临时联络员，将本组、队的状况及时通报 给工程部，由工程部根据现场实际情况制定救援方案，救援方案由工程经理部署， 由

16、联络员传到达各应急小组、保运队执行。工程部在工程试运投产期间发生突发 性事故后，应立即向业主和场区管理部门报告，并根据现场救援情况，进行内、外部联络。3）应急情况下，本单位生产活动的安排工程在试运投产期间发生突发性事故后，工程经理根据本工程生产活动实际 情况，选定其他领导负责本工程生产工作，各应急小组、保运队选定其他干部负 责本部门的生产活动的安排部署及生产平安。应急过程流程图应急培训计划针对不同层次人员职责，培训内容各有不同。根据接受培训人员的类型，可 以分为管理人员培训和处置人员培训。1）管理人员培训在试运投产期间，发生突发性事故的心理素质训练：模拟突发事件真实情景， 对管理人员进行心里素

17、质训练，提高管理人员的心理承受能力。可模仿真实情况， 对决策能力与协调能力进行模拟。A.决策能力：包括当在试运投产期间，发生突发性事故时做出继续救援、放 弃救援或撤离事件现场指令；重大危机情况下的决策能力。B.协调管理能力：包括现场应急救援及支援队伍协调调度，为工程部提供物 资及人员保障的技能，请求支援指令的做出及危险形势下的信息沟通，施 工突发事故现场混乱情况下，正确的判断与管理技能。C.危机形势下的公共信息沟通能力。D.工程在试运投产期间发生突发性事故的处置基本功演练：为了能够进行有 效的应急管理，需要管理人员对突发事件处置有基本的认识。E.重大、特别重大施工突发事故预警信息分析技能。2）

18、处置人员培训A.转移或撤离应急救援小组应接受以下内容的训练：转移或撤离的时机选择，管理人群的 心理学，转移或撤离期间的平安保障，路线的选择和更改，集合地点，清点人数 及报告程序。训练课程应当包含调查和实践。B.心脏的复苏和急救救护呼吸或心脏病，处理气管堵塞情况技能；处理严重出血、扭伤、拉伤和 骨折情况技能；防止血液中病原体传染的自我保护技能。C.抓住机会化解危险情况识别危险信号和预警信号；扑灭刚刚燃起的火灾一掌握不同火灾的化学性质, 熟悉火灾的开展过程，懂得灭火装备的使用，了解火灾中撤离时机；事发现场的 应急监测组织一爆炸物品和化学危害物品性质、危害性的测定。D.火灾和危险品控制减少危机人员平

19、安的危险环境，如关闭采暖、通风和空调系统以免人们吸入 有毒的化学气体；重要装置与系统的启用与恢复。应急演练计划应急预案的演练由业主应急管理部门批准，日常协调工作由HSE管理部门负 责联系。根据应急预案，定期组织专业性和综合性的应急演练，做好部门之间的 协调配合及通讯联络，确保各种紧急状态下的有效沟通和统一指挥。1）演练目的通过应急演练，培训应急救援队伍、落实责任、熟悉应急工作的管理机制， 决策、协调和处置程序，识别资源需求，评价应急准备状态、检验预案的可行性 和应急预案的改进工作。1） 演练内容应急演练包括准备、实施和总结三个阶段。A.准备阶段：针对各项危险情况，制定演练计划。B.实施阶段：结

20、合各种危险情况，进行应急演练；应急队员与应急部门的准 备协调演练；应急物资与应急救援队伍保障演练，注意非工作时间（8小 时正常工作时间外）的应急保障能力。C.总结阶段：总结演练过程中出现的失误及积累的经验。3）预案演练的评价由工程部HSE部门负责对预案演练效果进行评价，并对演练中表达的预案内容 缺陷进行修改与完善。典型事故抢修方案培训1）事故从开始发现到抢修完毕，主要有四个阶段：A.事故报警B.事故初步控制C.实施抢修作业D.善后2）综合保障组接到通知后立刻通知抢险保运队进入紧急状态，做好人员、机具、 设备和材料等的准备工作，奔赴事故现场。3）通知场区管理部门做好赶赴现场的准备。泄漏事故应急措

21、施1）污水泄漏的时候，现场负责人员佩戴好PPE,堵住泄漏处并用吸着剂处理漏出 的局部；2）给排水出现泄漏时应该立即停止给排；3）出现泄漏事件后，现场人员在堵住泄漏的同时，立即通知上级平安部门，并按 以下程序进行工作A.上级平安部门接到泄漏报警后，应立即进入工作状态，立即调动警备室组 织堵漏；B.污水泄漏后应采取抹布、沙子吸着等措施防止其流到地面并尽量防止流入 排水口；C.现场除相关人员外禁止出入，禁止使用火源、禁止操纵现场电源控制开关 （防爆开关除外）以防止发生火灾和爆炸；D.警备室安排人员在泄漏现场周围，防止不知情人员携带火源靠近现场；E.接触污水的作业者必须使用肥皂清洗，如有必要清洗后立即

22、送往医务室进 行治疗；F.吸着后的污水沙送到废品处理仓库；G.值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件开展情况，所 采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；H.平安部门将事件发生和处理的全过程及时向上级汇报。试运投产人员及设备 试运投产人员序号人员描述人员数量1工程领导12工程技术人员13HSE监督员1在缠绕胶粘带时，使用胶粘带制造厂商配套供应的填充材料填充焊缝两侧产生 的空隙。胶粘带缠绕方向同焊缝方向一致。2）在涂装好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端长度不小于 1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照 设计规定且

23、不小于25mll1。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不应出现扭曲褶皱， 带端应压贴，使其不翘起。3）预制的胶粘带防腐层在管端预留出150mm 10mm的焊接预留段。4）防腐管经质量检验合格后方可出厂。预制防腐管的标志、堆放和运输1）合格的防腐管在距管端1m处做出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、 等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。2）防腐层的堆放层数以不损伤防腐层为原那么，不同类型的防腐管应分别堆放，并 在防腐管层间及底部垫上软质垫层。3）防腐管吊装采用宽尼龙带或专用吊带，严禁损伤防腐层。地下管线外防腐补口、补伤技术措施1）预制管道补口时，应除去防腐管的松散局部，除去焊接区的焊瘤、毛刺和其

24、它 污物，补口处应保持干燥。外表预处理质量应到达规定的要求。2）连接部位和焊缝处应使用补口带，补口层时和原防腐层搭接宽度应不小于 100mmo3）补口冷缠带的宽度应采用以下标准：管径与补口胶带宽度配合表4）修补防腐管道时，应先修整损伤部位，清理干净，涂刷底漆，以备补伤施工。公称管径（mm）补口冷缠带宽度（mm）公称管径（mm）补口冷缠带宽度（mm）20-405050-100100150-200150250-950200-3001000-1500300-3505）修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补，对于小范围的损伤可以采用两层缠绕技术，大规模修补时，应按上述施工标准进行，且缠绕和贴补宽度

25、应 超出损伤边缘100mm以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原 管体。序号人员描述人员数量4质量检查员15材料员16管工27气焊工18电焊工29电工110起重工211防腐工212操作手213配合工614司机215合计24试运投产设备序号设备类型需求数量自有租赁合计1千斤顶10T22022可燃气体测爆仪11013电焊机22024越野指挥车11015配电箱（防爆）11016防爆对讲机44047夕卜口器22028吊车25T11019挖掘机1101108kg灭火器880811防爆照明灯220212防毒面具440413客货110114依维克1101质量保证措施1）施工时温度应高于露点温度3

26、以上。在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠防 护措施不得施工。2）严格控制进场管材及防腐材料质量。胶粘带及底漆均应由通过国家计量认证的 质检机构进行检验，性能达不到标准不能使用。3）防腐管的预制过程应建立严格的质量保证程序，有技术人员监督防腐管的预制 过程，生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不合格的管道禁止进入下道 工序。4）对钢管外表预处理质量逐根进行检查，钢管外表应无油污、灰尘，除锈质量用 涂装前外表预处理规范，除锈等级应不低于Sa2. 5级。5）防腐好的钢管进行100%目测检查，防腐层外表应平整，无永久性气泡、无褶 皱和破损。6）使用磁性测厚仪对防腐层厚度进行质量检查，每20根防腐管随机

27、抽查一根， 每根测量三个部位，每个部位测量圆周方向均匀分布四点的防腐层厚度。7）利用电火花检漏仪对防腐管逐根检漏，检漏时，探头移动速度不大于0. 3m/So 检漏电压 V=7843*l. 4-l/2=9280Vo8）在胶粘带缠好24h后进行剥离实验，试验温度为20-30。每千米防腐管至少 测量三处，剥离强度值不低于20N/cm。地上管线外防腐涂漆施工钢管外表处理1）外表处理涂料施工前，应将管道外表的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊 渣、毛刺。外表个别局部凹凸不平的长度不得超过5mm。2）钢管外表处理分为预处理和喷砂除锈两个阶段。在喷砂除锈前，须先清除钢管 外表的焊渣、毛刺及附着在钢管外外表的

28、油脂和污垢等附着物。3）将钢管加热到4060,驱除潮气后，对钢管外表采用喷射石英砂方式除锈， 除锈等级为涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。锚纹 深度应符合防腐材料说明书要求。4）喷砂除锈后，应将钢管外外表残留的锈粉微尘及毛刺清除干净。5）钢管外表预处理至涂底漆前的时间间隔控制在4h以内。当出现返锈或外表污染时，必须重新进行外表处理。涂漆准备根据被涂工件的要求，选择合适的涂料品种，并考虑以下各项：1）在使用前，必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再根据规定正确使用。 所用涂料必须有合格证书。2）涂料不可乱混合，否那么会产生不良现象。3）油漆开桶后必须搅拌才能使用。如不搅拌

29、均匀，对油漆的遮盖力和漆膜性能都 有影响。4）漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。5）涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调配。6）根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘 度才能使用。涂漆施工1）管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书 进行施工。2）涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。3）涂漆的方式有下述几种：A.手工漆刷根据工艺需要，地上管线焊口补口、补伤及中间漆、面漆刷涂采用手工涂刷， 应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂；必须待

30、前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。B.机械喷涂根据工艺需要，地上管线预防腐刷底漆采用机械喷涂，以压缩空气为动力。喷 射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400nlm左 右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min。喷漆使用的压缩 空气压力0. 20. 4MPa。管线内防腐微尘处理微尘处理钢管预热前处理 一喷砂除锈一 管内吹扫管端处理内防腐施工前准备 1）制作喷砂平台，平台上铺设钢板，钢板上铺设胶皮，防止粉末涂层损坏。2）钢管上面要铺设防护措施，如帆布等，防止喷砂飞溅到钢管外表破坏环氧粉末 外防腐层。3）管头制做堵头，防止喷砂枪头进出钢管时石英砂飞溅，破

31、坏管头防腐层。钢管内壁喷砂除锈1）首先清除钢管及管件内外表的油污、泥土、焊瘤、毛刺等杂物。如钢管内壁潮 湿，采用火焰加热方法驱除潮气，使内壁干燥。2）喷砂所用石英砂要干燥、粒径均匀（1-3 mm）,无泥土等异物。3）喷砂完毕后，关闭进砂阀门，利用喷枪喷出的高压空气吹扫管壁，从钢管一端 吹扫至另一端，将粉尘和砂粒清除干净。4）采用目测检查除锈质量，除锈等级应到达涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等 级中规定的Sa2 .5级。达不到要求应重新处理。5）喷砂完毕后，应将钢管外外表残留的锈粉微尘及毛刺清除干净。钢管外表预处 理后8h内应进行喷涂。当出现返锈或外表污染时，必须重新进行外表处理。内防腐喷涂1）钢

32、管外外表的涂敷温度，必须符合耐磨损环氧陶瓷涂料所要求的温度范围，耐 磨损环氧陶瓷涂层的固化温度和固化时间应符合耐磨损环氧陶瓷涂料的要求。电火花检漏1）采用在线电火花检漏仪及标记装置对防腐涂层进行在线检漏并标记，在下管平台上修补漏点。内防腐层质量检验1）外观:采用目测逐根检查,外表应平整、光滑、无气泡、无划痕等，湿膜应无流 淌现象。2）涂层厚度检测：防腐层实干后，采用涂层测厚仪在管两端距管口大于150 mm范 围内沿圆周方向均匀。分布的任意4点上测量厚度，每10根管抽查1根，涂 层厚度应不低于设计厚度。3）漏点检测：防腐层实干后，按管道防腐层检漏实验方法规定的方法逐根检 测，漏点指标应符合标准规

33、定，不合格的防腐层应补涂，直至合格。4）防腐层附着力检验:根据规范进行抽检。防腐层修复1）防腐层破损或漏点超标时,应根据破损程度,进行局部修复或复涂。修补应在防 腐层完全固化以前进行,修补应用原涂料或与原涂料相匹配的环氧涂料。修补 前应先清扫灰尘,污物等,气泡处应刮除，修补后的防腐层应到达标准要求。2）防腐层厚度达不到要求时，应在原防腐层上复涂整根管。复涂应在防腐曾完全 固化前进行.复涂前应清除防腐层外表的灰尘,必要时对原有的防腐层进行处 理;复涂后防腐层质量应到达标准要求。3）出厂检验附着力不合格那么必须进行重涂,重涂时应将原防腐层清除干净,再进 行喷（抛）射处理,然后按标准要求进行涂敷,重

34、涂后应按标准规定进行质量检 验。现场内防腐补口技术措施管口清理1）对口施焊前，施工队将管端包扎的薄膜取掉、收好，不能随意丢弃。.2）用棉纱将管口部位擦拭干净。补口焊接要求1）管口焊接必须采用氮弧焊打底,这样可以保证焊口部位不留焊渣,而不影响补 口质量.2）焊接完毕后，必须自然冷却至60以下方可进行补口施工。补口漆料要求1）补口漆采用与主体管道内防腐相同防腐涂料，防腐施工符合防腐规范的要求。2）为保证漆膜厚度,漆料中不加稀试剂，同时增加喷涂器喷涂时间。补口喷涂前要 进行试验,选择喷涂设备合适的工艺参数。3）补口施工直径159（含159）以上钢管补口1）补口机具对直径159以上钢管内防腐补口，采用

35、补口车。该设备是目前内防腐最先进的 补口设备，性能非常优良。它采用10KW汽油发动机提供电源；它的行进速度和喷 涂速度都采用数控；它的旋转喷头每分钟可达24000转,可使漆料到达很好的雾化 效果，使漆膜厚度均匀，外观光滑平整。2）补口定位补口施工前,精确测量需要内防腐补口钢管的长度,在补口车的输电电缆上用 彩色胶带做出标记,依次标出每根钢管的补口位置。补口车输电电缆中内衬有钢丝, 钢性很好,可以保证计量的准确性。3）补口宽度为了保证补口位置不出现漏涂现象，将每道焊口两侧各涂敷1501nm，使补口层 与两侧主管线防腐层各搭接lOOmnio4）漆料喷涂每台补口车一次可喷涂6个焊口，用时约30分钟。

36、喷完一遍底漆,待底漆表干 后（约2-3小时），再喷涂一遍面漆。5）补口车清洗补口完毕后，将补口车料仓内多余的漆料倒入专用漆桶中,在料仓中加入稀释 剂,用补口车清洗干净,将清洗后的稀释剂倒入专用漆桶中,每次清洗约消耗稀释 剂2 kg左右。6）漆膜风干为了加快漆膜表干速度,不影响焊接进度,底漆喷涂完毕后,采用一台鼓风机， 吹干漆膜。直径60-108钢管内防腐补口1）补口机具由于补口车的最小使用管径为159,所以对直径60-108钢管补口不能使用补口车,而采用高压无气喷涂机，它需要由一台发电机带动空压机提供气源驱动.2）补口定位采用无气喷涂机喷涂焊口，补口前精确测量补口钢管的长度,在与内喷涂器相 连

37、的推杆上用有色胶带作出标记,推杆上装有扶正器,可保持杆与喷涂器喷嘴在同 一中心线上,从而保证补口位置标记的准确性。3）补口宽度在焊接两侧各喷涂150 mm,与主管防腐层搭接100 mm,以防出现漏涂现象。4）漆料喷涂无气喷涂机喷涂焊口，先喷完一遍底漆,待底漆表干后,再喷涂面漆。5）漆膜风干为了缩短底漆漆膜表干时间,加快焊接进度,采用压风机,吹干漆膜。质量保证措施1）质量目标：产品质量合格率到达100%。2）建立质保体系，实行质量责任制。3）对参加内防腐施工人员进行技术培训，学习喷砂除锈技术、涂料使用说明书、 本工程管线防腐技术要求说明书及有关标准规范。4）坚持标准化、规范化作业,施工前认真进行

38、技术交底，使每个施工人员做到心中 有数。5）自始自终搞好工序控制,喷砂除锈工序质量不合格,喷漆工序有权不接受,充分 发挥“三检制”的作用。平安环保措施1）喷砂除锈及内喷涂施工人员必须配带齐全劳保用品。2）施工区域设警示标志，非生产人员严禁进入作业区。3）喷砂枪及内喷涂器不准对人操作。4）对喷砂区域进行封闭，防止砂尘污染环境。5）喷漆时要采取防护措施，防止环境污染。6）报废漆料及稀释剂必须装入专用漆桶中。7）喷涂区域必须配备干粉灭火器、消防砂等消防设施。施工降排水方案总体原那么根据现场管道施工区域内的地下水位情况，对管沟进行降排水，以保证管线 下沟时，保证地下水位维持在施工要求的范围内，至区域施

39、工完毕后降排水完毕。 如遇雨天，那么随时增加用水泵排水，保证管沟内无积水。排水施工的工艺流程排水坑设置一设施疑排水商修筑排水施工准备施工准备1）组织施工人员进行图纸会审，熟悉、审查图纸中相关内容，对施工人员进行 技术交底及施工平安交底，根据现场的施工布局合理安排组织施工。2）根据管道的布置情况，确定管沟降排水点位置，经相关单位认可后，进行施 工。3）根据现场情况，安排施工人员、各种材料及机具的进场。4）施工用电：从现场的临时施工总电源中引入或自行发电，在降排水区内设一 施工电源箱。降排水施工施工区域临时排水系统的建立：在施工的区域内根据场地情况用挖掘机开一条排水明沟，沟底宽为1米，深为 1米，放坡为L 0.5,人工修整明沟。当排水明沟遇厂区内的临时路时，需埋设 DN500的钢管过路，管底与沟底平齐，排水明沟坡降为3%。降水施工：1）降水的范围：根据地勘资料的了解，地下水位线平均0. 3-5. 7m,又根据现场 的多方因素考虑，当管网开工后，临时排水系统建立后，施工区域内的地表水位 将会有所下降等因素，对地下水位技术要求为沟底无明水为宜，采用管沟积水坑 抽水降排水的方法进行施工。2）考虑到管道在雨季施工，为了管沟内管线的正常施工，随时增加水泵数量。