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1、word 1 大庆石化公司炼油厂新建汽油脱硫装置（外网）工艺管道防腐保温施工方案 编 制:审 核:批 准:大庆石化建设公司安五 2013 年 4 月 施工组织设计（方案）审批 工程名称：新建汽油脱硫装置（外网）word 2 施 工 单 位 施 工：日 期 年 月 日 技 术：日 期 年 月 日 安 全：日 期 年 月 日 质 量：日 期 年 月 日 监 理 单 位 审查人 日 期 年 月 日 建 设 单 位 审查人 日 期 年 月 日 目 录 一、工程概况。1 word 3 二、编制依据。1 三、组织机构。1 四、施工工艺。2 五、施工准备及技术保证措施。4 六、质量保证措施。6 七、安全保证
2、措施。7 八、施工工机具安排计划。8 九、施工材料计划。8 1.工程概况 新建汽油脱硫装置（外网）是大庆石化公司重点项目，项目号为（712-12A-010），我单位承担公用工程一标段的管线防腐计 23000 米、保温.8500 米 2.编制依据 2.1 大庆石化工程有限公司设计图纸 2.2工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB 50185-2010 2.3工业设备和管道绝热工程施工规范GB50126-2008 2.4石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH3022-2011 2.5石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000 3.组织机构 3.1 施工组织机构 项目经理:赵 洋 施
3、工经理:徐 伟 材料经理:吕兴海 word 4 安全、质量总监:张 勇 技术负责人：常洪生 技 术：苏敬宇 安全管理：齐继红 质量管理:邓 巍 施 工:郭力勇 3.2 施工人力安排计划 本次作业人员有：防腐工 20 名；保温工 20 名；白铁工 10 名；力工 10 名；司机 2 名。4.施工工艺 管线刷漆保温 4.1 技术要求 4.2 喷砂选用必须为优质专用石英砂或优质河砂。4.3 管线金属表面的油脂、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。4.4 喷射作业中，要注意工件的边、角，避免漏喷。4.5 金属表面温度不应低于露点以上 3，环境温度应高于 5，空气相对湿度不大于 85%
4、。4.6 喷射除锈质量合格后，应及时进行底漆涂装，避免二次污染。4.7 施工技术措施：为了减少污染，保证工程进度，提高工程质量，喷射周围设维护，防止沙子尘土乱飞，上设防晒遮雨棚，防止阳光直射及阴雨天气对工程质量的影响。4.8 表面处理质量等级 管道采用喷砂除锈达到 Sa2.5 级，即经过抛丸除锈后达到以下质量要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。4.9 机械除锈 1.工具除锈前的表面处理 机械除锈前应采用碱清洗剂清除掉金属面上可见的油、油脂、可溶的焊接残留物和盐类，并将其它的污物及异物清理干净。2.机械除锈方法 用动力驱动的
5、旋转式除锈工具，如电动/气动的钢丝刷，除去金属表面上所有的松动的氧化皮、疏松锈层。3.机械除锈质量等级 按 GB8923 除锈质量等级标准，应达到 St3 级，用动力工具彻底除掉金属表面所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈或其它污物。4.10 防护措施：按规定要求施工，注意防腐工人劳保着装，注意防护及机械伤害。4.11 管线防腐刷漆 1.施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。2.涂装前应完成对被涂层表面进行清理，将松散污物清理干净，经检查合格方可涂装。3.防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。4.不同种类的涂料，如需混合调配使用，经实验确定。不同基
6、的涂料不得掺和使用。开始 底面处理 搭架子 镀锌铁皮安装 拆架子 刷底漆 交工验收包管壳 word 5 5.使用稀释剂时，应搅拌均匀，必要时可用细铜丝筛网过滤后使用。6.管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度实验合格后才能涂抹涂料。7.施工环境应通风良好，温度以13-30 度为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。当低于 5 度不易施工,如冬季施工温度过低应在厂房内进行防腐施工.8.涂层应完整、均匀，涂膜层数和厚度应符合设计要求。9.涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，一面涂上油漆。10.涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可刷下一道
7、漆，判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。4.12 防腐施工技术要求 漆膜结构及厚度 温度及除锈等级 遍数 漆料名称 单层膜厚(m)总厚度(m)保温管线设计温度 T120 2 底漆：环氧富锌底漆（Sa2.5）中间漆：环氧云铁漆 50 100 150 保温管线设计温度 121T400 2 无机富锌底漆（Sa2.5）60 60 保温管线设计温度 401T500 2 500有机硅铝粉耐热底漆（Sa2.5）30 30 不保温管线设计温度 T80 4 醇酸防锈底漆二道（St3）,面漆二道 40 120 注:保温厚度见附表设计总体说明 5.施工准备及技术保证措施 5.1 施工准备 5.1.1
8、按设计要求备好保温材料，包括保温层、保护层及辅助材料。5.1.2 所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。5.2 施工技术措施 5.2.1 绝热层(1)保温结构中采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。DN100mm 的管道，用1.2mm 双股镀锌铁丝捆扎；100DN600mm 的管道，宜用1.6mm 双股镀锌铁丝捆扎；600DN1000mm 的管道，用 12*0.5 镀锌钢带捆扎。(2)捆扎间距：200-400mm（软质材料易靠下限）。每块绝热材料至少要捆扎两道。(3)管道双层、多
9、层保温时逐层捆扎，内层采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎.大管道外层用镀锌钢带捆扎。(4)绝热层为硬质制品时，应留设缩缝。伸缩缝的宽度不宜小于 20mm 并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。(5)多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距不宜大word 6 于 100mm，且在外层伸缩逢外进行保温。5.2.2 金属保护层。金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定：(1)硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用
10、自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。钉与钉的间距为 200mm。(2)金属保护层的环缝，采用搭接或插接，重叠宽度为 30-50mm.。在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不应使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。(3)金属保护层有整体防水(雨)功能。对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。6.质量保证措施 6.1 施工前应按设计的施工工艺及涂料说明书中的要求，车间认真做好质量技术交底工作。6.2 确保质量控制重点，认真填写各种质量记录表格，认真执行 ISO9001 质量体系程序文件和作业指导书。6.3 强化工序间三检制，认真落实自检、互检工作。6.4 当施工处于停止点时，请项目部,建设
11、单位,监理单位进行质量检查，检查合格后方可进行下一道工序。6.5 竣工验收时,请项目部,建设单位,监理单位进行检查，一是表面质量达到要求，另方面采用漆膜测厚仪测厚，漆膜厚度由项目部,建设单位,监理单位抽检验收。7.安全保证措施 7.1 施工前进行安全交底，使作业人员明确安全作业隐患，以便采取有效的防护措施。7.2 材料库必须有消防设施和消防水源，且有专人管理，所用涂料选用固化剂时优先选择低毒型。7.3 施工人员劳保着装，施工时应穿戴工作服、工作帽、口罩、软底胶鞋、乳胶手套等。7.4 在脚手架上施工时，应先检查脚手架的牢固情况，跳板是否封好，合格后才可使用。7.5 防腐作业时，如有特别气味，应停
12、止施工。7.6 临时用电线路，必须经认真检查符合安全用电要求后方可使用，所用电气设备必须接地，电动工具在使用完毕后操作人员离岗时，必须切断电源。7.7 严禁酒后上岗，高空施工一定系好安全带。7.8 在雨雪天、寒冷季节施工应采取防雨雪和防冻措施。8.施工工机具安排计划 主要施工机具见下表：序号 机具名称 规格 单位 数量 备注 1 机动翻斗车 0.3m3 台 2 2 拖板车 5 吨 台 2 3 砂轮机 台 4 4 电钻 台 8 5 剪板机 台 2 6 折边机 台 2 7 压线机 台 4 8 弯剪刀 把 4 9 铁剪刀 把 4 10 钢卷尺 30m 把 1 11 钢卷尺 5m 把 2 12 钢卷尺 3m 把 2 word 7 9.施工材料计划 本次施工防腐保温用料见下表：序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 云铁醇酸防锈底漆 C-53-34 kg 800 2 醇酸磁漆 C04-2 kg 300 3 镀锌铁皮=0.5 m2 8000 4 自功螺钉 M4*12 kg 600 5 镀锌铁丝 16#kg 800 6 无机富锌底漆 E06-1 Kg 1240 7 有机硅耐 500高温底漆 H61-83 Kg 420 8 石英砂 T 110 9 软质防水复合硅酸铝管 立 850