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1、支架法现浇连续箱梁施工方案1.6. 6.1施工工艺流程本工程共1联现浇箱梁，一次连续浇筑完成。施工工艺流程见图6. 61 o图1. 6. 6-1现浇箱梁施工工艺流程图1.6. 6. 2支架施工(1)连续箱梁支架系统由下而上依次为：支架基础、钢管支撑架、 横梁、贝雷桁架纵梁和分配梁等组成。每跨箱梁沿桥纵向布置3个排 架支撑，其中两个排架利用桥墩承台基础作为基础，跨中采用钢管桩 基础。单幅箱梁跨每排支架设3根钢管立柱。(2)钢管立柱由直立钢管及斜撑钢管组成。斜撑钢管固定于直立 钢管上，直立钢管与斜撑钢管联接处作局部加固处理。相邻直立钢管 之间通过。400mm的钢管平联。直立钢管采用“ 800mmX
2、 10mm支撑于 浅埋式碎桩基中及支撑于承台上两种型式。(3)每根立柱顶部设置卸荷砂箱，用于卸落支架。砂箱顶面搁置 横梁，横梁采用钢箱梁结构，其截面尺寸(宽X高)为40cmX60cm。(4)纵梁采用贝雷桁架，顺桥向搁置于钢横梁顶。在贝雷桁架顶 部节点上横桥向铺设125b的工字钢作为分配梁。量、接头质量及固定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅；检查 波纹管管是否被破坏，发现问题及时处理。（5）锚垫板安装锚垫板进场时，应按要求进行检查验收，合格后才能使用。锚垫板在测量的配合下进行安装。定位完成后，及时固定。安装 好的锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于 lOcmo其接缝填塞严密，
3、并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用 棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭。（6）钢绞线下料、安装及接长1）钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、引伸量、弹 性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。2）钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作 长度）进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。用于 接长的钢绞线一端要先挤压锁头器（P锚），顶板横向预应力钢束的 一端须压花（H锚）。下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮 措施。3）预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束，须接 长的钢束在每联的第二跨开始用联接器接长。（7）锚具及千斤顶准备1）锚板、夹
4、片在使用前必须通过检查验收，合格后分类保存；千 斤顶和油压表应配套使用，并及时标定。除顶板横向预应力束采用前 卡式千斤顶张拉外，其余预应力束均采用穿心式千斤顶张拉。2）预应力锚具及千斤顶安装时，先清理锚垫板及钢绞线，然后分 别安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。顶板横 向预应力张拉时不需要工具锚板及工具夹片。3）穿心式千斤顶由1吨的手拉葫芦悬挂及定位。（8）预应力束张拉1）当箱梁混凝土的强度到达设计强度的90%以后进行预应力张拉。张拉采用双控措施。2）本工程现浇连续箱梁均为三向预应力体系。箱梁预应力束张拉 顺序为：先张拉纵向预应力束，后张拉横向预应力束。纵向预应力束 张拉顺序为
5、：先张拉腹板预应力束，后张拉顶、底板预应力束，并以 箱梁中心线为准对称张拉，腹板预应力束由高处向低处顺序张拉，顶、 底板预应力束先中间后两边。3）预应力束张拉采用张拉吨位与引伸量双控，当张拉吨位到达控 制吨位时，实际引伸量应在理论引伸量的-5%+6%范围内。4）预应力束在张拉控制应力到达稳定后锚固，其锚具用封端混凝 土保护，锚固后的预应力束外露长度不得小于30nlm,多余的预应力 钢绞线用砂轮切割机割除。5）预应力钢束张拉时要尽量防止出现滑丝、断丝现象，确保在同 一截面上的断丝率不得大于1%,而且限定一根钢绞线不得断丝两根。（9）孔道压浆1）预应力束张拉完成后，立即进行孔道压浆，并保证压浆质量
6、。 压浆采用真空压浆工艺。真空辅助灌浆工艺原理见图。2）浆液的主要技术要求压浆采用普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，其主要的技术要求为： 水泥浆的强度应到达箱梁混凝土的设计强度；水灰比宜控制在0. 4-0. 45之间；稠度宜控制在1418s之间；泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应 在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆里宜掺入适当的外加剂。图1. 6. 6-5真空辅助灌浆工艺原理图3)压浆操作要点压浆前，用高压水将孔道冲洗干净，然后用压缩空气将孔道内的 积水排除。压浆先压注下层孔道，并从低处压浆孔压入。压浆应缓慢、均匀、连续地进行。压浆的最大压力宜为1. OMPa,并确保孔道的
7、另一端饱满出浆， 出浆的稠度应满足规定要求。操作过程中，当出浆口排出的水泥浆很 浓时，关闭出浆口，并稳压2min以上。当从压浆孔拔出喷嘴后，立 即用木塞塞住。每次调制好的水泥浆应连续搅拌，并在3045min内用完。夏天施工期间，如气温高于35C,压浆在夜间进行；冬季孔道 压浆应在正常温度下进行，同时压浆过程中及压浆后48h内，结构混 凝土温度不得低于5。压浆结束后，立即用高压水对箱梁被污染的外表进行冲洗，防止 遗漏的浮浆粘结，影响混凝土粘结质量。(10)封锚：压浆完成后，对需封锚的部位及时进行混凝土浇筑。 封锚施工时，先对锚具周围的箱梁混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后, 设置钢筋网、支立模板并浇
8、筑混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计 要求。1.6. 6. 7箱梁线形控制严格按照设计提供的箱梁平曲线要素进行模板加工，并通过测量精确定位。(2)根据设计提供的箱梁竖曲线要素及预应力张拉设计预拱度计 算出箱梁的底标高，加上经对支架系统进行预压所测定的预拱值，对 底模进行仔细地调整。当混凝土浇筑完毕及脱模后均进行观测，并进 行比拟，以取得精确的模板预拱经验值。(3)支架的安装、模板的定位、混凝土的浇筑及预应力的张拉严 格按程序进行。(4)认真进行已浇梁段的测量观测，及时进行分析，以保证与后 浇梁段的线型吻合。(5)施工支架基础必须牢固可靠，防止支架基础小范围沉降，引 起线形变化。(6)设定立模预
9、拱度时，除了考虑支架及地基弹性变形和永久变 形外，还要考虑预应力张拉对箱梁顶标高的影响，先监测数据，以便 进行调整。图1.6. 6-2支架施工图(5)支架安装完后需进行压载试验以消除支架的非弹性变形并实 测各跨支架跨中变形量，为立模设置预拱度提供依据。支架拟采用等 载进行预压，预压最大荷载按箱梁自重的1.2倍进行控制，取得基本 数据后，设置模板立模标高。压载采用钢材和砂袋进行，因有纵坡和 横坡影响，荷载加载时应对称均匀加载。由于施工地质条件相同，其 地基沉降量也相同，因此箱梁支架只对首跨进行预压，其主要目的是 控制箱梁施工线形和检验施工支架平安情况。(6)支架搭设、预压完成后，调整模板标高；然
10、后在支架上进行 钢筋的绑扎、内模板支立和混凝土的浇注。连续箱梁的底模、侧模板 均采用钢模板，便于施工撤除和搬运，同时以提高箱梁施工外观质量。1.6. 6. 3模板施工(1)箱梁模板主要包括外模和内模，外模为定型钢模；内模为木 模组拼利用方木支撑加固。箱梁模板安装顺序：底模一侧模一内模。 模板的撤除顺序那么相反，按照先安后拆、后安先拆的原那么进行。当混 凝土强度到达2. 3Mpa时并报现场监理工程师，监理工程师同意后首 先撤除箱梁内模，然后撤除箱梁外模。当箱梁预应力施工完毕后，拆 除支架时才能撤除箱梁底模。(2)外模:外模在专门加工厂进行加工，加工时应制作专门胎架， 对标准模板进行放样，确保加工
11、模板外形尺寸；面板与木工字梁之间 采用木螺钉连接，加工完成后对拼缝要进行刷胶处理。出厂前对模板 进行组拼，检查外形尺寸及拼缝、平整度等是否满足要求，验收合格 后才运至现场应用。(3)内模1)箱梁内模由顶板底模、腹板侧模、横隔梁侧模及压脚模组成， 为方便撤除，内模采用加工成定型木模板，以方便模板之间的连接和 人工运输的需要，加快施工速度。内模采用方木和耙钉进行加固。2)内模在加工场分片分段加工、拼装成压脚模板、腹板模板和顶 板模板儿大块。当底板、腹板及横隔梁的钢筋及预应力管道安装完成 后，安放混凝土垫块，直接吊装内模到混凝土垫块上。3)内模撤除时，先松掉耙钉，撤除方木支撑架，然后撤除模板面 板，
12、最后将模板逐块取出。及时进行清理拆出的模板，并按要求组装, 以备下次使用。4)为了内模板从箱梁内腔中取出以及碎施工时人员通行需要，在 箱梁顶部预留施工人孔，施工人孔尺寸约l.OmXLOm,待模板撤除 预应力钢束张拉后，焊接割断钢筋，重新补浇施工人孔碎。5)为防止箱梁施工缝处新老碎接缝错台，底模与侧模要伸入已浇 梁段至少50cm以上，并且采用双排顶撑螺杆进行加强，使模板与老碎紧密结合。必要时，在其底部加一根225型钢梁，采用精扎螺纹 钢筋吊杆进行提升加固。1.7. 6. 4钢筋施工(1)钢筋外表有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等 应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁
13、锈等 污垢。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。(2)对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的形矫正工具矫正， 对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。(3)箱梁钢筋在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存，根 据现场需要，钢筋由平板车运输至现场，利用吊装设备吊至作业面， 由人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固。(4)箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装一 腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装一顶板(含翼板)钢筋绑 扎、预应力管道安装。(5)钢筋骨架保护层垫块的厚度及强度按设计要求确定。安装时, 垫块按梅花型布置，间距不超过1m,底板和顶板适当加密；垫块的 固定要牢固。垫块外
14、表应洁净，颜色应与结构混凝土外表一致，箱梁 钢筋施工时必须注意护栏、伸缩缝、支座、泄水管等预埋件的预埋， 并确保位置准确；护栏预埋钢筋应牵线调直，并用辅助钢筋进行连接 加固，在碎施工中，加强预埋钢筋的保护，确保位置准确。V ATV AT图1. 6. 6-3现浇梁钢筋绑扎图1.8. 6. 5碎施工（1）税配合比的要求箱梁碎为高强度泵送混凝土，其配合比经严格试配后，满足要 求方进行混凝土浇筑，箱梁佐配合比设计时考虑如下几点：1）应优先考虑低水化热水泥。2）粗骨料：含泥量、粉屑、有机物质和其它有害物质不得超过设 计规定的数值，骨料应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强 度高、和易性好的组合。3）
15、细骨料：细骨料是混凝土中影响敏感的原材料之一，因此细骨料直接影响着混凝土的和易性和强度，如细骨料偏粗，那么和易性差, 泌水性大，如偏细，比外表积大，细骨料的选用根据试配试验决定。 控制好中粗沙表观堆积密度应复核规范要求。4）夏季、冬季施工时，分别采用砂石料降温、热水拌和以控制混 凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管分别采取降温和保温措 施，减少混凝土水分的损失。箱梁混凝土的一般要求为：O混凝土缓凝时间：不小于19小时；混凝土强度标号50号；坍落度：1416cm；O 4天强度：到达设计强度90%以上；拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好，以方便泵送。O所有箱梁均采用同品牌水泥，使混凝土外
16、观颜色一致。（2）碎浇筑1）箱梁碎由商品混凝土拌和站集中拌制，经混凝土罐车运输至浇 筑现场，混凝土泵车或拖泵直接布料、浇筑。2）箱梁混凝土一次浇注完成，浇筑顺序为：纵桥向由每跨跨中向 两端浇筑，防止跨中挠度变形出现接缝处出现裂纹；横桥向碎浇注顺 序：底板一腹板、横梁一顶板（含翼板）。3）浇筑底板混凝土时，在顶板底模上沿纵桥向按一定的距离（约 5m）预留混凝土下料口，当底板浇筑完毕，及时补上下料口处的模板, 并加固加撑。底板碎的铺设和振捣，操作人员从预留施工人孔进入， 采用铁铲铲平，并用振捣棒振捣，确保底板混凝土密实。图箱梁混凝土浇筑4）腹板混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30 cm。腹板位置预应
17、 力管道布置较密，碎浇注过程中，认真振捣，防止人为对预应力管道 和模板面板破坏。5）混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣。振捣时，应防止振捣 器碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。混凝土振捣应密实，不漏 振、欠振或过振。底板碎振捣时，人从预留施工孔进入到箱室内进行 振捣收平；室内如有多余佐，要进行清除。6）当浇筑顶板混凝土时，要严格控制箱梁顶面标高，因顶部没有 碎调平层，标高严格控制在规范和设计范围以内，以满足桥面铺装层 厚度要求。箱梁顶外表的混凝土应压实抹平，并在其初凝前作拉毛处 理，以便与桥面铺装层紧密结合。7)混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋、波纹管及其它预埋 件进行认真检查。混凝土浇
18、筑过程中，必须对支架系统全过程监控， 发现问题及时处理。同时，对支架做好观测标记，随时检测支架沉降 变形动态，为后面施工提供有关依据。8)佐浇注快结束时，复测桥面顶标高，如超过有关规定的，及时 整改，以使满足质量要求。9)碎浇注中应注意：有横坡时，混凝土的浇筑顺序应是由低往高 处浇筑；底板碎浇注时要适当减小碎坍落度，确保腹板碎浇注时碎不 反串；在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强碎振捣，使碎密实，确 保预应力张拉平安，在浇筑箱梁顶板时，当箱梁顶面平整度满足土 7mm,在顶面进行拉毛处理，以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良 好。箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染。(3)位养护混凝土浇筑完初凝后，及时进
19、行养护，采用洒水覆盖养护。养护 方法要适应施工季节的变化：一般情况下采用土工布覆盖洒水养护， 使混凝土外表的潮湿状态保持在7天以上。冬期施工期间，气温较低, 碎必须进行防冻处理，在混凝土外表进行覆盖保温、保温时间为7天; 热期施工期间，混凝土外表覆盖潮湿的土工布洒水养护。(4)施工缝处理箱梁采用分段逐跨浇注施工工艺，为了保证施工接缝处连接良 好，在分段处端模撤除后，对端面混凝土进行人工凿毛，确保80% 的粗骨料露出外表，满足要求后用高压水冲洗干净，然后再进入下道 工序施工。1.6. 6. 6预应力施工(1)现浇连续箱梁采用三向预应力体系，预应力束均采用e jl3.2钢绞线，其技术标准符合相关技
20、术规范规定，采用一端张拉。（2）预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力 进行。施加预应力在混凝土强度到达设计要求的强度和龄期以后进 行。（3）箱梁预应力施工程序预应力张拉顺序为先纵向和横向。箱梁预应力施工顺序为：波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑 扎同时进行）一波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺）一锚具安 装、千斤顶安装一预应力束张拉一孔道压浆一封锚。（4）波纹管制安1）箱梁预应力孔道采用波纹管成孔。波纹管采用专用卷制机现场 卷制，随卷随用。波纹管卷制成型后，应取样进行径向刚度、抗渗漏 试验，合格后方可使用。波纹管采取分段下料、现场安装接长，接长 采用大一号的波纹管套接，各接头
21、处使用防水胶布缠裹严密，以防漏 浆。尽量优先采用塑料波纹管。2）波纹管按设计给定的曲线要素安设，采用“井”字形架立钢筋 固定预应力束。用于纵向预应力钢绞线定位的架立钢筋，在直线段按 100cm间距设置，曲线段按50m的间距设置；用于横向预应力钢绞线 定位的架立钢筋，按50cm间距设置。波纹管安装过程中，当受到普 通钢筋的影响时，适当调整普通钢筋的位置。3）每根波纹管按要求设置排气孔，排气孔采用6 20mm的黑胶管。 安装好的黑胶管根据波纹管进行编号、用铅丝绑孔在胶管上，并从箱 梁的顶板、底板及腹板引出。4）安装好的波纹管要注意保护，在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中, 不得踏压波纹管；不得在没有防护的情况下而在波纹管的上方或附近 进行电焊或气割作业。混凝土浇筑前，进行隐蔽工程验收。仔细检查波纹管的位置、数