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1、地下工程概述地下工程施工工程包括引水隧洞、BHAISE渠首工程、调压井和调压室、钢 管竖井和钢管隧道、地下厂房、变压器洞室、尾水洞、主交通洞和BHAISE施工 支洞、压力管道支洞、尾水支洞等部位的开挖支护。总开挖量约60万ri?,锚杆 33万m,喷纤维混凝土 3.5万m3o引水隧洞及支洞引水隧道的总长7860m,开挖断面为32.14 m2,外形尺寸6x6m。进口至 BHAISE支洞引水隧洞段，全长2914m,坡比i=l:209。BHAISE支洞至压力管道 支洞引水隧洞段，全长4946m,坡比i=l:12。两条支洞引入,其中BHAISE支洞 全长394,开挖断面为22.4面,外形尺寸4.2x5.
2、7m,前228m洞段坡比为1： 13, 后166m洞坡比为1： 110.5。压力管道支洞全长895,开挖断面为22.44，外形 尺寸4.2x5.7m,坡比为1： 170。主要工程量表表4-1序号工程单位工程量备注BHAISE支洞1开挖M38825.62022锚杆m666630 25锚杆m5314喷纤维混凝土M3719大于C30压力管道支洞1开挖M3200480 22锚杆m1420625锚杆m1100喷纤维混凝土M31532大于C30引水洞1开挖M3251431.22不含错车洞增加686m3222锚杆m129395325锚杆m55004喷纤维混凝土M314214锚索根15L=6m, 5 根;L=
3、10m, 10 根引水洞及支洞开挖工艺流程（框图4-2） 测量放线：施工前按照设计图纸要求进行测量放线。测量设备采用全站 仪和激光指向仪。钻孔作业：采用手风钻钻孔。装药爆破：采用2#岩石炸药或防水炸药，不同的孔位采用不同的药卷。装药形式及起爆顺序见下表：装药形式及起爆顺序表表4-10孔位药卷备注掏槽孔3235mm连续装药崩落孔3235mm连续装药周边孔中 22 mm间隔装药非电毫秒导爆管毫秒微差起爆，起爆顺序为：掏槽孔崩落孔一A周边孔平安处理：爆破后由平安员首先对掌子面及顶拱进行平安隐患排查处理, 出渣后再次进行平安检查，为下一工序作业做好准备。10通风散烟：爆破后采用2X55KW轴流通风机进
4、行压入式通风，通过风筒 将新鲜空气送至工作面。具体见G.1施工现场设施建设出渣：BHAISE支洞所控制的引水主洞装渣采用装岩机、4m3梭式矿车运输，通 过5吨电机车牵引至洞口卸渣平台。压力钢管支洞所控制的引水主洞采用装岩机装5t自卸汽车运至指定渣场。沿 着轴线方向，大约每间隔400m设置一个错车洞，以供运输车辆在些调头使用。 错车洞共设置6个，单个尺寸为7义5义5m,增加开挖回填量各260m3。错车洞 示意图见 Partl-G.8-03。G.4.4.2 BHAISE 渠首工程BHAISE取水隧道洞身开挖采用手风钻全断面钻爆施工，人工装药，周边光 面爆破，排炮循环进尺22.5m。具体工艺流程见框
5、图4-2。爆破石渣采用0.6m3 装岩机装5t自卸汽车运至指定渣场。斜井井身开挖采用反井法，人工搭设脚手架钻孔平台，手风钻全断面钻爆, 人工装药，周边光面爆破，排炮循环进尺1.52.0m ,施工至上井口 5米处，改正 井法开挖贯通。具体工艺流程见框图4-3 斜井开挖施工方法示意图见 Parti-G.8-04o爆破石渣在井底部采用0.6m3装岩机装5t自卸汽车运至指定渣场。11反井法全断面开挖施工工艺流程图（框图4-3）调压井和调压室调压井底部连接隧道和上下水平调压室洞身开挖采用手风钻钻爆施工，人 工装药，周边光面爆破。具体工艺流程见框图4-2。上、下水平调压室开挖先施 工上层调压室，后进行下层
6、调压室施工。调压室分两层开挖，层高4.5m,出渣 采用人工装斗车，卸至井内。调压井和调压室开挖程序见Parti-G.8-05。调压竖井井身开挖采用反井钻机开挖导井，然后自上而下全断面钻爆扩挖 成型，具体工艺流程见框图4-44-5,调压井开挖施工方法示意图见Partl-G.8-05o 底部出渣采用2m3装载机配5吨自卸车。12反井钻机导井施工工艺流程图（框图4-4）竖井扩挖施工工艺流程框图（框图45）13准备工作浇筑反井钻机基础碎，基础尺寸为6.5x3.0m （长x宽），碎标号为C20,用来 固定反井钻机并以此作为操作平台；基础结构见图Parti-G.8-07o施工沉渣池（容 积约2m3）和泥浆
7、循环池（容积约5m3）,均紧邻反井钻机基础布置，利于导孔 钻进排渣及循环供浆；用钢板焊制容积为3m3的移动水箱，主要用于主机冷却 循环供水。钻机基础砂浇筑57天后，安装调试反井钻机。反井钻机、空压机等设备 拆卸后采用直升飞机运送至上井口组装。导井开挖用90-H反井钻机在上井口的井中心钻270mm导孔,反井钻机钻用1.8m导 井。导井扩挖扩挖一次扩挖到设计轮廓线，采用手风钻造孔由上至下分层开挖，周边设计 轮廓线光面爆破，人工扒渣，循环进尺2.02.5m。采用2#岩石炸药（或防水炸 药），爆破非电毫秒导爆管引爆。导井扩挖出渣导井扩挖的石渣通过导井进入底部连接洞内，2m3装载机5吨自卸车，通过 引水
8、洞将石渣运输到指定弃渣场。根据隧道断面尺寸，需在连接洞内扩挖一装渣 洞，增加开挖回填量各45m3。调压井支护每开挖一层支护一层，上一层支护和相应检测工作没有完成时，不能进行下 一层开挖。注浆锚杆施工采用先注浆，后安装锚杆的施工程序，人工安插、MZ-1 型锚杆注浆机注浆。喷混凝土采用TK500型混凝土湿喷机，分层施喷。为保证 喷混凝土的连续性，在湿喷机受料斗上方架设一集料槽，集料槽容积为In?,井 内混凝土垂直运输采用In?吊罐，混凝土原材料运输分期集中从1.8m导孔内 吊运至上井口，在上井口平台采用自落式拌和机拌制。钢筋网采取现场绑扎、焊 接，人工进行施挂。支护施工时导井采用平安盖封闭。调压井
9、施工的交通工具及运输方式开挖期间，沿井壁设置爬梯和附着式载人电梯，距工作面10m,用临时爬梯 延伸至工作面，爆破前撤除，人员和小型工器具通过布置在井壁的电梯或爬梯上14 下；井内材料的运输通过吊物吊笼吊运，吊物吊笼设置导向稳绳。反井钻机偏斜率控制：反井钻井偏斜是反井施工的技术关键，为此，采取以下措施：(a)进行精确的测量控制，发现偏斜较大时反复扫孔纠正偏斜度。(b)钻机安装定位：钻机安装牢固，定位准确，混凝土浇筑密实。安装钻 机精度控制在0.15%以内；(c)合理布置钻具：选用螺旋、直条等多种镶齿稳定钻杆和硬岩导孔钻头, 并根据地质条件合理布置。(d)正确选择钻进参数：钻进参数主要是根据地质条
10、件和不同的钻进位置 选择不同的钻压、转速和确定相应的钻进速度，并根据实际钻进过程进行相应的 调整。主要采取的纠偏措施为：先导孔施工时，孔口 30m,用卜3m/天的钻进速 度；钻杆前30m增加稳定钻杆数量(前10m每隔一根钻杆增加一根稳定钻杆， 然后按每隔3根、每隔5根、每隔10根的顺序增加稳定钻杆)；合理采用钻压和 转速，并在开孔时采用扶正器等方法。井壁稳定措施根据地质资料，施工中应注意高井壁的稳定性。(a)导井贯通后采用孔内电视对井壁围岩情况进行全面描述，针对性制定 施工方案和预案。(b)每次下井前须清除井壁浮硝，并在下井前用水冲井壁防止岩爆等情况 出现。(c)采用预固结灌浆充塞加固含水层，
11、减小以至消除地层的固结压缩，从 而减小地层压缩量和下沉量，以便减小或消除竖直附加力，保证井壁平安。(d)在井壁上开卸压槽的治理技术，即利用卸压槽允许井壁在竖向可压缩 变形到达卸压力的作用，保证了井壁平安和正常生产。压力钢管竖井和钢管隧道压力钢管及压力钢管岔管洞身、1#6#支管开挖采用手风钻全断面钻爆施 工，人工装药，周边光面爆破，具体工艺流程见框图4-2。1#6#支管开挖从压 力钢管岔管侧进行，采用人工装渣卸至岔管交岔口处，装载机二次倒运。15压力管道竖井井身开挖采用反井钻机开挖导井，然后自上而下全断面钻爆 扩挖成型，钢管竖井开挖程序图见Partl-G.8-08o施工方法与调压井竖井相同， 具
12、体工艺流程见框图4-4, 4-5,竖井开挖方法示意图见Partl-G.8-09。出渣在井 底用3m3装载机装5吨自卸车运出。地下厂房系统厂房和变压器洞结构复杂、开挖及喷锚支护工程量大、层次及工序繁多、技 术要求高，所用施工通道多，涉及面广，施工质量要求高。根据厂房、变压器洞 的结构特点、通道条件、施工机械性能，并兼顾吊车梁碎、母线洞及压力钢管支 管、尾水支管开挖支护施工等需要，厂房自上而下分五层开挖，变压器洞分三层 开挖，各层分区、分块进行开挖支护。厂房、变压器洞开挖分层横剖图见 Parti-G.8-10房、变压器洞开挖分层纵剖图见Partl-G.8-11。G4.4.5.1 厂房(1)第 I
13、层，EL1183.2EL1188.3,高 5.1m施工通道：厂房左端PH施工支洞距终点18m处以12%升坡至I层底板。开挖程序及方法：先进行中导洞(断面8.87mx5.ini)开挖。中导洞顶拱永 久结构支护紧跟开挖进行。中导洞完成后再进行两侧扩挖。在同一工作面上下游 侧扩挖按错距进行。凿岩台车钻孔，设计轮廓光面爆破，正常排炮循环进尺3.0 3.5m。左右端墙预留3m保护层。每排炮爆破后反铲挖掘机进行平安处理，采用3.0m3侧向装载机装15t自卸 汽车出渣。(2)第 n 层，EL1177.3EL1183.2,高 5.9m施工通道：厂房左端PH施工支洞终点至n层底板。开挖程序及方法：先进行中部拉槽
14、，再进行保护层开挖。拉槽开挖采用潜孔 钻垂直钻孔、梯段爆破超前约30m,上、下游边墙下直墙外预留2m保护层(实 施过程中保护层厚度通过爆破试验确定)进行二期开挖，三角体岩台进行三期开 挖。上、下游边墙预留的2m保护层手风钻垂直钻孔梯段爆破，错距跟进，当一 侧边墙开挖支护好30m后，再进行另一侧开挖；左、右端墙保护层采用手风钻 垂直钻孔光爆和梯段爆破。中间拉槽梯段10米爆破一次。边墙支护滞后15-30m, 围岩较差支护紧跟开挖面。保护层及三角体岩台开挖采用以下方案：16在中槽开挖前下直墙所在面采用QZJ100B轻型钻机钻孔一次预裂到ni层底 板EL1172；吊车梁上拐点以上直墙设计轮廓线光爆孔采
15、用手风钻造孔，并预埋 PVC管进行保护。下直墙以外的保护层采用手风钻钻垂直孔，浅孔小药量爆破, 第一次开挖高度为3.0m,第二次开挖至本层底板。最后剩下吊车梁小三角体岩 台开挖。吊车梁小三角体岩台开挖采用三角体斜墙面及上直墙面手风钻打斜孔和 垂直孔双向光爆。岩台开挖采用高精度非电雷管。吊车梁开挖钻孔方法示意图见 Partl-G.8-12o下直墙预裂面采用QZJ100B轻型钻机钻孔时必须保证钻孔精度，将采取以 下措施：（1） 100B轻型钻机必须采用型钢样架和设置轨道，（2）钻孔通过三次 校杆法保证钻孔精度，即：在刚开钻时只旋转不冲击，待钻头钻进岩层后进行第 一次校核，钻孔精度满足要求再开冲击，
16、等冲击器钻进岩层后，第二次进行校核, 精度满足要求再进行钻进,待第一根钎钻进岩层后，再进行第三次校核钻杆精度, 满足要求才能继续钻进；（3）在第一节钻杆上加两组扶正器，保证钻杆钻进的精 度。爆破参数根据不同地质条件通过现场试验确定。吊车梁施工中，将采用红外线激光定位技术放样，钻孔方位角采用地质罗盘 控制，仰（倾）角用几何法控制，轮廓光爆采用钻密孔（孔距2025cm）、特制 小直径药卷间隔装药，非电雷管起爆。爆破参数根据不同地质条件通过现场试验 确定。中间拉槽出渣采用1.4m3反铲装15t自卸汽车，保护层开挖出渣采用3.0m3 装载机装15t自卸车装运。（3）第 III 层,EL1172.0-E
17、L1177.3,高 5.3m施工通道：厂房左端PH施工支洞距终点处以12%降坡至III层底板。开挖程序及方法：上下游侧设计轮廓线已与第II层同时预裂。在吊车梁锚 杆钻孔同时进行中部拉槽爆松，石渣不装走。每次爆破前用反铲挖出爆破临空面, 保证爆破效果；待中槽爆破结束后才能开始吊车梁锚杆安装和吊车梁混凝土施 工。中部拉槽采用潜孔钻垂直钻孔、梯段爆破，剩余2m保护层在吊车梁碎浇筑 结束且碎强度到达28天设计强度后，采用手风钻垂直钻孔分二次梯段爆破，上 下游保护层开挖错距不少于30m,待一侧开挖支护好后，才能进行另一侧开挖。 保护层开挖时，严格控制单响药量，确保吊车梁梁体和高边墙质点振动速度满足 设计
18、要求。17中部拉槽采用1.4m3反铲装15t自卸汽车出渣，预留保护层开挖以3.0m3装 载机配15t自卸汽车出渣。第皿层开挖程序及方法详见附图。(4)第 IV 层，EL1166.0EL1172.0,高 5.3m施工通道：厂房左端PH施工支洞距终点至ni层底板斜坡道，继续以12% 降坡，开挖至右端墙后，从2#尾水支洞向左以12%升坡进行该层左侧开挖。开挖程序及方法：沿上下游侧设计轮廓线预裂爆破，中部拉槽采用潜孔钻垂 直钻孔、梯段爆破。保护层采用手风钻垂直钻孔分二次梯段爆破，上下游保护层 开挖错距不少于30m,待一侧开挖支护好后，才能进行另一侧开挖。当斜坡道终点右侧局部开挖支护基本结束时，利用2#
19、尾水支洞以12%拉槽 升坡至本层底板通道对斜坡道占用的第III层斜坡道进行挖除和对本层通道至本 层终点左端剩余局部进行开挖支护。中部拉槽采用L4m3反铲装15t自卸汽车出渣，预留保护层开挖以3.0m3装 载机配15t自卸汽车出渣。第IV层开挖程序及方法详见附图。(5)第 V 层，ELI 159.3ELI 166.0,高 7.9m施工通道：从1#6#尾水支洞进行开挖。开挖程序及方法：本层属机坑开挖，1#6#机坑跳空间隔开挖；从各条引水 压力管道下平洞进入开挖，从洞口开始向左、右方向推进，机坑隔墩顶面保护层 采用手风钻钻孔，水平光爆。开挖以3.0m3装载机配15t自卸汽车出渣。变压器洞(1)第 I
20、 层，EL1186.5EL1194.0,高 7.5m施工通道：从进变压器洞施工支洞终点以24%升坡开挖。开挖程序及方法：垫硝爬坡进行变压器洞I层开挖支护，I层分块开挖， 8.85m宽中导洞超前，中导洞开挖支护好后，两侧扩挖错开进行，当一侧扩挖支 护结束后，再进行另一侧扩挖。采用手风钻钻孔，水平光爆。L4m3反铲将石殖 扒到施工支洞口后，3.0m3侧卸装载机配15t自卸车出渣。反铲在扒硝同时形成 一下循环垫硝作业平台。(2)第 n 层，EL1177.2-EL1186.5,高 9.3m施工通道：从进变压器洞施工支洞终点至n层底板开挖。开挖程序及方法：先进行中导洞(断面8.85mx9.3m)开挖。中
21、导洞顶拱永 久结构支护紧跟开挖进行。中导洞完成后再进行两侧扩挖。在同一工作面上下游18 侧扩挖按错距进行。凿岩台车钻孔，设计轮廓光面爆破，正常排炮循环进尺3.0 3.5m。左右端墙预留3m保护层，采用凿岩台车沿轮廓线造水平孔，光面爆破。每排炮爆破后反铲挖掘机进行平安处理，采用3.0m3侧向装载机装15t自卸 汽车出渣。第n层开挖程序及方法详见附图。(3)第 in 层,ELI 175.2-EL1177.2,高 2.0m施工通道：从进变压器洞施工支洞终点至ni层底板开挖。开挖程序及方法：底板保护层用手风钻钻孔，水平光爆开挖。B.On?侧卸装 载机配15t自卸车出渣。母线洞施工通道：从变压器洞进入。
22、开挖程序及方法：厂房n层开挖完成后，进行母线洞锁口施工，并进入 母线洞内2米。变压器洞开挖结束后，1#6#机母线洞跳空间隔开挖，采用手 风钻钻孔，水平光爆，正常排炮循环进尺2.53.0m。3.0m3侧卸装载机配15t自 卸车出渣。阀室及阀室交通洞阀室开挖从压力钢管进入，阀室开挖分三层进行。先利用石渣作为登高作业 平台，向上、分层钻垂直孔至顶拱设计轮廓线，分层高2.5m。然后进行阀室第 一层开挖支护，第一层采用手风钻分半幅开挖支护。第二、第三层采用手风钻分 层梯段爆破。周边光面爆破。阀室交通洞开挖支护从阀室侧进行，采用手风钻全 断面爆破，周边光面爆破。变压器洞开挖完成时进行阀室交通洞锁口施工，并
23、进 入交通洞2mo阀室及阀室交通洞开挖方法示意图见Partl-G.8-13。交通洞及辅助交通隧道交通洞及辅助交通隧道均采用全断面钻爆法施工，交通洞采用凿岩台车钻 孔，辅助交通隧道采用手风钻钻孔，周边轮廓光爆，排炮循环进尺2.53.0m。 3.0m3侧卸装载机配15t自卸车出渣。锚喷支护滞后3050m跟进，遇层间错动 带、层内错动带面发育部位，采用随机锚杆、超前锚杆，超前小导管、预注浆支 护等，且开挖采取短进尺、弱爆破，循环进尺2.0m,开挖后及时支护。在由洞与洞交叉段开挖时严格控制爆破，采用短进尺多循环开挖方式，且19G.4.L2 BHAISE渠首工程BHAISE渠首工程地下工程局部包括长75
24、m、倾斜度为45横截面为3.0 nV 的斜井，竖井底部接约75m长的取水隧道和Bhaise施工支洞连接。斜井外型尺 寸为2X 1.5m,取水隧道外型尺寸为。主要工程量表表4-2调压井及调压室序号项口单位工程量备注取水隧洞1开挖M3427.575m2020锚杆m1443喷纤维混凝土M330大于C30斜井1开挖M3225220锚杆m9643025锚杆m904喷纤维混凝土M386大于C30调压系统包括两水平调压室和竖井，以及竖井底部与引水洞相通的连接 隧道。竖井为圆型，总高 419.96m,其中 EL2007.7m-EL2002.5m EL1948.5m 以下直径为5m, EL1948.5m-EL2
25、002.5m (54m)竖井横截面将扩大到52 m2o在EL199L5m开挖3个长40m的上水平调压室，在EL1948.5m处开挖 3个长50m的下水平调压室。上下调压室宽3m,高9Um,总开挖量分别 为 2500m3 4500m3 o 底音B连接隧道(Surge tunnel)长 172m,横断面 22.4m2, 外型尺寸为。主要工程量表表4-32序号项口单位工程量备注底部连接隧道1开挖M33852.8172m,不含增加装渣洞45m2220锚杆m2858325锚杆m2904喷纤维混凝土M3290大于C30调压竖井1开挖M39982.9支护紧跟扩挖掌子面。尾水洞施工支洞、尾水洞及厂房、尾水支管
26、洞身开挖均采用钻爆法施工，手风钻 钻孔，周边轮廓光爆，排炮循环进尺2.53.0m。3.0m3侧卸装载机配15t自卸车 出渣。具体工艺流程见框图4-2为保证施工进度，本工程按照工程部位进行了多个工作面划分。具体划分 如下表：尾水洞工作面划分表表4-11序号工作面划分备注1厂房尾水支管2厂房尾水洞3厂房尾水洞尾水施工支洞洞段1000 m4尾水施工支洞厂房尾水洞洞段1700 m5尾水施工支洞岩塞洞段150 m6岩塞尾水出口30 m锚喷支护滞后3050m跟进，遇层间错动带、层内错动带面发育部位，采 用随机锚杆、超前锚杆，超前小导管、预注浆支护等，且开挖采取短进尺、弱爆 破，循环进尺2.0m,开挖后及时
27、支护。遇岩石特别破碎采用分导洞或台阶开挖, 循环进尺1.01.5m,超前锚杆和钢桁架联合加强支护及时跟进，破碎洞段开挖 方法示意图见Partl-G.8-02o在由洞与洞交叉段开挖时严格控制爆破，采用短进尺多循环开挖方式，且 支护紧跟扩挖掌子面。在尾水洞沿着轴线方向，大约每间隔400m设置一个倒车洞，以供运输车辆 在些调头使用。倒车洞共设置3个,规格为7X5X5m,增加开挖回填量各128m3。 G4.5支护施工本工程的支护措施包括：布设系统锚杆及随机锚杆、挂网喷射纤维混凝土、 钢筋加固或钢桁梁加固、以及锚索加固等。具体的支护形式根据现场岩石的实际 情况决定。20序号岩石类别支护措施1Al =RS
28、 1Scaling and spot bolts.Reamed shaft: Scaling, spot bolts and fibre reinforced sprayed concrete.2A2 二RS 2Scaling. Spot bolting for smaller cross-sections. Pattern bolting and spot applied fibre reinforced sprayed concrete for larger cross-sections.Scaling, spot bolts and fibre reinforced sprayed co
29、ncrete.3A3 = RS 3Scaling. Pattern bolting and minimum one layer of fibre reinforced sprayed concrete in crown and walls for smaller cross-section. For larger cross-sections number/length of bolts and thickness of sprayed concrete depend on the cross-section. Reamed shaft: Scaling, spot bolts and fib
30、re reinforced sprayed concrete.4A4 = RS 4:Pattern bolting and a minimum of two layers of fibre reinforced sprayed concrete in crown and walls for smaller cross-section. Occasionally (i.e. on 10 - 20% of the length) reinforced ribs of rebars/lattice girders and sprayed concrete or concrete lining. Oc
31、casionally concreting of the invert at face. For larger cross-sections number/length of bolts and thickness of sprayed concrete depend on the cross-section. Also applies to short blasting rounds and subdivision of rounds depending on cross-section.Reamed shaft: Pattern bolting and a minimum of two l
32、ayers with fibre reinforced sprayed concrete.5A5 = RS 5Pattern bolting and spiling bolts. Fibre reinforced shotcrete when short stand up time and application of reinforced ribs of rebars/lattice girders and sprayed concrete at the face and concrete lining behind the face. Reinforced ribs may be omit
33、ted if concrete lining is cast at the face. Concreting of the invert at face. Number/length of boltsand the thickness of sprayed concrete as well as the distance between the lattice girders depend on the cross-section. Also applies to systematic short rounds for small cross-sections and subdivided r
34、ounds or multiple drifts for larger cross-sections.Reamed shaft: Concrete lining.岩石基本的岩石支护方法表（RS）表 4-1221施工程序喷锚支护原那么：（1）隧道：喷锚支护视围岩揭示情况采取滞后开挖工作面，顶拱：Al、A2 围岩1015m, A3围岩510m, A4、A5类围护紧跟掌子面，边墙：A2、A3围 岩1530m, A4、A5围护紧跟掌子面；锚索支护滞后开挖面约3080m跟进。（2）竖井：每开挖一层支护一层，上一层支护和相应检测工作没有完成时, 不能进行下一层开挖。支护施工时导井采用平安盖封闭。所有支护材
35、料均通过直 升飞从压力钢管支洞口场地运送至上井口。（3）厂房、变压器洞和阀室：支护随开挖进行。喷锚支护程序：喷第一层混凝土一装设钢支撑、系统锚杆一挂钢筋网一喷 第二层混凝土一装设系统锚索一视需要加喷第三层混凝土其中第一层混凝土喷射和锚杆施工在该开挖作业循环内完成，挂网和复喷 混凝土及系统锚索可滞后开挖作业循环进行；不良地质段的锚杆支护、挂网及网 喷混凝土（特别是顶拱开挖）那么必须紧跟施工作业面。断层或不良地质段的支护施工，根据出露部位的围岩情况，及时采取适宜 的支护措施，如加打随机锚杆或系统超前锚杆（自进式锚杆），必要时采用钢支 撑进行加强支护，确保施工平安。各隧洞进口及各交叉洞口开挖前在洞周
36、布置锁口锚杆，以利洞口成型。施工方法（1）锚杆（锚索）施工隧道、竖井和阀室：5m孔深以内采用手风钻造孔；孔深大于5m,潜孔 钻造孔。人工配合平台车安插、MZ-1型锚杆注浆机注浆。锚杆采用5t载重汽车 或矿车运输。厂房和变压器洞：采用凿岩台车钻孔，辅助潜孔钻造孔。人工配合平台 车安插、注浆机注浆。吊车梁锚杆采用凿岩台车造孔。锚索施工采用100B锚固钻机造孔，人工配合平台车及双吊车安装。注浆锚杆施工采用先注浆，后安装锚杆的施工程序，锚杆施工工艺流程见 框图4-7：锚索施工工艺流程见框图4-10。22（2）喷射混凝土施工喷射混凝土采用“湿喷法”施工。隧道和阀室：人工配合平台车挂网，TK500型喷射混
37、凝土机湿喷，分层 施喷。喷射混凝土采用3m3混凝土运输车或自制轨行式碎运输车运至现场，钢 筋网采取现场绑扎、焊接，人工进行施挂；钢筋网采用5t载重汽车或矿车运输。竖井：喷混凝土采用TK500型混凝土湿喷机，分层施喷。为保证喷混凝 土的连续性，在湿喷机受料斗上方架设一集料槽，集料槽容积为lm2,井内混凝 土垂直运输采用lm3吊罐，上井口混凝原材料运输采用直升机吊运，现场拌制。 钢筋网采取现场绑扎、焊接，人工进行施挂。厂房和变压器洞：人工配合平台车挂网，阿里瓦碎喷车湿喷，分层施喷。在洞穴顶部和基部及其他相关地下设施开口处喷射的纤维加固混凝土，其 厚度不得小于70mm。湿喷法工艺流程见框图4-8。钢
38、筋加固或钢桁梁加固应按照所给出剖面线进行安装并尽可能贴近岩面。 安装之前，岩面上至少喷灌一层60mm厚的纤维增强混凝土。桁梁由锚杆固定与 岩石之上。桁梁接口应用螺栓拴在一起。工艺流程见框图4-9。挂网喷锚支护施工程序图（框图4-6）混凝土续喷至设计厚钢筋网铺设锚杆支护施工混凝土初喷受喷.面清理锚杆施工工艺流程图（框图4-7）23水泥湿喷法工艺流程图（框图4-8）砂比例泵速凝剂小石喷射面 压缩空气 空压机钢桁梁施工工艺流程框图（框图49）初 喷检 查 验 收测 量 放 线钢桁梁制作及运输架设钢梁并固定挖理除动石欠处清松岩测量定位岩面清理24无粘结预应力端头锚索施工工艺流程框图(框图4-10)施工
39、资源配置拟投入隧道工程施工的机械设备按照先进、性能高、状况好、成套的原那么 进行配置，并根据工作面数量进配备的施工队伍数量。引水隧道(1)施工机械设备施工机械设备表表4-1325序号名称规格单位数量1手风钻TY-28台302装岩机600型A33蓄电池式电机车5T台2BHAIS支洞段4梭式矿车4 m3台16BHAIS支洞段5轨行式硅运输车3m3 （自制）台2BHAIS支洞段6自卸车5吨公4压力管道支洞段7混凝土搅拌运输车3 m3公3压力管道支洞段8装载机ZL50台29混凝土喷射机TK-500台410电焊机A611钢筋切断机台212切割机台213潜孔钻100BA4锚索施工14水泵4台615全站仪台
40、216激光指向仪台3施工采用作业循环制，高峰劳动力组合见表。开挖施工劳动力单班组合表（2）劳动力配置表 4-14序号工种人数备注1工长1/2钻工8/3炮工2/4司机5/5其他4/6合计20/G.4.6.2BHAISE 取水工程施工机械设备表施工机械设备表（1）施工机械设备表 4-15序号名称规格单位数量1手风钻TY-28台32装岩机600型台13混凝土喷射机TK-500台1264水泵台15电焊机26卷扬机台17自卸车5吨台28混凝土运输车台2自制9全站仪台1(2)劳动力配置开挖施工劳动力单班组合表施工采用作业循环制，高峰劳动力组合见表。序号工种人数备注1工长1/2钻工4/3炮工2/4司机1/5
41、其他4/6合计12/表 4-16调压井和调压室(1)施工机械设备施工机械设备表表4-1727序号名称规格单位数量1反井钻机90-H台1118.6KW2手风钻TY-28台63装载机2.0m3台14混凝土喷射机TK-500台15电焊机台26自卸车5吨a37混凝土运输车3m3公3底部连接洞8电梯SSD-100台1内井道式施工升降机9绞车10吨台110泥浆泵TBW850/50台190KW11冷却水泵3KW台112直升飞机架113吊一lm3个2(2)劳动力配置施工采用作业循环制，高峰劳动力组合见表。开挖施工劳动力单班组合表表4-18序号工种人数备注I工长1/2钻工8/3炮工2/4司机4/5其他2/6合计
42、17/压力钢管竖井、钢管隧道和阀室施工机械设备表施工机械设备表(1)施工机械设备表 4-19序号名称规格单位数量1反井钻机90-H台12手风钻TY-286含备用1台3装载机3.0m3台14混凝土喷射机TK-500台15电焊机26自卸车5吨台47混凝土运输车3.0m3台38电梯SSD-100公1内井道式施工升降机9绞车10吨台110泥浆泵TBW850/50台190KW11冷却水泵3KW台112潜孔钻100B台413吊罐lrn3个1(2)劳动力配置施工采用作业循环制，高峰劳动力组合见表。表 4-20开挖施工劳动力单班组合表28序号工种人数备注1工长1/2钻工8/3炮工2/4司机4/5其他2/6合计17/厂房系统(1)施工机械设备施工机械设备表表4-21序号名称规格单位/ J 蚁里1手风钻YT-28台302潜孔钻机QZJ100B台83二臂凿岩台车H17514混凝土喷射机械手Sika-PM500PC台15混凝土喷射机TK-500台26装载机3m3台27反铲1.4m3PC300台18自卸车15吨台69混凝土运输车6m3台310吊车8吨台2(2)劳动力配置施工采用作业循环制，高峰劳动力组合见表。开挖施工劳动力单班组合表表4-22序号工种人数备注1工长1/2钻工15/3炮工3/