超声波中小径检验作业指导书.docx

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1、1 .目的1.适用范围12 .工程概况1.编制依据13 .作业条件2.施工工序34 .质量控制措施13.强制性条文执行135 .精细化管理、洁净化施工16.平安保证措施166 .绿色施工措施 18.记录209）缺陷a）扫查中判断为缺陷的部位均应在焊接接头外表做出标记，并要确定其具体位置，最大反 射波幅和指示长度。9按6.2.4 14）规定测定位置参数。c）缺陷最大反射波幅的测定按6.2.4 11）条方式测定缺陷最大反射波幅，并与DAC曲线比拟，其dB差值记为DAC士 （） dBo10）缺陷指示长度AL的测定a）按照6. 2. 4 12）的方法。b）当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点时，且端部

2、反射波幅位于DAC线或以上时，那么 将缺陷两端反射波极大值之间探头的移动距离确定为缺陷的指示长度。11）缺陷指示长度 LW5nmi记为点状缺陷。12）缺陷评定根据缺陷类型、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示长度，缺陷评定为允许存在和不允许存 在两类。13）不允许存在缺陷a）性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）单个缺陷回波幅度2DAC-6 dB者；c）单个缺陷回波幅度2DAC- 10dB且指示长度大于5mm者。14）允许存在缺陷单个缺陷回波幅度小于DAC-6 dB,且指示长度W5mm者。6. 3施工步骤超声波探伤施工工序卡1.概述：超声波探伤的基本步骤，要求及考前须知2.

3、操作方法：序号工序名称施工作业方法工艺质量要求2. 1施工准备2. 1.1 了解焊件名称、材质、规格、焊 接工艺、热处理情况、坡口形式以及焊 缝中心位置的标定。2. 1.2清除探头移动区的焊接飞溅、氧 化皮铁屑、油垢及其他外部杂质。2. 1. 3测试母材厚度2. 1.4准备测厚仪，磨光机，砂轮片， 钢丝刷，钢印，记号笔，抹布，平板尺， 手套等工具材料。探伤外表应平整光滑，便于探头 自由扫查，其外表粗糙度不超过 6. 3um,必要时应进行打磨。焊缝两侧的母材均应测量，至少 每隔90测量一点。2.2仪器 探头 及耦 合剂2. 2.1仪器选用A型脉冲反射式超声波 探伤仪，有模拟和数字两种。2. 2.

4、 2探头频率一般选择5MHz, o2. 2. 3试块应根据所遵循的标准和工作 需要选择，小径管超声探伤时，应采用 小径管专用试块。2. 2. 4耦合剂应具有良好的润湿能力和 透声性能，且无毒，无腐蚀性，易清除仪器的各项指标应满足标准要求 和实际工作需要。一般在保证灵敏度的前提下，尽 可能选择较低频率的探头。中小径薄壁管焊接接头超声探伤 时，应采用高阻尼，短前沿的单晶 横波探头，其探头晶片尺寸不大于 6*6mm,探头前沿5mm,偏差0. 5mm, 工作频率为5MHz o常用的耦合剂有甘油或甲基纤维 素的糊状物为基本成分的耦合剂， 小径管探伤不宜采用油类作为耦合 剂。102.3仪器 调整 校验2.

5、 3.1仪器调整和校验：测前沿L0、测 K值、调节扫描速度、作距离-波幅曲 线2. 3. 2调节探伤灵敏度可用多种试块测探头的前沿，移动 探头，使标准反射体的回波到达最 高，探头前沿与声波入射点的间距 即为探头前沿长度。测K值：探头对准试块上的标准 反射体，找到标准反射体的最高回 波，并测量探头前沿距标准反射体 的水平距离x和垂直距离y贝ij： K= (X+LO) /Y调节扫描速度：调节扫描速度的 方法一般是利用尺寸的试块和 工件上两次不同的反射回波的前沿 分别对准相应的刻度值调节。一般 横波的扫描速度调节方法有3种： 声程调节法，深度调节法和水平调 节法，较常用的是深度调节法。扫 描速度的大

6、小应根据扫描方法和壁 厚确定，小径管的扫描速度一般为 4:15:lo距离波幅曲线：距离波幅曲线是 按所用探头和仪器在试块实测的数 据绘制而成，该曲线由判废线(RL), 定量线(SL)和评定线(EL)组成。 EL线和SL线之间称为I区，SL线 和RL线之间称为H区，RL以上称为 HI区。探伤灵敏度不得低于EL线，检验 横向缺陷时，各灵敏度线均要提高6dB；同时由于管件外表耦合损失， 材料衰减以及曲率的影响，应对探 伤灵敏度进行综合补偿，综合补偿 量必须计入距离一波幅曲线。112.4检测2. 4.1调好探伤灵敏度，即可对焊缝进 行探伤，一般要求从焊缝的两侧进行探 伤，因条件限制只能从焊缝一侧探伤

7、时，应采用两种以上的不同K值的探头 探伤，并在报告中注明。2. 4. 2仪器效验在探伤时，在焊缝两侧大于1.25P （P为跨距）的范围内使探头作矩形 移动，每次移动的距离S不得超过 探头晶片的直径，在保持探头移动 方向与焊缝中心线的同时，根据管 径曲率大小还要作小角度的转动， 扫查速度不易过快，一般小于 150mm/so管径大于250mm的做横向斜平行 扫查。每次检测前应在比照试块上对时 基线扫描比例和距离一波幅曲线进 行调整或检验，检验点不少于3点。检验过程中每4小时之内或检验 工作结束后应对时基扫描和灵敏度 进行检验。2.5缺陷定量、定性、定位2. 5.1缺陷的定量2. 5. 2缺陷指示长

8、度的测定2. 5. 3缺陷的定性2. 5. 4缺陷的定位位于定量线以上的缺陷反射信 号，应进行波幅能量和缺陷指示长 度的测定。缺陷波幅确实定，将探头移至缺 陷，出现最大反射信号位置，根据 波幅确定它在距离波幅曲线图中的 位置。当缺陷反射信号有一个高点时， 用半波高度法（6dB法）测量缺陷指 示长度。当缺陷反射信号有多个高点且位 于定量线以上时，用端点半波高度 法测量缺陷指示长度。根据焊接工艺条件，应尽可能对 缺陷性质进行推断。焊缝缺陷的性质，可根据缺陷反 射信号的特征部位，采用包络线波 形分析法，改变探头角度或扫查方 式，并结合焊接工艺等进行综合分 析。探伤中当出现三个以上缺陷反射 信号时，移

9、动探头波幅相互交替变 化可定为密集性缺陷。缺陷在焊缝中的位置可根据荧光 屏上显示的缺陷信号的深度，探头 的折射角及实测探头至焊缝距离， 采用公式或作图法确定。2.6缺陷评定超过评定线的信号应注意其是否具 有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑应 改变探头角度，增加探伤面，观察动态 波形，结合工艺特征作判断。最大反射波幅位于n区的，其指 小K度10mm时按5mm计。相邻两缺陷各向间距小于8mm时， 两缺陷指示长度之和作为单个缺陷126. 4完工事项的指示长度。2. 7缺陷 评定 及出 具报 告评定结果经n级或ni级人员审核后， 方可出具报告，并及时将检验结果反应 到相关部门。报告内容包括：工程工程、

10、工程名称、编号、检验范围，验收标准、 缺陷情况、返修情况、探伤结论、探伤 日期，检验员及审核者签字。评定依据：DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程对于外围管道或双面施焊的管 道，那么使用国标GB11345-89。报告一式二份，交专工处理。超声波检测工作完成后，对已检测的焊口进行标识（UT代表超声波已检测）。整理好设备 及辅助材料，做到工完料尽场地清。7.质量控制措施.1超声波检测应根据规定的执行标准将超声波检测的焊接接头质量评定的级别、缺陷长度 和和位置在记录上填写清楚并签名，送交审核。审核人员应对超声波检测人员的检测结果进 行复核并签名。7 . 2对焊接接头质量分级中的超标

11、缺陷，检测人员应及时填发质量信息反应单，并注明评定 级别、缺陷长度、最高反射波幅及部位，送报有关单位责任人，按规定程序进行返修、处理。7. 3返修部位及所影响的部位均须复检。7. 4对扩检或返修后委托复检的焊接接头按原工艺要求进行。8. 强制性条文执行执行计划DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程相关条款：9. 3. 3对以下部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a）厚度不大于20nlm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为 超声波检验数量的20%；b）厚度大于20nlm、且小于70nlm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种;c）厚度不小于70

12、mm的管子，焊接完成后做100%超声波检验；d）对I类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于100%的射线检验外，还应另做50%的超声波检。13e）需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。6. 3. 5无损检验的结果假设有不合格时，应按如下规定处理：a）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检 验，加倍检验中仍有不合格时，那么该批焊接接头评为不合格；b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加 的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；假设仍不合格

13、，那么该焊缝应100%检验。6. 3. 6对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-2002. 2执行内容表 8-B-5单位工程名称分部工程名称检查工程施工单位工程经理强制性条文执行要素执行情况相关资料6. 2. 2分级评定圆形缺陷的焊缝质量分级应根 据母材厚度和评定框尺尺寸确 定，各级允许点数的上限值符合 表9的规定。6. 2. 2. 1 I级焊缝和母材厚度 小于或等于5mm的n级焊缝内， 在评定框尺内不计点数的圆形缺 陷数不得多于10个，超过10个 时，焊缝质量的评级应分别降低 1级。缺陷级别评定符合要求 检验报告：146.3条状缺陷的评级

14、6. 3. 1长宽比大于3的缺陷定 义为条状缺陷。包括气孔、夹渣 和夹鸨。6. 3.2条状缺陷的焊缝质量分 级应符合表10的规定条状缺陷的评级符合要求 检验报告：6. 4未焊透的评级6. 4. 1 外径大于89mm的管 子，未焊透的焊缝质量分级应符 合表11的规定。6. 4. 2外径小于或等于89mm 的管子，未焊透的焊缝质量分级 应符合表12的规定。未焊透的评级符合要求 检验报告：6.5根部内凹的评级6. 5. 1外径大于89mm的管子, 其焊缝根部内凹缺陷的质量分级 应符合表13的规定。6. 5. 2外径小于和等于89mm 的管子，其焊缝根部内凹缺陷的 质量分级应符合表14的规定。根部内凹

15、的评级符合要求 检验报告：156. 7综合评级在评定框尺内，同时存在几种 类型缺陷时，应先按各类缺陷分 别评级，然后将各自评定级别之 和减1作为最终级别（大于HI级 者为IV级）。综合评级符合要求 检验报告：工程部质检员年 月日专业监理工程师年 月 日.精细化施工、洁净化施工9. 1超声波探伤工艺严格执行电力行业标准-DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规 范的各项要求。9.2 金属检验工作客观、公正、及时、准确地反映焊接质量；控制检验工作质量；检验人员 持证上岗率100%；计量器具周检率100%；检验结果正确率100%；检验报告正确率98%。9.3 了解检验部件的材质及坡口形式

16、、对口间隙等第一手资料，以便对容易产生缺陷的部位 有先期预计。待检验焊缝周围外表应打磨，清除氧化皮及焊溜、飞溅，并按标准打磨探测长 度。9.4 在选择探头时首先满足探伤仪能扫描整个焊缝根部，当探测跟部缺陷时，不宜使用折射 角为60的探头；对于中厚壁管道，如果检验位置不受限制的焊口需要双侧双探头检验，检 验位置受限制的焊口那么需要单侧双探头检验。9. 5检验完成后擦拭耦合剂，并标记“UT”，对不合格焊口，在焊口上标记缺陷性质及位置、 深度，根据原始记录出具返修单。10平安保证措施1 本项施工一般平安措施9.1. 1凡参与检测人员，必须经过相关专业平安知识培训，并且经公司、工地、班组三级安 全考试

17、合格之后，方可上岗参与施工。16 10. 1.2经常开展平安活动，使职工牢固树立“平安第一，预防为主”的思想。加大对习惯性 违章的惩办力度，与经济挂钩，使施工人员在思想上高度重视，养成良好的平安习惯。检测工作前，对所有检测人员进行详细的平安措施交底，使检测人员了解作业中存在 的危险点、危险源，并掌握其预防措施。凡未参与交底人员严禁参与检测工作。10.1. 4严格遵守平安施工管理的有关规程规定和公司职业平安健康及环境管理的有关作业管 理文件，施工人员必须带好平安帽，穿好平安服，高空作业系好平安带。10. 1.5每天工作时，检测人员要对自己所检测的场所平安环境进行检查，看是否存在危险因 素，如果有

18、，必须采取措施及时消除；检查平安措施是否齐全、完善，平安可靠，如果没有 或不完善，工人有权拒绝进行检测，必须完善后方可工作。10. L6加大检测过程中的平安监管力度，对不平安行为和习惯性违章行为必须及时制止。制 定相应的惩罚措施，对违章行为要给予相应的处分。10. 1.7对检测工作所使用的各种工器具要定期进行检查，并有检查及整改记录。10. L 8检测人员在梁上行走、作业，必须配备高空防坠器，并正确使用。10. 1.9高处作业必须佩带工具袋，较大工具应系好保险绳，传递物品时严禁抛掷。10. 1.10检测现场应有较好的防风、防触电、防滑、防潮措施，严防高空坠落。10. 1.11夜间作业，必须有充

19、足的照明。做好危险和紧急情况的预应措施，防止突发事件的发生。10. 1.13平安措施严禁私自撤除、挪做它用。10. 1.14对交叉作业，检测人员应预先防范，并与相关单位联系，合理安排检测时间。10. 1.15主任或平安管理人员要经常深入现场检查，纠正违章行为，并有权制止违章行为、命 令停工整改。10. 2本项施工平安措施10. 2. 1工程平安管理制度严格执行公司平安管理体系的要求。设立专兼职平安员，经常深入现场，了解作业环境，及时清除不平安因素，制止违 章行为。进入施工现场，准确进行危害辨识和危险评价。制定相应措施，并进行平安技术交 底。10. 2. 1.4开展全员平安意识教育，抓好各级平安

20、交底工作。10. 2. 1.5定期召开平安工作会议，传达和学习上级的有关精神，组织参加平安培训、考核工 作，检验人员必须经考核、体检合格方可上岗。1710.2. L 6实行平安考核制度，定期考核结果并兑现。10. 2.2 平安技术交底制度平安技术总交底由专责工程师根据工程的施工进度编制，并在施工前组织全体职工 参加，完成交底工作。专业平安技术交底由技术员负责交底，专工审核。班前平安技术交底由专业组长配合班长完成，每日在接到委托后，向班组下达检验 任务同时进行班前交底。10. 2. 2. 4每周各班针对平安工作作书面小结。10. 2. 2. 5平安技术交底中，有疑问或缺乏，要在施工前进行答疑和完

21、善，重新明确后，再进 行实施。10 . 2. 2. 6各级技术交底要以技术文件的形式下发，做好交底人员和接受人员的签字手续。11 .绿色施工措施11.1 遵守国际公约和国家、地区的环境法律和地方性法规及其它要求。11. 2虚心接受业主、监理的监督和检查，认真对不符合项制定纠正或预防措施，并限期进行 整改。1L 3试验做完后要及时清扫卫生，清除试验机及地面上的灰尘、油污、废料、水渍、铁屑等。11. 4检测工作中所产生的废弃物和废料，在检测结束后应收集起来，并储存在固定的废物回收 箱中，等待统一处理。11. 5超声波检测及测厚检测机油防止过量使用产生滴漏现象，减少油污对环境的污染。1L 6沾染了油

22、、油脂的手套，擦拭油污的棉纱、破布等及时回收。11. 7不能回收的带油废弃物要集中处理，放到指定地点。11. 8加强材料管理，合理预算材料使用量，使材料满足试验要求又能防止浪费和积压。11. 9材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。11. 10加强仪器设备维护、保养和使用，提高使用寿命。11. 11试验室无人时要及时关闭试验机、灯、空调、水管等。11. 12完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。11. 13加强对员工的宣传教育，使员工养成节电、接水、节能、节约办公用品的良好习惯，杜 绝“跑冒滴漏”和“长明灯”、“长流水”现象。11. 14检

23、测工作开始前，准备工作要充分，工器具以及材料的选用要合理化，最优化。11. 15检测工作进行时，对于需要连接电源的工作工程，要提前做好线路的搭设工作，不得对18 其他单位的施工用电造成影响。线路布局合理。11. 16检测工作中，对于已经验收完毕的成品工程，应注意严格保护，不得随意破坏，踩踏。1912.记录12.1作业指导书变更单作业指导书名称、编号变更名称变更原因变更内容变更人/时间审核人/时间批准人/时间20.目的为了确保超声波检测在XXXX2X35万千瓦热电联产主体工程受热面焊缝及承压 管道焊缝检测质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。1 .适用范围本方案适用于XXXX2X35万千瓦热

24、电联产主体工程。2 .工程概况施工工程设计概述XXXX2义35万千瓦热电联产主体工程按照DL/T869-2012要求执行，对受热面焊 口进行100%无损检测。按火电工程金属监督质量控制指导意见与伊犁工程部主体工程 合同条款，所有安装（现场组装的）锅炉受热面焊口，执行100%射线检测加50%超声检检 测；工作压力大于或等于9. 81Mpa、小于22. 13Mpa的锅炉受热面焊接接头进行50%无损探伤 （其中射线25%,超声25%）。汽机侧主要工作量为四大管道和杂项配管，对于四大管道检验, 按照火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012要求，主要以超声波探伤为主，杂项配管那么 以射线探伤为主。

25、循环水及特殊要求的管道配制加工焊口必须采用100%无损探伤。汽缸高温 螺栓按DL/T 439-2006的要求检验，且对于大于等于M32的高温螺栓安装前100%超声波检验。 3. 2主要工程量.编制依据序号名称数量单位备注1锅炉受热面约 30000只每台机组2锅炉本体管道约 1000只每台机组3锅炉附属管道约500只每台机组4汽机四大管道约400只每台机组5汽机附属管道约500只每台机组6其它/待定4. 1承压设备无损检测NB/T 47013. 3-2015钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 11345-20134.2 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012电力建设平安工

26、作规程（第1局部：火力发电）DL 5009. 1-20144.3 电力建设施工技术规范 第2局部：锅炉机组DL 5190. 2-2012电力建设施工技术规范 第5局部：管道及系统DL 5190. 5-20124. 7焊工技术考核规程DL/T 679-2012火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-20164.8 电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 678201310管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-20024. 11电力建设施工技术规范 第3局部：汽轮发电机组DL 5190. 3-2012工程建设标准强制性条文电力工程局部2006年版4.12 工程建设标准强制性条文电力工程局

27、部2011年版. 14xxxx2X350MW热电联产主体工程施工组织总设计4 . 15金属专业施工组织设计.作业条件仪器设备本工程将配备1-2台超声波探伤仪。备注委托探伤条件1 .被检件准备就绪，需热处理的在热处理后2 .委托方进行外观检查合格后，正确填写委托单3 .委托方将委托单提交检测中心预备条件场地、力能：1.探伤现场平安符合要求2 .架板搭设符合要求3 .夜间施工的，委托方准备好照明环境：无对其他工种的要求：无工期由焊接进度确定，在焊完热处理后委托24小时内完成人力超声波探伤持证人员1 2人。机械无工器具钢板尺、试块材料机油、甘油、探头、探头线、工具包等5 .施工工序6. 1施工流程6

28、. 2施工前检查6. 2. 1人员及设备配备施工阶段持证人员及辅助人员设备配置施工高峰 阶段超声检测人员2人，辅助人员3人。数字式超声波探伤仪2台，施工末期 阶段超声检测人员1人，辅助人员1人。数字式超声波探伤仪1台.备注：以上劳动力计划为工期预计，如实际工作中仍缺乏，可以随时添加。6. 2. 2技术准备1）接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员。2）查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。3）查明受检工件的材质、规格、结构、受检部位以及焊接接头的坡口型式，焊接方式、焊 接工艺，热处理状况等。检查受检部位的外表状况，并联系落实其外表处理。4）选择合适的超声探伤工艺，确定

29、相应的探伤灵敏度和工艺要求等。6. 2. 3设备选用1）超声波探伤仪a）使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器工作频率范围为5MHz。仪器至少在示波屏满刻度的80%范围内呈线性显示。b）探伤仪应具有80dB以上连续可调衰减器（或增益控制器）。步进级每档不大于2dB,精 度为任意相邻12dB误差在ldB以内，最大累计误差不超过IdBoc）水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5虬d）探伤仪其余指标应符合ZBY230规定。2）探头a）探头性能必须按ZBY231进行测定。b）探头晶片的有效面积一般不应超过64mm2,且任一边长不应大于9mmoc）探头接触面应与管壁对中，吻合良好。单斜探头声束水平偏

30、离角W2。，将探头DL-1型 标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90 2的 范围内。主声束垂直方向不应有明显的双峰或多峰。d）探头K值的选择原那么应满足使声束扫查整个焊缝截面的要求，即：K2 （a+b+L） /T式中：a一上焊缝半宽；b一下焊缝半宽（当单面焊时，可不计）；1。一探头前沿长度；T一工作厚度。e）探头的工作面与工件外表应紧密接触，必要时进行修磨，修磨后的探头应重新测量前沿距 离及K值。f）当检测纵缝时，应根据工件曲率和厚度选择K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束扫 查到整个焊接接头。3）超声检测系统性能测试a）仪器和探头的系统性能应按JB/T92

31、14和JB/T10062的规定进行测试。b）在到达所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应210dB。c）仪器和探头组合的始脉冲占宽应尽可能小，对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于 10mm,对于频率为2. 5MHz的探头，其占宽不得大于15nlln。d）斜探头的远场分辨力应26dB,直探头的远场分辨力应230dB。e）仪器和探头的系统性能应按表4. 3. 5规定的时间校准。表4. 3. 5探头及系统性能检查周期4校准工程校准周期仪器的水平线性及垂直线性仪器开始使用时使用中每隔三个月探头的全面性能首次使用时斜探头K值，前沿距离Lo,主声束偏离每次使用时系统灵敏度余量，分辨力首次使用前仪

32、器修理后每隔一个月f）时基线比例，灵敏度复核应按表4. 3. 6规定进行。表4. 3. 6仪器和探头系统的复核复核工程复核时机及要求时基线比例灵敏度每次检测前校准后的探头，耦合剂和仪器调节旋纽发生变化时开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时连续工作4h以上时工作结束时时基线比例修正如果距离一波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,那么 扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以标明距离一波幅 曲线的复核校验应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2 dB,那么应对上次以来所有 的检测结果进行复检；如果幅度上升2 dB,那么应对所有的记录信号进行重新 评定注：校准、复核和线性检验时，

33、任何影响仪器线性控制器（如抑制和滤波开关等）都应放在 “关”的位置或处于最低水平上。4）工作场所a）工作现场的设施和条件，要满足超声波检测工作的需要b）工作现场脚手架、电源照明、平安防护等设施条件和准备工作应满足超声波检测工作和 防护的需要。5）试块、耦合剂a）试块应采用与被检工件相同或声学性能相近似的材料制成。且不得有大于中2mm平底孔 当量直径的缺陷。b）试块的制造要求应符合ZBY232和JB4126的规定。c）采用的标准试块为NB/T 47013. 3-2015标准规定的附录G的DLT型专用试块。d）耦合剂应具有良好的润湿能力和透声性能，适宜的流动性，且无毒，无腐蚀性，易清洗。可选用甘油

34、、机油或浆糊。e）在试块上调节仪器和检测工件应采用相同的耦合剂。6）工件外表要求焊接接头的外表质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。外表的不规那么状态在波形显 示的图像应不掩盖焊接接头中缺陷或与之相混淆，否那么应做适当修理。7）对工件探测面的要求a）检测面和探测范围确实定应保证超声波束扫查到整条焊缝的整个体积。b）检测区域的宽度应是焊缝宽度再加焊缝两侧各0. 3倍母材厚度的一段区域，这个区域最小 为 10mm,最大 20mmoc）焊接接头的外表质量及外形尺寸应经检查合格。焊接接头两侧外表应清除飞溅，锈蚀，氧 化皮及油垢，外表应打磨平整光滑，打磨宽度至少为探头移动区范围。采用一次反射法或串 列式

35、扫查探测时，探头移动区宽度应L 25P（P=2TK）,8）其它准备工作a）工作现场的脚手架，电源照明，平安设施等均应满足超声波检测工作的要求。b）准备好记录本，记号笔，焊缝标位图等。c）探伤前应测量工件焊接接头每侧的母材厚度。d）有延迟裂纹倾向的焊缝，应在焊接完成24小时后进行超声波检测。6. 2. 5.中小径薄壁管焊接接头检测工艺1）采用DL/T 820-2002附录G所示的DLT型专用试块，测定探头参数、系统组合性能及校 准时基线性。2）检验面打磨宽度应满足表6. 2所示表6. 2打磨宽度管子厚度4mm6nlm6nlm 14mm打磨宽度50mm100mm3）假设所检管件的焊缝余高过高、过宽

36、或有不清晰回波信号产生的地方，应进行修磨，使之满足检验的要求。4）用于检验的仪器在运行中不得出现任何种类的临界值和阻塞情况，宜采用数字式A型脉 冲反射式超声波探伤仪。5）所选择的探头应保证能扫查到焊接接头1/4以上壁厚范围。a）探头频率为5MHz。b）斜探头的折射角B应根据管壁厚度来选择，不同管壁厚度焊接接头推荐使用的探头角度见表6. 5. 2o表6. 5. 2推荐使用的探头折射角Bc）在保证晶片面积不大于64mm2的前提下推荐探头晶片尺寸选用6mmX6mm 8mmX8mm 7mm管壁厚度探头折射角B4mm8mm73 70。8mm14mm70 63。X 9 mm od）管壁厚度小于或等于6mm

37、时探头前沿应小于或等于5mm,管壁厚度大于6mm时可适当增 大。e）始脉冲占宽。使用的探头探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度的条件下，探头的 始脉冲宽度应可能小，一般小于或等于2. 5mm （相当钢中深度）。f）探头分辨力应大于或等于20dBog）探头与检验面应紧密接触，间隙不应大于0.5mm。假设不能满足，应行修磨，修磨的要求 和方法见DL/T 820-2002附录H。6）对管子外径大于89nlm,或有该项检验要求的焊接接头，按照4） a条规定。7）宜采用甲基纤维素的糊状物或甘油为基本的耦合剂，不宜采用油类作为耦合剂。8）仪器调整a）在DL-1型专用试块上测定探头的前沿、折射角、始脉冲占

38、宽和探头的分辨力，测量方法 见 DL/T 820-2002 附录 I。b）在DL-1型专用试块上调节时基线，调节方法见DL/T 820-2002附录J。c）DAC曲线应以所用探伤仪和探头在DL-1型专用试块上实测的数据测绘。被检验管子厚度W6mm时，DAC测绘如图6. 8. 3所示：将h=5mm的中1mm通孔的回波高调 节到垂直刻度的80%,画一条直线（用于直射波检验），然后降4dB再画一条直线（用于一次 反射波检验）。图6.8. 3 DAC曲线示意图80%4dBh-5mm被检验管子厚度6mni时，按DL/T 820-2002附录D方法画 1mm通孔的DAC曲线。d）扫查按6. 2. 4 7）条要求进行，但可不做1015。角左右摆动。e）扫查灵敏度为DAC曲线增益lOdBo