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1、1 .目的1.适用范围12 .工程概况1.编制依据13 .作业条件2.施工工序34 .质量控制措施20.强制性条文执行205 .精细化管理、洁净化施工23.平安保证措施23n.绿色施工措施2512.记录26表5. 3. 3 (1)斜探头的频率和晶片尺寸频率晶片尺寸(mm)2MHz (2. 5 MHz)10X10-20X205MHz (4 MHz)10X10-14X14直探头的晶片尺寸作为圆形晶片其有效直径原那么上如表5. 3. 3 (2)所示表5. 3. 3 (2)直探头的频率和晶片有效直径频率晶片有效直径(mm)2MHz (2. 5 MHz)20, 25, 305MHz (4 MHz)10,
2、 204)母材的检测a)焊缝两侧的母材，检验前应测量管壁厚度，至少每隔90测量一点，并做好记录，以便检测时参考。b)采用B级、C级检测时，斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头检测，以检测是否 有影响斜探头检测结果的分层或其它种类的缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的 验收检测。检测的要点如下：方法：接触式脉冲反射法，采用频率为2-5MHZ的直探头，晶片直径10-25mm灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%记录：凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件外表作出标记，并予以 记录。5)仪器调整a)时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。
3、扫描比例应根据工 件厚度和选用探头角度来确定，最大检验范围调至时基线满刻度60%以上。当厚度小于20mm 时，宜采用水平法或声程法；当厚度大于20mm时，宜采用深度法。b)检验面曲率半径R大于W2/4时-，应在标准试块或平面比照试块上，进行时基线比例扫描 调节。c)检验面曲率半径R小于W2/4时，应在与检验面曲率相同或相近比照试块上，进行时基线 比例扫描调节。试块的宽度应满足下式：b叁2人(S/De)式中：b试块宽度，mm X波长，mmS声程，mm De声源有效直径，mm。6）距离一波幅曲线的绘制a）距离一波幅曲线应以所用探伤仪和探头在NB/T 47013. 3-2015标准规定的试块上实测的
4、 数据绘制，其绘制方法见DL/T 820-2002附录D。该曲线族由评定线，定量线和判废线组成。 评定线与定量线之间（包括评定线）为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为H区， 判废线及以上区域为III区。b）不同检验等级、管壁厚度的距离一波幅曲线各线灵敏度见表。（当设计技术规定 采用其它标准时，应按相应标准选择试块和确定灵敏度。下同）。表5. 6. 2距离一波幅曲线的灵敏度c）探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。检验级别ABC管壁厚度14mm50mm4mm160mm14mm160mm判废线RL03X40 3 X 40-4dBO3X40-2dB定量线SL03X4O-lOdB03X4O
5、-lOdB03X4O-8dB评定线ELO3X40-16dB03X4O-16dB03X4O-14dBd）检验面曲率半径R小于W2/4时，距离一波幅曲线的绘制应在5. 5.1条规定的比照试块进 行。e）由于工件的外表耦合损失，内外曲率及材质衰减的影响，应对探伤灵敏度进行综合补偿（补 偿的测量方法见DL/T 820-2002附录E）。补偿量（补）必须计入距离一波幅曲线。假设在一 个跨距声程内最大传输损失在2dB内，可不进行综合补偿。f）距离一波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可直接绘制在荧光屏刻度板上。但在整个检验范围 内，曲线应处于荧光屏满刻度20%以上，否那么，应采用分段绘制的方法。g）扫查灵敏度不低
6、于最大声程处的评定线灵敏度。探伤中过程应注意对探伤灵敏度进行校 对。7）扫查方式a）为检测纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊缝中心线放在检验面上，沿焊接接头进行矩 形移动扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面，扫查时相邻两次探头移动间 隔应保证至少有10%的重叠。在保证探头垂直焊缝中心线作前后移动的同时，还应作10 15的左右转动。b）为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。检测时，可在焊缝两侧边 缘使探头与焊缝中心线成1020作斜平行扫查，焊缝余高磨平时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。c）B级检验时，当管外径大于250mm时，可在焊缝两侧边缘使探头与
7、焊缝中心线呈10 20作斜平行扫查。d）C级检验时，可将探头放在焊缝上及其两侧边缘作平行扫查，当管壁厚度超过60nlm时， 应采用两种角度探头（45和60并用或45和70并用）进行两个方向的平行扫查，也 可用两个45探头进行串列式平行扫查。e）为确定缺陷位置，方向和形状，观察缺陷动态波形，区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采 用前后，左右，转角，环绕等四种探头移动扫查的基本方法。8）焊接接头的检测环向对接接头a.采用7）. b条的扫查方式进行检验。b.环缝检测时，比照试块的曲率半径应为检测面半径的0. 9-1. 5倍。纵向对接接头a.采用7） . b条的扫查方式进行检验。b.比照试块曲率半径与检测面
8、曲率半径之差应小于10%oc.根据工件的曲率和厚度选择探头K值，并考虑几何临界角的限制。条件允许时，声束在 曲底面的入射角不应超过70。d.探头接触面修磨后，用曲率试块实际测定探头入射点和折射角。e.当检测面曲率半径R大于W2/4且采用平面比照试块调节仪器时，应注意到荧光屏指示的 缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进行修正。 9）反射回波分析对波幅超过评定线（EL线）的反射回波或可疑的回波，均应根据探头的位置、方向、反 射波的位置胶焊接接头的具体情况进行分析，判断其是否为缺陷。判定为缺陷的，应在工件 检测处外表做出标记。10）缺陷的定量a）对所有反射波幅在
9、定量线或超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅和缺陷 指示长度。11）缺陷最大反射波幅的测定a）按7）的扫查方式移动探头至显现缺陷最大反射波幅的位置，测出最大最大反射波幅度并 与距离一波幅曲线比拟，确定其所在区域，波幅测定的允许误差为2dB。b）缺陷最大反射波幅与定量线SL的dB差值记为SL土 （） dBo12）缺陷指示长度确实定10a）当缺陷反射波只有一个高点，且位于H区时，用降低6dB相对灵敏度法测其指示长度。b）当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点时，且端点反射波高位于H区时，用端点6dB 法测其指示长度。c）当缺陷反射波峰位于I区时，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降
10、到评定 线，以此测定缺陷指示长度。13）缺陷指示长度小于10mm时，以5mm计。相邻两缺陷各向间距小于8mm时一,应作一条缺陷处理，以两条缺陷之和作为其指示长度 （不考虑间距）。14）缺陷的定位a）缺陷位置以显示缺陷最大发射信号时的位置表示。根据探头的相应位置和发射信号在示波 屏上的位置，来确定缺陷沿焊接方向的位置。b）缺陷深度和水平距离确实定水平定位法当仪器按水平1： n调节时基线比例时，应采用水平定位法确定缺陷的位置。a.直射波探伤发现缺陷时的定位计算Lf= n t f df= n t f/K式中：g一缺陷在工件中距探头入射点的水平距离（可推算出缺陷距焊缝中心线的距离）;d一缺陷至探测面的
11、深度；J一缺陷波前沿所对应的刻度值。b. 一次反射波探伤发现缺陷时的定位计算Lf= n t f df= 2T-n t f/K深度定位法当仪器按深度L n调节扫描速度时，应采用深度定位法来确定缺陷的位置。a.直射波探伤发现缺陷时的定位计算df- n t f Lf= Kn t fb. 一次反射波探伤发现缺陷时的定位计算df= 2T-n t f Lf= Kn t f15）缺陷等级评定根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为四级：a）最大反射波幅度到达SL线或H区的缺陷，根据缺陷指示长度按表5. 12. 1的规定予以评级。11表单个缺陷的等级分类注：t为坡口加工侧管壁厚度，焊接接头两侧管壁厚度不等时，t取薄
12、壁管厚度，t单位为检验级别 管壁厚 评定级别ABC14mm50nmi14mm160nlm14mm160mmI2t/3,最小 12mmt/3,最小 10mm最大30mmt/3,最小10mm最大20mmII3t/4,最小 12mm2t/3,最小 12mm最大50mmt/2,最小10mm最大30mmIIIt,最小 20mm3t/4,最小 16mm最大75mm2t/3,最小12mm最大50mmIV超过in级者mniob）对焊缝允许存在一定尺寸根部未焊透，根据其反射波幅及指示长度按表5. 12. 2的规定予 以评级。表5. 11.2根部未焊透等级分类评定等级比照灵敏度缺陷指示长度（mm）II1.5W焊缝
13、周长的10%III1. 5+4dBW焊缝周长的20%IV超过HI级者注1：当缺陷反射波幅用SD-III型试块调节比照灵敏度1. 5mm深月牙槽的反射波幅时，以 缺陷反射波幅评定。注2：当缺陷反射波幅W用SDTH型试块调节比照灵敏度1.5mm深月牙槽的反射波幅时，以 缺陷指示长度评定。c）性质为裂纹、未熔合、根部未焊透（不允许存在未焊透的焊缝）评定为W级。d）反射波幅度位于RL线或HI区的缺陷评定为IV级。e）最大反波幅度不超过EL线，和反射波幅度位于I区的非裂、未熔合、根部未焊透性质的 缺陷，评定为I级。f）当设计技术要求规定的验收标准为其它标准时，应按相应标准执行等级评定。126. 2. 5
14、板材对接接头的检测工艺1）比照试块a）校准时基线应采用NB/T 47013. 3-2015标准规定的试块进行。b）现场检验时，为检验灵敏度和时基线性，可采用DL/T 820-2002附录A所示的SD-JV试 块。2）检验等级检验等级按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，选用检验级 别。3）探头的选择a）频率。探头频率一般在25MHz范围内选择，推荐选用22. 5MHz探头。b）角度。斜探头的折射角B应依据管壁厚度、焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷种类来 选择。对不同板厚推荐的探头角度和探头数量见NB/T 47013. 3-2015o4）母材的检测采用B级检测时，斜探头扫查声
15、束通过的母材区域应用直探头检测，以检测是否有影响 斜探头检测结果的分层或其它种类的缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检 测。检测的要点如下：a）方法：接触式脉冲反射法，采用频率为23MHz的直探头，晶片直径10-25mmb）灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%c）记录：凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件外表作出标记，并予 以记录。5）仪器调整时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。扫描比例应根据工 件厚度和选用探头角度来确定，最大检验范围调至时基线满刻度2/3以上。6）距离一波幅曲线的绘制a）距离一波幅曲线应以所用探伤仪和
16、探头在NB/T 47013. 3-2015规定的试块上实测的数据 绘制，其绘制方法见附录Do该曲线族由评定线，定量线和判废线组成。评定线与定量线之 间（包括评定线）为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为II区，判废线及以上区域 为III区。b）不同检验等级、母材厚度的距离一波幅曲线各线灵敏度见表7. 6. 2。（当设计技术规定 采用其它标准时，应按相应标准选择试块和确定灵敏度。下同）。13表7. 6. 2距离一波幅曲线的灵敏度检验级别ABC母材厚度8mm50mm8mm300mm8mm 300mm判废线RLDAC X 40DAC-4dBDAC-2dB定量线SLDAC-10dBDAC-lOdB
17、DAC-8dB评定线ELDAC-16dBDAC-16dBDAC-14dBc）距离一波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可直接绘制在荧光屏刻度板上，数字式超声波探 伤仪直接在测试完毕后由仪器中自动生成。但在整个检验范围内，曲线应处于荧光屏满刻度 20%以上，否那么，应采用分段绘制的方法。7）扫查方式a）为检测纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊缝中心线放在检验面上，沿焊接接头进行矩 形移动扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面，扫查时相邻两次探头移动间 隔应保证至少有10%的重叠。在保证探头垂直焊缝中心线作前后移动的同时，还应作10 15的左右转动。b）为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜
18、平行扫查。检测时，可在焊缝两侧边 缘使探头与焊缝中心线成1020作斜平行扫查，焊缝余高磨平时，可将探头放在焊缝及 热影响区上作两个方向的平行扫查。c）为确定缺陷位置，方向和形状，观察缺陷动态波形，区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采 用前后，左右，转角，环绕等四种探头移动扫查的基本方法。8）反射回波分析对波幅超过评定线（EL线）的反射回波或可疑的回波，均应根据探头的位置、方向、反射波 的位置胶焊接接头的具体情况进行分析，判断其是否为缺陷。判定为缺陷的，应在工件检测 处外表做出标记。9）缺陷的定量a）对所有反射波幅在定量线或超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅和缺陷 指示长度。b）缺陷最大反
19、射波幅的测定按6. 2. 4 7）的扫查方式移动探头至显现缺陷最大反射波幅的位置，测出最大最大反射波幅度 并与距离波幅曲线比拟，确定其所在区域，波幅测定的允许误差为2dB。缺陷最大反射波幅与定量线SL的dB差值记为SL （） dBoc）缺陷指示长度确实定14当缺陷反射波只有一个高点，且位于n区时，用降低6dB相对灵敏度法测其指示长度。当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点时，且端点反射波高位于n区时，用端点6dB法 测其指示长度。当缺陷反射波峰位于I区时，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线, 以此测定缺陷指示长度。d）缺陷指示长度小于10mm时，以5mm计。e）相邻两缺陷各向间
20、距小于8mm时一,应作一条缺陷处理，以两条缺陷之和作为其指示长度 （不考虑间距）。10）缺陷的定位缺陷位置以显示缺陷最大发射信号时的位置表示。根据探头的相应位置和发射信号在示 波屏上的位置，来确定缺陷沿焊接方向的位置。n）缺陷等级评定根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为四级：a）最大反射波幅度到达SL线或H区的缺陷，根据缺陷指示长度按表的规定予以评 级。表7.11. 1单个缺陷的等级分类注：t为坡口加工侧管壁厚度，焊接接头两侧管壁厚度不等时，t取薄壁管厚度，t单位为评定级别度ABC8mni50mm8mm 300mm8mm300mmI2t/3,最小 12mmt/3,最小 10mm最大30mmt/3
21、,最小10mm最大 20mmII3t/4,最小 12mm2t/3,最小 12mm最大50mmt/2,最小10mm最大 30mmIIIt,最小 20mm3t/4,最小 16mm最大75mm2t/3,最小12mm最大 50mmIV超过III级者mm。b）反射波幅度位于RL线或III区的缺陷评定为IV级。c）最大反波幅度不超过评定线的缺陷，均评定为I级。156. 3施工步骤超声波探伤施工工序卡161.概述：超声波探伤的基本步骤，要求及考前须知2.操作方法：序号工序 名称施工作业方法工艺质量要求2. 1施工 准备2.1.1 了解焊件名称、材质、规格、焊 接工艺、热处理情况、坡口形式以及焊 缝中心位置的
22、标定。2. 1.2清除探头移动区的焊接飞溅、氧 化皮铁屑、油垢及其他外部杂质。测试母材厚度准备测厚仪，磨光机，砂轮片， 钢丝刷，钢印，记号笔，抹布，平板尺， 手套等工具材料。探伤外表应平整光滑，便于探头 自由扫查，其外表粗糙度不超过 6. 3um,必要时应进行打磨。焊缝两侧的母材均应测量，至少 每隔90。测量一点。2.2仪器 探头 及耦 合剂2. 2.1仪器选用A型脉冲反射式超声波 探伤仪，有模拟和数字两种。2. 2. 2探头频率一般选择2. 5MHz,当管 壁较薄时宜采用5MHz的探头。2. 2. 3试块应根据所遵循的标准和工作 需要选择，小径管超声探伤时，应采用 小径管专用试块。2. 2.
23、 4耦合剂应具有良好的润湿能力和仪器的各项指标应满足标准要求 和实际工作需要。一般在保证灵敏度的前提下，尽 可能选择较低频率的探头。中小径薄壁管焊接接头超声探伤 时，应采用高阻尼，短前沿的单晶 横波探头，其探头晶片尺寸不大于 6*6mm,探头前沿5mm,偏差0. 5mm,透声性能，且无毒，无腐蚀性，易清除工作频率为5MHz o常用的耦合剂有甘油或甲基纤维 素的糊状物为基本成分的耦合剂， 小径管探伤不宜采用油类作为耦合 剂。仪器调整校验2. 3.1仪器调整和校验:测前沿L0、测 K值、调节扫描速度、作距离-波幅曲线2. 3. 2调节探伤灵敏度可用多种试块测探头的前沿，移动 探头，使标准反射体的回
24、波到达最 高，探头前沿与声波入射点的间距 即为探头前沿长度。测K值：探头对准试块上的标准 反射体，找到标准反射体的最高回 波，并测量探头前沿距标准反射体 的水平距离x和垂直距离y贝1：K= (X+LO) /Y调节扫描速度：调节扫描速度的 方法一般是利用尺寸的试块和 工件上两次不同的反射回波的前沿 分别对准相应的刻度值调节。一般 横波的扫描速度调节方法有3种： 声程调节法，深度调节法和水平调 节法，较常用的是深度调节法。扫 描速度的大小应根据扫描方法和壁 厚确定，小径管的扫描速度一般为 4:15:1。2.317距离波幅曲线：距离波幅曲线是 按所用探头和仪器在试块实测的数 据绘制而成，该曲线由判废
25、线(RL), 定量线(SL)和评定线(EL)组成。 EL线和SL线之间称为I区，SL线 和RL线之间称为II区，RL以上称为 III 区。探伤灵敏度不得低于EL线，检验 横向缺陷时，各灵敏度线均要提高 6dB；同时由于管件外表耦合损失， 材料衰减以及曲率的影响，应对探 伤灵敏度进行综合补偿，综合补偿 量必须计入距离一波幅曲线。2.4检测2. 4.1调好探伤灵敏度，即可对焊缝进 行探伤，一般要求从焊缝的两侧进行探在探伤时，在焊缝两侧大于1.25P (P为跨距)的范围内使探头作矩形伤，因条件限制只能从焊缝一侧探伤 时，应采用两种以上的不同K值的探头 探伤，并在报告中注明。2. 4. 2仪器效验移动
26、，每次移动的距离S不得超过 探头晶片的直径，在保持探头移动 方向与焊缝中心线的同时，根据管 径曲率大小还要作小角度的转动， 扫查速度不易过快，一般小于 150mm/so管径大于250mm的做横向斜平行 扫查。每次检测前应在比照试块上对时 基线扫描比例和距离一波幅曲线进 行调整或检验，检验点不少于3点。检验过程中每4小时之内或检验 工作结束后应对时基扫描和灵敏度 进行检验。182. 5缺陷 定 量、 定 性、 定位2. 5. 1缺陷的定量2. 5. 2缺陷指示长度的测定2. 5. 3缺陷的定性2. 5. 4缺陷的定位位于定量线以上的缺陷反射信 号，应进行波幅能量和缺陷指示长 度的测定。缺陷波幅确
27、实定，将探头移至缺 陷，出现最大反射信号位置，根据 波幅确定它在距离波幅曲线图中的 位置。当缺陷反射信号有一个高点时， 用半波高度法（6dB法）测量缺陷指 示长度。当缺陷反射信号有多个高点且位 于定量线以上时，用端点半波高度 法测量缺陷指示长度。根据焊接工艺条件，应尽可能对 缺陷性质进行推断。焊缝缺陷的性质，可根据缺陷反 射信号的特征部位，采用包络线波 形分析法，改变探头角度或扫查方 式，并结合焊接工艺等进行综合分 析。探伤中当出现三个以上缺陷反射 信号时，移动探头波幅相互交替变 化可定为密集性缺陷。缺陷在焊缝中的位置可根据荧光 屏上显示的缺陷信号的深度，探头 的折射角及实测探头至焊缝距离，1
28、9采用公式或作图法确定。2.6缺陷评定超过评定线的信号应注意其是否具 有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑应 改变探头角度，增加探伤面，观察动态 波形，结合工艺特征作判断。最大反射波幅位于n区的，其指 示长度 10mm时按5nlm计。相邻两缺陷各向间距小于8mm时， 两缺陷指示长度之和作为单个缺陷 的指示我度。2. 7缺陷 评定 及出 具报 告评定结果经n级或m级人员审核后， 方可出具报告，并及时将检验结果反应 到相关部门。报告内容包括：工程工程、 工程名称、编号、检验范围，验收标准、 缺陷情况、返修情况、探伤结论、探伤 日期，检验员及审核者签字。评定依据：DL/T820-2002管道焊接接头超声
29、波检验技术规程对于外围管道或双面施焊的管 道，那么使用国标GBH345-89。报告一式二份，交专工处理。6. 4完工事项超声波检测工作完成后，对已检测的焊口进行标识（UT代表超声波已检测）。整理好设备 及辅助材料，做到工完料尽场地清。7.质量控制措施.1超声波检测应根据规定的执行标准将超声波检测的焊接接头质量评定的级别、缺陷长度 和和位置在记录上填写清楚并签名，送交审核。审核人员应对超声波检测人员的检测结果进 行复核并签名。7 . 2对焊接接头质量分级中的超标缺陷，检测人员应及时填发质量信息反应单，并注明评定 级别、缺陷长度、最高反射波幅及部位，送报有关单位责任人，按规定程序进行返修、处理。7
30、. 3返修部位及所影响的部位均须复检。7. 4对扩检或返修后委托复检的焊接接头按原工艺要求进行。8. 强制性条文执行208.1 执行计划DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程相关条款：9. 3. 3对以下部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a）厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为 超声波检验数量的20%；b）厚度大于20mll1、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种;c）厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线检验，焊接完成后做100%超 声波检验；d）对I类焊接接头的锅炉受热面管子，除做
31、不少于100%的射线检验外，还应另做50%的 超声波检e）需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。6. 3. 5无损检验的结果假设有不合格时，应按如下规定处理：a）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检 验，加倍检验中仍有不合格时，那么该批焊接接头评为不合格；b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加 的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；假设仍不合格，那么该焊缝应100%检验。6. 3. 6对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。管
32、道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-2002. 2执行内容表 8-B-5单位工程名称分部工程名称检查工程施工单位工程经理强制性条文执行要素执行情况相关资料216. 2. 2分级评定圆形缺陷的焊缝质量分级应根 据母材厚度和评定框尺尺寸确 定，各级允许点数的上限值符合 表9的规定。6. 2.2. 1 I级焊缝和母材厚度 小于或等于5mm的11级焊缝内， 在评定框尺内不计点数的圆形缺 陷数不得多于10个，超过10个 时，焊缝质量的评级应分别降低 1级。缺陷级别评定符合要求 检验报告：6.3条状缺陷的评级6. 3. 1长宽比大于3的缺陷定 义为条状缺陷。包括气孔、夹渣 和夹鸨。6. 3.2条
33、状缺陷的焊缝质量分 级应符合表10的规定条状缺陷的评级符合要求 检验报告：6. 4未焊透的评级6. 4. 1 外径大于89mm的管 子，未焊透的焊缝质量分级应符 合表11的规定。6. 4. 2外径小于或等于89mm 的管子，未焊透的焊缝质量分级 应符合表12的规定。未焊透的评级符合要求 检验报告：226.5根部内凹的评级6. 5. 1外径大于89mm的管子， 其焊缝根部内凹缺陷的质量分级 应符合表13的规定。6. 5. 2外径小于和等于89mm 的管子，其焊缝根部内凹缺陷的 质量分级应符合表14的规定。根部内凹的评级符合要求 口检验报告：6.7综合评级在评定框尺内，同时存在几种 类型缺陷时，应
34、先按各类缺陷分 别评级，然后将各自评定级别之 和减1作为最终级别（大于HI级 者为IV级）。综合评级符合要求 检验报告：工程部质检员年 月 日专业监理工程师年 月 日.精细化管理、洁净化施工8.1 超声波探伤工艺严格执行电力行业标准一DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规 范的各项要求。8.2 金属检验工作客观、公正、及时、准确地反映焊接质量；控制检验工作质量；检验人员 持证上岗率100%；计量器具周检率100%；检验结果正确率100%；检验报告正确率98%。8.3 了解检验部件的材质及坡口形式、对口间隙等第一手资料，以便对容易产生缺陷的部位 有先期预计。待检验焊缝周围外表应打磨
35、，清除氧化皮及焊溜、飞溅，并按标准打磨探测长 度。238.4 在选择探头时首先满足探伤仪能扫描整个焊缝根部，当探测跟部缺陷时、不宜使用折射 角为600的探头；对于中厚壁管道，如果检验位置不受限制的焊口需要双侧双探头检验，检 验位置受限制的焊口那么需要单侧双探头检验。9. 5检验完成后擦拭耦合剂，并标记“UT”，对不合格焊口，在焊口上标记缺陷性质及位置、 深度，根据原始记录出具返修单。10平安保证措施10.1 本项施工一般平安措施凡参与检测人员，必须经过相关专业平安知识培训，并且经公司、工地、班组三级安 全考试合格之后，方可上岗参与施工。10. L 2经常开展平安活动，使职工牢固树立“平安第一，
36、预防为主”的思想。加大对习惯性 违章的惩办力度，与经济挂钩，使施工人员在思想上高度重视，养成良好的平安习惯。检测工作前，对所有检测人员进行详细的平安措施交底，使检测人员了解作业中存在 的危险点、危险源，并掌握其预防措施。凡未参与交底人员严禁参与检测工作。10.1. 4严格遵守平安施工管理的有关规程规定和公司职业平安健康及环境管理的有关作业管 理文件，施工人员必须带好平安帽，穿好平安服，高空作业系好平安带。10. 1.5每天工作时，检测人员要对自己所检测的场所平安环境进行检查，看是否存在危险因 素，如果有，必须采取措施及时消除；检查平安措施是否齐全、完善，平安可靠，如果没有 或不完善，工人有权拒
37、绝进行检测，必须完善后方可工作。10. 1.6加大检测过程中的平安监管力度，对不平安行为和习惯性违章行为必须及时制止。制 定相应的惩罚措施，对违章行为要给予相应的处分。10.1. 7对检测工作所使用的各种工器具要定期进行检查，并有检查及整改记录。10 . 1.8检测人员在梁上行走、作业，必须配备高空防坠器，并正确使用。11 1.9高处作业必须佩带工具袋，较大工具应系好保险绳，传递物品时严禁抛掷。10. 1. 10检测现场应有较好的防风、防触电、防滑、防潮措施，严防高空坠落。10. 1.11夜间作业，必须有充足的照明。10. 1. 12做好危险和紧急情况的预应措施，防止突发事件的发生。10. 1
38、.13平安措施严禁私自撤除、挪做它用。10. 1. 14防火设施齐全。10.1. 15对交叉作业，检测人员应预先防范，并与相关单位联系，合理安排检测时间。10. 1.16主任或平安管理人员要经常深入现场检查，纠正违章行为，并有权制止违章行为、命24 令停工整改。10. 2本项施工平安措施2. 1工程平安管理制度10. 严格执行公司平安管理体系的要求。10. 设立专兼职平安员，经常深入现场，了解作业环境，及时清除不平安因素，制止违 章行为。10 进入施工现场，准确进行危害辨识和危险评价。制定相应措施，并进行平安技术交 底。11 开展全员平安意识教育，抓好各级平安交底工作。10. 2. 1.5定期
39、召开平安工作会议，传达和学习上级的有关精神，组织参加平安培训、考核工 作，检验人员必须经考核、体检合格方可上岗。10. 2. 1.6实行平安考核制度，定期考核结果并兑现。10. 2. 2 平安技术交底制度2. 2.1平安技术总交底由专责工程师根据工程的施工进度编制，并在施工前组织全体职工 参加，完成交底工作。10 . 2. 2.2专业平安技术交底由技术员负责交底，专工审核。11 班前平安技术交底由专业组长配合班长完成，每日在接到委托后，向班组下达检验 任务同时进行班前交底，根据将要进行的工作确定平安考前须知：如使用r源时，需配备的 防护用品。10. 2. 2. 4每周各班针对平安工作作书面小结
40、。10. 2. 2. 5平安技术交底中，有疑问或缺乏，要在施工前进行答疑和完善，重新明确后，再进 行实施。10. 2. 2.各级技术交底要以技术文件的形式下发，做好交底人员和接受人员的签字手续。11. 绿色施工措施遵守国际公约和国家、地区的环境法律和地方性法规及其它要求。11. 2虚心接受业主、监理的监督和检查，认真对不符合项制定纠正或预防措施，并限期进行 整改。n. 3试验做完后要及时清扫卫生，清除试验机及地面上的灰尘、油污、废料、水渍、铁屑等。11. 4废料等垃圾尽量防止污染水源，倒进指定地点。11. 5超声波检测及测厚检测机油防止过量使用产生滴漏现象，减少油污对环境的污染。25IL 6沾
41、染了油、油脂的手套，擦拭油污的棉纱、破布等及时回收。11. 7不能回收的带油废弃物要集中处理，放到指定地点。n. 8加强材料管理，合理预算材料使用量，使材料满足试验要求又能防止浪费和积压。11. 9材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。11. 10加强仪器设备维护、保养和使用，提高使用寿命。11. 12试验室无人时要及时关闭试验机、灯、空调、水管等。11. 13完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。11 . 14加强对员工的宣传教育，使员工养成节电、接水、节能、节约办公用品的良好习惯，杜 绝“跑冒滴漏”和“长明灯”、“长流水”现象。12 .
42、记录12.1 作业指导书变更单作业指导书名称、编号变更名称变更原因26变更内容变更人/时间审核人/时间批准人/时间271 .目的为了确保超声波检测在xxxx2 X 35万千瓦热电联产主体工程受热面焊缝及承压 管道焊缝检测质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。2 .适用范围本方案适用于xxxx2X35万千瓦热电联产主体工程超声波检验。3 .工程概况施工工程设计概述xxxx2X35万千瓦热电联产主体工程按照DL/T869-2012要求执行，对受热面 焊口进行100%无损检测。按火电工程金属监督质量控制指导意见与伊犁工程部主体工 程合同条款，所有安装（现场组装的）锅炉受热面焊口，执行100%射线
43、检测加50%超声检 检测；工作压力大于或等于9. 81Mpa、小于22. 13Mpa的锅炉受热面焊接接头进行50%无损探 伤（其中射线25%,超声25%）。汽机侧主要工作量为四大管道和杂项配管，对于四大管道检 验，按照火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012要求，主要以超声波探伤为主，杂项配 管那么以射线探伤为主。循环水及特殊要求的管道配制加工焊口必须采用100%无损探伤。汽缸 高温螺栓按DL/T 439-2006的要求检验，且对于大于等于M32的高温螺栓安装前100名超声波检验。3 . 2主要工程量序号名称数量单位备注1锅炉受热面约 30000只每台机组2锅炉本体管道约 1000只每台
44、机组3锅炉附属管道约500只每台机组4汽机四大管道约400只每台机组5汽机附属管道约500只每台机组6其它/待定4 .编制依据1承压设备无损检测NB/T 47013. 3-20154.2 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 11345-2013火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20124.3 电力建设平安工作规程（第1局部：火力发电）DL 5009. 1-2014电力建设施工技术规范 第2局部：锅炉机组DL 5190. 2-20124.4 电力建设施工技术规范 第5局部：管道及系统DL 5190. 5-20127焊工技术考核规程DL/T 679-20124.8 火力发电厂金
45、属技术监督规程DL/T 438-2016电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 67820134. 10管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-200211电力建设施工技术规范 第3局部：汽轮发电机组DL 5190. 3-20124.12 工程建设标准强制性条文电力工程局部2006年版工程建设标准强制性条文电力工程局部2011年版4 . 14xxxx2X350MW热电联产主体工程施工组织总设计4.15金属专业施工组织设计5 .作业条件2仪器设备本工程将配备1-2台超声波探伤仪。备注委托探伤条件1 .被检件准备就绪，需热处理的在热处理后2 .委托方进行外观检查合格后，正确填写委托单3 .委托方将委托单提交检测中心预备条件场地、力能：1.探伤现场平安符合要求2 .架板搭设符合要求3 .夜间施工的，委托方准备好照明环境：无对其他工种的要求：无工期由焊接进度确定，在焊完热处理后委托24小时内完成人力超声波探伤持证人员1 2人。机械无工器具钢板尺、试块材料机油、甘油、探头、探头线、工具包等6 .施工工序1施工流程2施工前检查6.1.1 人员及设备配备6. 2.