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1、2022年钻孔灌注机首件施工监理总结范文市机场专用快速路北段I标段工程钻孔灌注桩分局部项工程验 收小结机场专用快速路北段I标段工程，由市城市建设投资（集 团）投资建设，招商局市交通科研设计院设计， 市质量监督站监督，我工程部本着“百年大计，质量第一”的宗 旨，精心,科学管理，严格按照设计文件及国家有关规范要求进行 施工。在建设单位、设计单位、监理单位及市质量监督站的领导与 下，圆满完成了各项施工任务。根据桩基开挖进度，我部拟定以寸滩 大桥加宽桥左幅3-2#桩基为首件工程。现将该钻孔灌注桩分部工程 的施工情况小结如下：一、工程概况我工程段大、中、小桥一座，含座立交（跑马坪立交、石坝 子立交）的匝
2、道桥座、主线桥梁座及渝长高速公路寸滩大桥加 宽桥一座。其中桥梁人工挖孔灌注桩共509根，钻孔灌注桩40根， 主要分布于寸滩大桥加宽桥，渝怀铁路跨线桥，跑马坪立交a匝道 号桥，跑马坪立交c匝道桥，跑马坪立交e匝道桥，跑马坪立交h匝 道桥。桩长为一米一米。其中寸滩大桥加宽桥左幅3T-2#桩基， 设计桩径米，设计桩长米，锁扣高程米，实挖桩长应 米。桩底岩层为中风化砂岩。根据钻孔桩所处的地质条件和桩长情 况，采用冲击钻机成孔作业，按水下硅埋设导管法进行施工。二、主要采用的施工工艺、方法1、施工准备1由于首件工程桩位于黄浦中路中间，。桩机作业平台采用 彩钢瓦全封闭作业施工。水。采用河塘水。电。从变压器接
3、至施工墩台附近的配电箱备用。2原材料及辅助材料的要求和检验O钢材，混凝土附有出厂合格 证，进工地后逐批进行抽样检查，符合要求才准于使用，没有出厂合 格证或检验不合格者及时退场处理。2、测量放样根据设计图纸的测量坐标及三角控制网，用全站仪精确出各墩孔 位中心，并以所测中心从十字交叉方向作好桩位护桩，高程控制点。3、钢护筒埋设护筒采用内径比桩径大2040cm,护筒高度高出地面m以上， 护筒埋置深度1.5m。4、钻机作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕 处，用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩 孔中心、钢丝绳中心、钻锤中心在同一铅垂线上。钻机就位后，钻孔 中心
4、与桩位偏差不的大于 mmo5、泥浆制备根据相现场情况，在主线一号墩附近布置一个泥浆池和一个沉沉池，其尺寸据现场实际情况确定。泥浆的作用是提高静水压力，通过 泥浆的循环把钻渣清出孔外，减少泥渣，而正循环回旋钻进的泥浆性 能是既要求有一定的浮悬钻渣能力，又要求能很容易地流动产生上升流速，因此，在配制泥浆时必须满足规范要求，泥浆的主要性能指标 控制在1.051.2之间。6、钻孔作业本标段的钻孔桩均采用回旋转钻进成孔。开钻前，检查机具、设 备是否处于良好状态，水电路是否通畅，钻头中心与护筒中心是否一 致。钻进过程中，要经常利用护桩对孔位中心进行复测，控制孔中心 不得偏离中心5cm。认真做好钻进记录，注
5、意地质层位的变化，捞渣取 样绘制地质柱状断面图，如有何地质勘察报告不符的，及时通知监 理、业主等单位。在钻进施工过程中考前须知：1开始钻孔时应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行O 循环，待泥浆均匀后，方可开始钻进，在护筒刃脚处采用抵挡慢速转 动，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。如护筒底土质松软出现漏浆，可提 起钻头，向孔内投入粘土，在放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁，堵住 漏浆空隙，稳住漏浆后，继续钻进。钻至刃脚下m处，可按正常速 度钻进。2在粘土中钻进时，为防止泥浆的粘性大而降低进尺速度，宜。 选用尖底钻锥。在砂类土或软土层钻进时，宜采用平底钻锥。3钻进过程中，始终保持护筒内的水头高度，并防。止
6、 扳手，管钳等金属工具或其他物体掉入孔中，提升钻头时，要求平稳 以免碰桩孔壁和护筒。3、泥浆排放根据指挥部的文件精神，我工程部将统一规划泥浆池，在红线范 围内设置大泥浆池，在钻进过程及灌注过程中及时将循环池中的泥浆 抽到大泥浆池中，然后用泥浆车运至指定排放处排放并集中处理。4、成孔检查（1）钻孔到达设计标高后，应报请监理工程师对桩 孔的中心位置、孔径、孔深。倾斜度等进行检测，检查发现桩孔不 直，偏斜、孔径减小、椭圆形段面、井壁有探头石等缺陷，应设法进 行补救，合格后方可进行清孔。（2）钻孔的允许误差：平面位置：任何方向在5cm以内；钻孔直径：不小于设计桩径； 深度：不小于设计桩长；倾斜度：小于
7、1/100。5、导管和清孔采用导管直径25cm,锐形卡口接头，其标准节长米，并配以 米、米非标准节调节导管长度，以满足不同孔深施工需要。导 管使用前进行试拼试压检验，并自上而下进行编号和标示尺寸。导管 长度配置要准确，杜绝因误装造成断桩。导管底端距离孔底控制在 40cm左右，确保封底到达最正确效果。清孔利用导管、泥浆泵进行反循 环换浆清孔直至孔底沉淀的厚度符合设计要求。在混凝土灌注前，必 须对导管进行泌水试验，检测导管是否渗水。6、钢筋笼的制作与（1）钢筋笼制作，主筋采用单面焊接，搭接NIOd；加强筋与主 筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主 筋根数的一%o钢筋连接采用
8、电弧焊连接，连接方式为单面焊210d、 双面焊25d。（2）本工程钢筋笼按照施工详图分段制作。(3)钢筋笼制作前，应清除钢筋外表污垢、锈蚀等，发现弯曲， 变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控 制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度，为防止 提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。(4)合理选择焊接材料，焊接采用e50焊条。(5)钢笼在运输吊放过程中严禁高起高落，防止弯曲，扭曲变 形。(6)每节笼应焊组钢筋保护块，每组只，以保证校保护层 均匀。(7)钢笼吊放采用吊筋，一端用钢管固定于孔口。(8)本工程拟采用一台套一吨汽车吊进行钢筋笼的吊放、O7
9、、二次清孔(1)利用导管采用正循环换浆法进行二次清孔。(2)检验清孔后孔内沉淀的方法用两个测锤进行测量，一个尖锥，一个平锥，尖锥与平锥之差即 为孔内沉渣厚度。两测绳都必须在验孔前用标准钢卷尺进行复测。(3)到达清孔质量标准后，填写钻孔桩终孔后灌注混凝土前检 查记录表。准备灌注水下混凝土。8、浇筑水下混凝土(1)混凝土采用水下c30商品於。(2)商品舲进场必须有质保单。(3)混凝土试块应符合以下规定：a、试块数量为每根桩为二组，试模规格150150150；b、试块取样应取实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取同样。C、试块脱模后应进行标准养护。(4)灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下口至距孔
10、底m 处，导管使用8规格，灌浆导管使用前需经过试验，确保无漏水、无 渗水时方能使用，灌浆管接头连续处须加密封圈并上紧丝扣。(5)导管隔水塞采用皮球，其直径为大于导管内径的mm,剪 球后不准再将导管下放孔底。(6)初灌量要保证导管初埋深?本工程校初灌量v2冗(12(hl+h2) /4+ n d2hl/4=m3。(7)灌注於过程中提升导管时，由各机台配备的质检员测量混凝土的液面高度并作好记录，严禁将导管提离松面，导管埋深控制在(8)按规范要求制作试块，试块为150150 mm3 ,每根工程桩做二组试块，试验室标准养护28送交测试。(9)灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注柱量， 使桩顶标
11、高比设计规范的标高。(10)就灌注过程中应防止钢筋笼上浮，靴面接近钢筋笼底部时 导管埋深宜保持m左右，并适当放慢灌注速度，当舲面进入钢筋笼 底端m时可适当提升导管，提升时要平衡提升防止出料冲出过大或 钩带钢筋笼。(11)在浇筑过程中应填写水下混凝土灌注记录。 七、钻孔桩施工质量保证措施(1)严格按照公路桥涵施工技术规范(jtj-041 )、 公路桥涵地基与基础设计规范jtj024-85o(2)严格材料管理，不合格的材料不得使用，钢筋、水泥应选择 经监理工程师同意使用的相关厂家产品。其余各类材料需出具出厂合 格证书记试验合格证明。在浇灌混凝土过程总按技术规范要求，抽取 混凝土检验样本试块，以供确
12、定混凝土强度的评定。(3)严格机械设备管理，保证施工机械平安正常运转。施工机械 应经常检查，确保正常使用，并有备用配件。(5)加强各项设施的、布置，定期进行平安大检查。(6)严格劳动纪律及交接班记录(7)钻机操作人员应经过专业培训，严格遵守操作规那么，严禁违 章作业。八、平安生产保证措施.平安目标确保无死亡事故，无重伤事故，轻伤事故率小于%o,为从事危 险作业的职工办理意外伤害保险，实行目标管理，创立平安生产文明 施工的标化工地。1 .平安保证体系建立平安生产指挥体系。工程部成立安质环保 科，设专职平安检查工程师，各队设专职平安员，负责施工过程中的 平安管理和检查。班组还设兼平安员。九、环境保
13、护体系.制定环境保护计划遵照环境保护政策和本标段环境保护的要求，制定本工程环境 保护计划贯彻到整个施工过程中，严格按政府所提出的环保规定进 行施工。1 .教育和学习环境保规施工前对全体员工进行环境保规教育和学习，成立领导小组专 人负责环保计划的落实。2 .环保领导小组工程部设专职环保检查工程师，个对设专职环保员，负责施工过 程中的环保检查。3 .减少声音污染降低施工噪音保证工程施工期间的噪音满足国家和部有有关法规要求，为了 减少噪音，在选择施工设备及施工方法时，尽量选择低噪音设备，使 之对施工人员和周围居民的影响减小到最低限度。十、文明施工1、配置足够的文明施工管理人员，工地文明施工管理委员
14、会，对工地所有的工人及管理人员进行文明施工教育。2、施工现场施作封闭隔离围栏，与施工无关人员不的随便出入， 施工人员、机械一律在围栏内施工。3、所有施工人员必须持证上岗，闲杂人员不的进入施工区域。4、施工现场标牌齐全。5、严格遵照业主或监理工程师下达的有关文明施工标准进行施工。(1)、施工前，清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。(2)、对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。供水：钻孔用水取流经施工现场的河流的河水，用潜水泵抽至钻 机作业现场。供电：工程提供电力，满足施工需要。泥浆循环系统及废浆处理。每台钻机配备台泥浆泵、配备一套 输浆管，确保泥浆循环系统畅通。施工时在桩机附近就近
15、挖泥浆池 个和沉淀池一个，并用循环槽连接。废浆抽排至集中的废浆池。泥浆 池用三角彩旗围护作醒目标志，以防人员误入。(3)、柱配合比试验及相关材料设备自检及监理抽检合格。(4)、经监理工程师批准实施的柩基工程开工报告。2、测量放样根据总监办批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样。 同时对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，进行护桩，护桩 采用“十字”线定位，要求桩位准确无误，包桩牢固、施工无碰撞。 根据总监办批复的水准控制点加密测量成果采用水准仪在护筒口外30 厘米左右测设一个标高控制点，并用混凝土包桩，确保施工中不下 、一 仇。3、护筒埋设护筒采用钢护筒，护筒长度为m,内径比桩径大m
16、m,人工挖 坑埋设。护筒中心竖直线应于桩中心重合，允许误差mm,竖直倾斜 度不大于%,护筒顶应高于地面mmo护筒埋设后经现场拉“十 字”线检查，护筒的平面误差为mm,竖直倾斜度为%o在护筒放 好位后，护筒周围用粘土挤密夯实、桩位四周场地整理平整。4、泥浆制备泥浆的作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。施工时应根据所钻至不同地质层位，利用粘土造浆调制局部泥浆循环使用，以便泥浆比 重、粘度适合相应的土层和钻进速度。5、钻孔施工钻孔采用cz-6型冲击钻，钻孔采用分班连续作业。先进行钻机就位，认真检查钻机的运行状况以及钻头状态，以保 证施工的顺利进行。冲击钻机顶端的起吊滑轮缘和桩中心在同一铅垂 线上。钻进过
17、程中，每钻进2m,采用循环泥浆清渣，同时检测泥 浆的各项指标，不符合要求时，及时补充合格泥浆。钻孔过程中，还 须定期检查钻孔的垂直度，确保符合规范要求。钻孔的全过程均应作 好钻孔记录。钻进过程中要保持孔内水头高度，预防坍孔，并要防止 扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作 业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。 钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制，各项技术标准应符合规范和规 那么的要求。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进 行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。为防 止相邻桩串孔或影响邻桩灌注质量，一个承台的桩只安排一台
18、钻机施 工，相邻桩位大于m时可以连续作业，小于m时必须待相邻孔混 凝土浇注完一小时后方可开钻。6、成孔检验在终孔前数小时通知监理工程师进行终孔验收。成孔 后用探孔器对孔深、孔径和垂直度、沉渣厚度、泥浆指标（特别是含 砂率）进行检查，验收合格后，填写终孔检查单，经监理工程师签字 认可。本桩实际验收 米。7、清孔经对孔深、孔径、垂直度等指标检查合格后即为终孔，终孔后应 立即进行清孔。清孔分两次进行，第一次指终孔后的清孔，采用泥浆 循环直接捞取钻渣，并不断的用比重、含砂率较小的好浆进行置换； 第二次指完钢筋笼后，灌注混凝土前的清孔，清孔先降低含砂率再 降低泥浆比重，待含砂率W%；泥浆比重1.051.
19、2、粘度：17 20pa- s,清孔过程中始终必须保持孔内原有水头高度。孔底沉渣厚度 等指标符合规范要求后，即可开始灌注水下舲。8、一次清孔后，提钻，检孔，必须采用检孔器检测，检孔器尺寸 如下：长度4-6d。经检孔，探孔器畅通深入孔底。9、钢筋笼制作及钢筋制作时，严格控制钢筋笼直径和主筋间距，确保符合设计要 求。主筋采用套筒连接。使用的钢筋外表洁净，使用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等清除干 净。成盘的I级钢筋采用冷拉的方法调直。钢筋焊接前，根据施工条 件进行试焊，合格后方正式施焊，焊工持考试合格证上岗。钢筋接头 搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一 致。接头双面焊缝的长度不
20、小于5do施焊的焊条、焊机应有合格证， 各种焊接材料的性能符合现行设计要求。本桩钢筋骨架一次制作，总计长度为mo骨架外侧设置控制保护层厚度的定位钢筋，其间距竖向为队 横向圆周均分处。骨架顶端设置吊环。钢筋笼制作完成后从钢筋制作现场运至钻机附近，采用吊机配合 进行。钢筋笼在吊装过程中应严格控制骨架中心偏位，下放时防止 碰撞孔壁以免引起坍孔，采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放的形式。 当钢筋笼下放到位后，复核中心偏位，并牢固定位，防止在混凝土灌 注过程中钢筋骨架偏移。经现场检查，钢筋笼的各项指标均符合要求。10、安设导管导管使用前应在现场技术人员旁站的情况下做拼装 编号、水密、承压试验，接口紧密、牢固
21、、不漏水。并根据试验连接 顺序进行编号。导管配置节数依据孔深而定，并配备总数%的预备 节数和调整节(叭 m、m的管节各配备一节)。使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆 卸。孔口时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈 并涂黄油密封，确保连接牢固、不漏浆，下导管时保持居中，轻放， 防止碰挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管下端悬空mmo导管在使用 后应及时将每节冲洗干净，使用搬运过程中不得拖地、碰撞，防止损 坏。配备的导管直径为30cm,本次共导管节计m,(m 8+m2),导管下口距孔底30cm。在钢筋笼结束后，立即导管，导管利用钻机上的卷扬机 将导管提升，按试拼时的编号逐节下放
22、。11、灌注水下杜：水下舲连续灌注，不得中断，并随时测量校面的高度以控制导管 埋深、确定抽拔导管的时间。粒面超灌至设计桩顶标高m以上，以 确保桩头校质量。导管漏斗与储料应符合如下技术条件。漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量应保证首批舲 灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于一米，其最小的初存量可按 下式计算：v=3. 14d2 （hl+h2 ） /4+3. 14d2 hw v w/4 y cv一灌 注首批混凝土所需数量（立方米）d一桩孔直径（米）hl一桩孔底至导管底端间距，一般为一米h2导管初次埋置深 度（米）d一导管内径（米）hw一井孔内水或泥浆的深度（米）YW一井孔内水或泥浆的重度
23、（千牛/立方米）Yc混凝土拌和 物的重度（取24千牛/立方米）取hl=米h2=米d=米hw=米yw二n千牛/立方米V c=24千牛/立方米米直径桩初灌量：首批混凝土灌注时，导管与漏斗之间采用钢盖板封堵，以保证首 批混凝土灌注一次到位。封底采用混凝土搅拌运输车配合储料斗进 行，翻开储料斗仓门混凝土拌和物下落后，混凝土搅拌运输车加速向 储料斗卸料，保证储料斗不断料。封底后混凝土连续灌注。在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土 面的位置，及时调整导管的埋深。施工中，严格控制混凝土的配合 比，防止混凝土离析卡管而发生质量事故，混凝土连续灌注，直到灌 注的混凝土的顶面高出设计标高80cm,以保证桩顶混凝土密
24、实无松散 层。灌注时保持孔内水头防止出现坍孔。在混凝土灌注的过程中，分批取样制作混凝土试件组，监理工 程师抽检组。三、施工质量控制本工程为钻孔灌注桩，质量要求高，我工程部以确保该分部工程 优良为目标，成立了 qc小组，从人、料、机、方法、环境等几个方 面，针对易出现隐患及施工有较大难度的工序进行重点控制。认真做 好技术交底、材料检查、机具的配置、施工、检查验收等工作，并 及时从建设单位、监理单位、监督站获得技术支持，以确保工程质 量。经桩基检测，基地岩石抗压强度，桩径，垂直度，桩基校强度均 满足设计及规范要求，且钢筋笼经监理验收合格。灌注舲过程中记录 完全，质检资料已整理完善。四、综合评价根据
25、钻孔灌注桩施工情况、检测情况，我方对人工挖孔桩的质量 评定为：合格，请各方予以验收。2022年钻孔灌注桩首件施工监理总结范本首件钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况1、昆山中环线e-2标桩基为桩孔灌注桩，共有441根桩，桩径为 m, 桩长 mmo2、本次首件工程拟选择一号墩号桩作为钻孔灌注桩首件工 程，该桩位属于陆上桩。主要设计参数为：桩径m、桩顶标高 m,桩底标高-m,桩长 m, c30水下混凝土 m3 ,钢筋3514. 5kgo二、编制目的为保证本工程桩基能优质、高效完成，确生产计划的顺利实施， 特制定首件桩基工程施工方案，以指导施工，同事使每道施工工序都 处于受控状态，保证工程施工的优质性
26、和平安性。三、编制依据1、施工设计图纸、设计文件和设计院进行的相关技术交底。2、部颁发的现行规范、规程、以及总监办、总承包部要求技 术规范。（范本）3、现场踏勘调查的相关资料。4、我公司的管理水平和劳动设备、技术能力，以及以往施工类似 公路建设工程所积累的丰富的施工经验。四、首件确定参数要求通过钻孔桩首件工程，确定首件施工的各种参数如下：1、确定合理的泥浆比重。2、不同地质条件下钻机的合理钻程。3、不同地质条件下的钻机的工作效率，及成桩施工效率。4、确定人员安排，施工机械车辆配备。5、遇到特殊情况下的应急处理方法。五、施工与安排1、目前该桩基复测已全部完成，结果符合规范要求。为了能够确 保质保
27、量按时完成工程，我工程部已相关人员和设备积极准备投入 施工，根据现场实际情况，本次首件工程拟选gps-20型回转钻机施 工，具体情况见人员配备及主要机械设备如下：1机械。选用gps-20型钻机一台，泥浆泵台，导管米，。 漏斗一个，钢筋切断机台，电焊机台，泥浆运输车一辆。2人员。钻机班组人，电焊工人，司机人，普工 人，。共计人。2、目标质量创精品，平安当标兵，进度争模范，形象作表率。3、计划1开工时间。本次钻孔灌注桩首件计划一年月一日开始施工2机械设备进场计划。根据本桩基首件工程计划，所需机械设备已经到位。并按工程施 工需求其它设备。六、施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺图。钻孔灌注桩工艺流程图各项准备工作测桩中心定桩位埋设护筒钻机定位成孔一次清孔下 钢筋笼下导管二次清孔灌注校导管起卸护管拔除孔口回填储污浆罐排 污浆车排污场地坍落度试验舲运输试块取样养护试验挖砌泥浆池制备 泥浆钢筋笼制作钢筋笼存放商品於1、施工准备