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1、防空鼓、防开裂施 工 方 案编制人：审批人：上海*建筑装饰20*年 月 日、一 一 0员吊顶L型转角处面层石膏板做法/吊顶T型位置面层石膏板做法5）、石膏板吊顶质量标准5.1主控工程（1）吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。（3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使 用要求。（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏 板时，面层板与基层板的接缝应错开。5.2 一般工程（1）饰面材料外表应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。（2）饰面板
2、上的灯具、等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻 人 亚宓 口、 J U4 O（3）吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整，无翘曲、 锤印。（4）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差及检验方法项次项类工程允许偏差（mm）检验方法大芯板石膏板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直33尺量检查3龙骨四周水 平55尺量或水准仪检查4罩面板外表平整23用2m靠尺检查5接缝平直33拉5m线检查6接缝高低11用直尺或塞尺检查7顶棚四周水 平55拉线或用水准仪检 查6）.平安、成品保护措施（I）轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢
3、骨架的吊 杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管 理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位时对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等 应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装 调试等一切工序全部验收后进行。（6）质量关注点吊顶石膏板转角为刀把型整张石膏板及每边长度不得小于300mm,消除转 角处接缝涂饰层开裂的因素。天花螺钉处进行防锈处理，石膏板缝采用专用腻子+胶+防裂带处理。（二）粉刷石膏施
4、工方案1、施工保证措施1）、原墙面处理：可以用小锤子轻轻敲击，如果没有空鼓的声音，并且敲后 仍不松动的地方可以保存原有的基层；发现有裂缝处先开缝并填充石膏后刷胶 并覆盖网格；用清洁水或洗涤灵将外表的浮尘、油污进行彻底清洗干净。2）、墙面管路开槽缝处理：先采用底石膏一道，再采用墙面专用抗裂网格覆 盖。3）、找平墙面：用精找平材料对局部损坏部位进行修补完整，用石膏对整个 墙面方正、垂直、平整冲筋找平整个墙面同时覆盖专用抗裂网格，然后刮三道 腻子。4）、天花采用双层石膏板交叉错缝，接缝处涂抹胶水，天花造型灯槽直角处首层采用整块直角9mm多层板加固，然后第二层石膏板刷胶螺丝钉固定。2 .材料要求粉刷石
5、膏、821腻子粉应有产品合格证、检验报告出厂日期及使用说明。所用材料必须统一厂家，粉刷石膏必须采用成品料，严禁采用半成品料。3 .施工机具准备好高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、钢皮刮板、管 帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。4 .作业条件：4.1 墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。4.2 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都 应提前抹灰补齐。4. 3大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后， 方可组织班组进行大面积施工。4. 4施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比拟干 燥。5、施工工艺5. 1工艺流程:
6、5.2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用草酸或火碱将混凝土墙外表的油污、养护液及污垢清刷干净，然后用清水将墙面上的浮土冲洗干 净，晾干之后涂刷界面剂（墙固）。用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕、碰、 破损处分别找平补好。5. 3贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况， 以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1. 2m为宜。 用底层石膏做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到达垂直度的要 求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后 下。保证墙面上、下灰饼外表处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从
7、水平或垂直方向各灰饼之间用底层石膏冲筋, 反复搓平，上下吊垂直。5.4 抹粉刷石膏：抹灰层墙面滚涂基层专用界面剂一道，找平使用粉刷 石膏并覆盖网格，粉刷时不要将标筋碰坏。将底层石膏粉料（按厂家配合比） 搅拌均匀后，即可按室内抹灰施工工艺要求进行施工，底层粉刷石膏终凝后即 可抹面层石膏，面层石膏终凝前配合铁抹子进行压光，以手指轻按略显手印为 准。如粉刷厚度小于5mm,可直接用面层石膏直接粉刷，所拌浆料必须在60 分钟内用完。底层粉刷石膏厚度控制在15-20mm （后砌墙体为30-35mni）,面 层厚度不大于5mmo5.5 821腻子修补：对墙面局部的麻面、接槎缝隙等分别找平补好，对于 个别大的
8、孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。 6、细部构造处理1） .外墙内墙面1.1 外墙内墙面采用粉刷石膏进行施工，在外墙门窗安装完成，外墙抹灰完成后在进行外墙内墙面粉刷石膏施工。此道工序注重大模板螺栓孔的灌浆质量, 采用干硬性水泥砂浆掺膨胀剂将孔灌填密实，水泥采用普通硅酸盐水泥。1.2 外窗（平开窗）洞口四周、瓢窗上下檐采用水泥砂浆进行处理，最后 上821腻子粉一遍。2） .内墙护角2.1 混凝土墙面阳角不做水泥砂浆护角。2.2 加气混凝土砌块墙面阳角做水泥砂浆护角，每边包裹不少于5cm,高度 不小于2mo3） .顶板顶板全部采用面层石膏进行找平处理。4） .混凝土墙面与后
9、砌墙成“一”字连接处及梁底做法在后砌墙体砌筑完成14天后，采用1： 3水泥砂浆掺膨胀剂将预先留置的 防裂缝罐填密实，梁底缝隙超过3cm的，采用细石混凝土掺膨胀剂进行处理（梁 底缝隙分两次灌填密室，间隔时间不少于7d）,然后用底层石膏与混凝土墙面 找平、顺直，大面积抹底层石膏前，在接缝处用面层石膏粘贴20cm宽纤维布， 每边10cm,底层石膏完成后，在做面层石膏时采用涤确良布进行加强处理，宽 度不小于20cm。7、质量标准1 .外表光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直、方正、清晰美观。2 .护角外表光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，外表平整。3,孔洞、线槽、线盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管
10、道后面抹灰平整。4 .涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底5.允许偏差工程工程允许偏差检验方法立面垂直度3mm用2m垂直检测尺检查外表平整度3mm用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3 mm用直角检测尺检查（三）、墙地砖及石材工程材料要求：1.1 .1水泥：32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单, 假设出厂超过三个月，应按试验结果使用。1.2 . 2白水泥：32. 5号白水泥。3.1. 3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。3.1. 4石材及墙、地砖：面砖的外表应光洁、方正、平整，质地坚固，其品 种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、 掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指
11、标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖 的吸水率不得大于10%o具体型号按合同标准走。3. 2.主要机具：3. 2. 1瓷砖切割机、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、 平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、 灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、答帚、鎏子、锤子、粉线包、小白线、擦布或 棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、 线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。3. 3作业条件：3. 3.1原空鼓瓷砖撤除后，墙基层必须清理干净。3. 3. 2按原合同中的石材及墙、地砖型号采购，并分类存放备用。3. 3. 3大面积施工前应先
12、放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后, 还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。4、缺陷原因分析及处理方案空鼓 空鼓是一种常见的质量通病，引起石材及瓷砖空鼓的因素很多，现 归纳如下:4.1.1 基层与楼面结构层之间产生空鼓：引起这种空鼓的原因主要是在抹 基层灰之前，楼面结构层外表未清理干净、未刷浆（粘结剂），造成基层砂浆与 结构层粘结不牢，这与引起水泥砂浆墙、地面空鼓的原因相同。瓷牯和水泥之 间有薄薄的空 隙或别离水泥与墙面之间 有空洞、空隙或别离4.1. 2粘结层与基层之间产生空鼓：产生这种
13、空鼓有三方面原因：a）贴墙、 地砖前，基层外表的灰尘、垃圾未清干净或基层外表松散砂粒较多，在基层与 粘结层之间形成一道隔离层；b）基层过于 干燥，吸水较快；c）基层砂浆标号偏低， 属“软底子”。4.1. 3瓷砖与粘结层之间产生空鼓： 这种空鼓现像最为普遍，除了因水泥的安 定性不良这一直接因素外，引起这种空鼓的原因还与“水”有关。众所周知, 砂浆拌合后一旦处于静止状态就会产生泌水现象。地砖粘贴后，粘结砂浆会产 生泌水，这些水分游离在砂浆外表，一旦泌水过多，就会在砂浆与地砖之间形 成一道水隔离膜。待水分散发时砂浆已处于终凝状态，因而与地砖之间不能形 成有效的粘结，造成空鼓。引起泌水过多的原因如下：
14、a）贴地砖前，为使粘结 层与基层之间有较好的粘结，人们往往采用在基层外表刷水泥浆的方法。这样 做虽然能解决粘结层与基层之间空鼓，但却往往使基层处于水饱和状态，甚至 在基层低洼处产生积水。b）粘结层砂浆本身稠度过大，因而泌水也较多。c）按 施工规范要求，地砖铺贴前应浸水湿润，使其“内湿外干”。对这一点我们有 不同看法：地砖浸水湿润后会处于水饱和状态，粘贴后不吸水。因而即使粘结 砂浆有少量的泌水，也会在砂浆与地砖之间形成水隔高膜，容易造成空鼓。在 施工现场经测定，其吸水率均W5%。施工初期由于按施工规范要求将地砖隔夜 浸水湿润，结果粘贴后地传基本不吸水，空鼓率均在20%以上。后来改为将地砖 干贴，
15、空鼓率大大降低。因此我们认为地砖铺贴前走否浸水不能一概而论，应 根据不同的地砖、不同的吸水率确定是否浸水或浸水的程度。4.1.4 由于粘结层砂浆铺设不饱满，造成局部空鼓：出现这种空鼓主要是 粘贴时粘结砂浆铺设厚度不够，砂浆不到位，墙、地砖贴上后四周挤不出浆。 这种空鼓主要出现在地砖的边角处。4.1.5 瓷砖之间，特别是大规格砖留缝过小，瓷砖热胀冷缩相互挤压造成 起翘，破裂。维修施工方案：如果只有一处边角或者中间一点出现空鼓，这是正常的。如果 超过两个以上边角或者瓷砖中间多处空鼓，甚至瓷砖拱起，与墙面脱开，就必 须要求铺装工人把砖撬了重铺。而如果超过1/3的铺装面积都存在空鼓，那么需 要把地砖全
16、部撬掉重新铺装。重铺方法如下：首先将空鼓瓷砖取出，然后清除基层和瓷砖反面的油污、灰尘 和松散物，清洁瓷砖缝隙，确保无碎屑和积水（清除不干净的，直接换同等型 号的新瓷砖）。建议使用快而佳防霉超级密封结构胶或用快而佳强力液体钉 300ml打在瓷砖反面，采用多点分布为好。最后用橡胶锤找平。再用专业填缝 工具将填缝料沿对角方向完全压入缝隙内，注意不得留空。10分钟后用湿海绵 或湿布将瓷砖面上的填缝料抹去。最后清洗，待填缝料干固后用拧干的湿海绵 将瓷砖外表清洁干净。施工后3天内尽量防止强烈阳光直射，建议在一周内每 天对施工的填缝材料进行洒水养护。4. 2.起拱、脱落 引起石材及瓷砖起拱、脱落的原因如下：
17、4.2. 1施工队偷工减料，水泥和沙子的比例没有按标准来。4.2.4 工艺时间打折扣，沙子水泥没有混合均匀，和好后也省略了 “蜴” 的时间，一般要3-4分钟。4.2.5 工人贴砖后没有进一步密实砖与墙面的结合，直接铺上了事。4.2.6 基层处理太差，施工队贴砖前没做拉毛处理。4. 2. 5釉面砖泡水时间不够。维修施工方案：砂浆未松动仅是瓷砖脱落，将瓷砖反面及四周粘附砂浆清除干 净，用水湿润基层及瓷砖，在801胶水中掺入少量水泥成糊状，在瓷砖反面均 匀的涂上薄薄一层稍后压紧瓷砖即可粘牢，亦可直接用瓷破黏接剂把脱落的瓷 砖粘上。假设砂浆连同瓷砖一块脱落，现在原铺贴位置进行横向凿毛处理，用拌 有80
18、1胶水的砂浆进行重新铺贴，或用水泥、E-44环氧树脂、丙酮、乙二胺，目录一、工程概况二、编制依据及编制说明三、防空鼓、防开裂施工方案按照5： 3： 2： 1的比例搅拌均匀后，用毛刷在基础面上刷一层，然后将脱落的 瓷砖或新瓷砖压上去，直至砂浆硬化。4. 3.开裂 引起石材及瓷砖开裂的原因如下：4. 3.1瓷砖外表出现大面积的裂缝：由于墙体沉降造成的裂缝，如果基 层产生沉降，就会导致外表瓷砖大面积开裂。如果好几块砖出现规那么或不规那么 的裂缝，业主可以将其取下来确定是否是基层问题。如果好几块地砖断裂方向 一致，而且纵贯房间，其他房间的地砖却没有变化，也有可能是房子底面基础 变形，如楼板中缝开裂或者
19、地面找平层开裂等基础结构的变形导致瓷砖开裂。 维修施工方案：查看基层变化是否严重，严重的话可能会影响房屋平安，需先 进行土建基层维修，待基层维修完成后在重新铺贴瓷砖。4. 3.2瓷砖外表出现裂纹：原因有三种，a）瓷砖本身质量太次，抗拉性 太差导致开裂或者有裂缝的情况。b）铺贴前没有泡水养护，导致砖面因水泥砂 浆的拉力发生开裂。c）防水等基层处理不到位，造成墙面瓷砖的开裂。维修施工方案：保护好完整的瓷砖后将有裂纹的瓷砖撬开，如果是石材就用吸 盘吸住平直吊出，然后按规范要求重新铺贴。考前须知：维修空鼓，脱落或开裂的墙、地砖时千万不可用力敲打原砂浆结 合层以免产生震动导致四周原本牢固的瓷砖产生松动。
20、一、工程概况1、分包工程名称：2、建设地点：位于*,具体位置图如下：3、建设单位:*地产（苏州）4、监理单位：*工程管理咨询5、总包单位：*建设集团（总承包工程标段二）6、工料测量师：7、室内装饰设计单位：8、标段划分：本标段为：13#、14#号楼户内、二层及以上电梯厅墙面及地下一层大堂精装 修。二、编制依据及编制说明1 .建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）2 .建筑工程施工质量统一验收统一标准（GB50300-2013）3 .相关的国家及地方标准4 .施工组织设计三、防空鼓、防开裂施工方案（一）、吊顶工程基层施工方案1）、施工准备1技术准备1.1 组织工程部有关人员熟悉
21、图纸，图纸会审，发现存在的问题。1.2 依据现场情况进行图纸深化。1.3 同甲方、设计、监理开设专题会，就存在的问题进行分析。2材料准备2.1 轻钢龙骨为U形龙骨，荷载不上人。2.2 骨架主件38X12X1.0 （mm）吊顶承载龙骨、50X19X0.5 （mm）吊 顶覆面龙骨、15mm防火阻燃板；配件有吊挂件、连接件、插接件。2.3 零配件：塑料胀栓，有通丝吊杆和螺母、射钉、自攻螺钉、拉爆。2.4按对应节点的设计要求选用相应的面板，其材料品种、规格、质量符 合设计要求，双层9.5厚纸面石膏板、12厚防水石膏板；3机具准备电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。手动机具：射钉枪、拉
22、加枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、 钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。4作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸、设计说明和关键质量控制点。2）各种材料进场验收记录、检验报告、出厂合格证齐全。3）施工前应按设计要求对区域的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及 其支架的标高进行交接检验。4）吊顶内的各种管线和设备已经安装完毕，设备试压和管线保温已经验收, 对灯位、通风口以及各种露明孔口位置进行交接检验。5）轻钢骨架吊顶在大面积施前工做样板，对吊顶的标高、灯槽、检修口等进行局部调整及构造处理，样板间经点评合格后再全面展开施工。2）、吊顶龙骨排布的整体思路本工程的吊顶主要为石膏板吊顶及
23、防水石膏板吊顶，主要采用轻钢龙骨封 两层（9.5mm厚）纸面石膏板贴面，在书房、玄关、卧室等部位的吊顶采用防 火阻燃板封石膏板造型吊顶，卫生间、厨房等区域的吊顶采用防水石膏板吊顶， 采用单层12mm厚石膏板。特殊做法：厨房、卫生间吊顶罩面板黏贴毛细管网。3）、轻钢龙骨吊顶做法原那么3.1 轻钢龙骨排布总原那么1）边龙骨采用U型轻钢边角龙骨，固定于墙面；（防火阻燃板木塞子450）2）主龙骨采用38x12x1.0轻钢龙骨，龙骨间距不大于900mm；吊杆采用拉 暴固定于顶板，主龙骨吊杆间距不大于900mm,吊杆距离主龙骨端头不大于 300mm o3）副龙骨采用50x19x0.5轻钢副龙骨，副龙骨间距
24、不大于400mm。每600 mm设置横向龙骨（400*600矩形方格）。4）施工中依据现场条件打吊杆及排布龙骨，注意避让机电管线、灯位、预 留盒等。3.2 吊顶特殊要求本工程局部吊顶、墙面要敷设毛细管网，在固定边龙骨时要安装垫块，以 便毛细管网穿越吊顶层，防止吊顶施工压坏毛细管网。垫块统一采用 40*30*15mm厚多层防火阻燃板加工，沿墙、顶面龙骨线安装，毛细位置600, 其它位置400mm间距一块。4）、轻钢龙骨吊顶操作工艺4.1工艺流程如有毛细管网穿过，那么安装型块滔 3上士 隐蔽验收/专业会签4.2吊顶龙骨操作工艺1）弹吊顶水平线：用水准仪在房间内每个墙面弹出1米水平线，从水准线量至吊
25、顶设计高度, 两层石膏板的厚度，外加2mm腻子找平，用墨线沿墙弹出水平线，即为垫块 下边缘线；如果吊顶为轻钢龙骨吊顶，那么在吊顶设计高度上加21mm （两层石 膏板，外加2mm腻子）。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨间距不大于90（） mm,主龙骨吊 杆间距不大于900mm,吊杆与主龙骨端头距离不大于300mm。2）固定吊挂杆件：采用拉爆固定挂件的杆件，吊杆用拉爆固定在楼板上，用冲击电锤打孔， 孔径应大于拉爆的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。主吊件距主龙 骨端部距离不得超过300 mnio3）安装边龙骨：安装顶面
26、及边龙骨时，必须在垫块位置固定（垫块为15mm厚防火阻燃板， 尺寸为30x50mm,延墙、顶面龙骨线安装450间距一块）；顶面龙骨固定时 增加2-3个膨胀螺丝，作为延顶龙骨固定的补强措施。如在无垫块墙面安装边龙骨，那么直接用塑料胀栓配螺丝固定边龙骨。当墙 体为加气块时，用木楔配自攻螺丝固定；墙面安装边龙骨时，设置2个膨胀螺 栓点作为边龙骨固定的补强措施。4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距不大于900mm。主龙骨的接头应采取 对接方式钾接固定，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。5）安装副龙骨：副龙骨为U型50x19,次龙骨间距不大于400 mm,通过主副连接件紧贴主
27、 龙骨安装。连接件与主龙骨需连接牢固。副龙骨与边龙骨插接后，用拉加钉完 成边龙骨与副龙骨的固定。6）罩面板安装工艺本工程顶棚罩面板为纸面石膏板，规格分为9.5mm纸面石膏板，12mm防 水纸面石膏板。(1)纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具 备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边(既包封边) 应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用03.5X25mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用。3.5 X 35mm。自攻螺丝与板边(纸面石膏板既包封边)的距离，以l()mm15mm为宜， 切割的板边以15mm20mm为宜；自攻螺
28、钉板中钉距170200mm,螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺 钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉；安装双层板时;面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用腻子抹 平；饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密， 并做好检修口的预留。有毛细管网铺设的吊顶，必须在封板时画出吊顶的灯具、 检修口位置，以便毛细管网敷设时避让灯孔位置。(2)当毛细管网需要穿越石膏板吊顶时，应按照毛细单位提供的顶板留缝位 置(距离毛细主管250mm)，预留20-30mm缝隙，石膏板接缝处斜切45度， 以便让毛细管网按135度角度穿越石膏板吊顶。石膏板留缝处斜切45防止毛细管网折死弯(3)毛细支管穿越石膏板处加强处理毛细管网穿越石膏板时，吊顶板被断开，预留缝存在形变可能，存在吊顶 面层开裂风险。为了使留缝的石膏板固定更加牢固，防止副龙骨出现位移，要 求在毛细管网穿越处相邻的两根副龙骨间增加补强龙骨，作为吊顶防开裂措施。(4)面层石膏板转角处防开裂措施为了防止造型吊顶在转角处出现开裂，面层石膏板在遇到L型吊顶转角或T型吊顶转角时，面层石膏板采用整块石膏板进行裁切，转角长度大于300mmo