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1、钢结构公司十字柱制作施工工艺1、主体内容与适用范围1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。2、编制依据GB50205-2001DBJ 01-51-2000 GB50300-2001 (JGJ81-91) (GBJ2970-91) (GB5777-96)(GB700-88)GB50205-2001DBJ 01-51-2000 GB50300-2001 (JGJ81-91) (GBJ2970-91) (GB5777-96)(GB700-88)钢结构施工及质量验收规范 建筑安装工程资料管理规程 建筑工程质量验收统一标准 建筑钢结构焊接规程中
2、厚钢板超声波检验方法钢结构焊缝外形尺寸碳素结构钢钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89) 3 材料1钢板材料主要为Q345、Q235和390等级的结构钢材，其质量标准应符合碳素结构 钢GB/T 700和普通低合金结构钢GB1591的相关要求。3. 2焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用:焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345E5O15/E5O16定位焊对接角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345HO8MnA + HJ431 或 SJ101对接角接Q235H08A+ HJ431 或 SJ1O1CO2气体保护焊
3、Q345Q235ER50-6定位焊对接角接焊接材料烘干温度表接参数见焊接工艺卡焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5O15350-400 ； 2h100-1504.9. 1根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序, 焊接顺序如下：9. 2清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严 格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行 补焊。4.9. 3层间温度控制在150200范围内，超过200c应停止焊接，冷却1020分钟后再 进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，
4、利用 后续焊接来调整十字柱的变形。清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。4. 9.5假设发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900 之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。4. 8. 6对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊焊 后进行清理、打磨；焊接修补详细工艺要求详见箱型柱通用工艺中焊缝返修工艺要 求。4. 10大组立工序根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500nlm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印 应清晰，明确。钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。以端铳后的顶面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能
5、允许焊接。按 照图纸要求完成焊接。焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。4. 11成品检验焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表 检验合格后做好标记。工程允许偏差（mm）图例测量工具柱的高度II3.0截面高度连接处2.0柱上端面h (b)非连接处3.0i，2的距离1.0OC10 Co cIr=1钢尺牛腿上外表到柱底距离1工ll_-4L1两牛腿上外表之间的距2.0=:r=o c o cI15iL2；1离L4aIkz柱下端面/柱身弯曲矢高H/1500 且不大于5. 04钢线 钢尺牛腿的翘曲、L210002. 01-I1扭曲、侧面偏-i片BA钢线差L210003.0Q ! 1一（牛
6、取一二苣侧偏差） n线锤牛腿的长度偏差3.0钢尺牛腿孔到柱轴线距离L23.0端部铳平面 外表粗糙度0. 03mmA向（牛腿扭曲）检验样板r干II-A 1-1角度样板斜交牛腿的夹角偏差2.01 1 1 7,ll l塞尺连接处h/300且不大于1. 5i两腹板垂直 度h/200且不大于2. 5qr直角尺其他处Ih/2501 1 1 iq钢线 线锤 钢尺且不大于4. 01 tT-J1Th续表工程允许偏差 (mm)图例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.5y钢尺其它部位2.01端铳面h/800且不大于1.0一柱端面垂直度非端铳面h/400且不大于2. 0F工. _ 二向一TJZT直角尺 塞尺腹板局部平面
7、 度量痛腹板 t143.0f1m钢直尺 塞尺腹板14F 丁2.0r 翼缘板垂直度 A接合部位b/100 且不大L5-I其它部位b/100且不大于3. 011直角尺柱脚底板平面度3.0厂直尺 塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距 离a1.5T钢尺4. 12十字柱栓钉焊接1)栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范,栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%;当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原 轴线30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。2）栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。具体要求和工艺详见栓钉焊通用技术条件。4. 13十字柱抛丸和涂装1）对在工厂
8、内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需 抛丸的必须进行抛丸；2）抛丸除锈必须到达Sa2. 5级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材外表锈蚀 等级和除锈等级的规定。3）抛丸和涂装具体工艺要求详见抛丸、涂装通用技术条件中抛丸的相关要求。4. 14构件成品的标识4. 14. 1在十字钢柱两相邻翼缘板上距柱上端面及距柱下端面各500mm处作柱中心线标记 （中心线标记符号如图a）,在距柱上端面1000mm处作标高线（标高线标记符号如图b）。详见图C三角形标记洋冲眼三角形标记洋冲眼三角形标记4. 14. 2三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。4. 14
9、. 3中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如下:4在柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“北”字，字体为宋体，大小为80x80mnio4. 14. 5在柱北立面翼缘板上距柱上端面1200mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋 体，字间距为25mm,大小为60x60mmo4. 14. 6所有字的颜色均为白色。柱下端面FT柱上端面H a00= =。= r o o O3柱中心线1米标高线00C1JI北立面图A向i-i4. 15产品堆放产品堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明 确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。具体要求详见产
10、品防护管理 方法。4. 16产品发运产品检验合格后应贴上合格标签，办理好入库手续。办理好入库手续的构件才能进行发 运。焊剂HJ431150-250； lh100-1503. 3螺栓普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓-A和B(GB/T5782)和六角头螺栓-C级 (GB/T5780)的规定。高强度螺栓应符合钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件 (GB/T12281231)和钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副(GB/T36323633)的规定。3. 4圆柱头焊钉(栓钉)栓钉应满足标准电弧螺柱用圆柱头焊钉(GB/T10433)的规定。3. 5涂装：具体涂装材料详见每个工程的工艺要领书。
11、4、制作工艺要领4.1制作工艺流程4. 2. 3. 3焊接坡口十字柱四条主焊缝的坡口形式按照以下要求进行加工。1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。2）无要求时，按照以下图进行加工。4. 2. 3. 4技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时 的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、 氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类4. 2. 3. 5切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。4. 3 H型钢组立4. 3.1 H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位
12、焊采用气保焊，定位焊点长度 40mm60mm,间距为250-300mni。具体工序参见H型钢制作通用工艺中组对工艺步骤。 4. 3. 2 T型钢的组立。为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢，定位焊接采用气保焊4. 3.3组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢）的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成 的流水线上自动完成；由三维钻完成穿筋孔制作十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T 型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采 用C02气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为 50mm，焊道间距
13、为250mln。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以 保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留35nlm的端铳量。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示:十字柱组对简易胎架4. 3. 5十字柱焊接及拼装工艺要求十字柱组对及拼装允许偏差工程焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边W 1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以防止焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙 WO.75mm工程H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0VL B 一1 二1 iH1 1rL高度（H）2.0垂直度（）WB/100且不大于2.0中心偏移
14、（e）2.0H构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头30（）-500miii处标明构件号，有分区要求的注明区号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“s”隔开注明。4. 3. 7构件组立后检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下:工程允许偏差（mm）图例测量工具T型连接的 间隙t161.0T-塞尺t2162.0对接接头底 板错位tW161. 5?角尺16t 20ti V tz 且 ti W204.0ti/4incti V tz 且 ti 205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0acp吊线、钢尺截曲图度 hhW20002.0 ! * brqJ_!_钢尺h
15、20003.0工程允许偏差（mm）图例测量工具截面宽度b2.0两腹板垂 直度连接处h/300且不大于1.51X：J直角尺其他处h/200且不大于2. 5表续工程允许偏差（mm）图例测量工具腹板中心偏 移e接合部位1. 5V!.才钢尺其它部位2.0腹板局部平 面度f/m2腹板t143.0士 丁1m钢直尺 塞尺腹板2.0A4.4 H型钢焊接4. 4.1 H型钢焊接方法和焊接顺序：H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊 接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。4. 4. 2焊前准备：1）检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊
16、道, 其所引起的变形量是最大的。2）焊剂选用焊剂HJ431,并且应在250温度下烘干2h；焊丝选用H08A, e4mm。3）修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。4）用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。5）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于宽 度应大于或等于100mm,焊缝引出长度应大于或等于80mni,保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。4. 5矫正工序1） H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）
17、采用火焰矫正，矫正温度800900度，不得有过烧现象。2）矫正后的钢材外表不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0. 5mm。3）矫正后H型钢的允许偏差焊接H型钢的允许偏差工程允许偏差（mm）示意图截面高度h30001.01.5相邻两组的端孔间的距离W50050112001201300030001.52.02.53.0注：螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后 重新制孔。4. 6. 4精制螺栓孔（A、B级）的允许偏差螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差值10-180-0.18+0.18018-300-0.21+0.2103
18、0-500-0.25+0.2504. 6.5钻孔完成后应将毛刺清理干净。4.7 T型钢剖分矫正、制孔后的H型钢剖分成T型钢。此局部操作难点在于：剖分后的T型钢变形较大, 不容易矫正。4. 7.1将H型钢平放在胎架上，弹好中心线，用石笔清晰划好。见下料工艺守那么。4. 7.2沿中心线布置半自动切割机，调好火焰（见下料工艺守那么并来回试走检验行走轨迹是否合中心线吻合。4. 7.3在剖分时，在H型钢两端预留200300mm长度不做剖分。4. 7.4剖分、冷却后，将两端剖分开。4. 7.5剖分后，用磨机修整剖口。4. 8摩擦面质量要求4. 8. 1摩擦面加工处理4.8. 1.1摩擦面使用抛丸、喷砂法加
19、工处理，处理后外表呈现金属光泽。摩擦面抗滑移 系数应符合设计要求，当设计无要求时，应到达Sa2. 5的除锈等级。摩擦面应平整、无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。抗滑移系数试验：4. 8. 2. 1按照钢结构制作批进行抗滑移系数试验，每批制作三组试件，并另备三组试件 交安装复验。4. 8. 2. 2试件与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺 和具有相同的外表状态，并与构件同时移交。4. 8. 2. 3试件形式如图3. 8. 2所示，试件钢板的厚度tl、t2根据工程中有代表性的板材 厚度来确定，宽度b参照表3. 8. 2的规定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边 缘无飞边、毛刺。抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸抗滑移试件的宽度取值螺栓直径d162022242730试件板的宽度b (mm)100100105no1201204. 9十字柱焊接十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。焊