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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢结构十字柱制造工艺编 制： 审 核： 批 准： *工程有限公司 二一二年二月二十五日1、主体内容与适用范围1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。2、编制依据钢结构施工及质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）钢结构焊缝外形尺寸 （GB5777-96）钢结构设计及细化图纸3 材料3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合碳素结构钢GB/T 700和普通低合金结构钢GB1591的相关要
2、求。3.2 焊接材料 焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接方法材质 焊材牌号 焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊 对接 角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA + HJ431或SJ101对接 角接Q235H08A+ HJ431或SJ101CO2气体保护焊Q345ER50-6定位焊 对接 角接Q235焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015350-400；2h100-150焊剂 HJ431150-250；1h100-150主材切割H型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢组立H型
3、钢焊接H型钢校正开坡口十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校 正H、T型检查十字检查尺寸、外观检查钢板拼接检查检查成 品切割T型钢4、 制作工艺要领4.1制作工艺流程4.2下料4.2.1下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。注意十字柱的腹板在12t时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补
4、焊、打磨处理。4.2.2 焊接坡口 十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。2）无要求时，按照下图进行加工。4.2.3技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.2.4 切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。4.2.4穿筋孔 按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。也可以在组立之前加工出穿筋孔，但
5、组立时必须对齐孔位。4.3 H型钢组立4.3.1 H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm60mm，间距为250-300mm。具体工序参见H型钢制作通用工艺中组对工艺步骤。4.3.2 T型钢的组立。为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊.4.3.3 组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢），有穿筋孔配置要求的十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误的情况下才能进行下道工序作业。4.3.4 十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针
6、，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架4.3.5十字柱焊接及拼装工艺要求 十字柱组对及拼装允许偏差 项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙0.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（
7、e）2.04.3.6 十字柱组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号。4.3.7十字柱组立后的检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：项 目允许偏差（mm）图 例测量工具T型连接的间隙t161.0塞尺t162.0对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0吊线、钢尺隔板与梁翼缘的错位量t1t2
8、且t120t2/2钢尺、角尺t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0吊线、钢尺截面高度hh20002.0钢尺h20003.0截面宽度b2.0两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5表续项 目允许偏差（mm）图 例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m钢直尺塞尺腹板t142.04.4 H型钢焊接4.4.1 H型钢焊接方法和焊接顺序：H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以
9、减少变形。4.4.2焊前准备：1） 检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。2） 焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250温度下烘干2h；焊丝选用H08A，4mm。3） 修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。4） 用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。5） 为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产
10、生弧坑裂纹。4. 5 矫正工序1) H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正，矫正温度800900度，不得有过烧现象。2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。3）矫正后H型钢的允许偏差 焊接H型钢的允许偏差 项目允许偏差（mm）示意图截面高度h5002.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0弯曲失高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)10003.0牛腿的长度偏差3.0牛腿孔到柱轴线距离L23.0端部铣平面表面粗糙度0
11、.03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏差2.0角度样板塞尺两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0钢线线锤钢尺 续表项 目允许偏差（mm）图 例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0柱端面垂直度端铣面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端铣面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m钢直尺塞尺腹板t142.0翼缘板垂直度接合部位b/100且不大1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺4.11十字柱栓钉焊接1) 栓钉在焊接
12、前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。2) 栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。具体要求和工艺详见栓钉焊通用技术条件。4.12十字柱抛丸和涂装1) 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；2) 抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3) 抛丸和涂装具体工艺要求详见抛丸、涂装通用技术条件中抛丸的相关要求。4.13 构
13、件成品的标识4.13.1在十字钢柱两相邻翼缘板上距柱上端面及距柱下端面各500mm处作柱中心线标记（中心线标记符号如图a），在距柱上端面1000mm处作标高线（标高线标记符号如图b）。详见图c图a 图b4.13.2三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。4.13.3中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如下：4.13.4在柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“北”字，字体为宋体，大小为80x80mm。4.13.5在柱北立面翼缘板上距柱上端面1200mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。4.13.6所有字的颜色均为白色。4.14产品堆放和发运产品堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。具体要求详见产品防护管理办法产品检验合格后应贴上合格标签，办理好入库手续。办理好入库手续的构件才能进行发运。专心-专注-专业