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1、帼能源蒯集端献蟆辅限公司HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.1TD. OF ENERGY CHINA神华国华永州发电厂一期(2X1000MW)工程作业指导书编 号： Q/501-103-JZ-077单位工程名称：厂外生活区工程(#3宿舍楼)分部工程名称：建筑给水、排水及采暖、通风与空调作业工程名称：给排水及暖通施工编 制 单 位:中国能源建设集团湖南火电建设 质管部： 工程部： 安监部：编制时间：20制年10月12日实施日期版次AB.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找 正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明
2、处，加好丝堵。6 .管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装 完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时 停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许 范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。7 .管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足 的流量。冲洗洁净后办理验收手续。6. 2. 3质量标准1 .主控工程：A.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道 系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但
3、不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管 道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0. 02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不 渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0. 05MPa,然后在工作压力 的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0. 03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。B.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴 等放水。C.生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家 生活饮用水标准方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。D.室内直埋给水管道（塑料管道和复合管
4、道除外）应做防腐处理埋地管道防腐层材质和结 构应符合设计要求。检验方法:观察或局名解剖检查。2. 一般工程：A.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lmo室内给水与排水管道平行敷设时， 两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0. 15m。给水管应铺 在排水管上面，假设给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水 管管径的3倍。检验方法:尺量检查。B.管道及管件焊接的焊缝外表质量应符合以下要求：1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺 文件的规定，焊缝高度不得低于母材外表，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝及热影响区外表 应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧
5、坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。C.给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄水装置。检验方法:水平尺和尺量检查。D.水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀 门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙外表净路为1030mm；水表进水中 心标高按设计要求，允许偏差为士 10mm。（检验方法:观察和尺量检查。）管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵 横方向弯曲钢管每米全长25米以上1用水平尺、直 尺、拉线和尺 量检查塑料管 复合管每米全长25米以上1.5铸铁管每米全长25米以上22立管垂直度钢管每米5米以上3吊线和尺
6、量检 查塑料管 复合管每米5米以上2铸铁管每米5米以上33成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查6. 2. 4成品保护L安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的 受力点。2 .管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3 .阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4 .水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5 .安装完的风管要保证外表光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。6 .风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管 内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。7 .风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管
7、与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。8 .运输和安装阀件时，应防止由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防 雨、防雪措施。6. 3室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装3. 1操作工艺工艺流程：安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装一卫生洁具配件预装一卫生洁具稳装一卫生洁具与墙、地缝隙处理一卫生洁具外观检查一通水试验（卫生洁具在稳装前应 进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。局部卫生洁具应先进行预制再安装）7. 3. 2质量标准1 .主控工程：A.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水外表，周边无渗漏。地漏水封高度不得 小于50mm。检验方法:试水观察检查。B.卫生器具交工前应
8、做满水和通水试验。检验方法:满水后各连接件不渗不漏；通水试验 给、排水畅通。C.卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭局部灵活。检验方法:观察及手扳检 查。D.与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与 楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法:观察和手扳检查。E.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢 固，与管道的接触应平整。检验方法:观察及通水检查。2 . 一般工程：A.卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和
9、尺量检查成排器具52标问单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查B.有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。检验方法:观察检查。C.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接虫紧密、平稳。检验 方法:观察和手扳检查。D.卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法10项次检查工程允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度W10m86. 3. 3成品保护横管长度10m102卫生器具的排水管口及 横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独
10、器具10用水平尺和尺量 检查成排器具51 .洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀格零件用 纸包好，以免堵塞或损坏。2 .在釉面石专、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小塞子轻剔掉釉面，待剔至破底灰 层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3 .洁具稳装后，为防止配件丧失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安 装。4 .安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5 .通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通 水试验，以免漏水使装修工程受损。6. 4排水管道安装4. 1施工准备室内排水管采用PV
11、C-U管，粘接，污废水排出管采用UPVC加筋管，密封圈承插接口；室 外污水自流管采用重型钢筋碎排水管（H级承插口管）。材料U-PVC排水管及管件规格品种 应符合设计要求。U-PVC排水管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹。承插口的 内外径及管件造型规矩，地漏和承水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、舌L扣、方扣、丝扣不 全等现象。7. 4. 2作业条件A.地下排水管道的铺设必须在基础墙到达或接近0m标高，回填土回填到管底或稍高的 高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。B.设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板撤除清理后。C.楼层内排水管道的安装，应在
12、管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或 杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。6. 4. 3操作工艺工艺流程：安装准备一管道预制一污水干管安装一污水立管安装一污水支管安装一灌水 试验111 .污水干管安装：A.在挖好的管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝 向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好接口用的I：作坑，将预制好的管段徐徐放入 管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以 及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。B.管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及 轴线
13、找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。C.按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即 可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人 员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。D.管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回 填土。6. 4. 4.托、吊管道安装：A.安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌豉墩架设。B.安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸， 将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排
14、水预留管口，按室内 地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。C.托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程工程办理隐检手续。6. 4. 5.污水立管安装：A.根据施工图校对预留管洞尺寸有无过失，如系预制混凝土楼板那么需剔凿楼板洞，应按 位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求 处理。B.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查 口，以便作灌水试验。C.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人 将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管
15、承口内。D.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并撤除临时支 架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。6.污水立管安装：12A.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制 好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定 好支管，然后上胶圈,螺栓。B.支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。C.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板 孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。6. 4. 6质量标准1 .主控工程：A.隐蔽或埋地的排水管道
16、在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具 的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降, 管道及接口无渗漏为合格。B.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大 于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法:观察 检查。C.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通 球率必须到达100%。检查方法:通球检查。D.排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法:用水准仪、拉线和尺 量检查。E.管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排
17、水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验 方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段 观察。2 . 一般工程：A.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合以下规定：1 .在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。 如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，那么在该层乙字弯管的上部设 置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为允许偏差20mm;检查口的朝向应便于检修。 暗装立管，在检查口处应安装检修门。2 .在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口 o 当污
18、水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管13道相垂直的墙面距离不得小于200mll1；假设污水管起点设置堵头代替清找口时，与墙面距离不 得小于400mmo3 .在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4 .污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查或清口。检验方法:观察和尺量检 查。B.管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表的规定。室外排水管道安装的允许偏差和检验方法6. 4. 7成品保护项次工程允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内502标向埋地20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内203水平管道纵横
19、向弯曲每5m长10拉线尺量全长30A.预留管口的临时堵口不得随意翻开，以防掉进杂物造成管道堵塞。B.在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道 上部用蛤蟆夯等机械夯土。C.预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。D.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型 钢支架固定。6. 5室内消防管道及配件安装6. 5.1地下消防水管采用无缝钢管，焊接连接；地上消防水管采用热浸镀锌无缝钢管，沟槽 连接；室外管材分界在进户阀门处。6. 5. 2管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均应加好临时管堵。6.
20、5. 3消火栓立管安装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。6.5.4消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固 再把栓阀安装好。箱门开启灵活。消火栓栓口中心距地面高度按设计要求施工6. 5. 5消防管道试压：消防水管工作压力1. 40MPa,试验压力为1. 90MPao试压可分层分段进 行，上水时管节最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查管路有无渗漏， 如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理, 必要时泄水处理。146 . 5.6管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗前先将
21、系统中的流量减 压孔板，过滤装置撤除，冲洗水质合格后重新装好。7 .5.7测试验收：消防系统通水调试应到达消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并 已试运转，测试最不利点的喷洒头和消防栓的压力和流量能满足设计要求。6. 5. 8质量标准A.室内消火栓及消防软管卷盘的安装应符合以下规定：1 .室内消火栓及消防软管卷盘的选型、规格应符合设计要求；2 .同一建筑物内设置的消火栓、消防软管卷盘应采用统一规格的栓口、消防水枪和水带 及配件；3 .试验用消火栓栓口处应设置压力表；4 .当消火栓设置减压装置时，应检查减压装置符合设计要求，且安装时应有防止砂石等 杂物进入栓口的措施；5 .室内消火栓及消防软
22、管卷盘应设置明显的永久性固定标志，当室内消火栓因美观要求 需要隐蔽安装时，应有明显的标志，并应便于开启使用；6 .消火栓栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90角，栓口不应安装在门轴侧;7 .消火栓栓口中心距地面应为1. 1m,特殊地点的高度可特殊对待，允许偏差20mm。检查数量：按数量抽查30%,但不应小于10个。检验方法：核实设计图、核对产品的性 能检验报告、直观检查。8 .消火栓箱的安装应符合以下规定：1 .消火栓的启闭阀门设置位置应便于操作使用，阀门的中心距箱侧面应为140mm,距箱后 内外表应为100mm,允许偏差 5mm；2 .室内消火栓箱的安装应平正、牢固，暗装的消火栓箱不应
23、破坏隔墙的耐火性能；3 .箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；4 .消火栓箱门的开启不应小于120 ；5 .安装消火栓水龙带，水龙带与消防水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙 带放置；6 .双向开门消火栓消火栓箱应有耐火等级应符合设计要求，当设计没有要求时应至少满 足lh耐火极限的要求；7 .消火栓箱门上应用红色字体注明“消火栓”字样。检查数量：按数量抽查30%,但不应小于10个。检验方法：直观和尺量检查。15c.消防给水系统阀门的安装应符合以下要求：1 .各类阀门型号、规格及公称压力应符合设计要求。2 .阀门的设置应便于安装维修和操作，且安装空间应能满足阀门完全启闭的要求，并应 作出标
24、志；3 .阀门应有明显的启闭标志；4 .消防给水系统干管与水灭火系统连接处应设置独立阀门，并应保证各系统独立使用。 检查数量：全部检查。检查方法：直观检查。6. 6通风与空调6. 1风机盘管机组安装6.6. 1.1装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、 回风室及风口连接处应严密；供回水管上的截止阀应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水 现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。 在供、回水管与风机盘管对接前，应安分支环路进行系统吹污，直至污物吹净为止。水压试 验的压力为工作压力的L5倍。机组安装:机组应由支吊架固定，并便于
25、拆卸和维修，注意保持机组外部完整无损，内部 各转动部件不得相碰，安装时应防止杂物进入风机叶轮、电机和换热器，同时保证排水端较 另端一端至少低35mm，以确保冷凝水顺利排出。在机组搬运和安装时，连接管两端不能作为 手柄用，以防断裂。风管连接：回风口应安装过滤器，以防止尘埃堵塞盘管翅片，确保换热器传热效果。水管安装:空调冷冻水采用下进上回方式，水管与风机盘管连接应采用软管，进出水管应 保温，螺纹连接处应采用聚四氟乙烯密封，防止渗漏，冷凝水管应保证足够的坡度，以保证 冷凝水顺利排出。风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。风管和水管的重 量不能由风机盘管来承受，应选用支、吊、托架固定，确保
26、安装牢固。机组试运转:清除机内可能有的异物，并检查电线、水管等均连接无误方可开机运行，使 用三速开关调节，最好从高档启动再进行其他档次选择。机组运行:正常运行前首先应翻开出水管上的手动排气阀排尽盘管及水管中的空气，以后 在正常运行期间应定期翻开手动放气阀气，机组夏季供冷水温不应低于5,夏季供热水温 应高于65,且要求水质清洁软化。1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力确实1.5 倍，不漏为合格。162）风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才 能安装。3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏
27、 装饰的顶棚和墙面。4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回）， 以提高空气处理的热工作性能。5）风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。6）凝结水排水坡度应坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门 靠近风机盘管安装。6. 6. 1. 2质量标准A.风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的 1.5倍，在2min内不渗漏为合格；B.风机盘管安装必须平衡、牢固。应单独设立支、吊架，安装高度、坡度、位置应正确;C.风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风箱的连接必须严密。检验方法： 尺量，观察检查
28、和检查试验记录；D.在指定的位置安装有关风机盘管和相关连的附属设施，并需预留足够的维修和操作空 间；E.提供安装设备所需的的承托吊架；F.连接设备的水管不能以盘管作支撑，必须提供独立的承拄支架；G.须安排供回水管与风机盘管的接驳，以提供相反的风和水流向，以增加换热的效果。6. 6. 1. 3成品保护A.风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施；B.冬季施工时，在不采暖环境温度低于5c条件下，风机盘管水压试验后必须随即将水排 放干净，以防冻坏设备；C.风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏；D.风机盘管安装完后要做好防护措施，保护安装
29、好的设备，保证清洁。6. 6. 2新风处理机安装机组安装工艺流程：机组位置的定位一一机组组装或吊装风管路安装工艺流程：测量、放线一一确认主体结构轴线及各面中心线一一以中心线为 基础，做风管路的安装一一校正位置一一管道与机组的连接一一做风管路验收检查一一保温17目录1 .工程概况及施工范围11.1 工程概况11.2 施工范围1.编制依据及引用标准12 .施工布署1.施工机械装备及工器具量具、平安防护用品配备22.1 仪器、仪表配备表24. 2施工机械、机具配备表25. 3施工工具及平安防护用品配备表2.施工条件及施工前准备工作25 .作业方法及要求46. 1预埋套管的加工与安装46. 2室内给水
30、管道安装67. 3室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装98. 4排水管道安装119. 5室内消防管道及配件安装1410. 6通风与空调167.调试施工217. 1调试准备及要求217. 2给水、排水系统调试2211. 3消防系统调试238.施工质量保证措施238. 1质量管理238. 2验收标准248. 3质量控制流程2512. 4建筑给水、排水及采暖设备安装工程通病防治269.平安和环境管理措施269. 1职业健康管理措施269. 2平安文明施工管理措施2613. 3环境管理措施2810.强条性条文及二十五项反措28表10T职业健康平安风险控制计划表（RCP） 32表10-2环境因素及控制
31、措施33水管路安装施工工艺流程：测量、放线一一根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋一 一按图纸所示位置安装水管路一一与机组连接(包括风机盘管)一一压力实验一一外外表的防 腐防锈处理一一保温一一清洁整理一一检查验收风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门 等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装。6. 6. 3风管及部件安装：6.6.3. 1风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。6. 6. 3. 2风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。6. 6. 3. 3风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不
32、得装设在墙或楼板内。6. 6. 3. 4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。6. 6. 3. 5风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合通风与 空调工程施工及验收规范第37页之规定。6. 6. 3. 6现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。6. 6. 3. 7风管支、吊架的施工应符合以下规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入局部应去 除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，外表应平整, 预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。支吊架的型式应符合设计规定
33、。当设计无规定时，应按以下规定执行。(I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托 底吊架，直径或边长小于400nlm的风管可采用吊带式吊架。(H)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜 采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接 任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接， 搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平
34、直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风 管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。186. 6. 3. 8风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔 振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。6. 6. 3. 9支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。6.6.3. 10风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400rnm,不应大于3mo风管垂直安装，间距不应大于4m,但根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计
35、要求。6.6.3. 11法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰间平，不得凸入管内。6.6.3. 12法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按以下规定执行：输送空气温度低于70的风管，应采用石棉橡胶板等。输送空气或烟气温度高于70C的风管，应采用石棉橡胶板等。输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。6.6.3. 13风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。6.6.3. 14防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。6.6
36、.3. 15各类风口的安装应平整，位置应正确，转动局部灵活，各风管的连接应牢固。6.6.3. 16安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。6. 6. 3. 17质量标准A.风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合以下规定：风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损 伤。试验压力应符合以下规定：1）低压风管应为1.5倍的工作压力；2）中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；3）高压风管应为1.2倍的工作压力。B.金属风管的连接应符合以下规定：1）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。2）用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰
37、矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同 金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。196. 6. 4水管及部件的安装：6. 6, 4. 1在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比方系统 的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀， 除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。6. 6. 4. 2钢管螺纹连接与管螺纹加工：一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期 检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺 纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度
38、应比阀门上内螺纹长度短2mm扣丝，以防止因管子拧 过头顶坏阀芯，同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。6. 6. 4. 3管螺纹加工：从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧 度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。6. 6. 4. 4钢管焊接：要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外外表无残渣，坑和明显 的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1. 5倍，要求在规定的试验压力下进 行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右， 并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过
39、楼板套管上端应高出地面20mll1,防止上层房 间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。6. 6. 4. 5管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管 道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般是干管离墙或柱子外表净距不小于60nlm,支 管离墙净距为30mm。所有预留孔洞及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填 堵。全长在25mm以上时，横向弯曲允许偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距 允许偏差3mm0支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mni施焊时要注意清理吹进管 内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。6. 6. 4. 6质量标准A.金
40、属管道与设备的现场焊接应符合以下规定：1 .管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。对口平直度的允许偏差应为现， 全长不应大于10mm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。 管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。2 .管道现场焊接后，焊缝外表应清理干净，并应进行外观质量检查。焊缝外观质量应符 合以下规定：(1)管道焊缝外观质量允许偏差序号类别质量要求201焊缝不允许有裂缝、未焊透、未熔合、外表气孔、外露 夹渣、未焊满等现象2咬边纵缝不允许咬边：其他焊缝深度WO.1OTCT板厚）, 且Wl.Omm,长度不限3根部收缩（根部凹陷）深度W0.20十0.04T,
41、且W2. 0mm,长度不限4角焊缝厚度缺乏应W0. 30+0. 05T,且W2.0mm；每lOOmm焊缝长度内 缺陷总长度W 25mm5角焊缝焊脚不对称差值W2十0. 20t （t设计焊缝厚度）（2）管道焊缝余高和根部凸出允许偏差（mm）B.钢制管道的安装应符合以下规定:母材厚度T6, W1313, W50余高和根部凸出2W4W51 .管道和管件安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管道安装后应保持管内 清洁。2 .热弯时，弯制弯管的弯曲半径不应小于管道外径的3. 5倍；冷弯时，不应小于管道外 径的4倍。焊接弯管不应小于管道外径的1. 5倍；冲压弯管不应小于管道外径的1倍。弯管 的最大外
42、径与最小外径之差，不应大于管道外径的8%,管壁减薄率不应大于15%。3 .冷（热）水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且 应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度不应小于绝热层厚度， 宽度应大于或等于支、吊架支承面的宽度。衬垫的外表应平整、上下两衬垫接合面的空隙应 填实。6. 6. 5防腐和保温：6.6.5. 1风管和管道喷涂底漆前，应清除外表的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。6. 6. 5. 2油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。6. 6. 5. 3喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。6. 6. 5. 4风管、部件
43、及设备经质量检验合格后，方可保温。6. 6. 5. 5风管与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺 陷。7.调试施工调试准备及要求7.1.1 针对该工程我们专门组织一个由46人组成的专业调试队，由专业调试队完成所有管 道测试有无漏水及测试水压。生活水管工作压力为0.6MPa,试验压力为LlOMPa；消防水管 工作压力为1. 40MPa,试验压力为1. 90MPao217. 1.2调试人员在安装后期阶段进入施工现场，组织参与调试施工的人员对设计图纸、资料 （含引进设备的资料）进行学习和消化，编制出具体的调试施工方案。做好施工机具、仪器、 仪表以及调试记录表格、质检资料
44、表格等所有调试施工准备工作。在做调试施工技术准备工 作的同时核对已安装设备的型号、数量、位置，进行水压及有无漏水检查，及早发现问题， 及早进行处理。7. L 3首先进行供水系统设备调试，确保供水。而后，根据现场施工具体条件，组织进行其 它给水排水设备的调试；进行设备的单体调试及系统调试。7. 2给水、排水系统调试2.1管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统强度和严密性是否到达设计要求，也对 承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道安装质量的一项重要措施。 试压工作按试验的目的可分为检查管道承压能力的强度试验和检查，管道连接情况的严密性 试验；按试验时所采取的介质可分为液体用介
45、质的液压试验，用气体介质的气压试验以及真 空试验和渗透试验。使用哪种试验方法可依据管道输送介质的性质、压力和温度等不同来决 定。7. 2. 2管道试压前全面检查，核对已经安装的管子、管件、阀门、紧固以及支架等的质量， 必须符合设计要求及有关技术规范的决定。同时还应检查管道零件是否齐全，螺检等紧固件 是否已经紧固，以及焊缝质量，支架安装情况等符合设计与技术规范要求。7. 2. 3试压前，应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等，从管道工撤除，临时装上短管， 管道上所有开口应进行封闭，不宜连同管道一起试压的设备之间应加盲板隔离，盲板处应有 标记，并作记录。以便试压合格后撤除，系统内的阀门应予开启，系统
46、的最高点点位置设气 阀，最低点设置放水阀。7. 2. 4管道在试压前，不应进行防腐措施和保温措施，埋地管道试压时不能埋太深，以便试 压时进行检查。A.进行液压试验时，假设气温低于5C,那么应采取防冻措施，否那么，应改用气压试验，液压 试验合格后，应将系统内的液体排尽。要进行试压的管道，应根据操作压力系统进行。C.试压时应装经校验合格的压力表，压力表应直立安装在便于观察的位置，其位置应考 虑试压介质22D.试验时应将压力缓慢开至试验压力。并注意观察管道各部的情况，如发现问题，应马 上进行修理。但不得带压修理，修理工作一定要在降压后，将介质排除然后进行，试压 时，与该工作无关的人员不允许靠近或围观。E.给水系统内室内消火栓系统，自动喷淋泵在试压合格后可进行联动调试。具体详见作 业指导书消防局部。7. 3消防系统调试3.1系统供电正常，消防气压给水设备的水位，气压符合设计要求。7. 3. 2室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进 行，并应符合以下条件。8.施工质量保证措施1质量管理8.1.1 质量管理组织措施1.1. 1质量保证体系在该安装工程中，建立现场质量控制系统。现场质量控制系统主要任 务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。8. 1. 1.2现场质量监督组织工程负责人对工程质量负全面责任,各专业责任工长任专业