机电安装施工方案（技术标）.docx

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1、17.机电工程施工方案本工程机电安装施工内容：电气安装工程、给排水及消防工程、暖通工程。电气安装工程包括：照明系统、供配电系统、电气火灾监控系统、防火门监 控系统、火灾自动报警系统、防雷及接地系统工程。给水排水及消防工程包括：生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统、消 火栓给水系统、自动喷水灭火系统、泡沫灭火系统、固定式消防冷却水系统、气 体灭火系统工程。暖通工程：通风系统及防烟、排烟系统工程。17.1电气安装工艺及方法17.1.1管路敷设(1)电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。断口处平齐，不要 斜，管口铿光，光滑无毛刺，管内铁屑清除干净管内防腐。(2)暗配管施工与土建工程各分局部项

2、工程密切配合。在混凝土工程、砌 筑工程以及装饰装修工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护。勿使电气工程 管路和设备安装与其造成施工矛盾，否那么需要通过设计或有关技术部门协调解 决。稳住箱盒，平整牢固，坐标正确，管顺直，直接进入箱盒。(3)暗敷设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲；当线管暗敷时, 弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小 于管外径的10倍。当电线管遇以下情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每 超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米, 有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。敷设钢管弯曲度210D,无褶皱 凹扁现

3、象，无开裂，弯曲度应W0.1D。符号说明；2电线管3-快板 T昂6-接拽盒7-护口8-接地卡符号说明；2电线管3-快板 T昂6-接拽盒7-护口8-接地卡混凝土内预埋接线盒示意图钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。B.管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用3-5mni厚的石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称 紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。C.水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管 道改变方向时，应增设防晃支架。D.立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位 置距地面或

4、楼面宜为1.5m,层高超过5M时应增设支架。（5）支管安装A.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟 槽式连接的应预先用开孔器开孔。B.当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用 补芯时，三通可用1个、四通可用2个以下。C.配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个。 当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3. 6m。每一配 水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应阻碍喷头的喷水效果。（6）管道水压试验、管道冲洗A.管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点 各装一块压力

5、表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏， 应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处理。必要时可泄水 处理。B.水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于IMPa时， 试验压力采用1. 4MPa,当系统工作压力大于IMPa时，试验压力采用工作压力再加 0. 4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于0. 05MPaoC.冬季试水压，环境温度不应低于+5。假设低于+5时，应采取防冻措施。 （可在试压水中充填热水或直接用空气试压）D.管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够的水流量， 排放冲洗水的排水管道应与排水系

6、统可靠连接，其排放应畅通平安。管网冲洗应 连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致时方可结束冲洗oUPVC塑料排水管安装室内生活污废水采用UPVC排水管，承插式胶粘剂粘接。塑料管道配管及粘 接工艺：（1）粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插 口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。（2）管端插入承口深度：配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其外表划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。序号管道外径插入承口深度序号管道外径插入承口深度1502527540211050（3）胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时, 应轴向

7、涂刷，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量；先涂承口，后涂插口。（4）承插口连接：承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口， 使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直 度和接口的位置正确，必须静置23min,防止接口滑脱。预制管段节点间误差 应不大于5mmo（5）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节.如设计无要求时，伸缩 节间矩不得大于4m。（5）承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或 干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。（6）排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的 安装应平正、牢

8、固、无渗漏。横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺 水式（或斜）三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采 用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。（7）管道试验A.排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通球试验。B.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管 径的2/3,通球率必须到达100%o2. 4阀门安装（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查 阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进 行安装。（3）

9、阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、 同时到货）中抽查10%,至少一个，进行强度和严密性试验。假设有不合格，再抽 查20%,如仍有不合格那么需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行, 试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂 的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴 在手轮或阀杆上。（6）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应 保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧 紧法兰

10、上的连接螺栓。（7） 一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m （设计已标 明的除外）。（8）在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度 内，不得向下安装。（9）阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方 向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。（10）法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺 纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀 门的出口处加设一个相应规格活接头。17. 2. 5水泵安装1、安装流程:(1)水泵开箱检查：按设备技术文件要求的规定，清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口

11、保护物和堵盖应完好。(2)核对泵的主要安装尺寸应与工程设计是否相符。(3)水泵基础混凝土强度、坐标、尺寸、螺栓孔位置必须符合设计要求。(4)水泵安装允许偏差如下表：工程允许偏差(mm)检验方法离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0. 1水平尺和塞尺检查联轴器同 心度轴向倾斜(每 米)0.8在联轴器互相垂 直的四个位置上用水 准仪、百分表或测微 螺钉和塞尺检查径向位移0. 12、安装方法(1)水泵基础基础验收：土建应将水泵基础的纵向、横向中心基准线、标 高基准点和有关测量资料进行移交；基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现 象；(2)台架定位、放线：在基础上用墨线画出纵横十字线，同时把水泵进出 口位

12、置尺寸标在基础上。(3)泵体安装A.测出每台水泵下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板外表；B.先把弹簧底座放在基础上，再将水泵置于弹簧底座上，并初步调整固定；C.把整体支起装入橡胶减震块，按基准线调整橡胶减震块位置，将橡胶减震块现场焊接在底座和基础上。D.水泵就位后，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下垫垫铁找 平，每处叠加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧水泵地脚螺栓上的螺母，并 对底座水平度再进行一次复核。E.检查电机与水泵转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使 用橡胶减震块下面的调节螺母，使之到达要求。17. 3暖通工程安装工艺及方法17. 3.1风管安装(1)本工

13、程风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度应符合以下规定:圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)壁厚(mm)1002000. 502205000. 7555011201.0012502000(2)镀锌钢板风管的法兰应符合以下规定:矩形风管大边长mm法兰形式及规格mm300L25X 43001000模压法兰11202000L40X 4(3)水平风管安装时，风管大边长小于400mm的,风管吊架间距不超过4m, 大于或等于400mm的，其间距不得超过3m。竖向风管安装时，固定件间距不超过 4m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4 m,保温风管间距不大于3. 5m,每 根立管不少于两个固定点。(4)在安装过程中

14、，要注意留出阀体的安装位置，不要离后砌隔墙太近， 一般大于400mm为宜。(5)支管的管径较小时可采取安装完主管后开洞的措施，大支管一般不采 取后开洞，但要注意严格掌握标高。(6)法兰垫料采用4X10mm8501阻燃胶带，在安装过程中严禁拉伸胶带,并防止胶带漏入管道内，厨房内排气、排烟管道的胶带应有防潮措施。胶带端头 应略长于法兰，注意剥去隔离纸。(7)所有支、吊、托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内要除油污，不得油漆。吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。(8)吊杆的长度应考虑30mm的铝伯玻璃棉的厚度，且最终长度以不超过 角钢横担且露出螺帽最少3-4扣为宜。另外为到达高

15、优标准各吊杆露出长度相差 应不超过15mm为宜。(9)防火阀必须有单独的支、吊架。安装调节阀、蝶阀等调节配件，必须 注意将操作手柄配置在便于操作的部位。(10)安装防火阀或排烟阀时，应对其外观质量和动作的灵活性及完整性进 行检验，确定合格后再行安装。防火阀的位置必须符合设计，气流的方向务必与 标志的箭头一致。(11)试压方法：A.连接试压机和被测风管，要求连接严密及连接软管不漏。B.按被测风管风管的规格及长度计算出风管的外表积(n?)。C.开动试压机，调整三通调压阀到鼓风机压力等于被测试风管道工作压力， 待平稳后读出漏风压差毫米水柱数。D.将漏风差读数对照“漏风量一压差”表查出漏风量(升/秒)

16、。E.将漏风量升/秒除以被测风管的外表积(in?)得出单位面积漏风量升/s. m2oF.将得出的升/ S. m2数值与前面所提的表1对应的漏风率相比拟，当小于 或等于最大泄露率着为合格，反之为不合格。用手湿水后以感觉找出漏风处或用 肥皂水涂抹风管测漏法找出渗漏点。G.凡经试压为不合格的管段进行修补，经修补后用同前的方法再进行测试, (但必须在开动试压机后1 5分钟才读出漏风压差毫米水住数)仍不合格者须拆 除，重新组装或重做，直到合格为止。17. 3. 2通风机安装(1)通风机减震器安装应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得 偏心。安装减震器的地面应平整，减震器安装完毕，在使用前应采取保护

17、措施, 防止损坏。(2)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建 筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重 量。(3)通风机的传动装置外露局部应有防护罩；当通风机的进风口或进风管 路直通大气时，应加保护网或采取其它平安措施。(4)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准， 安装在室外的电动机应设防雨罩。(5)叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承温升不得超过35,最多不得超过 70,滚动轴承温升不得超过40,最高不得超过80。（4）管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装设，箱、盒 接地（零）处理，接线盒设置等均应符合安装工

18、程施工规范要求。钢管进盒箱要 一孔一管，管口光滑，无毛刺，严禁电气焊开孔。埋入主体内的电线管其保护 层不得小于15mm,并具有相应的强度（MN10）。（5）将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理，保 证电线管畅通，管内无异物，不堵塞。（6）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的 水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（7）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、 位置正确。盒、箱安装要求如下表所示。盒、箱安装要求一览表实测工程要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10 （石专墙），30 （大模板）盒箱1m内相邻标高-a

19、2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（8）钢管与设备连接将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合以下要求：在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弯头，线缆弯成滴水弧后 再进入设备（如以下图所示）；滴水弧设备防水弯头度U也线电机接线图17. 1.2电缆桥架安装（1）电缆桥架安装必须横平竖直，必须根据图纸走向及现场建筑物特性设 计弯头、长度等。电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合 会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设 计要求。（2）电缆桥架必须至

20、少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁 钢40 X 4mm作为接地体。（3）当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连 接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。（4）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用 开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架 连接时，应使用管接头固定。（5）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应 留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m,弱电电缆与 电力电缆间不应小于0. 5m,如有屏蔽盖板可减少到0. 3m；控制电缆间不应小于 0.

21、 2m,电力电缆间不应小于0. 4m。（6）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考 虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。（7）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥 架就敷设在管道的上方，假设空间位置有限，当无法防止敷设在管道的下方时，在 交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。电缆桥架与各种管道的最小净距:管道类别平行净距（m）交叉交距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管有保温层0.50.5道无保温层1.01.0（8）电缆桥架支、吊架的设置：电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型

22、应符合设计要求。电缆桥架水平敷设时， 固定点间距一般为1.5m3. 0m,垂直敷设时，其固定点间距不大于2. 0m。直线 段敷设超过30m时应留有不小于20mm的伸缩缝。桥架转弯处弯曲半径RW300mm 时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。 17. 1.3电线、电缆敷设（1）所用电线、电缆材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品 合格证。穿线必须在墙面、地面抹灰以后进行，清除所有管路管口临时性封堵， 清除箱内、盒内的杂物，确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。（2）导线的规格型号必须符合设计要求，确认导线型号、截面、标专（色 别），确认穿线

23、回路、顺序。（3）相线、零线、保护地线的颜色应区分开。相线：黄、绿、红；零线淡 蓝色；保护地线为黄绿双色。（4）穿线的方法，接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm,配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。（5）不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内。同 一交流回路的导线必须穿同一根管内，但管内的导线总数不应大于8根。穿入导 管内的导线不准有接头，局部绝缘破损及死弯应换掉。（6）绝缘摇测线路的检查，接头全部完成后，自检和互检合格方可进行摇 测，线路绝缘摇测一般选用500v, O-500M。的兆欧表，绝缘摇测时，首先将灯 头盒内导线分开，开关盒的导线连通

24、，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一 人读数记录，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不 小于1M。o（7）电缆沿桥架敷设，水平敷设时电缆采用人力或机械牵引，电缆沿桥架 敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯 曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级 电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（8）电缆沿桥架敷设，垂直敷设时有条件的最好自上而下敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材 料封堵严密。（9）电缆挂牌标示，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固

25、。标 志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井 及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌, 直线段应适当增设标志牌。（10）沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆敷设时, 应敷设一根整理一根，卡固一根。17. 1.4配电箱（盘）安装（1）铁制配电箱（盘）箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无 脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证和 内部定点场认证产品。（2）配电箱严格按照图示高度安装，同类箱盘的高度应一致，允许偏差为 10mm,各种管线入配电箱平齐，一管一孔，开孔时应用专用罗旋开

26、孔器和液压开 孔器，管线排列应均匀，应排列在二层板后。TNC中的零线应在箱体进线处，做 好重复接地。（3）配电箱（盘）安装应牢固可靠平正，其垂直度允许偏差为3-5mm。箱内 配线排列整齐，并绑扎成束，多股导线应涮锡压接，单股导线应折双头压接，配 电箱压接完毕，并将卡片填写好部位，编上号，然后用500V兆欧表对线路进行 绝缘摇测，摇测工程包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、 零线与地线之间，两人进行，同时做好记录。17. 1. 5开关、插座安装（1）各型开关、插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证，安 装开关插座螺丝均为镀锌件。（2）安装开关、插座的操作工艺：清理一接线一

27、安装。具体做法：用铲子 轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时用寸的小毛刷将其他杂物一起清出盒 外，再用湿布将盒内导线顺直排顺。（3）在同一室内开关、插库必须同一高度，并列安装时高度差允许1mm, 同一场所高度允许5mm。开关接线正确，剥头合理，压线牢固，且双头入接线端 子，同一场所开关切断位置应一致，安装平整，紧贴装饰面，开关应断相线，安 装螺丝应统一，暗装开关距地1.3m。照明用跷板开关，应设在门开启侧距门边 上的水平距离150200 mm。其它面板开关：如节能型钥匙开关、调光开关、电 子式定时开关、延时开关、风扇调速器开关也安在门边，也可安在设备旁容易操 作的地方。(4)单相的两孔插座横装时

28、，左零右火。同一墙面上电源插座与电视插座 距离应大于500mm。(5)先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯, 将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后压紧接头，双头入 孔，注意线芯不得外露。17. 1. 6灯具安装(1)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严 禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现 象，所有灯具应有产品合格证，照明灯具使用的导线，其耐压等级不低于交流 500vo(2)有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上设独立的吊杆 预埋件，承当灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具载荷。(3)

29、成排安装的灯具中心线允许偏差5mmo安装好的器具要认真保护，防 止损伤和被盗。建筑防雷及接地安装本工程防雷分类为第二类防雷建筑物，在屋面四周设置一圈中12热镀锌圆 钢避雷带作为接闪器；引下线利用建筑物外围柱及剪力墙内钢筋作为避雷引下 线。利用基础钢筋网作为接地体，接地电阻小于1欧姆。(1)基础局部利用基础钢筋网作为接地体，避雷测试点位置钢筋断开局部 使用焊接方式进行焊接不少于4根，形成环状设置。(2)利用柱内两根不小于16的钢筋作防雷引下线的两条对角主筋引下线与 基础钢筋焊接，要求柱内两根主筋与接地体可靠焊接，此引下线主筋与相应屋面 (有可能是不同标高的两层屋面)接闪带可靠连接，并与各层框架钢

30、筋连接，构 件之间必须形成电气通路。连接采用双面搭接焊，焊接长度为钢筋直径6倍以上。(3)测试端子焊接，本防雷工程每栋楼至少设4处测试点。测试点引出线采用-40X4mm镀锌扁钢，距地面0. 5米，预留测试线长度为0. 2米。引出线与 柱主筋引下线焊接连通。（4）柱引下线上下焊接通时，必须做好标志，防止连接错误。柱内主筋搭接采用双面焊接，焊接长度为最大钢筋直径的6倍。（5）屋面防雷在四周明装一圈中12热镀锌圆钢制作避雷带安装在女儿墙上, 采用支架安装。支架距离每1米设置1个，转弯处的距离每0.5米1个。（6）当基础接地完工后，须在各地极引出线处做接地电阻测试，做好电阻 测试的施工记录，要求接地电

31、阻为RW1Q。未能到达要求时，须增设人工地极, 直到符合要求为止。17. 2给排水安装工艺及方法17. 2.1施工流程：17. 2. 2管道支架制作（1）支架制作须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理；支架 开孔应采用机械开孔，不能采用气割开孔。（2）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装 应水平，吊杆应垂直，受力部件连接必须牢靠。（3）管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。（4）垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定；管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。（5）在距各管件或阀门100mm内、管

32、道分叉处必须采用管卡固定；当阀门 等组件较重时，应设承重支架。（6）薄壁不锈钢管道立管和水平管道的普通支架间距应符合下表的规定：17. 2. 3管道安装. PP-R给水管道安装（1）专用热熔机具应由管材供应厂商提供或确认，直埋敷设的管道采用热 熔连接，热熔机具接通电源，到达工作温度（260+10）指示灯亮后方能用于 接管；（2）连接前管材端部宜去掉4050mm,切割管材时，应使断面垂直于管轴线，管材切割使用管子剪切割后的管材断面应去除毛边和毛刺;（3）管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油；（4） PPR管支、吊架最大安装间距：公称外径202532405063水平管650800950110012

33、501400立管100012001500170018002000（5）冷热水管布置：对于竖向垂直并排的2根管：热水管在冷水管的左侧, 对于上下平行的2根管：热水在冷水管的上方。并排敷设时冷热水管间距 10-15Cmo室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0. 5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0. 15m。PPR管道穿过墙体时，应加装套 管，套管两侧与墙面平齐。（6）压力试验A.管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；热熔连接的管道，水压试验应在连接24h后进行;B.冷水管试验压力应为冷水管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于 0. 6Mpa；C.塑料给水系统应在试验

34、压力下稳压lh,压力降不得超过0. 05Mpa,然后在 工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接 处不得渗漏。冬季施工时，给水管道不宜做压力试验，做过压力试验的管道必须 把水放尽。1 .消防给水管安装本工程中消防管道安装难点为酒罐区储酒罐冷却水施工，喷淋主管道DN150 安装在酒罐壁外侧，管道也均设计为弧形，大量的弧形管道给安装带来了一定难 度，前期确定管道弯曲半径、弯管制作、开三通、二次搬运与直管段连接等各道 工序都较一般直管段管道难度增大。针对以上难点，我公司主要采用以下弧形管 道制作方法：应用CAD测量确定管道整体弯曲半径，绘制大样图，根据其偏移量

35、 （弦高）应用弯管机或设备弯制管道，经检验、二次弯制、直至管道弧形预制成 形，到达现场需要的使用要求。（1）消防管道管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径 小于50mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于50mm时，采用沟槽连 接。（2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的 管道敞口应进行封堵，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。（3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2%。-5%。的坡度, 坡向泄水装置。（4）干管安装干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可 把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装, 吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。A.管道采用沟槽件连接的措施：钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压 泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定 滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。