地铁机电安装施工方案.docx

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1、目 录第一章, 编制说明4 4 4 5第二章, 工程概况6 6工程特点 8 8第三章, 施工总体部署9 93.1.1施工组织管理体系93.1.2质量管理体系93.1.3施工及质量管理机构设置 10103.2.1总体原则 103.2.2施工依次 113.2.3劳动力支配 12第四章, 施工打算121212134.4施工机械, 机具打算144.5材料, 设备打算161717第五章, 主要施工方法及技术措施18181920, 通风与空调施工依次支配20, 通风管道施工工艺流程图22, 风管制作工艺流程：风管制作工艺流程图23, 风管部件制作工艺流程34, 风管及部件安装工艺流程36, 风机安装工艺流

2、程45, 风机盘管及风柜安装工艺流程49, 风管及部件保温工艺流程50, 冷冻, 冷却, 冷凝水管道及设备安装工艺流程52, 制冷剂管道与制冷设备的安装61, 通风空调系统调试工艺流程63第六章 工期目标及工期保证措施696969第七章, 施工进度支配支配70第八章, 施工资源投入71第九章, 现场的材料供应和管理措施81第十章, 降低成本技术措施81第十一章, 施工品质管理支配82 82 83 84 85第十二章, 平安, 文明施工管理86 86 87 88第十三章, 质量通病的限制与预防89第十四章, 成品爱护措施89第十五章, 竣工验收保修及维护92第十六章, 工程竣工档案资料94工程竣

3、工档案资料概述 94工程竣工验收资料归档 94附图1, 质量保证体系框图98附图2, 平安保证体系框图99附：施工进度支配横道图第一章, 编制说明地铁1号线前海车辆段位于深圳市西部前海填海片区，公顷。本期通风与空调分部安装工程主要由：送排风系统子分部安装工程，防排烟系统子分部安装工程，空调风系统子分部安装工程，制冷设备系统子分部安装工程，空调水系统子分部安装工程组成。本期通风与空调安装工程从预留预埋施工起先与建筑, 装饰工程同步，支配总工期为个日历天。由于通风与空调分部安装工程是本工程的重要组成部分，而且建筑面积宽, 楼层高, 工期紧，必需具备较高素养的组织协调, 施工管理, 技术实力及足够的

4、施工机械和施工物资储备实力，才能确保顺当地完成本期通风与空调工程的施工。本通风与空调安装工程施工组织设计是地铁1号线前海车辆段综合工程16标段通风与空调安装工程技术性文件，编制时对工期, 质量目标, 项目管理组织机构设置与劳动力组织, 施工进度支配限制, 机械设备及周转材料配备, 主要技术措施, 平安, 文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性, 适用性及针对性。在本施工组织设计中，对施工中关键部位的重难点工艺，着重做了具体的阐述，充分地发挥我公司的技术和施工阅历优势，力求做到施工协作更周密, 更紧凑，施工工艺更合理, 更先进, 更创新，筑造更优质的现代建筑。1.2.1 地铁1号线前

5、海车辆段综合工程16标施工招标文件；1.2.2 铁道第三勘察设计院集团设计的地铁1号线前海车辆段综合工程16标通风空调施工图纸；1.2.3 中铁二局股份项目管理程序及制度文件；1.2.4 中铁二局股份质量手册及程序文件；1.2.5 中铁二局股份的施工技术管理方法；1.2.6 国家, 行业现行有关技术规范, 规程及标准；.1, 建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；.2, 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；.3, 制冷设备, 空气分别设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）；.4, 压缩机, 风机, 泵安装工程施工及验收规范（GB502

6、75-98）；.5, 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；.6, 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；.7, 通风管道技术规程（JGJ141-2004）；.8, 给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；.9, 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）；.10, 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）；.11, 施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-2005）；.12, 建筑机械运用平安技术规程（JGJ33-2001）； 施工图纸涉及的相关国家标准图集。1.3.1 执行国家现行的设计

7、规范, 施工规范及验收标准等。1.3.2 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进, 科学合理, 经济好用。1.3.3 公司坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。1.3.4 优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采纳新技术, 新工艺，同时在施工进度限制, 工程预算, 财务及材料核算, 工程技术资料等方面采纳微机管理，确保工程进度及质量。第二章, 工程概况本期通风与空调工程主要由多座单体建筑物内通风与空调安装工程组成；其具体单体建筑物如下：不落轮镟库，危急品库，门卫，试车信号楼，牵引降压混合所，洗车棚，垃圾转运站，主入口门卫，空压机间，蓄电池间，特种机

8、库及内燃机库，污水处理间，厂架修库, 静调库, 喷漆库，停车列检库, 双周检/季检库，咽喉区。本期通风与空调安装工程主要由：送排风系统，防排烟系统，空调风系统，制冷设备系统，空调水系统组成；制冷设备系统又分为中心冷水机组制冷降温, VRV多联式空调系统制冷降温, 分体式空调制冷降温；空调机房设在厂架修库A区西南侧，机房内设置螺杆式冷水机组2台, 制冷量749KW/台，冷冻水泵3台, 流量141m/h, 冷却水泵3台, 流量171m/h, 智能稳压膨胀器1套, 膨胀水量200L,电子除垢仪2台, 流量300360m/h；机房外设置冷却塔2台, 流量175m/h。 本工程各单体建筑内通风与空调设备

9、设置概况如下：.1, 不落轮镟库设置分体式空调器3台，轴流风机5台，壁挂式排气扇1台；.2, 危急品库设置防爆轴流风机11台；.3, 门卫设置分体式空调器1台，轴流风机2台；.4, 试车信号楼设置多联机室外机2台，多联机室内机3台，新风机室外机1台，新分机室内机1台，轴流风机1台，斜流风机1台，壁挂式排气扇2台，电动密闭阀4个，VRV室内线控遥控器13套；.5, 牵引降压混合所设置分体式空调器3台，单元式空调机6台，排气扇1台，轴流风机15台，电动密闭阀6个；.6, 洗车棚设置分体式空调器3台，壁式轴流风机8台；.7, 垃圾转运站设置壁式轴流风机1台；.8, 主入口门卫设置分体式空调器2台，壁

10、式轴流风机1台；.9, 空压机间设置分体式空调器1台，离心式风机2台；.10, 蓄电池间设置分体式空调器1台，壁式轴流式风机14台；.11, 特种机库及内燃机库设置分体式空调器5台，斜流式风机4台，壁式低噪声轴流风机3台，低噪声离心式排气扇4台；.12, 污水处理间设置分体式空调器2台，壁式轴流式风机8台；.13, 厂架修库, 静调库, 吹扫库, 喷漆库设置螺杆式冷水机组2台，离心式冷冻水泵3台，离心式冷却水泵3台，角形横流式冷却塔2台，智能稳压膨胀器1套，电子除垢仪（水处理器）2台，吊顶式空调机组5台，卧式风机盘管53台，柜式风机盘管56台，电动两通调整阀144个，高静压管道式分体空调器1台

11、，高大空间空调机组28台，分体式空调器42台，柜式分体空调器2台，混流式高温消防排烟风机9台，箱式离心送风机6台，离心式排风机4台，轴流通风机5台，低噪声壁式轴流风机4台，焊烟净化器1台，低噪声离心式排气扇19台，移动风扇40台；.14, 停车列检库 双周检/季检库设置高静压管道式分体空调器1台，柜式风机盘管97台，电动二通调整阀97个，混流式高温消防排烟风机1台，高效低噪声混流式风机20台，管道式离心风机7台，电动二通风阀6个，分体式空调器51台，轴流风机1台，低噪声离心式排气扇7台，移动风扇84台；.15, 咽喉区设置轴流风机22台；工程特点, 本期通风与空调安装工程的主要特点是：工期紧,

12、 工程量大, 各单体建筑分布面宽, 楼层高, 施工操作面高, 材料及设备种类多, 吊装设备安装就位难度大, 资金投入大, 劳动力投入量大，与其他专业的交叉作业施工协作时间长。 送排风系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。 防排烟系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口, 常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。 空调风系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试。 制冷设备系统

13、工程：制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试。 空调水系统工程：管道冷(媒)水系统安装，冷却水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试。第三章, 施工总体部署成立以项目经理领导的安装技术部, 通风与空调专业安装队，安装技术部以暖通专业工程师为主, 负责本工程通风与空调施工的全面技术工作，安装队以队长为主, 负责本工程通风与空调施工的现场安装工作。3.1.1 施工组织管理体系：在项目经理的领导下，成立以安装部技术部为首, 暖通专业主管工程师为主要负责的技术管理体系，以安装技术部为首, 安装队长为主要负责

14、的施工管理体系，以平安员为主要负责的平安管理体系，以质检员为主要负责的质检管理体系，以材料员为主要负责的材料, 设备管理体系，以资料员为主要负责的资料管理体系。各体系之间相互监督, 相互促进，刚好预料, 刚好发觉, 亲密协作，将各种问题解决在工序施工之前。3.1.2 施工组织管理体系简图：3.1.3 施工质量管理体系：施工质量管理机构成员表职 务人 数职 称工作范围安装部长1工程师负责全面工作暖通主管工程师1工程师负责全面技术工作安装队长1工程师负责现场施工全面工作现场工程师1工程师负责现场施工技术指导安 全 员1平安主任负责施工平安质 检 员1工程师负责工程质量检查材 料 员1工程师负责材料

15、选购与管理资料员1工程师负责资料跟进与管理在主体施工阶段及装饰施工阶段紧密协作建筑主体, 装饰施工，组织有阅历的施工骨干依据图纸进行定位放线, 预留预埋, 加工制作与安装。做到有建筑主体, 装饰施工的地方就有通风空调专业施工人员进行协作施工。3.2.1 总体原则：.1, 在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保工程质量和合同工期。.2, 紧跟建筑主体, 装饰进度，进行流水作业。建筑主体, 装饰每完成一部分空调与通风紧随其后完成。确保工程质量及进度。.3, 现场设置材料仓库及加工场地，全部工程材料一律分批进到现场，风管及其部件制作, 各种支吊架制作一律在加工场地进行加工，以确保工程

16、施工顺当进行。.4, 在本工程总工期的限制下，通风与空调安装工程要与其他专业工程总体协调协作，将存在的问题解决在施工之前。3.2.2 施工依次：.1, 在建筑主体施工阶段分段进行：按设计施工图纸做好风管, 水管穿墙套管, 洞口及相关本专业预埋件的预留, 预埋。.2, 主体工程完工后协作好装饰进行施工：.3, 送排风系统：测量放线支吊架制作安装风管与配件制作部件制作风管系统安装空气处理设备安装消声设备制作与安装风管与设备防腐风机安装系统调试。3.2.2.4, 防排烟系统：测量放线支吊架制作安装风管与配件制作部件制作风管系统安装防排烟风口, 常闭正压风口与设备安装风管与设备防腐 风机安装系统调试。

17、.5, 空调风系统：测量放线支吊架制作安装风管与配件制作部件制作风管系统安装空气处理设备安装消声设备制作与安装风管与设备防腐风机安装风管与设备绝热系统调试。.6, 制冷设备系统：测量放线支吊架制作安装制冷机组安装制冷剂管道及配件安装制冷附属设备安装管道及设备的防腐与绝热系统调试。.7, 空调水系统：测量放线支吊架制作安装冷冻水, 冷却水, 冷凝水管道系统安装阀门及部件安装冷却塔安装水附属设备安装管道试压管道水冲洗管道与设备的防腐与绝热系统调试。.8, 进行各类测试, 调试, 单机试运转，系统调试，系统试运行，组织报请甲方, 监理及有关部门进行工程验收与移交。3.2.3 劳动力支配：.1, 作业

18、层的劳动力支配随各阶段的工作内容和工作量的不同而进行调整，实行敏捷的动态管理，保证施工现场施工人员足够而不闲置。.2, 为确保工程施工质量及施工工期的实现，通风与空调安装分为两个施工班组。每个施工班组之间的劳动力依据工程进度敏捷调整。亲密协作建筑主体, 装饰及其他专业进行施工。第四章, 施工打算建立以安装技术部为主的施工管理系统，以技术主管工程师为主的技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。 合理支配施工力气，保证人员的足够，满意工程的须要。 主动协调我方与其他标段单位的工作关系，以及与其他专业交叉施工的协作关系，以便更好的开展工作。 细致审查施工图纸，明确设计要求，查阅规范, 标准

19、及操作工艺手册，其他专业的图纸有关部分也应熟识，将问题, 建议汇总，争取尽早进行图纸会审，将存在的问题解决在施工之前。 进行具体可行的施工组织设计及方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。.1, 依据本工程总体施工组织设计再进一步细化，使其更完善，更具体。.2, 技术交底程序：主要负责专业工程师与技术工长和班长之间；技术工长与班长和工人的不同层次，技术交底应分级进行，分级管理。.3, 技术交底的主要内容包括：施工中采纳的技术, 工艺, 设备, 新材料的性能和操作运用方法，隐藏部件留意事项等；技术交底应做好记录。.4, 施工前的技术交底，主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底，技术交底的目

20、的有两方面，一是为了明确所担当施工任务的特点，技术质量要求, 施工工艺, 施工要点和留意事项等，做到心中有数，以利于有支配, 有组织地多快好省地完成任务，技术工长与班长可以进一步扶植工人理解消化图纸。二是对工程技术的具体要求, 平安措施, 施工程序, 配制的机具作具体说明，使责任明确，各负其责。.5, 在施工前重视和做好技术交底工作，以避开施工失误,并有利于加快工程进度和确保工程质量。 平安技术交底：严格执行入场三级平安教化，按程序对各工种的工人进行书面的平安技术交底，并与每位工人订立平安责任书。 贯彻ISO9001文件的要求，建立质量, 环境保证体系。 劳动力资源是本工程中的动力，是确定整个

21、工程进度的推动及质量, 工期保证的重要环节，主要由暖通专业主管工程师与安装队进步行统筹，依据工程须要进行合理的劳动力支配。 依据劳动力支配要求，由项目部统一协调, 组织支配和储备足够的生产劳动力，确保生产劳动力充分满意本工程施工中的须要。 本期通风与空调安装工程各工种生产劳动力配置：通风与空调安装工程劳动力支配表序号工 种单位数 量工作范围1钣金工人12通风管道制作安装2空调工人8制冷, 通风设备安装3电焊工人6加工焊接作业4电工人2施工用电管理5管道工人10空调水系统安装6油漆工人4刷油漆7保温工人6风管, 水管保温8普工人12协作技术工作业注：上述人员可依据现场实际状况进行调整4.4施工机

22、械, 机具打算： 施工机械, 机具是确定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺当开工及整个工程是否能按支配有条不紊地施工, 能否按时竣工是致关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，主动为工程开工创建条件，将确保工程质量目标和总施工进度支配的实现。 本期通风与空调安装工程施工机械, 机具配备：施工机械, 机具表支配表序号机械机具名称型 号产地单位数 量1液压剪板机2咬口机3辘骨机4折方机5压筋机6合缝机7电动剪倒角机8圆弯头咬口机9角钢卷圆机10空气压缩机11冲孔机12万向摇臂钻床13红外线测温仪14电动试压泵15沟通电焊机16电动套丝机17手动套丝机18砂轮切

23、割机19电动磨光机20电动冲击钻21手提电钻22绝缘电阻测试仪23绝缘电阻测试仪24接地电阻测试仪25对讲机26万用表27水平尺28钢卷尺29钢卷尺30焊缝检测尺31电热干燥箱32管道滚槽机33压力表34压力表校验器35倾斜式微压计36叶轮风速仪37风速仪38水银玻璃温度计39干湿球温度计40自记式温度计41声级计42手提式秒表43半导体点温计44玻璃酒精温度计45转速计46管钳4.5材料, 设备打算 由暖通专业主管工程师依据施工图纸，并依据工程须要作出精确的材料, 设备支配, 列出材料, 设备及部件明细表，同时应依据施工进度支配要求，按材料, 设备名称, 规格, 运用时间, 材料储备定额和消

24、耗定额进行汇总，编制材料的需用量支配，填写选购申请表，报材料及物资订购部门。 对于工程中运用的材料, 设备在暖通工程师提出备料支配后，由物资人员从我单位合格分供方名录中选择供应商，选购优良的材料，如新型的, 技术性要求较高的材料，由暖通工程师和物资人员共同选购，以确保工程质量优良。 材料及物资订购部门应依据各种物资的须要量支配，分别落实货源，支配运输和储备，使其满意连续施工的要求。在设备及材料选购时，材料及设备必需符合设计要求和国家有关标准, 规范规定，满意业主招标文件中的相关要求，并供应产品质量合格证明文件，材料设备进场前先报验, 报审，经监理批准后进场，并在材料设备到货前24小时通知业主,

25、 监理，材料, 设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料进场都要在甲方和监理的验收及签字后方可运用。 设备或部件及材料的选购应货比三家，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质, 业绩, 生产实力, 工艺设备, 产品性能, 质量状况, 合同履约率, 产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。 依据工期支配，向甲方供应甲供设备的到货时间，由项目负责人组织专业对口技术人员，同时会同甲方人员，在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种, 规格, 型号, 数量, 质量等级，共同进行开箱检查验收，一检查产品质量合格证明文件，二产品外观质量，三核对设备参数是否与产品说明

26、书及设计要求相符，对符合要求的产品马上支配材料及设备的保存场地。对不符合要求的产品，提出书面意见，上报甲方处理。 对须送检的材料, 仪器仪表应即时送检，以免影响正常运用。施工现场用电打算 由项目机电班熟识总体施工组织设计临时用电平面图，依据平面图中一, 二级配电箱的分布，明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。 本专业值班电工依据本专业运用的施工机械设备, 机具及夜间施工照明用电状况，提前支配所需配电箱, 移动式插座箱, 电缆, 插头, 照明灯具等。为了使各项施工任务顺当进行，做到各项工作有章可循，由工程项目经理部建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量检查与验收制度；工程

27、技术档案管理制度；设备部件, 材料的检查验收制度；技术责任制度：施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；平安操作制度；机具运用保养制度；施工用电管理制度；平安生产管理制度；文明施工管理制度；生产与生活环境卫生管理制度。 依据施工规范及施工工艺要求，落实雨季施工设施，临时设施和技术措施。第五章, 主要施工方法及技术措施勘察设计院集团设计的地铁1号线前海车辆段综合工程16标通风, 空调施工图纸； 中标后与建设单位签定的施工合同； 国家, 行业现行有关技术规范, 规程及质量验收标准； 施工图纸涉及的相关国家标准图集；.1, 多联机空调机系统设计与施工安装（07K506）.2, 管道与设备绝热

28、（2008合订本）（K507-1-2, R418-12）.3, 建筑空调循环冷却水系统设计与安装（07K203）.4, 薄钢管法兰风管制作与安装（07K133）.5, 风管测量孔和检查门（06K131）.6, 管道及设备保温（98R418）.7, 管道室内支架（05R417-1）.8, 离心水泵安装（03K202）.9, 分（集）水器分汽缸（05K232）.0, 风管支吊架（03K132）.1, 风管蝶阀（K120-12）.2, 通风机附件安装（K110-13）.3, 防排烟设备安装图（99K103）.4, 风机安装（05K102）.5, 通风机安装合订本（K101-13）.6, 倒流防止器安

29、装（05S108） 施工中所发生的技术性变更及施工联系单； 主要材料, 设备供应商供应的安装运用说明书； 我公司在类似工程施工中总结的施工阅历及施工方法；起先/施工打算施工队进场施工提交施工支配/进度报告 否 每周进度支配材料设备进场/报审 是材料设备安装/整改审核并定期向甲方, 监理汇报否 每月进度汇报是否符合项目进度要求是现场督导监督工程进度/质量否整改是否依据设计要求及规范是工作/工程完成后提出验收申请技术措施通风与空调施工依次支配.1, 风管及其部件制作：风管制作应依据设计图纸确定风管的规格, 型号以及数量，制作时以机械加工为主，手工制作为辅，实行场内预制；预制过程中应严格限制预制风管

30、规格尺寸和设计风管规格尺寸一样，风管预制作业分为法兰和风管两条制作线，进行平行流水作业，风管法兰预制均在钢板平台上定位组焊，风管制作过程中应保证每道工序都精益求精，以确保其精确的规格尺寸和风管的接缝质量；制作依次按施工支配和施工现场实际状况须要进行，先安装的先预制, 后安装的后预制，预制后先预装编号，再开风口。.2, 风管及其部件安装：风管安装应按施工作业支配分库, 分层, 分区, 分段进行，风管按812m长度设段，进行分段组装和安装，防火阀, 排烟阀等可与风管段一同组装，随风管段安装，消声器应先安装到位再进行风管安装，各库, 层, 区, 机房的风管在设备安装就位后再安装；软连接风管应在风管及

31、设备均安装好后再进行安装；风管应组织抢工安装，确保与装修及其他专业施工相连接，风管保温应在区, 段风管安装完成并通过隐藏验收后进行，风口及散流器安装应在风管安装后进行，无吊顶的可按设计标高先安装，有吊顶的应与装饰吊顶施工亲密协作，安装在墙上的百叶风口应协作装修进行，风管与设备连接的软接头应在风管和新风机均安装好后再进行安装。风管安装完成后应做好成品爱护，以避开造成二次污染及损坏。.3, 冷冻水, 冷却水, 冷凝水管安装： 冷冻水, 冷却水, 冷凝水管安装应按施工作业支配分库, 分层, 分区进行，先安装主干管再安装支管，干管上预留连接支管的三通口位置应按设计图纸要求和现场实际状况进行预留；与风机

32、盘管, 新风机连接的金属软管要在水管及设备安装好后进行安装；机房内管道要在设备安装就位后进行，施工前应做好设备的爱护措施；阀门可与管道同时进行安装，管道安装完成后马上进行压力试验和管道水冲洗；管道压力试验合格和水冲洗完成后马上进行刷漆，管道刷漆完成并通过隐藏验收后进行管道保温，保温管壳材质, 厚度必需符合设计要求，管壳的大小应与管径匹配。管道安装完成后应做好成品爱护，以避开造成二次污染及损坏。.4, 通风空调设备安装：设备安装要依据设计图纸确定其坐标, 标高，风机盘管, 新风机, 送风机, 排风机, 排烟风机安装可依据风管安装的进度进行，轴流风机应依据土建装修状况进行安装，冷却塔可与中心冷水机

33、组, 水泵同时进行安装，以确保管道安装的最终接口能同时完成，安装每一台设备都必需对其进行找平校正，并确认已固定牢靠。设备安装完成后应做好相应的爱护措施，以避开造成二次污染及人为损坏。.5, 测试, 调试, 单机试运转, 系统调试：风管安装完成后须对其进行漏光, 漏风量测试；设备单机调试前须对其电动机绝缘电阻, 接地电阻进行摇测；设备单机调试, 试运转过程中须对其电动机电流, 转速, 温升, 噪音进行测试，单机试运转时间应按规范规定执；，送排风, 防排烟以及空调风部分系统调试时应对其风压, 风速进行测试，并对其电动阀门的开启与关闭, 执行机构动作灵敏度进行检查；空调水系统调试前应对其管道上的阀门

34、转动敏捷性, 仪表是否完好进行检查，空调水系统调试时应对其系统上的各种仪表稳定性，变更性进行分析，是否符合相关规范规定要求；各种测试, 调试, 单机试运转完成后马上进行系统联动调试，各种测试, 单机试运转, 调试应即时做好记录，以确保运行状况记录及各种测试数据的完整性。 通风管道施工工艺流程图： 风管制作工艺流程：风管制作工艺流程图.1, 领料：本工程风管采纳镀锌薄钢板加工制作，领料时检查风管板材厚度是否符合设计及规范要求：钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径D或长边尺寸 b圆形风管矩形风管除尘系统风管中, 低压系统高压系统D(b)320320D(b)450450D(b)630630D(b)

35、10001000D(b)12501250D(b)2000按设计2000D(b)4000按设计按设计注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小1015。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。.2, 绽开划线：划线一般分为：直角线, 垂直平分线, 平行线, 角平分线, 直线等分, 圆等分等。绽开方法宜采纳平行线法, 放射线法和三角线法。依据风管的不同几何形态和规格, 分别进行绽开划线，同时对同一段风管完整进行，划线时应防止线路不清和漏划；划线前应清晰地了解风管的规格所需钢板的厚度，做到心中有数, 恰当配料，以避开造成材料奢侈。.3, 剪切：板材剪切前必需对各种

36、规格, 形态及所需数量进行复核，按划线形态用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；机械剪切时，手严禁深化机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上，运用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力匀称适当。.4, 倒角：板材下料后在扎口之前，必需用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形态如图： 机械倒角 手工倒角图1：倒角形式.5, 咬口操作：.5.1, 金属薄板制作的风管采纳咬口连接, 铆钉连接, 焊接等不同方法。不同板材的咬接, 焊接界限如下表规定。表1：金属风管的咬接, 焊接界限板 厚（mm）材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板咬接咬接咬接焊接（氩弧焊及电焊）焊

37、接（电焊）焊接（气焊或氩弧焊）.5.2, 咬口连接类型采纳图2的形式。咬口宽度和留量依据板材厚度而定，应符合表2的要求。图2： 咬口形式.5.3, 焊接时可采纳气焊, 电焊或接触焊，焊缝形式应依据风管的构造和焊接方法而定，可选用下图几种形式。图3：焊接形式.5.4, 铆钉连接时，必需使铆钉中心线垂直于版面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合严实并且铆钉排列整齐, 匀称。板材之间铆接，一般中间可不加填料，设计有规定时，按设计要求进行。表2：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬宽度B角咬宽度B6867810781012910咬口连接依据运用范围选择咬口形式。运用范围可参照下表。常用咬口及其适用范围 型式名称

38、适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风扇的闭合咬口立咬口用于圆形弯道或干脆的管节咬口联合角咬口用于矩形风管, 弯管, 三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管, 三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采纳此咬口，有时也用于弯管, 三通管及四通管.5.5, 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。.6, 风管折方：.6.1, 咬口后将画好折方线的板料放在折方机上，将折方线置于下模的中心线。操作时机械上刀片中心线必需与下模中心线重合，折成所须要的角度。.6.2, 折方操作时工作人员应相互协作并与折方机保持一段距离

39、，以免被翻转的钢板或配重碰伤。.7, 成型：.7.1, 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管直径规格适当调整上, 下辊轮间距，操作时，手不得干脆推送钢板。.7.2, 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力匀称，不宜过轻或过重。单, 双口应严实咬合，应无胀裂及半咬口等缺陷。.8, 法兰加工：.8.1矩形风管法兰加工：矩形法兰由四根角钢组合而成，划线时应当留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断；下料调直后放在冲床上或钻台上冲击或钻铆钉孔及螺栓孔, 螺栓孔间距不应大于150mm。如采纳8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔间距可适当增大，但不得超过规范规定。 冲孔后的角钢应放在焊接平台模具上卡紧再进行焊接。矩形法兰用料应符合下表规定。表3：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)矩形风管长边尺寸b法兰材料规格