外檐C施工工艺.docx

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1、外檐C施工工艺1外檐窗口 GRC线脚1.1 编制依据(1)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007(2)建筑用砂GB/T14684-2001(3)耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T5722002,玻璃纤维耐碱 性420年。(4)优质碳素结构钢GB699-1999(5)低合金高强度结构钢GB/T1591-2008 (6)金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术规范GB/T2002(7)玻璃纤维增强水泥性能试验方法GB/T15231-2008(8)玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品(JC/T2004)(9)纤维水泥制品试验方法(GB/T1997)(10)耐碱玻璃纤维网格布(JC/T2007)(11)快硬硫

2、酸铝盐水泥(JC1996)(12)混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓(JG2004)(13)混凝土结构后锚固技术规程(JGJ2004)1.2 施工安装一.工艺流程施工现场准备一进场构件检验一各类固定件制作安装一找准外平安技术交底平安技术交底平安措施实施r检查问题L 整改上违章违纪士隐患处理士工人班组记分台账事故预测分析事故报告竞赛评比结束奖罚奖罚合格作业前作业中作业后班 前 会周六平安会各工种平安技术操作规程两位责任制作业环境机具设备个 人 防 护用 品 佩 戴主要平安措施基他特殊问题违其材清其章他料扫他现问物工问然题资作题整理六、雨季施工措施一般情况下在GRC施工过程中，如果遇到雨季，一般不允许

3、施 工，GRC施工过程中所用到的电开工具，如冲击钻，切割机具，电 焊机等等，都需要电源来操作，那么在雨季施工时存在了许多平安隐 患。如果工期比拟紧张，恰巧遇到雨季，必须在雨季进行施工，那么 要做好防雨，防水措施，如在脚手架上方搭上临时雨蓬，雨布等可靠 的防雨措施。总而言之，尽量防止雨季进行施工，其平安隐患很大。2外檐拱门造型柱GRC线脚及粉刷2.1涂料施工工艺1、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂 及沥青等油污，墙基PH值10,含水率10%,并对整体墙面进行检 查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙外表进行修补打磨，确保墙 面整体效果。2、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采

4、用专用腻子批刮两 道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。3、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6010 弹性专用底漆进行施工，先滚涂，局部再用排刷刷一遍，防止漏刷， 增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.08Kg/m2o4、弹性中层漆施工：待底漆干燥后（25C/6小时），采用 TER-C-3052中层漆进行中涂施工。先用辐筒在墙面均匀的滚上骨料， 再用专用拉花辐筒施工出均匀的花纹即可，假设滚出的花纹不是很均匀, 可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长， 否那么拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。中涂用量约 0.6Kg/ m2o5、

5、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25C/48小时），采 用TER-C-2023多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辐筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辐痕。面涂分两次滚涂，面涂用量 0.11Kg/m2o6、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对 分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。7、清理场地，防止污染墙面。2.2 GRC构件制作1、GRC构件转角、边口处应设置不低于06的通长钢筋加强； 几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于 06间距不大于600mm； GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当 超过1000mm时，钢筋的直径和间距

6、由结构设计确定。2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位 的几何尺寸应不应小于6d d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃 纤维网格布，网格布宽100mm。3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm 时,最小避厚不宜小于10mm。4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方 式；（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm,且自重小于 15kg）,构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在 100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm,或自重大于等于20kg),可直接将构件配筋外露

7、，外露长度应大于25mm 且满足焊接要求；2.3 GRC构件的安装1、构件安装前应对建筑物连接结构外表进行处理，保证其平整、 坚实。2、构件外表有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料 进行修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和 构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证 安装GRC线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合以下要求；(1)单位装饰面得垂直度误差W5mmy层高，且总误差W50mm；(2)单位装饰面的平直度误差W5mm/2m,且总误差W50mm；6、安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行

8、打磨处理。7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害 措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。9、后锚固连接点固定方式：(1)建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm),且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述 要求时，应采用焊接连接方式安装。(2)建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5, 砂浆强度大于M5,砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块 应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度2

9、40mm高度和宽度不 小于240mm,锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一 时，应采用焊接连接方式安装。10、构件与建筑物的链接点的安装：(1)当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个， 采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg, 应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。(2)采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小 于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高 度不小于3mm,焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的 焊接方式。(3) 一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400 (宽) *400

10、(高)的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留06钢筋， 通过012钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm 一根012钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道。(所有钢筋焊接部位 须刷防腐漆.)(4)没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构 中以45度角植入012螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根,沿GRC高度设两道。通过012钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。(所有钢筋焊接部位须刷防锈漆)(5)裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。2.4质量通病消除措施1、粉化现象原因：1、基层有粉层、油污等2、涂刷时温度低、成膜不好3、涂刷渗水太多4、涂刷耐

11、侯性差5、墙体外表未加以处理处理方法：1、上漆前应将外表松脱的旧面漆、尘埃、油污清除2、施工温度应保持在5摄氏度以上3、减少渗水量4、涂上二层耐候性好的面漆2、流挂现象原因：1、漆膜厚度一次涂得过厚2、涂刷时加水太多3、环境湿度过大4、下层漆没有打磨，附着差处理方法：1、多涂几次漆，不宜一次涂完2、减少渗水量3、减少环境湿度，防止在环境湿度过大的天气施工4、打磨被涂物外表3、变色发花或泛青现象原因：1、基层含水率过大2、基层碱性过大3、施工环境有化学气体发生处理方法：1、让基层完全风干2、水泥基层干燥要养护一段时间3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，假设已使用可先用砂纸将墙面 轻打磨，再上底漆与面

12、漆。4、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复 检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时 将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理;4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。5、感观效果的技术措施1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过56%秒时，停止 喷涂施工；2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中 断；3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。3外檐GRC构件制作安装方案3.1编制依据(1)中华人民共和国建

13、筑法以及其他有关的法律、法规；(2)玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品规范JC/T940-2004混凝土和砂浆用颜料及其试验方法JC/T539耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T572快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥JC933耐碱玻璃纤维网格布JC/T841(3)建材行业标准玻璃纤维增强水泥外墙板GRCJC/T1057 -2007(4) GRC行业质量评定标准2007版(5)相关规范建筑安装工程质量验收规范(6)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001(7)干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC8872001(8)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(9) 建设部核准全国民用建筑

14、工程设计技术措施(首 卷本)(10)设计图纸和技术说明书要求，(11)跟我司的施工合同要求(12)本工程特点、现场施工条件、自然环境。3.2 施工准备技术准备首先依据原建筑图纸，现场进行实际勘察和必要的测量，摸清周 围环境及相邻房间，水、电等管网走向及通讯、排风孔位置。结合图 纸布置的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使 GRC构件与尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。其次进行GRC构件的加工，首先我司确定了合格的GRC加工单 位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行 综合考查。同时按照GRC的图纸设计，与厂家结合，进行图纸交底。 并按施工进度计

15、划，确定厂家加工交货日期。3.2.1 现场运输和交通条件准备GRC进场施工前，必须搞好三通一平工作，为正常施工做好准 备。为了便于水平和垂直运输，现场GRC构件制作加工时原那么上全 部小于2m,以便进行垂直运输。3.2.2 施工临时用电我司的施工电闸箱为现场提供所需380V电源，电闸箱要配置空 气开关、漏电保护开关等平安电器控制闸，电源线为3X2.5+2X 1.5 橡胶绝缘电缆，所有施工插座一律使用平安插座插头，不使用裸线或 塑料线直接插入插座。3.2.3 施工用的外立面脚手架构件安装工作面应有平安牢固的脚手架，脚手架需离墙面 200mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装，本 工

16、程GRC构件绝大多数在结构的边缘尺寸以内，最大外凸尺寸不超 过20cm,外墙原有脚手架满足要求。花饰和线条类的GRC构件安装 时采用在外架的木跳板上搭设宽大稳固的木凳或者是钢制人字梯进 行施工，而在屋顶局部独立小屋面外构件包封安装时，搭设独立平安 文明施工架体。罗马柱安装时在阳台上采用移动式活动脚手架进行安 装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与工程部协商加 以整改。3.3 GRC构件制作与安装GRC构件加工制作3.4 .1.1 GRC构件材料组成GRC的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还添加有 聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。GRC材料一般配比：GRC材料配比 墙土

17、建基准线一按GRC构件规格定位放线一GRC构件就位安装一堵 缝、修补一养护一分项验收。二、产品生产要求：1、GRC构件所使用的原材料:耐碱玻璃纤维、硫铝酸盐增强水泥 等，其技术要求应符合国家现行标准耐碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T572-2002低碱度硫铝酸盐水泥JC/T657-1997的规定。2、GRC构件采用的非标准五金件应有出厂合格证，并符合设计 及国家现行标准的规定。3、GRC构件采用的钢材、不锈钢材的技术性能要求和试验方法 应符合国家现行标准的规定。4、加工GRC构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要 求，量具应定期进行鉴定，模具应定期维修。5、GRC构件的长度、宽度、厚度、直角

18、、异型角、半圆弧形状、 异型材及花纹图案造型，均应符合设计要求。6、GRC构件加工允许偏差应符合下表：厚度W 2. 0mm长、宽 5mm直径W 5mm对角线C3mm连接件中心距W 2nim7、GRC构件的外观质量应符合以下规定:33.1.2 GRC生产流程序号种类配比说明1水泥100GRC专用水泥，或指定高强度硅酸盐水 泥2硅砂100硅含量应占总量的95%以上3抗碱玻璃纤维10SIC800Mpa,抗碱性大于20年4聚合物20提高产品强度和稳定性，降低吸水率5抗老化剂25强度不衰减，不脉化，不龟裂6水32. 5-37. 5清洁，不含油、酸、盐几其它的有害物质7颜料0-5无机颜料，具稳定性，不降低

19、强度8其它添加剂0-2具稳定性，不降低强度按图制作模具一连结钢筋绑扎一第一遍砂浆、玻璃纤维、加玻纤网格布一第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件一线条分类一绑扎运输33.13 GRC生产过程控制(1)生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。尤其是罗马 柱与线条类构件，必须实量后并做出小样，现场做拼装试验后再批量 生产。(2)本工程GRC是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷 射法制成，具有强度高，外观质量好的优点。(3 )GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。(4) GRC线条生产预埋筋，采用e6mm、4)8mm普通钢筋和

20、“4mm冷扎丝连结。a.宽度小于450mm的线型，用6 6mm普通钢筋和64mm冷扎丝 连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条 两端各250mm,中间距离各550mm,线条长度为1700mm。b.宽度大于450mm的线型，采用 8mm普通钢筋与e4mm冷扎 丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条 两端各250mm,中间距离各500mm,线条长度为1500mm。(5)GRC构件转角、边口处应设置不低于06的通长钢筋加强； 几何尺寸大于300mm的GRC构件配置钢筋网，钢筋直径不小于04、 间距不大于600mm；(6)钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件

21、肋部有钢筋部位的 外露几何尺寸应该不小于6d,内加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布 宽 100mm。(7)本工程所有的GRC构件的壁厚不小于20mm。(8)构件尺寸：a.水平构件长度范围可在1.22.4m之间；b.纵向构件单根长度一般可在1.23.6m之间。c.檐线、腰线、窗台线、窗套类水平向构件按现场调节，均带滴水槽或滴水线，以防止产生水痕污渍。（9） GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；a.当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm,且自重小于15kg）, 构件配筋不外露，在断面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在10mm左 右，使用塑料膨胀螺栓安装；b.当GRC构件较大时（最

22、大几何尺寸大于等于400mm,或自重 大于等于20kg）,可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且 满足焊接要求；（10） GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。 在制作中第一遍砂浆比例为1： 1,涂抹厚度（达1公分）均匀，采 用抗裂玻纤网格布铺到位。（11）第二遍砂浆比例为1： 2,适当振动，厚度均匀（1公分） 同时预埋6 6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护层应到达 10mm,线条外表要保持整洁干净。（12）产品的储存与养护所制出的产品经技术部划分归类，防止产品有任何毁损，一般脱 膜三天在室内自然养护，一周后放置比拟平整的平面场地，每天不少 于十次进行水分养护，在低温

23、天气时到蒸汽养护房内养护。3.3.2 构件进场验收（1）由于GRC构件系工厂加工预制，为保证进场构件的质量, 进场首先进行验收，我司将按照生产厂商所提供的资料并参照图纸构 件加工行业标准（主要是外观和尺寸偏差）进行检验和核对，无误的应给予签收，不合格的应有生产商负责退回。(2)验收合格后按品种规格进行分类，堆放整齐，做好防护，以防破损。对其辅助材料要检验材质和标准，杜绝劣质产品进入施工 现场，以保施工质量到达设计要求。(3)进场构件质量验收标准外观质量应符合表3规定.一等品合格品皎检掉角1长质W20 RUD30 m宽度C20MD430 不多于2处不多于3处长度不允许30 宽度S0.2 8ft1

24、小多于2公弊天麻面占总面帜1.0%2.0%单处面枳0.5W1.0%B不多于1处不多于2处飞边毛刺用度1.0*2. Obi尺寸允许偏箱不得超过表4中的规定.4尺寸允许偏差位为充米产乱央量与等级DLW ).H(DZT. ZJ一等品3一合格品5ZS一等品3合格品5CT. KT一等品23合格品45XJ一等品MB23合格品45LG一等品22合格品3MB士4吟DFS一等品32合格品54a、产品尺寸差，符合规范和行业标准。序号工程允许偏差1厚度 2. 0mm2长、宽W 5mm3直径W5mm4对角线3mm5连接件中心距W 2mnia.纤维含量：产品总重的4%5%。b.密度：干密度三1800kg/m3。c.28

25、天LOP （标准比例极限）三7MPa。d.28天MOR （标准抗弯强度）218MPa。e.颜色：按建筑图的样板标准。检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进 场验收记录。f.GRC的造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求 检验方法:观察GRC构件安装3.3.2.1 GRC构件施工工艺（1）整体工艺流程：施工准备一进场构件检验一放线一确定预 埋位置一钻孔一打入膨胀螺栓一装预埋件或钢筋一埋件及骨架做防 锈处理一安装焊接构件或线型一校正调整一测量检查一对破坏部位 做防水处理一用抗裂砂浆对破坏保温层封堵一嵌缝打磨一板缝打胶 坎缝、修补一养护一自检一验收一交工。（2）细部工艺流

26、程：固定安装（刮糙、顺直、平整、垂直）一 膨胀螺栓打埋（用网格布包裹）一刷防锈漆（红丹防锈漆2度）一补 缝（网格布补贴，填缝料为胶水+801胶自熬制）一陶粒混凝土填芯 一喷涂（外表平整，打底要好）。33.3.2 GRC构件安装顺序（1）按构件分整体安装顺序：花饰（砖花、筒瓦）一罗马柱一 线条装饰（2）按构件类型分类:a.花饰：由顶到底，花式砖K1和墙面砖饰K3、筒瓦装饰K6一空调间砖饰S2和墙面砖饰K2-墙面砖饰K7、窗型砖饰K4和K5；3 n 301nm厚墙回底饰 800*800（K3）2 0mm厚筒瓦花饰（K6）30mm厚预制花式破300*300（K1）50mm厚空调间砖饰900*900（

27、S1）100mm厚窗型被饰 960*960（K4）50io厚墙面砖饰600*600（K2）外边20mm厚j中间10mm厚墙面砖饰640*640（K7）100mm厚窗云 700*70（K5）b.罗马柱：由顶至底,类型2、类型9一类型4-类型7和8类型1 一类型6其他类型7类型6类型1C.线条：檐口线一梁托一梁下线一墙饰线一窗套线。斜屋面下装饰线条swrwfww斜屋面下装饰线条类型1。2）类型2（U3）类型2ml架工装饰线条类型131阳台石膏装饰线条类型1按部位来分安装顺序为：塔楼一层顶向下至4层：先安装墙面砖饰或筒瓦或花式构件一半 壁柱安装自腰线开始至层顶一安装顶层斜屋面下装饰线条和梁托等 一顶

28、层窗口窗套装饰线一顶层腰线装饰条一安装各层墙面花饰构件 一各层罗马柱一各层梁托、梁下线及窗口窗套装饰线一安装各层阳台、 栏杆装饰构件。1层3层（主要在3层）：空调处墙面砖饰一小阳台中罗马装饰 柱及阳台下装饰一二层干挂石材柱面装饰一各层的线条（主要是梁托、 梁下线和其他线条）3.3.3.3 GRC构件安装前基层处理GRC构件安装前，施工现场的基准点、0线或50线等具体位 置,坡度要求等技术数据要核准。并事先在外墙上弹好标高线、水平、 垂直和构件中心控制线，以控制GRC构件安装在同一水平线上。安 装水平标高允许误差控制在3mm范围内。构件安装前应对建筑物连接结构外表进行处理，保证其平整、坚 实。建

29、筑物外表如果不平整和顺直时，需事先抹灰找平顺直处理（灰 饼需先做出，以便）。也可以先带通线安装固定好GRC构件后，再抹 灰补平。在土建墙面清理、贴好灰饼，并挂好网格布之后，GRC构件再 开始安装，以确保构件定位的准确性和不出现因无灰饼之前安装预留 间距缺乏致抹灰后将构件局部尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影 响原构件设计外观悬飘效果；GRC构件安装好后，再进行外墙面的 抹灰施工，同时进行GRC构件与墙面接缝的处理。主要需处理的部位主要有：花饰构件：主要安装部位在加气碎砌块墙体上，原结构事先预 留的砖洞需复核尺寸，尺寸不符的要安装前砸补。洞口内外表要密实 平整。罗马柱构件：主要是柱底座处要有碎基

30、座，没有的要事先浇筑 不小于10cm厚的细石碎台并上外表压实抹平整；碎台的侧面因也要 包封线条，故也需压实、抹平。罗马柱上端距梁底或板底要有不小于 1cm且不大于3cm的空隙，梁底碎要密实，不可以是其他材料。线条：本工程中采用最多的就是各类线条。安装部位也广泛, 斜屋面檐口下，屋盖与顶层墙腋角处，梁板腋角，墙与楼层板间腋角 等，有大量的檐口线、梁托、窗套、装饰挡墙等构件。此类构件特点 是沿建筑轮廓通长设置，要求安装锚固基面要平整，顺直，标高与坡 度需事先弹线，并修补尺寸偏差。修补时用高标号砂浆。构件外表有缺棱掉角等缺陷时，如不超过短边尺寸的1/5,安装 后应采用膨胀水泥拌合材料进行修补。33.

31、3.4 GRC构件安装固定方式膨胀螺栓锚固法:将GRC板按要求在产品上预留螺孔（退拔状）,螺孔间距水平向大于500mm,然后用膨胀螺栓直接锚固在墙（柱） 面上。缺棱掉角长度：W40mm宽度：W40mm数量：W2处裂缝长度：W50nlm宽度WO. 2mm数量W2处蜂 窝麻 面各蜂窝面积之和总面积X 100%3%每处蜂窝面积总面积X 100%1%飞边毛刺厚度C5mm8、GRC构件的物理力学性能应满足下表规定:含水率0. 3抗压强度Mpa225抗弯强度Mpa10抗拉强度Mpa24抗冻性（-20。C0, 50次）合格9、GRC构件的连接板部位应无崩坏、暗裂等缺陷。10、GRC构件应按同一种类构件的5%

32、进行抽样检查。且每种构件不得少于5件，当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样焊接法：在墙（柱）面上按GRC构件安装要求设置预埋件，然 后用电焊焊。方法：直接或用连杆把预埋在GRC内的预埋件安装之 前，必须对墙（柱）基本外表的附着物进行相应的清理。（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20 级，厚度大于1.5hef（hef为有效锚固深度不应小于50mm）,且大于 100mm时采用直径不低于8mm的膨胀螺栓，不符合上述要求时，应 采用焊接连接方式安装。（2）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个， 采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10

33、kg, 应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。（3）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不小于 5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不小于10d钢筋直径。焊缝高度不 小于3mm,焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接 方式。（4）具体构件类的安装方法：线条类安装a.檐线的安装：GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙 上弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况, 确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与线符合。直接混凝土基层上打6 8X100膨胀螺栓与构件焊接固定（预埋筋与膨胀螺栓焊接点间距500）。檐线分段预制，每根构件至少4根预

34、埋筋，如果檐线较宽，那么宽度方向上每300mm间距设置预埋筋， 与膨胀螺栓焊接固定。b.坡屋顶GRC的安装：坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。 GRC板的焊接要牢固可靠经检验合格才可进行瓦面的施工。坡顶 GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC板的强度要符合设计要求。c.腰线的安装：要使腰线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证腰线的 水平位置，再用0 8*100150膨胀螺栓固定于墙体。d.梁托（牛腿）的安装：在水平位置上安装，用0 8义70100不锈钢膨胀螺栓固定于墙体 并与预埋。6不锈钢筋焊接，至少保证有4个焊接点。e.其他线条类GRC构件的安装：当截面规格小于800

35、mm X 800mm时，直接在混凝土基层上植入 8X100膨胀螺栓与构件预埋筋焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接 点不得少于4个）。当截面规格大于800mmX800mm时，需在檐线内加角钢支架固 定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。当墙体为轻质砌体时，需用8钢筋制作穿墙杆与构件预埋筋焊 接固定。、窗套类安装。窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情 况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安 装。安装的方法与主入口要求相同。但是应注意口套与相邻墙的连接 要严密，不得留有空隙。在墙体上植入膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（窗 上套、侧傍、窗

36、下台）2000mm长以内固定点不少于4个，2000mm 长以外固定点不得少于6个。花饰（墙面砖饰块）的安装：操作时应先在墙上弹线以保证装饰块的水平位置，再用0 8*100150膨胀螺栓，300350,四面，打入墙体与预埋0 6钢筋焊 接固定。必要时先打水泥净浆粘贴后再用穿墙杆进行焊接固定。GRC罗马柱的施工：本楼的设计的GRC圆柱规格（高X半径）主要有：1900X150,600 X 150,1500X150, 2.475X200,1800X200,2300X550,1350X 150 等。 GRC圆柱分为两个半圆形制作，高度尺寸适当缩减24cm。由于柱 芯需填灌，故柱身一般分三段加工制作，即柱

37、帽、柱身与柱座。柱帽 安装前填灌柱芯，完成后再安装柱帽。GRC构件埋筋主要设置在柱 帽与柱座的上下沿口处，与柱下碎台和柱顶梁底碎基面上预打的膨胀 螺栓进行焊接固定，焊接前进行圆柱的预安装，测量柱的位置垂直度 及接缝的误差满足要求后方可焊接。a.墙面半壁柱类构件安装：找准标高，弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安装、 焊接、固定柱身，同线条安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐 正，不能错位。之后灌填充料，最后安装柱头。柱头及柱基内部须用 3根巾6钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓或过墙杆固定。b.无混凝土内柱的整柱构件的安装：是指全部由GRC构件形成柱子的情况，本工程阳台洞处的柱子 全部属于这种情况

38、：柱身分三段预制，柱帽、柱身、和柱座，均为半 圆形。安装方法:柱头内拉环、柱基及柱身预埋件与结构上预埋的钢架 相焊接，柱基及柱身全部范围内需浇填轻质细石混凝土，振捣密实。c.有混凝土内柱的整柱构件的安装是指在已浇筑成形的砂柱身外包一层GRC构件的情况，本工程 在塔楼处柱身存在。整柱头构件安装:将构件预留的吊环用小6钢筋拉杆固定于混凝 土内柱。整柱身安装:需在柱基及柱身全部范围内将构件与内柱间空 腔浇填轻质细石混凝土，振捣密实。灌填充料施工a.填灌料为轻质陶粒混凝土，自拌成型后填注。b.注意一定要在柱帽安装前的开口处开始即进行填灌，严禁由柱 帽上部细小缝隙内填灌施工。c.填灌时一定要分两次进行，

39、第一次进行填灌至一半高度停止,待4h后再进行第二次填灌。d.注意不得污染GRC构件外表，操作时带着拖布与水桶即时清洗。已浇捣前柱底要清理垃圾、浮尘，并洒水湿润，振捣要密实。浇筑高度直至柱帽下端。3.3.3.5 GRC构件安装基本操作流程(1)构件下安放定位用临时短钢筋头，安装完成后撤除。(2)先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两 个转角位线确定装饰线条位置。(3)临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和 垂直度，如外表允许误差超出2mm/1000mm范围时，应在构件安装 中加以调整控制。(4)安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线， 坑纹对应平齐。(5)安装异

40、型件(如梁托、板托、泯卷等)时，必须“中对中”， 中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安 装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。(6)安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔 (孔要有足够深度)，按照安装设计把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓, 并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固 定螺栓锚入安装基面3050mmo(7)当固定点的设置是预留孔(螺栓)和预留铁烧焊相结合时， 应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺 栓锚入安装基面内3050mm,且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭 接，且满足相应焊接操作规定。(

41、8)安装固定螺栓时，螺帽外外表与构件外外表的距离不小于 5mm,以确保螺栓帽的保护层。(9)因各花饰板的线板厚度(悬飘宽度)小于50mm,垂直高 度小于300mm,因产品形状致可能内腔太小，已设计为实腹生产安 装，安装需在产品反面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法, 再加装固定螺栓。(10)考前须知：a.户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装 前应予切割。b.考虑GRC构件干湿变形大的特点，安装时不得将构件各连接 点焊死的方法，而采用留置伸缩缝来释放构件因变形受阴所引起的内 力；以单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。单根长度 2m以上的构件，伸缩缝宽应为510

42、mm。3.3.3.6 GRC构件安装节点图(1)花饰类安装节点示意GRC砖饰构件节点处理图沿GRC构件方向, 在原结构巾打入80200膨胀丝， GRC构件中的圆钢与膨胀丝满焊连接， 焊缝长度大于301nmGRC构件与原结构之间用聚合物砂浆填缝空调间处GRC花格窗构件节点处理图:构件与 nj-LTIOcrron ，7，4，7,，/ / W，、L一改为1400高GRC 板K处放入膨胀螺栓预理孔IfifiQIfifiQ（2）线条类安装节点示意gut纹条构件加血圉坡宗构代帕视阳GRC构件自原结构之间用聚合物砂浆填缝,GRC构件水平方向宽度GRC线条类构件节点处理图GRC构件宽度4100幽居巾放置一根,

43、网膨胀丝GRC构件宽度300丽放置两根。8吗胀丝GRC构件宽度300砸每2001皿增加一根膨胀丝GRC构件长度方向每500mm设置一根08膨胀丝,膨胀丝与原GRC构件内的66圆钢满焊连接，（3）罗马柱类安装节点示意半壁柱安装节点SCALE 1:40柱帽与柱身预留筋互相焊接5dGRC罗马柱浇注300O6M10膨胀螺栓周圈设置，3 与预留筋焊接9植入深度5cm陶粒轻质碎及遴翔贴网格布抗裂砂浆抹平M10膨胀螺栓GRC法台套O/半室外OO周圈设置，300 与预留筋焊接/楼层地坪完成面标高30甘墙体结构 少浆找平层STUCCOM8膨胀螺栓短边两个，长蜩巡阳台地坪完成面一日%=1r整罗马柱安装节点(4)阳

44、台栏杆间矮墙GRC构件安装节点示意 复检。全部合格后方可出厂，构件出厂时应附有构件合格证书。三：GRC产品工程准备1、与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工 现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。2、落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关 事宜。3、检查吊篮或脚手架，不得有任何平安隐患。检查施工用水、 电的情况。L3质量、平安措施一.质量要求：1、进场构件检验：1、由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。 依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构 件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件2、构件安装前应对建筑物连接结构外表进行处理，保证其平整、 坚实。3、构件外表有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥 砂浆料进行修补。4、安装前应弹出水平、垂直和构件中