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1、1 外檐涂料施工工艺 1.1 墙面刮腻子 1.1.1 施工准备 1、材料及机具准备 耐水腻子、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、檫布、半截大桶等。2、作业条件 1）、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 8%。2）、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完备。3）、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。4）、耐水腻子必须有合格证和检测报告。1.1.2 施工方法：(1)基层处理：首先用 8010 目砂纸打磨，在刮腻子前，对墙面凹凸不平认真检查，要求对墙面进行清理，将表面的浮砂、灰土、清理干净，经建设单位和监理公司、施工单位三方确认后
2、方可进行下道工序。(2)刮腻子前应该做样板，经三方确认达到设计要求后，根据墙体基层的不同，刮腻子的遍数一般情况为4 遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净。(3)复找腻子：刮平以后，对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净达到表面光滑平整，达到验收程度。1.1.3 质量标准 1）、选用的腻子、石膏的性能符合设计要求。2）、基层的腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和无裂皮。3）涂抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂缝、透底等缺陷。4）、墙面平整，阴阳角顺直清晰，腻子要坚实牢固，门窗管线交界无污染。5、成品保护 1）、施
3、工时首先要清理好周围环境、防止尘土飞扬而影响装饰质量。2）、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3）、装饰墙面完工后，要妥善保护、不得磕碰污染墙面。6、质量保证 在刮腻子时两遍腻子间隔时间太短，第一道腻子未干透严禁刮第二道腻子，避免造成干燥收缩，以致引起起皮脱落。7、安全环保措施 1）、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2）、凳高前要做好上人前的检查工作。注意自身的安全防护工作。3）、进入施工现场必须戴安全帽，严禁吸烟。4）、油工施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。6、质量保证 在刮腻子时两遍腻子间隔时间太短，第一道腻子未干透严禁刮第二道腻子，避免造成
4、干燥收缩，以致引起起皮脱落。7、安全环保措施 1）、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2）、凳高前要做好上人前的检查工作。注意自身的安全防护工作。3）、进入施工现场必须戴安全帽，严禁吸烟。4）、油工施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。1.2 外墙涂料 1.2.1 施工条件 1、基层表面温度在 535范围内，天气晴好无雨的条件下施工 2、严禁在温度低于 5或湿度大于 85%特别是雨天施工。3、基层要求干燥养护时间充分，基层含水率10%，碱性 PH10，表面无油类及其它化学品的污染。在此施工季节，本工程的基层粉刷完毕经正常养护，干燥 14 天以后的墙面可以满足以上
5、要求。4、底漆基层达到要求，雨后基层应至少干燥 24 小时以上，方可施工。施工后 4 小时内不得被雨淋。5、底漆施工 3 小时后可刷中涂，施工后 12 小时内不得淋雨。6、中涂施工 14 小时后，可刷面涂。施工后 4 小时内不得淋雨。1.2.2 施工准备 1、做好进场施工的资料报批手续，及施工用具、人员安排。2、会同现场有关部门对基层进行检查，发现问题及时联系解决，做好交接工作。1.2.3 工艺流程 基层批外墙专用腻子涂刷底漆涂刷中涂涂刷面涂。1、基层清理:批第一道腻子找平，完全干燥以后，再批第二道腻子抹光。2、打磨：对于表面局部粗糙处用 60 目至 120 目砂皮打磨均匀，以保证拟刷基层的坚
6、实。3、清理：清理表面的浮灰及粉尘。因丙稀酸外墙封闭底漆属于渗透型，表面浮灰将影响底漆的渗透度造成涂料基层粘结不牢。4、施工工艺：弹性涂料拉毛。5、涂刷底漆：采用长毛滚筒，应注意涂刷到位，无漏涂现象。6、涂刷中涂：采用海绵滚筒，辊涂时速度不要太快，速度保持匀速，根据样板和甲方确定的纹理进行拉毛。7、涂刷面漆：采用长毛滚筒，应注意涂刷到位，无漏涂现象。8、清洁：此一工序属外墙涂料施工的收尾工序，清洁要细致，特别是门窗、水管等易污染部位，对于已完工部位因污染较重部位难清理处，可重新涂刷一遍面涂，修补性涂刷应停止在分割线及阴阳角处，避免产生修补色差。9、施工中的注意事项：（1）中涂施工的涂层接头不良
7、。（2）过热气候太快干接头不良。（3）10 小时内遇暴风雨可能被冲掉或外观发花。1.2.4 操作方法 1、每一个工作面按自上而下，自左向右的顺序进行。选用优质滚筒并配以长短手柄。底漆涂刷采用“自上而下，一滚挨一滚，垂直涂布，条形成片”的方法操作。2、中涂采用由上而下，自左而右”将涂料涂开，再由上而下拉匀。面涂采用“自上而下，一滚挨一滚拉匀，再横向顺理”的操作方法。3、面涂涂刷时应注意后一滚压往前一滚三分之一部分依次展开，无论底漆中涂面涂，严禁乱刷乱涂施工缝留在阴阳角或分割线部位，以保证色感均匀一致。1.2.5 质量标准 项次 项 目 质 量 要 求 1 漏涂透底 不允许 2 造型 纹理、点子大
8、小均匀 3 掉粉起皮 不允许 4 变色 均匀一致 5 分色线平直（拉 5 米线检查）偏差不大于 2mm 6 门窗 洁净，无污染 1.2.6 质量保证措施 1、专人发放材料，按产品用量要求合理分发，使用材料及班后剩料的密封工作。2、专人负责质量，设立质量管理小组，班后讨论质量问题及改进措施。3、施工前技术交流，严格按本公司产品使用说明及施工工艺操作。4、定人定位，责任到人。5、每日班后自检，经常请总包质检员，监理对工程质量进行检查，发现问题立即整改。6、分色部位，排线，粘美文纸纸保证分色线平直，对于门窗套部位，特别是打硅胶部位，用小滚筒及擦角器施工以保证线条顺直。7、做好成品保护，对于涂刷部位的
9、污染及时用湿布清理干净，做到完工一部位，清理干净一部位。8、专人收听天气预报，密切注意阴雨天的施工控制。1.2.7 施工中容易出现的问题及解决办法 施 工 中 常见问题 成因 对策 流坠 涂刷角度不适当、不正确 涂料粘度过稀、稀释过度 严格按照施工工艺进行涂刷。调整涂料适当粘度。使用砂纸磨平垂流部分，并做适当处理。桔皮 施工温度过高或过低 涂料粘度过大 施工温度过高或过低时不要施工。调好施工粘度。应用细砂纸将突起部分磨平，凹陷部分填补腻子，再喷涂涂料。隆起 下层涂膜未干即涂上层 涂面过厚，一次厚涂 下层涂膜应待其充分干固。避免一次涂层过厚。粒面 工具设备故障或不良 作业环境不洁 工具设备予以保
10、护维修。作业场所应做除尘处理。应用细砂纸轻轻打磨平整，再滚涂涂料。1.3 外墙面真石漆 1.3.1 施工准备：1.3.1.1 材料准备：本工程采用专业生产商成品仿石涂料。1.3.1.1.1 产品性能要求 1、由水性硅丙乳液加填料、无机矿物造成。2、涂层表面光滑柔顺，色彩相互渗透。3、不受基面造型的影响。4、具有耐候性、耐碱性、自洁性、抗紫外线性能极佳，不易褪色。5、硬度高及防开裂性。1.3.1.1.2 技术指标 项目 技术指标、参数 颜色 多种颜色，可按客户要求调制 固体含量 质量固体含量60体积固体含量50 施工性 喷涂无困难 耐水性(96h)无变化 耐碱性(96h)无异常 干燥时间(表干)
11、2h 耐洗刷性 2000 次 耐沾污性 5 次循环2 级 耐温度性(2050)10 次循环无异常 耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及明显变形 标准状态之附着强度 2.52mpa 浸水后强度 2.06mpa 1.3.1.2 机具准备：空压机（排气量 0.6m3/min，工作压力 6-8Kg/m3），耐压胶管（可用 3/8 氧气管）及接头、喷斗等。并用压浆罐,输浆胶管，胶管接头，喷枪；分格胶条,根据设计要求提前制作备用.1.3.1.3 作业条件 1）按模数分格放样 2）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。3）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安
12、装预埋工作，并将洞口用水泥浆抹平、堵实、晾干。4）进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管,并应提前试机备用.5）根据设计需要,提前做好样板,并经鉴定合格.6）对不进行饰面的部位应进行遮挡,提前准备好遮挡板.7）操作施工时,现场的温度不得低于5.1.3.2 施工工艺：1.3.2.1 工艺流程：基层处理刷底漆分格、弹线、粘条喷涂仿石涂料起分格条表面打磨喷、刷罩面漆 1.3.2.2 操作工艺：1）基层处理：清理基层表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗剂等去除，将凹凸不平、缺棱掉角部位用水泥腻子找平，用砂布均匀打磨完毕后方可进行下道工序。2）涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于
13、 10%。在基面上均匀地用喷枪喷一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约 60min。喷底漆时使用的喷枪，空气压缩机的气压要达到 4kg 以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离 3050cm 均匀来回喷涂两遍。底漆严禁加水稀释。3）分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。4）喷仿石涂料：施工顺序：由上往下施工，以保证涂层的颜色一致。检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷涂：大面积施工应采用喷涂工艺。开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力
14、稳定在 0.7Mpa 左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面500-800mm，开动气管开关，用高压空气将砂喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层干燥至八成后再缓慢均匀作第二次喷涂，第一遍八墙面均匀遮盖一次第二遍按照样板浮点均匀喷涂；喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小均匀、基本一致，喷涂总厚度以 2-3mm 为宜。5）起分格条：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净。6）表面打磨：在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约 30%-50%，可增加碎石美感及减
15、少锐角并避免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完全覆盖。7）喷罩面漆：喷涂罩面漆一定要在仿石涂料完全干透后进行，一般为成活24h 后。喷罩面漆时使用的喷枪，空气压缩机的气压要达到 4kg 以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离 3050cm 均匀来回喷涂两遍。罩面漆薄而均匀的喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过 60min 待其硬化后，即告完成。罩面漆喷涂完成后要求要有油光，但不能发亮。面漆严禁加水稀释。1.3.3 质量要求 1、所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、喷涂工程的颜色、图案应符合设计要求。3、喷涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、喷涂工程的基层处理应符合下列要求
16、：1）砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2）砼或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%；3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。5、喷涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定：项次 项目 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 不允许 3 喷点疏密程度 均匀、不允许连片 6、涂层与其他装修和设备衔接处应吻合，界面应清晰。1.3.4 注意事项：1、施工时，脚手架应距离墙面 30cm 左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。3、施工时气温应高于 50C,风力大于 4 级时不宜施工。主涂层
17、喷涂 24 小时内应避免雨雪。4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。1.3.5 应注意的质量问题：1、环境温度的影响：施工的环境温度 35。C，若在 5。C 以下，建议不要施工，以免造成质量问题。2、基层墙面的湿度影响：施工时对基层墙面相对湿度要求含水率10，PH 值 7-9，否则建议不要施工。湿度会影响连接力，易造成脱落现象。3、喷涂后 24 小时之内严禁淋雨。1.3.6 成品保护 1、施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。2、喷
18、涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3、拆架子时严防碰损墙面涂层。4、油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。1.3.7 安全环保措施 1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，
19、现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。6、禁止搭设非跳板，严禁从高处往下乱投东西。7、外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。1.3.8 弹涂施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。2 施工准备 1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325 号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在 2mm 左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于 3%。2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料
20、，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。2.1.4 107 胶：含固量 10%12%，pH 值 78，相对密度 1.05；有机硅：含固量 30%，pH 值 13，相对密度 1.23。2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机12台(排气量0.6m3/mm，工作压力 6080N/cm3)、耐压胶管(可用 3/8氧气管)、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm 振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、
21、疏松刮板。弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。2.2 作业条件：2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于 50cm，排木距墙不少于 20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接
22、通电源提前试机。喷涂用 0.6m3/mm 空压机 2 台，3mm 振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。滚涂用的滚子若干个。2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5。3 操作工艺 3.1 工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂(滚涂、弹涂)起分格条勾缝 养护 3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107 胶的水
23、泥浆一道，随后抹 13水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留 12mm 的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆 8mm 厚，喷、滚、弹层厚 24mm。3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待
24、无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。3.3 备料：3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。3.3.2 石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm 筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用
25、。3.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。3.4 面层施工：3.4.1 喷涂面层：3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按 12(体积比)干拌均匀，加入水重 10%的 107 胶水溶液拌合均匀，使其稠度达 11cm，并在砂浆内掺入水泥重 0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在 0.6MPa 左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面 3050cm，
26、喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在 1.5mm 左右，过 l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在 34mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度 34mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层
27、质感。3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。3.4.1.5 喷有机硅：成活 24h 后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。3.4.2 滚涂面层：3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为 110.2，即为水泥砂=11 体积比，并掺入水泥重 20%的 107 胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按 11 体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重 20%的 107 胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。3.4.
28、2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g 有机硅加 4500g 的水拌合均匀，常温下滚涂24h 后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后 24h 内下雨，会将表层冲掉
29、，达不到应有效果，必须重喷。3.4.3 弹涂面层：3.4.3.1 配底色浆(重量比)：普通水泥 100，水 90，107 胶 20，颜料同样板；白水泥 100，水 80，107 胶 13，颜料同样板。3.4.3.2 配色点浆(重量比)：水泥 100，水 40，107 胶 10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。3.4.3.3 按设计要求粘分格条。3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上
30、；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。3.5.1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5。3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。3.5.3 大气温度低于 5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得
31、用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。3.5.5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。4 质量标准 4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.2 基本项目：4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。4.2.2 分格条(缝)的宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于 10mm，整齐一致。4.3 允许偏差项目，见表 9-
32、9。喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表 9-9 项次 项 目 允许偏差(mm)检查方法 1 立面垂直 5 2m 托线板检查 2 表面平整 4 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3 阴、阳角垂直 4 2m 托线板检查 4 阴、阳角方正 4 20cm 方尺及楔形塞尺检查 5 分格条(缝)平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线检查 5 成品保护 5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。5.2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。5.5 室内施工时，防止污染喷、
33、滚、弹涂饰面面层。5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。6 应注意的质量问题 6.1 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。6.2 喷
34、、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。6.3 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。6.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时
35、注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。6.5 施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工 24h 后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 原材料的材质证明及试验报告。7.2 水泥出厂证明。7.3 胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。7.4 质量检验评定记录。1.4 外檐墙面镶贴面砖 1.4.1 施工准备 1、材
36、料：FD1 界面剂及 FD2 板材粘结建筑胶、勾缝剂、砂浆抗裂剂选用专业厂家生产产品。在大面积施工前做好有关材料复试。面砖规格：面砖色彩由设计人员与建设方共同确定，面砖采购供应由建设方完成，材料进场后，项目部及时取样复试，粘贴样板块，并进行拉拔试验。水泥：选用 P.O32.5 水泥，水泥进场后必须进行原材复试检验。安定性、强度、凝结时间必须达到合格指标。砂子：选用中细砂，级配良好，含泥率复合有关规定标准。2、外墙采用电动吊篮部位，安装调试合格。经安全验收合格后开始上人使用。3、用 J2 型经纬仪检查主体结构外墙的几何尺寸及墙面垂直度。4、面砖进场后，安排专人选砖，剔除翘曲变形，破棱损角的劣砖，
37、剔除色差较大，砖体变形，表面有破损，边角有损坏的次品，要求所选面砖边角顺直，几何尺寸误差小于1mm。选好的面砖规格分类堆放，并做好标识。5、按照排砖方案，非整砖由专人定点定机加工、切割，统一堆放备用。6、分层进行施工交底，施工技术人员向班组长，质监员交底，班组长向作业操作人员进行交底。1.4.2 主要施工方法及技术措施 1、本工程面砖镶贴工艺流程：墙面堵塞螺栓洞 外保温修补 基层清理 外墙外保温面甩水泥胶浆水泥砂浆抹平养护外墙面弹排砖控制线 女儿墙及阴阳角、门窗洞口按照控制线粘贴样板行列砖 面砖浸水润湿 配制水泥胶浆 大面积镶贴面砖 每贴完两层及进行面砖勾缝处理养护。2、外墙抹灰及面砖镶贴施工
38、操作技术要点：1）、墙面堵塞螺栓洞及外保温修补 堵塞螺孔前必须先将螺栓孔清理干净，并洒水湿润。用 1：2.5 干硬性水泥砂浆堵塞,内掺 5%的 UEA。在室内用捣棒可先将外侧捣实，待外侧砂浆结硬后，再向孔内堵塞砂浆，要求砂浆堵塞密实。外保温修补采用厂家供应的塑料涨栓固定，并同时在保温板背面粘贴水泥胶砂浆，重量比为：水泥：砂：FD2 粘结胶 1：1：0.5 保温板背面粘结浆要求满粘，固定涨栓布置间距600600mm。涨栓的钻孔和锚固技术要求按照厂家说明书，由施工技术人员书面交底明确。新旧保温板搭接部位，表面覆盖钢丝网应重叠绑扎100mm。检查原保温板表面钢丝网，如有破损部位采用叠加一层加强网,并
39、与基层保温板上钢丝网绑扎牢固。2）、基层清理 基层用工具铲将外保温钢丝网上的挂浆、浮灰剔除干净。3)、外保温表面抹灰 按照选用的建筑胶使用说明书，将水泥、胶按照一定的比例拌合均匀，形成水泥胶浆，采用毛刷均匀在保温层表面甩浆处理，待胶浆硬化后开始外保温表面抹灰。甩浆重量配合比为：水泥：FD1 粘结胶1：0.5 抗裂抹灰砂浆采用配合比为：PO32.5 水泥：中细砂：抗裂胶：水1：3.5：0.5：0.2（重量比）抗裂胶可以采用新型抗裂纤维代替。抗裂纤维掺量按照砂浆的体积掺加：0.61.0Kg/m3。新型抗裂纤维标准包装为 0.6 Kg/袋，每箱 20 袋。抗裂砂浆抹灰采用挤压法，确保钢丝网内砂浆饱满
40、、密实。抹灰层总厚度不大于 30mm（从保温板凸槽上表面起始），4)、排砖弹线 本工程排砖采用 6mm1mm 砖缝，排砖按照窗间墙、窗心墙分别排版，各排版区非整砖只能有一列或一行，特殊部位不得超过两行或两列，非整砖不得排列在阳角、门窗洞口周边等显著位置。排砖、分线过程中施工员应到场复核，协调班组作业人员排砖。按照合理美观经济的排砖方案，及时将门窗洞口两侧的控制线，阴阳角部位的控制线，层间的水平控制线弹设到位。水平线从上而下，分别以女儿墙顶水平线，及各层窗洞口上下边线为镶贴控制线。竖向控制线以墙体阴角、阳角及门窗洞口中分线及门窗洞口边线为镶贴控制线。附有关排版及控制线布置方案图：窗间墙排砖方案
41、窗心墙排砖方案 阴角控制线 阳角控制线 层间竖向排砖方案图 作业前，施工员将各窗间墙、各窗心墙，以及各层次的竖向排砖翻样图向作业班组交底。窗心墙水平排砖方案尺寸如下表：洞口结构 宽 度 装修后洞口 宽 度 排砖及砖缝总和 备注 900 840 61452108691140 1200 1140 814521106101440 1500 1440 4145210668840 窗间墙水平排砖方案尺寸如下表：洞口结构 宽 度 装修后洞口 宽 度 排砖及砖缝总和 备注 500 560 3145110763560 1100 1160 71451103671160 1200 1260 7145298.568
42、1260 大面积面砖粘贴前，采用“带线法”控制砖缝及砖的垂直、平整，镶贴带线由工人采用铁钉固定，带线分化以施工员弹设的主要控制线为依据。在每层与飘窗层间的墙面同宽设置腰线砖，腰线砖采用 3 块竖砖镶贴。5)、镶贴 镶贴前，必须提前再次用水认真湿润粘贴基面。表面无明水即可以粘贴面砖。镶贴面砖时，将 FD2 粘结建筑胶与水泥、细砂按比例拌合均匀。配合比参照厂家使用说明书如下：FD2 粘结建筑胶：水泥：细砂1：2.5:2.5（重量比）。面砖粘贴浆涂抹平均厚度为 6mm，粘贴时，操作人员应均匀用力按压面砖，面砖周围挤出灰浆为宜。面砖粘贴后可在 15 分钟内矫正。调好的水泥胶浆必须在 2 小时内用完，要
43、做到随拌随用。外墙面砖粘贴操作工艺技术要求如下：第一、带水平通线。配合基面主控制墨线，上下左右拉通线，控制面砖横竖成行，表面平整。第二、贴样板行。各层墙面展开镶贴前，先贴好阴阳角、及飘窗、门窗洞口上下等高处控制行列面砖，以此控制面砖镶贴厚度及保证上下左右分缝一致。3、特殊部位处理：1）窗洞口部位，面砖粘贴采用丁贴，面砖与窗户主框之间留柔性宽 5mm 缝，面砖进入窗主框内 510mm，留置的柔性接触缝由窗户安装厂家注防水胶处理。窗上口采用面砖下挂 3mm，作为滴水处理。其他部位的门窗洞口及阳角部位，面砖均采用 4560 度削角处理，合角粘贴。2）飘窗部位采用抹灰，窗顶抹灰采用鹰嘴作为滴水处理。4
44、、在每完成二层面的墙面砖铺贴，并经验收检查合格后，及时进行面砖砖缝施工，砖缝用专用抗裂、防渗的勾缝剂（经业主认可价格后选用），或采用 11 水泥砂浆。施工操作要求：用做缝砂浆，沿着水平向、竖向砖缝，在已贴完的面砖上均匀涂压密实，用干软的布将面砖上擦干净，最后用镏缝钩子将砖缝抽压圆光，成八字缝。八字凹缝深度为 12mm 左右，要压实、压平，缝边清晰，当日勾缝，次日注意及时洒水保护。5、刚贴完的墙面防止雨水及施工用水的冲刷，严禁碰撞损坏墙面砖，飘窗等部位涂料施工时，已贴完面砖的墙面，用布遮盖防污染，与涂料连接部位用“一撕贴”纸粘贴保护，保持交接缝平直美观。6、外墙局部涂料施工：本工程在飘窗、空调板
45、等部位均为涂料饰面。1)对基层的要求 基层的碱度 PH 值应在 10 以下，含水量应在 8%和 10%以下；基层表面应平整、阴、阳角及角线应密实，轮廊分明；基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理；表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。2)主要施工工序 清扫封底漆填补缝隙、表面刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。3)施工要点 在抹灰基层先刷一道底层抗碱封闭底漆，防止砼或砂浆反碱对涂料面层的 使用的腻子应为耐水抗裂腻子，腻子披挂应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料时不流附、不显刷纹，施涂过程
46、中不得任意稀释。后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。最后一遍涂料必须在铝合金门窗玻璃安装完毕后进行。当空气湿度太大时不能施工。4)涂料使用技术要点 使用前必须将涂料倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀，方能使用。使用过程中仍需不断搅拌。涂料在使用过程 中不能任意稀释，否则将影响涂膜强度，特别是加颜色的涂料更不允许在使用过程中改变其比例，应做到一次一调，保证色质，涂刷前应做色板，并一直保存到工程完成。涂料存放时间较长，会出现“增稠”现象，经搅拌降低稠度呈流体状时，去除皱皮，即可使用。5)涂料涂刷施工方法 先将涂料按刷涂的要求刷于基层面上，随即用毛滚子进行滚
47、涂，滚子上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。7、干挂花岗岩（待设计人员确定花岗岩与面砖连接过渡部位处理方案，以及确定石材材质、色泽后另报专项施工方案）。1.4.3 质量保证措施及施工标准 1、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。面砖等进货验收，要求检查产品规格、颜色是否与设计一致。产品合格证，性能检验报告是否符合专业要求。界面剂、粘接胶等组织进场后，及时粘贴样板块，进行粘结拉拔强度试验，合格后方可大面积施工。2、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。3、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。4、
48、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。5、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。6、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向正确，坡度应符合设计要求。7、所使用的水泥必须按照规定进行批量复试，检验水泥的安定性、抗压强度。8、面砖镶贴过程中，必须认真检查有无空鼓部位，及时返工处理，不留隐患。9、面砖粘结强度检查 在面砖粘结龄期达到 28d 时（且做完勾缝处理 7d 后）进行检验，取 95mm45mm 标准块检验。符合以下两项指标时为合格：（1）每组试样平均粘结强度0.4Mpa。（2）每组可有一个试样的
49、粘结强度0.4Mpa，但0.3Mpa。面砖每粘贴 300m2 时，作一组试验，每组 3 块。当不足 300m2 时，每两楼层至少取样一组检验强度。10、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 立面垂直度 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面垂直度 4 用 2m 靠尺和塞尺 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 拉 5m 线、足 5m 拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 1.4.4 安全文明施工及保证措施 电动吊篮必须经厂商安装验收合格后方可上人施工。凡上篮施工人员必须经过技术与安全交底。1、吊篮内严禁超载，额定载荷 800 公斤。在使用必须检查所有联接接件齐全，牢固，可靠，无丢失损坏。2、每次使用前均应在 2 米高度下空载运行 2-3 次，确认无故障方可使用。3、每次吊篮运行只能由一人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方向，无障碍物方可运行，操作人员必须有二人，不允许单独一人进行作业。以便突然停电时，可二人分别操作手动下降装置安全落地。4、上吊篮施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。5、雷、雨、大风（阵风 5 级以上）天气不得使用吊篮施工。且应停置于地面。