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1、水泥稳定碎石面施工方案一、编译依据1、钦州港大兰坪3#8#泊位后方土地一期工程施工合同、招标文件及设计图。2.水运工程质量检验标准（JTS257-2008）o二、工程概况一、概述水泥稳定砾石面层（10%）厚20cm, 42020. 62n?压实度不小于97%,弯曲弹性模量 不小于1300 Mpa,抗拉弯曲强度不小于0. 5 Mpa。我部拟开展2011年2月25日水泥稳 定碎石面施工。.2、水泥稳定砾石层的一般要求：碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm,颗粒成分应在下表所列的第3号级 配范围内。水泥稳定土的颗粒组成范围水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比与混合料混合均匀。普通硅
2、酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可用于稳定土壤，但应使用初凝时间 大于3小时，终凝时间较长（最好大于6小时）的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥 和受潮变质的水泥。应使用325或425级的水泥。工程123筛 尺寸 （款）37.510010031.59010010026. 59010019679072899.5456847674. 7550100295029492. 36183817350.6171008228220. 0750300707液限（%）28塑性指数9 施工时应尽量缩短加水搅拌至碾压结束的延迟时间，最长不超过2小时。摊铺后标高、厚度、横坡、压实度等质量指标均符合规定要求。保
3、健洒水不少于7天，基层外表要经常保持湿润。三、材料要求：水泥：本工程采用32. 5红水河牌水泥，符合规定的技术标准。碎石：所用碎石应经过预筛分，颗粒级配符合要求。碎石的破碎值和含泥量测试 必须符合要求。 水：使用生活饮用水。按设计要求进行混合比试验。三、施工准备1、机械设备：稳水搅拌站2台、装车2台、自卸车5台（根据产量和摊铺能力随时 调整）、摊铺机1台、压路机1台（20t ）、夯实机1台、洒水车1台。2、备料：合格的碎石料在搅拌站现场分拣存放，以备后用。3 .原材料测试水泥稳定土层施工前，应对设置堆场的代表性土样进行以下试验：A、颗粒分析; B、液限和塑性指标；C、相对密度；D、压实试验；E
4、、碎石的破碎值；混合料的配合比设计为确定各种混合料的最正确含水量和最大干（压实）密度，应至少对不同水泥用量的 混合物进行3次压实试验，即最小用量、中间用量和最大用量。制备具有最正确水分含量 和计算的干密度的样品。试件在规定温度下保水6天，浸水24小时后进行无侧限抗压 强度试验。根据强度标准，选择合适的水泥用量。采用工厂集中搅拌法施工时，水泥实 际用量应比实验室试验确定的用量多0.5% o4 .测量准备：在水泥稳定碎石基层上，10m每次钉基准铁桩，铁桩直径为15 25nlm,长600mm 铁桩一端做成尖形。测量标高后，用繁文缗节在桩上做记号，将基准线挂在桩上。基准线的两端应 拉直并拧紧，施工时应
5、做好基准线的保护。五、现场准备：做好下承重层的验收工作。下承载层标高不得高于设计标高，横坡为5%。，压实 度297%,实测结果应符合质量标准和规范。在下承重层上扫洒水，使外表湿润，然后摊开混合料。对验收不合格的路段，必须采取措施使其达标后再进行铺设。件制作制控线挂不合格五、操作方法1.混合物的混合 使用搅拌机在中心站用工厂搅拌设备进行集中搅拌。必须提交搅拌机计量器具 强制检定证书以供审核。混合料正式混合前，必须对所用设备进行调试，使混合料的颗粒成分和含水量达 到规定要求。当原骨料的颗粒成分发生变化时，应重新调试设备。碎石料由装载机计量进入搅拌机料斗，水泥计量进入搅拌机回水进行搅拌。每天 完成工
6、作或停止搅拌后用水清洗搅拌室。 注重混音，掌握以下三点：A.配料要准确B、含水量应略大于最正确值，使混合料输送到摊铺区，摊铺后碾压时的含水量不低 于最正确值。C.混合均匀。搅拌机和摊铺机的生产能力要相互匹配。如果搅拌机的生产能力较小，在用摊铺 机摊铺混合料时，应使用最低速度，以减少摊铺机停下来等待材料的情况。混合后的材料及时用自滚车运到现场进行摊铺。2、混合物料运输水泥稳定碎石混合料采用自滚车运输，并按日计划产量备足卡车，确保混合料 能及时运至摊铺区。运输车的运输能力应大于搅拌能力和摊铺速度。自走车车厢应保持清洁，每天下班后应清洗或清扫。3 .铺路水泥稳定碎石面施工前，应铺设试验路段。检查确定
7、的混合比、混合、摊铺、整 形和压实机械设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。试验段应在满足技术规范要 求后纳入工程。试验断面有局部不合格的，应开挖该部位，然后对试验断面进行试验， 直至到达规定标准。用摊铺机按松散摊铺厚度一次性摊铺水泥稳定碎石混合料。按设计标高加松铺厚度挂线。摊铺开始后立即用水平仪检测标高，用直尺检测平 整度。试验合格后继续摊铺，否那么调整合格后可继续大面积摊铺。混合料摊铺过程中，每次设置专人10m将线挂在基准桩上进行测量（或用水平 仪检测），确保标高的厚度合格，才能正常工作。指定专人消除局部细骨料离析现象，特别是局部粗骨料“巢穴”应撤除并填入 新拌料。4 .压实用振动压路机
8、顺着混合料摊铺面进行碾压。开始滚动1至2次不振动，然后振 动滚动。从两侧向中心滚动，滚动时重叠1/2轮宽，以1. 5的速度滚动1. 7km/h。滚 动段的长度为30至50米。滚动段落必须结构清晰，分界线清晰。在滚压过程中，如果外表在大风天容易风干，可手动喷适当的水进行滚压，直 至到达要求的密实度。个别拥堵包时，安排经验丰富的技术工人进行平整处理作业中要做到三快运输、快铺、快滚。确保从加水到搅拌机搅拌到滚动结束的 延迟时间不超过2小时。轧制速度、道次、压实方法按试验段总结确定的施工工艺进行，压路机不能压 紧的部位用平板压实。如果压路机在轧制过程中突然发生故障，必须转移另一台压路机进行轧制，并 且
9、轧制过程中途中断不得超过2小时，否那么必须设置接头。5 .设置接缝不应中断混合物的摊铺。如因故中断时间超过2h,应设置横缝，摊铺机应驶离混合 料末端；6 .横缝设置方法横缝垂直于铺设中心线设置；手动将混合物与适当的水分在末端对齐，并在混合物附近放置两块方木。方木 的高度应与混合物的压实厚度相同。另一面回填一段长度的碎石或碎石3m,高度应比方 木高几厘米。 压实混合物。在再次开始摊铺混合物之前，清除砾石或砾石和方木，清洁下承 载层的顶面，并将摊铺机返回到压实层的末端。开始铺路；. 摊铺中断后，如横缝未按上述方法处理，且中断时间已超过2小时，应将摊铺 机附近和下方的未压实混合物清除，将压实和抬高要
10、求的一端将平整度挖成垂直于道路 中心线并垂直向下的一段，然后撒上新的混合物。7 .健康与交通管制水泥稳定砾石表层滚压成型。压实度合格后，立即用洒水器洒水进行养生。浇 水次数取决于气候，在整个养护期间基面保持湿润。维护期不少于7天。对面层进行检查，使其标高、压实度、平整度等质量指标在允许误差范围内， 超过的应进行整修，到达要求。养护期结束时，将表层外表的泥土和杂物清理干净。进行另一半施工时，在另 一路段到达养护期时，应限制重型车辆通行，其他车辆的车速不得超过车速25km/h。6.质量标准一、基本要求碎石的质量要牢固，杂质要在标准范围内，颗粒级配要符合要求。按设计要求准确控制水泥用量，搅拌均匀，直
11、至混合物颜色一致。摊铺时注意消除粗细骨料的离析。当混合料处于最正确含水率时，用重型压路机将混合料压实至所需压实度。碾压合格后立即盖上或洒水卫生，卫生期必须符合规范要求。2.测量工程序列 号工程允许偏差 (毫米)查看测试数字 数量单元测量查看测试正方形法律1平整度2 0每路50nl一个地方, 每码lOOm2 一个地 方1利用2m用尺子和塞尺测量2厚的花费 1 01用钢尺测量，必要时挖掘并测3海拔院子+ 5-1 51按水平10m网格测量道路3使用水平仪测量侧线和中心(3)外观鉴定外表光滑致密，无坑洼和明显偏析。施工留茬平整、稳定。七、质量保证措施1、正式开工前，应做好试验路段的铺设工作。2、通过铺
12、装试验段应确定以下主要工程：用于建筑的骨料比例。材料的松动系数。确定标准施工方法。A.总量控制；B、骨料铺装方法及适用设备；C、骨料含水率的增加和控制方法；D.适当的矫平和整形工具和方法；E.压实机械、压实顺序、速度和道次的选择和组合;F、搅拌、运输、摊铺、碾压机械的协调配合；G、密实度的检验方法，初步确定各作业段的最低检验量。确定各操作段的适当长度。确定一次摊铺合适的厚度。3、在组织现场施工前和施工过程中，当原材料（包括土壤）或混合料发生变化时， 需要对所用材料进行规定的基本性能试验，以评价其质量是否合格。材料性能符合要求。4、在施工过程中，现场施工人员应做好质量管理，包括外形尺寸的控制和检验，以 及质量控制和检验。必须对每个施工段进行取样制作试块，进行抗压强度测试。八、施工进度保障措施1、施工过程中，需要严格按计划分配劳动力，确保工程按计划进行。2、混合料备齐，料工必须控制水泥剩余量，及时补充。3、确保所有机械设备到位，性能完好，能满足生产需要。在休息时间，机械操作人 员进行维护，以确保施工期间的正常运行。