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1、 公路改造工程 水稳定材料搅拌站临时施工方案 目录 一、编译依据.1 二、项目概况.1 三、搅拌站总体规划布局.1 四、搅拌站.4.1 施工任务.2 4.1.1 搅拌设备的选择.2 4.1.2 水泥罐选型.2 4.2 车站建设.3 4.2.1 车站规划.3 4.2.2 施工过程.4 4.2.3 主机区.4 4.2.4 筒仓区.5 4.2.5 工地实验室办公、生活区设置.7 4.2.6 站点流量设置.7 4.2.7 搅拌站用电设置.7 4.2.8 现场给排水系统.7 4.2.9 其他.7 5.附表.8 6.资源分配.8 6.1 机械.8 6.2 劳动力分配.8 七、质量注意事项及保障措施.9 八
2、、安全注意事项及保障措施.10 8.1 安全注意事项.10 8.2 保障措施.11 九、环境保护与保障措施.12 一、编译依据（1）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；（2）公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）；（3）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（4）公路环境保护设计规范（JTJ/T 006-98）；（5）公路工程技术标准（JTG B01-2003）；（6）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；二、项目概况 1#搅拌站位于杜那罗空地原丙吉线 K13+280 杜那罗河。紧邻项目主体，交通便利。附近有满足建设需要的水源，远离居民区、塌方、滑坡、
3、洪水等不良地质灾害区。1#搅拌站生产数量见表 2-1 表 2-1 1#配料厂产量 序列号 项目 水泥稳定砾石基层 分级碎石底基层 厚度 区域 平方数量 厚度 区域 平方数量（厘米）(K)(m)（厘米）(K)(m)1 干线（起点至葛家沟隧道小张号洞）32 27 64800 15 27 30375 3、搅拌站总体规划布局 我标段 1#搅拌站计划选址在杜那洛河东侧 K13+280 空地。管理部门地势开阔，交通便利，水电充足。充分利用现有临时征地和现有设施的特点，稳定水搅拌站长131 米，宽 116 米，总面积 15196 平方米。墙体坚固、稳固、整洁、美观。4、搅拌站建设方案 4.1 建设任务 根据
4、项目总体部署，1#稳水站主要负责表 2-1 中路基基础和路基的建设。4.1.1 搅拌设备的选择 根据表 2-1，日摊铺量=95175/（330）=1057.5 平方米，所以（计划）选择 WCB500 搅拌机。搅拌机的参数如下：表 4-2 WCB500 搅拌机技术参数 冷库容积 80m 搅拌能力 3000 公斤 滚筒直径 108mm 额定速度 23 转 额定功率 60 千瓦 模型 NWCB500 发动机型号 是 225s-4-37 牌 南方机电 道路机械类型 水稳搅拌站主机 生产能力 500 吨/小时 总重量 8000 吨 总功率 135 千瓦 根据上表提供的技术参数，500t/h*15h/2.
5、4t/m=3125m1057.5m，可满足最大日产量需求。适当的设备选择 4.1.2 水泥仓设置_ 根据搅拌机的生产能力，设置 400t 水泥仓库，位于搅拌站西北部。水泥需求量计算如下：1057.5m2.4t/m0.05（水泥含量）=126.9t水泥。4.2 车站建设 4.2.1 车站规划 K12+873 杜那洛河搅拌站长131 米，宽 116 米，总面积 15196平方米。整个场地分为堆场、搅拌区和停车区。图 4-1 1#水稳定站布置图 4.2.2 施工过程 图 4-2 1#稳水站施工流程图 4.2.3 主机区 主机区长 60 米，宽 20 米。根据级配，在靠近堆场的一侧设置 5 个进料口，
6、在搅拌机附近设置水泥罐和储水罐。进料口、搅拌机、储料仓分别由皮带传动连接。根据制造商提供的图纸挖掘基础，并由挖掘机挖掘。1#稳水站主机区布置如下 施工准备 场地平整 拌和站基础施工 料棚基础施工 拌和站设备安装 测量放样 布线 料仓挡墙、隔墙施工 料棚安装 蓄水池等附属设施施工 场内硬化 拌和站建设完成 设备调试 图 4-3 主机平面图 4.2.4 筒仓区 设置 0-5mm、5-10mm、10-19mm、19-31.5mm、31.5-37.5mm 八个料仓。筒仓之间用简单的沙袋隔开，沙袋高 1.5m，厚 0.8m。堆垛线从墙顶开始。向下 20cm，净空线从墙底向上 10cm。1#稳水站筒仓布置
7、图如下 图 4-3 1#稳水站筒仓布置图 按 0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm、31.5-37.5mm 的混合比例，每个区域的面积为：33:12:30:25:12，设置区域为 1680、840、1680、1680，计算公式如下：高峰期日产能 2333m。搅拌机的生产能力为 500t/h。按每天工 作 15 小时计算，日产量=50015/2.4=3125m满足供应要求。碎石的容重为 1.5t/m。：0-5mm：0.33/1.526662.4=1407.65，5-10mm：0.12/1.526662.4=511.87，10-19mm：0.3/1.526662.4=127
8、9.68，19-31.5mm：0.25/1.526662.4=1066.4，1407.65+511.87+1279.68+1066.4=4265.6m 考虑到 3 天备料需要 3*4265.6=12796.8m，换算成面积=12796.8/2.5=5118.72，31.5-37.5 粒径与 19-31.5 粒径级配=7:18 按设计。31.5-37.5 粒度骨料仓面积为 477，所以总面积=5118.72+477=5595.72，按 6720 设计。图 4-5 防雨棚设计 4.2.5 工地实验室办公、生活区设置 实验室设有 5 个办公室，位于项目部一楼。4.2.6 站点流量设置 搅拌站的入口应
9、设置在搅拌站之间，入口宽度为 6 米，出口宽度为 6 米。4.2.7 搅拌站用电设置 配备空调 1 台，功率 0.7kw，每个房间增设 1kw 电器混合站，向供电局申请 200kw 电。表 4-1 设备数量及参数 设备 数量）功率（千瓦）冷气机 1 0.7 混合器 1 160 房间用电 2 1 计算如下：53.5+15+160=162.7KW 水泵等常用照明用电从沿线电线杆接入搅拌站生活区，配电箱为设置在办公区和搅拌站，供应生产生活。用电方面，所有电线都埋在地下，并安装了三级漏电保护。配电室和开关箱内安装漏电保护器，确保用电安全。同时配置了一台PL-330 发电机，即使在停电状态下也能保证正常
10、运行。生产。4.2.8 现场给排水系统 搅拌站内的水分为生活用水和生产用水。水泥罐左侧设置长10m、宽 5m 的蓄水池，用于水-水泥稳定碎石混合料，使含水率在规范要求范围内。水从 K13+280 杜那洛河连接。4.2.9 其他 储物箱左侧设置长 30m、宽 20m 的停车区和洗车区，浇筑 15cm 厚的C20 混凝土地板。五、施工进度表 搅拌站于 2016 年 8 月 20 日开工建设，计划于 2016 年 9 月 30 日竣工。（1）8 月 20-30 日：现场初步硬化，浇筑搅拌设备基础。（2）9 月 1 日至 6 日：开始安装搅拌设备、安装电力设施、施工搅拌站围栏、仓库隔墙（3）9 月 7
11、 日至 9 日：试验设备进场，安装搅拌设备，开始铺设搅拌区和储存区。（4）9 月 10 日至 15 日：搅拌区建设完成，原料进场，水稳配合比设计完成。（5）9 月 15-20 日：检查设备及验收 6.资源分配 6.1 机械设备 表 6-1 现场施工所需设备 序列号 机械设备名称 模型 数量 1 挖掘机 EC240 1 套 2 装载机 ZL50 2 个单位 3 起重机 25 吨 1 套 4 垃圾车 24 吨 3 个单位 5 滚筒 XS202J 1 套 6 装载机 PD165YS 1 套 6.2 劳动力分配 根据搅拌站的混凝土供应能力和建设规模，配备充足的管理、技术和施工人员，并严格按照管理制度制
12、定并执行各项劳动组织和管理制度。混凝土搅拌站施工人员见“表 6-2”。表 6-2 混凝土搅拌站施工人员安排表 序列号 人员 数量 1 分公司经理 1 人 2 技术总监 1 人 3 技术员 2 个人 4 领导人员 1 人 5 质检员 1 人 6 保安人员 1 人 7 物料员 1 人 8 实验者 1 人 9 领班 1 人 10 测量员 2 个人 11 安装程序 15 人 12 钢筋、模板、混凝土工人 10 人 13 勤杂工 5 人 14 全部的 37 人 七、质量注意事项和保障措施（1）搅拌站场地平整应严格按预设设计坡度进行平整，施工过程中严格控制相对标高。场地坡度的允许偏差为 0.1%。（2）搅
13、拌站内的搅拌楼、储罐、料棚等基础施工时，应严格控制基础及预埋件的平面位置和顶标高，以保证混凝土搅拌站设备的顺利安装。在后期。预埋件平面位置允许偏差为10mm，顶面标高允许偏差为5mm。（3）筒仓施工过程中，要严格控制筒仓隔离墙和外挡土墙的施工质量，保证筒仓堆放后挡土墙的安全。(4)搅拌站设备安装过程中，要严格保证螺栓连接和焊接点的质量，严格控制储罐、搅拌楼等设施的安装精度，确保后续水泥螺旋的顺利安装。管道、皮带输送机等设备。.(5)现场硬化排水沟施工中，要求精确测量，严格控制边坡和排水沟的坡度，保证田间雨水的收集和排水。八、安全注意事项及保障措施 8.1 安全注意事项 混凝土搅拌站施工中应注意
14、以下几点：（1）考察当地一周内的天气情况，选择风力小于5级的天气安装混凝土搅拌站的储罐。(2)搅拌站储罐在安装及后期使用过程中，应采取防撞措施。（3）施工作业时必须正确佩戴个人防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后作业。（4）攀岩作业不准穿硬底鞋。在高处和建筑物工作时穿防滑鞋。（5）现场用电必须由专人管理。同时设置专用配电箱。严禁随意插拔。采用用电清单制度，特别是防止违规操作，防止人身、线路和设备事故。(6)2m以上高空作业必须系好安全带。工作材料、工具等高空物品不得上下抛掷。患有高血压、心脏病、贫血和癫痫的人不准在高处工作。8.2 保障措施（一）全面的安全保障措施 项目开工后，将确保
15、施工安全作为重点工作，落实安全生产岗位责任制，做到分工明确、责任落实到人、奖惩到位。明确规定。加强安全施工教育，提高全员安全意识。开展定期和不定期安全检查，及时发现和解决不安全事故隐患，杜绝违规作业、违规指挥。（二）施工现场安全施工技术措施 搅拌站储罐立柱周围应设置防撞墩，防撞墩及储罐支腿应贴反光条，防止机械车辆与储罐支腿发生碰撞坦克。搅拌站储罐预置4根防风电缆。在风力5级以上的天气下，将防风电缆连接到地面基础，以提高储罐的抗倾覆能力。每周检查储罐支腿、搅拌楼与棚柱支腿及基础预埋件的连接质量。在施工现场设置安全标志。危险区域悬挂“危险”、“禁止通行”、“禁止烟花”等标志。（三）工程机械安全保障
16、措施 操作人员应按照机械说明书严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查维护制度。保持机械操作室清洁，严禁存放易燃易爆物品。酒后勿操作机械，无病无超负荷操作机械。（四）高空作业的安全措施 从事高空作业的人员应当定期进行身体检查。高空作业时，操作人员应系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。小工具、材料不宜随意乱放，以防人跌落伤人。严禁从高处抛掷。（五）防雷安全措施 为了防止雷击，在混合顶部安装接闪器，以防止直接雷击。源部分采用二次电源防雷措施，防止感应雷击。九、环保注意事项及保障措施（一）施工机械设备产生的废水、废油、生活污水，不得直接排入江河、湖泊等水域，不得排入靠近饮用水的土地。应根据现场情况合理设置废水沉淀池和洗车池，布置排水系统，并设置明显标志；合理设置三级以上过滤池，污水达标排放。(2)地面应定期洒水，覆盖尘源。(3)每次搅拌作业完成后，及时清理设备，清理场地，保持场地整洁。（4）相邻居民区施工产生的噪声不应大于现行建筑工地噪声限值（GB12523），否则应进行监测。（5）投料水泥等物料时，注意料罐顶部的密封性能。粉尘较大时，应暂时停止加料，待处理后再继续加料。(6)定期和专人对搅拌站进行清洁、清洁，保持搅拌站的卫生。(7)操作人员应按规定穿戴防护用品，严格按操作规程操作。