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1、板金折弯常见成形方式与折弯步骤规范1 .折弯机板材折弯压力表(akulating Formula : PP-折g力(干牛)S-板库(*)意义说明：S:为加工板材厚度，一般设计指订，不允许更改（一般我们通常用表示板厚）；V：下模槽宽度（开口最大尺寸），一般根据板材厚度S和最小折弯宽度b决定选择，保 证常规折弯成形成功必须是b V/2;模具的槽口 V尺寸的选择依据折弯工件的材质、板 厚以及成形角度来确定。b:最小折弯宽度，图表中所给数据是指该板材板厚情况下，采用图示折弯可以成功成 型的最小宽度。一般设计时应大于此数值。r：图表中的r值是指折弯内圆角，是板材折弯部位弹性变形失效的最大曲率半径。折弯
2、刀的刃圆角一般不大于此值。如果此r过大，折弯将无法折弯到位，且有涨裂下模的危险； r过小会在折弯角内圆上压出凹坑（质软的板材更明显），在折弯角外圆上出现拉裂（在拉 伸变形率小的板材上更容易出现1实际折弯使用中，对于折弯刀来讲，其刃圆角r一般是 固定的，其值应不大于图表中的数值。即反折压平，俗称压死边，压死边是局部加强板厚，一般是工艺考虑或人性考虑一 一人手可能经常接触的地方，如门边等，有点相当于机加工中的锐边倒钝工艺。死边的加工步骤为:先折弯插深至35。左右，再用压平模压平至贴平贴紧。按56倍料 厚选30度的插深下模的V槽宽度，根据加工死边的具体情况选择上模。8.30备过小，适成压抗或裳发因角
3、过大无法成型联2 .折弯定位（靠位）工件在折弯机上折弯时，将以工件外形定位，在折弯机上的靠位一般有三种靠位定位方 式：1）后靠位，即靠位在折弯刀后方，操作者与靠位在折弯刀两侧，一般数控折弯机采 用较多，属主定位。2）前靠位，即靠位在折弯刀前方，操作者与靠位在折弯刀同侧，一般普通折弯机或 大深度工件采用较多，属主定位。3）侧靠位，即靠位在工件的左或右方，主要目的是精确定折弯刀与工件的左右下刀 位置或更好的保证有垂直（或精角度）要求的工件，属辅助定位（非必要定位14）不管是前靠位还是后靠位，一般都应设计成可后拉或前退的结构方式，因为工件 在折弯成形过程中是上翘变化的。死靠位可能会造成工件变形。在设
4、计上一般采 用翻转定位方式来满足后拉前退要求（数控折弯机可能有后拉这个动作，但普通 折弯机本身没有这个功能，在设计靠位时应考虑此动作15 ）靠位一般应设置两个，两个靠位间距应尽量大，同时应考虑方便工件定位的地方, 并以折弯机压力中心（折弯刀.工件也应以折弯机压力中心作为布置参考）成对 称布置。6）折弯工件应与下模贴平。7）工件折弯成形角度应略小于90。（在895。90。间），方便下次折弯靠位，如果无 下次折弯，那么无此要求。3.工件展开尺寸 工件的展开尺寸是由版金件成型尺寸决定的，由于工件材质，加工手段、板材板厚、成 型压力等不同，同一成型工件的展开尺寸是不一样的，反过来就是说：同一展开尺寸，
5、 由于材质、加工手段、板材板厚、成型压力等不同，最后成型得到的工件尺寸是不相同 的。但对同台折弯机来讲，成型压力.折弯刀等可以设置为一样。那么引起展开尺寸变 化的就只有材质和板厚了，如果再把材质指定，那么就只剩下板厚对展开的影响了。找 出板厚对展开长度的影响关系，就可以很好确实定展开尺寸与成型尺寸的对应关系了。 下面是冷轧碳钢板在普通折弯机上的折弯扣减表：厚度t0.6t0.7t0.8tl.Otl.2tl.5t2.0t3.0不锈钢Ak11.11.31.62.02.43.04.6碳钢板Ak11.1131.62.02.43.04.6说明：1）本表数据是根据本公司普通折弯机实测而得，适用于本公司大多数
6、板材折弯展开设计。2 ）本表数据是指单个折弯扣减量，有N个折弯就需要扣减N*Ak。3 ）本表数据是在90。折弯情况下得到的，90。折弯如果无精确要求时，可以借用 此值计算。4 ）板材展开长度二（所有成型长度外尺寸之和）（所有折弯扣减量之和），小数按四 舍五人圆整为整数。5）展开计算例如：38.4 （此尺寸可回整为381计算方法：板材板厚t=l查得对应单个折弯扣减量Ak=1.6折弯个数N = 1折弯成形尺寸之和= 30+10=40板材展开长度=40口.6*1=38.4圆整后得到展开长度二38需下板材尺寸为：1*38*20说明：因圆整38.4到38 ,所以工件最后成型时如果保证了尺寸10 , 那么
7、30这个尺寸会略小于30 （约为29.6）,如果保证30这个尺寸，那么10就会略小（约为9.6 ）,这里就牵龌怎样保证需要尺寸，将 在后面详述例如1计算方法：板材板厚t=l查得对应单个折弯扣减量Ak=1.6折弯介数N=6折弯成形尺寸之和=8*2 + 10*4+20=76板材展开长度二761.6*6=66.4圆整后得到展开长度=66需下板材尺寸为：1*66*20说明：不管如何折弯，所有成形尺寸均按外尺寸计算，而不是图示中括号内的尺寸计算。例如24 .折弯成型尺寸保障原那么大家都知道，不管多么精准的加工或控制手段，工件的实际加工尺寸都会与理想尺寸 有差异，绝对的实际尺寸与理想尺寸相等是不可能的，只
8、能说越精确的控制，实际尺寸越 接近理想尺寸而已。但也并不是说只有在理想状态下工件才算合格，一般会根据实际需要，允许实际状态 与理想状态间有一定的偏差，这个要求的偏差范围就是我们通常所说的公差，而允许实际 状态是延理想状态正向或负向变化，就是我们通常所说的基本偏差，我们在此定义基本偏 差是工件允许的最小值,同时还有一个最大偏差，它是工件允许偏差的最大值，偏差最大 值与最小值间的差值就是我们通常指的公差值（公差带X只要工件的实际尺寸在此范围内， 那么此工件就算合格。以上内容为公差与配合中的概念，在此仅做了解，不深究，我 们用图例方式来说明银金件的尺寸要求：对于图纸上标注了公差的尺寸，其加工必须按图
9、纸公差要求来加工，对于未注公差尺 寸，由于国标中还没有关于银金件加工标准，我们根据银金加工特性，暂定其自由公差按（GB/T1800.3-1998标准公差数值）标准IT12等级执行（见下表）:标准公差数值（GB/T1800.3-1998）IT12等级公差带 单位：mm基125063800100125160200250本6101830508001802503154000010000000尺1018305080120182503154005006380n125160200250315寸000U00000IT10.10.10.20.20.0.30.40.40.50.50.60.70.80.91.051
10、.251.51.752.125815356273说明:镀金中尺寸控制一般是外尺寸，所以一般按图中标注尺寸为本尺寸控制的最大尺寸来理解（相当于基轴制1如图中100这个尺寸，查得其对应公差带为（-0.35 ） mm, 那么实际折弯尺寸在9965mm100.00mm间，此尺寸就为合格。其他尺寸类似推导。图中括号中的尺寸为参考尺寸，它的控制不在此公差控制范围内，它的存在是为了补 偿或保证其他各尺寸。也就是说所有加工过程中的累积误差由此尺寸来消化。此尺寸在非 版金图纸中可能未标注，但在镀金图纸中必须标注出来且添加括号表示,主要目的是方便 展开尺寸的计算与验证。需要严格控制的尺寸我们订为强尺寸，而不需要严
11、格控制的尺寸为“弱尺寸，强 尺寸控制不好，会给生产，装配以及产品性能带来严重后果，而弱尺寸不会造成严重后果, 其的产生是因强尺寸”的产生而产生，它的存在可以说就是为了保证强尺寸”而存在 的，是为了吸收因保证强尺寸而产生的误差，可以说所有的误差都会累积在此尺寸上。强弱尺寸确实定一般是根据该产品的功用来确定的。如图例为一柜类侧板的成型图， 现针对此图工件来详细说明需要保证的尺寸：1）尺寸100决定了柜的深度尺寸，此尺寸不一，将影响到柜最终深度不一致，是不 允许的，所以此尺寸订为强尺寸，应严格保证；2）尺寸30为柜门安装尺寸，此尺寸变化过大，将造成门安装不上或门缝间隙过大, 订为强尺寸；3）尺寸23
12、 一般与门厚度相匹配，其变化不一将影响到门安装后是否平整，美观， 也订为强尺寸；4）尺寸（8 ）从功能来说，其存在是为了对侧板进行竖向加强而存在，其大点，小点 对加强功能影响不大，因此可以把之设定为弱尺寸，是为了保证尺寸23 ,同时也 可以利用它来吸收生产制作误差。5）尺寸15 ,相对强尺寸来说，其是非必要保证的，如果此尺寸不一致，会造成后背 板接触面大小不一，但因处于观测盲区，所以对柜影响不大，如果没有尺寸（8 ）, 那么此尺寸也可以设置为弱尺寸，当然因有（8 ）的存在，同时也可以按强尺寸来设定，更好的保证柜全方位的美观对于本柜结构形式来讲，尺寸（8 ）是有存在 的意义的，它即可以用来补偿累
13、积误差，又可以加强此部位，同时还可以更好的 保障尺寸23的一致性，除非整体设计不允许，设计最好不要省去这一段。5 .加工误差分配方案大家都知道，任何产品的生产与制作都会存在偏差，所谓找不到两个完全相同的 东西”就是这个道理。偏差是存在的，也无法完全消除，但我们可以控制，让它只允许 在一定范围内。对于折弯来讲，我们采用后尺寸控制来保证工件，也就是把板材的下料误差直接控 制在第一刀，这样，如果下料尺寸不对，那么在折弯开始时我们就发现了，防止进行后 序加工，尽量减少加工损失。现在我们还是用上面的图例来说明，后尺寸保证概念：板厚 t=0.8Ak=1.3折弯个数N=4,板 材 展 开 长 度 = 15+100+30+23+8-4*1.3= 170.8 （下料按171mm下料）此为本工件折弯第一刀，未注尺寸段为 下料误差包容段。本工步只要保证了图 示标注尺寸，那么就可以保证本工件可 以合格折弯。图中尺寸可由计算得到： 15+100+30+23-3*1.3=164.1注意此计算过程中的小数值不能舍去, 同时必须将包含的折弯个数值扣减（不 含当前折弯角1下同。1 42.4142,4=15+100+30-2*1.3113.7=15+100-1*1.3最后得到合格折弯产品对于90。折弯来讲为了方便靠位准确，成形应略小于90。（ 一般在89.5。-90。间），折弯板材下平面应贴平下模平。