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1、汽轮机本体安装检查工程及质量标准- 轴承座（箱）及轴瓦安装适用范围：适用于汽轮机本体轴承、推力轴承、轴承座的安装。 包括：a.轴承座就位找正，b.轴瓦及油档间隙调整，c.推力轴承间隙调整，d.轴承座扣盖。1轴承座就位找正检查验收轴承座就位找正检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具轴承座中心与交付基础中 心线偏差mm一般卷尺检杳轴承座标高mm符合图纸要求，偏差一般W5水准仪测量轴承座与台板相对位置主控最大热膨胀情况下，轴承座各滑 动面不伸出台板边缘并有一定 余量观察轴承座滑动量主控mm符合制造厂要求百分表测量轴承座横向水平mm/ m符合制造厂要求，且W0. 20水平仪测量纵向水平mm/m以
2、轴颈扬度为准洼窝找中心后，水平 仪测量2轴瓦及油档间隙测量、调整检查验收轴瓦及油档间隙测量、调整检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具轴向间 隙调端amm符合制造厂要求钢直尺测量电端b符合制造厂要求两侧间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量顶隙c符合制造厂要求压保险丝，外径千分 尺、塞尺测量轴瓦紧力d符合制造厂要求轴承洼窝接触面主控275%,且均匀涂色检查油档间隙e上部T主控mm符合制造厂要求塞尺测量两侧L、R符合制造厂要求低压外缸基准汽 封洼窝与轴中心 偏差左右(a-b)主控mm下部 c-(a+b)/2 主控mm低压内缸注窝与 轴中心偏差左右(a-b)主控mm下部 c-(a+b)/2 主控m
3、m汽缸与轴承座横向水平mm/m符合制造厂要求或WO. 20合像水平仪测 量汽缸与轴承纵向水平mm/m符合制造厂要求2低压内缸安装检查验收低压内缸安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具内缸定位键（销）装配间隙主控mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量内缸两侧支撑键间隙主控mm符合制造厂要求塞尺、内、外径千分 尺和量规测量轴向定位键间隙主控mm符合制造厂要求塞尺或千分表测量汽缸结合面定位销装配间 隙主控mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量底部中心销装配间隙主控mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量连通管接头与外缸定位键 间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量内缸进汽口定位销间隙主控mm符合制造厂要
4、求塞尺测量抽汽口装配间隙主控mm符合制造厂要求塞尺及深度千分尺测 量3高、中压内缸安装检查验收高、中压内缸安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具内缸定位键（销）装配间隙主控mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量内缸两侧支撑键间隙主控mm符合制造厂要求塞尺、内、外径千分 尺和量规测量轴向定位键间隙主控min符合制造厂要求塞尺或千分表测量汽缸结合面定位销装配间 隙主控min符合制造厂要求内、外径千分尺测量抽汽口装配间隙主控mm符合制造厂要求塞尺及深度千分尺测 量4高压喷嘴室安装检查验收高压喷嘴室安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具进汽管检查主控符合表规定中分面间隙主控mm0. 03
5、紧螺栓后塞尺检查上下纵向键两侧总间隙主控nun符合制造厂要求两侧支 承键与下内缸支承面主控mm接触密实，间隙0.05塞尺测量与上内缸平面间 隙主控mm符合制造厂要求轴向定位槽间隙主控mm符合制造厂要求5高、中压缸隔板（套）、平衡活塞（环）、进汽分流环、汽封套安装检查高、中压缸隔板（套）、平衡活塞（环）、进汽分流环、汽封套安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具进汽管密封环径向间隙mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量进汽管密封环轴向间隙mm符合制造厂要求塞尺测量进汽管端部膨胀间隙mm符合制造厂要求深度尺或钢直尺检 查径向定位 键两侧间 隙高、中压内缸mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量隔板
6、套平衡活塞环顶部及 底部轴向定位 键间隙高、中压内缸mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量隔板套平衡活塞环汽封套轴向定位尺寸mm符合制造厂要求钢直尺测量6低压缸隔板（套）、平衡活塞（环）、进汽分流环、汽封套安装检查验收低压缸隔板（套）、平衡活塞（环）、进汽分流环、汽封套安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具进汽管密封环径向间隙mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量进汽管密封环轴向间隙mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量进汽管端部膨胀间隙mm符合制造厂要求深度尺或钢直尺检 查径向定位 键两侧间 隙隔板套平衡活塞环 顶部及底部mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量轴向定位 键间隙隔板套平衡活塞环
7、mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量汽封套轴向定位尺寸符合制造厂要求钢直尺测量7低压缸内部件洼窝找中心检查验收低压缸内部件洼窝找中心检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具低压 缸内 各部 件中 心偏 差隔板 （套）左右(a-b)主控mm符合制造厂要求且偏差WO. 05以厂家基准洼窝中 心连线为基准，用 转子、拉钢丝或激 光方法，千分尺测 量下部 c-(a+b)/2 主控mm进汽分 流环左右(ab)主控mm符合制造厂要求且偏差W0. 05下部 c-(a+b)/2 主控mm排汽导 流环左右(a-b)主控mm符合制造厂要求且偏差W0. 05下部 c-(a+b)/2 主控mm汽封 （套）左右(a
8、-b)主控mm符合制造厂要求且偏差W0. 05下部 c-(a+b)/2 主控mm8高、中压缸内部件洼窝找中心检查验收高、中压缸内部件洼窝找中心检查检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具高、 中压 缸内 各部 件中 心偏 差喷嘴组左右(ab)主控mm符合制造厂要求且偏差w 0. 05以厂家基准洼窝中 心连线为基准，用 转子、拉钢丝或激 光方法，千分尺测 量下部c-(a+b)/2主控mm隔板（隔 板套）左右(a-b)主控mm符合制造厂要求且偏差W0. 05下部 c-(a+b)/2主控mm平衡活 塞（环）左右(a-b)主控mm符合制造厂要求且偏差W0. 05下部c-(a+b)/2主控mm汽封
9、（套）左右（a-b）主控mm符合制造厂要求且偏差W0. 05下部c-(a+b)/2主控mm六汽缸负荷分配检查验收汽缸负荷分配检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具猫爪垫块承力面及滑动面主控mm接触良好，间隙V0.05在两端用塞尺检查猫爪垂孤法分配负荷猫爪 左右垂弧差值主控nun符合制造厂要求，一般应W0. 10百分表测量取两垂 弧差测力计法负荷 分配比例（重 比）前部符合制造厂要求半空缸加转子，用测 力计法检查后部中心线对称位置负荷差汽缸水平横向mm/m符合制造厂要求或0. 20合像水平仪测量纵向mm/m符合制造厂要求，一般以转子 轴颈扬度为准猫爪联系螺栓防跳间隙mm符合制造厂要求塞尺检查
10、猫爪螺孔与螺栓四周间隙mm符合制造厂要求，且满足热膨 胀要求钢直尺测量七通流局部间隙测量调整检查验收通流局部间隙测量调整检验工程性质单位质量标准检验方法及测最器具轴向 间隙进汽侧叶顶间隙F主控mm符合制造厂要求0和90分别测量转 子通流，轴向间隙用塞出汽侧叶顶间隙E主控mm符合制造厂要求进汽侧叶根间隙A主控mm符合制造厂要求尺或楔形塞尺测量； 径向间隙用塞尺测量，全实缸状态贴胶布检 查。出汽侧叶根间隙B主控mm符合制造厂要求汽封齿进汽侧轴向间 隙主控mm符合制造厂要求汽封齿出汽侧轴向间 隙主控mm符合制造厂要求径向 间隙阻汽径向汽封主控mm符合制造厂要求隔板径向汽封主控mm符合制造厂要求汽封块
11、圆周膨胀间隙主控mm符合制造厂要求深度尺测量转子定位尺寸K值主控nim符合制造厂要求用塞尺或楔形塞尺检 最小轴向通流间隙主控nim符合制造厂要求转子按K值位置定位 后，分别在半实缸及全 实缸状态下顶推转子 进行测量八汽封间隙测量调整检查验收汽封间隙测量调整检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具平衡 活塞 环汽 封高低齿汽封齿轴向间 隙主控mm符合制造厂要求轴向间隙用塞尺或 楔形塞尺测量；径向 间隙用塞尺测量，全 实缸状态贴胶布检 查。汽封齿径向间 隙主控mm符合制造厂要求平 齿汽封齿径向间 隙主控mm符合制造厂要求端部 汽封高 低 齿汽封齿轴向间 隙主控mm符合制造厂要求汽封齿径向间 隙主
12、控mm符合制造厂要求平 齿汽封齿径向间 隙主控mm符合制造厂要求各汽封体弧段在汽封套槽 内的轴向间隙mm符合制造厂要求百分表测量各汽封体弧段装配在汽封 套槽内的整圈膨胀间隙mm符合制造厂要求深度尺测量九汽机扣盖适用范围：适用于汽轮机扣盖, 包括a.汽机扣盖前检查，b.汽机扣盖。1汽机扣盖前检查验收汽机扣盖前检查检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具汽缸内部、管段内部、蒸 汽室内部主控清洁，无杂物，孔洞封闭观察管口、仪表插座和堵头主控封闭可靠汽缸及缸内部件（持环、隔 板、导流环、转子、内缸 等）主控各部件清洁，结合面光滑，无 毛刺，易松动部件锁紧观察和手感汽缸内部保护装置及监测 元件主控己
13、校验完成，扣盖前需安（试） 装的已安（试）装完毕检查需热紧的螺母与汽缸或垫 圈的接触平面主控严密，接触均匀涂色法检查螺栓、螺母及汽缸的栽丝 孔主控光滑、无毛刺，螺栓和螺母配 合不宜松旷或过紧，高压缸螺 栓与螺母均应有钢印标记，不 得任意调换手感，观察汽缸栽丝螺栓的丝扣局部主控应全部拧入汽缸法兰内，丝扣 应低于法兰平面，栽丝螺栓与 法兰平面垂直度应符合制造 厂要求观察螺母在螺栓上试紧到安装 位置（引进型机组具有锥 度的螺栓安装要求按制造 厂要求）主控螺栓丝扣应在螺母外露出2 3扣。罩形螺母冷紧到安装位 置时，应确认其在紧固到位后 罩顶内与螺栓顶部留有2nlm左 右的间隙。观察2汽机扣盖检查验收汽
14、机扣盖检查检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具汽缸内部件主控内部清洁无杂物，组装位置正 确，易松动部件已最终锁紧，易 松动无用部件已撤除，各孔洞通 道局部畅通，堵塞隔绝局部已封 堵全程监督及空气吹 扫汽缸内部保护装置及监测 元件主控扣盖中需安装局部安装齐全、正 确检查零部件结合部位涂料主控涂料正确，涂抹均匀检查汽缸水平结合面涂料敷设涂料正确，厚度符合涂料厂家要 求，分布均匀观察上猫爪支撑内缸的临时支 撑转换主控mm猫爪垫块总数不超过3块并接 触密实，转换前后汽缸中心变化 W0. 03百分表测量汽缸中分面 螺栓紧固冷紧主控紧固顺序正确，力矩符合制造厂 要求观察，力矩扳手热紧主控紧固顺序正
15、确，螺栓伸长量或螺 母转动弧长值符合制造厂要求伸长量：专用测量 杆及深度千分尺测 量 弧长：卷尺测量汽机扣盖后盘动转子根据实际情况均匀转动，无摩擦 声盘动手感、听音上猫爪支撑外缸的临时支 撑转换主控mm猫爪垫块承力面接触密实，0. 05 塞尺塞入局部不超过全面积的 10%；转换前后汽缸中心变化一 般W0. 02塞尺两端检查；百 分表测量+轴系调整及连接适用范围：适用于轴系调整及连接, 包括：a.联轴器找中心，b.联轴器较孔连接。1联轴器找中心检查验收联轴器找中心检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具联轴器相对位置符合厂家标记，无标记时尽量 使瓢偏相互抵消用塞尺、塞块或百分 表测量联 轴
16、器 中 心 偏 差中心实测高差值与 制造厂要求预留值 偏差主控mmW0. 02左右中心偏差主控mmW0. 02上下张口实测值与 制造厂要求值偏差主控mmW0. 03左右张口偏差主控mm0.03转子定位尺寸偏差mm符合制造厂要求内、外径千分尺检查联轴器垫片厚度偏差mmW0. 02外径千分尺检查转子轴颈扬度mm/m符合制造厂要求合像水平仪测量2联轴器较孔连接检查验收联轴器较孔连接检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具联轴器中心复查符合制造厂要求钱 孔 联 轴 器联轴器较孔前临时 连接后晃动度变化mm0.02百分表测量联轴器较孔钱孔顺序正确较孔后对应靠背轮 螺栓孔径偏差主控mm符合制造厂要求内
17、径量表测量螺栓孔外表粗糙度9观察螺栓外表粗糙度V观察螺栓与螺孔配合主控符合制造厂要求内径量表、外径千分 尺测量联轴器止口间隙或紧力mm符合制造厂要求千分尺测量对称螺栓重量差g/套10天平或电子秤称重螺栓紧固主控紧固顺序正确，紧固程度符合 制造厂要求外径、深度千分尺测 量、力矩扳手或液压 拉伸专用工具轴 向 调 整 垫 片垫片的厚度偏差mmW0. 02转子在正确的轴向 位置时，以两联轴器 实际间隙为准，用块 规测量垫片粗糙度当观察垫片外观检查应无毛刺、裂纹和油污观察垫片螺栓孔应与联轴器同心，并一起较孔观察联轴器联接前后圆周晃度 变化主控mmW0. 02联轴器正式联接前 后用百分表测量联轴器挡板、
18、保险销等装 配组装正确、齐全，锁紧封牢观察无需被孔联轴器螺栓与螺 孔配合符合制造厂要求内径量表、外径千分 尺测量注1：螺栓紧固程度一般采用测量螺栓伸长量、紧固力矩或液压拉伸工具油压来衡量。十一滑销系统间隙测量、调整 适用范围：适用于滑销系统间隙测量、调整, 包括：a.滑销系统间隙调整，b.轴承座与汽缸间定中心梁安装，c.推拉装置安装。1滑销系统间隙测量、调整检查验收滑销系统间隙测量、调整检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具外缸纵、横、立 销2a主控mm符合制造厂要求塞尺及千分尺测量 (图 4.4. 11-la)b主控mm符合制造厂要求c主控mm符合制造厂要求轴承座纵、横销2a主控mm符合
19、制造厂要求塞尺及千分尺测量 (图 4.4. 11-lb)b主控mm符合制造厂要求c主控mm符合制造厂要求轴承座压销a主控mm符合制造厂要求塞尺测量(图 4. 4. 11-lc)b主控mm符合制造厂要求c主控mm符合制造厂要求轴承座联系螺栓a主控mm符合制造厂要求塞尺测量(图 4. 4. 11-ld)b主控mm满足热位移要求图4. 4. 11-1 a低压缸端部姒销图4. 4. 11-1 a低压缸端部姒销图前、中轴承座纵、横销轴承座轴承座图4. 4.11-1 c前、中轴承座压销图4 . 4. 11-Id前、中轴承座联系螺栓2轴承座与汽缸间定中心梁安装检查验收轴承座与汽缸间定中心梁安装检验工程性质单
20、位质量标准检验方法及测量器 具定中心梁垫片配置厚度符合制造厂设计，无扭曲 及强力安装现象测量，观察定中心梁垫片接合面向 隙主控mm0. 05不紧连接螺栓，塞 尺测量定中心梁冷态安装预偏 量主控mm有预偏审要求的定中心梁安 装，要求一端按照制造厂要求 进行紧固，另一端按照制造厂 设计值进行预抬或预降，再配 准套筒的偏心尺寸百分表检查定位销与定位套筒直径 间隙主控mm符合制造厂要求内外径千分尺测 量定位销与汽缸（或轴承 座）定位孔过盈主控mm符合制造厂要求定位套筒与定中心梁安 装孔直径间隙主控mm符合制造厂要求3推拉装置安装检查验收推拉装置安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具推拉杆垫片配
21、置厚度冷态时确定，且符合制造 厂设计，无扭曲及强力安装现 象外径千分尺测量，观 察推拉杆垫片接合面间隙主控mm0.05不紧连接螺栓，塞尺 测量3推力轴承间隙测量、调整检查验收推力轴承间隙测量、调整检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具瓦块外观检查外表光滑无毛刺、凹坑、划痕 和机械损伤观察瓦块脱胎检查乌金无脱胎PT检查或浸煤油 （48小时）瓦块厚度差mm符合制造厂要求，一般W0.02外径千分尺或百分表测量推力瓦 支撑环承力面光滑、无毛刺、道痕观察厚度差mmW0. 02外径千分尺沿周长 测量各点厚度推力瓦 支撑环 与瓦座接触面主控270%涂色法检杳水平结合面处 局部间隙主控mm0. 05,局部
22、塞入深度不超过 球面半径的10%塞尺检查瓦垫与进油口接触四周接触严密涂色法检查进油节流孔尺寸符合制造厂要求推力瓦进出油侧坡度倒角符合制造厂要求推力间隙主控mm符合制造厂要求组装后往复顶动转 子，百分表测量每块推力瓦块接触面枳 （不含油楔局部）主控275%涂色法检查油封环总间隙mm符合制造厂要求塞尺测量4轴承座扣盖检查验收轴承座扣盖定位销与定位套筒直径 间隙主控mm符合制造厂要求内外径千分尺测量定位销与汽缸定位孔过 盈主控mm符合制造厂要求定位套筒与推拉杆安装 孔直径间隙主控mm符合制造厂要求十二盘车设备检查安装适用范围：适用于盘车设备检查安装, 包括：a.盘车设备清扫检查，b.盘车设备组装。1
23、盘车设备清扫检查验收盘车设备清扫检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查无铸砂、裂纹、砂眼，部件光 洁，无毛刺观察和手感检查电 动 盘 车传动齿 轮啮合 接触长度275%齿长涂色法检查高度2 65%齿高齿轮箱 结合面 局部间 隙水平主控mmW0. 05紧螺栓用塞尺检查垂直主控mmWO. 05内部润滑油路进油 孔主控清扫干净，畅通观察顶杆与摆动轮外壳 端面接触主控紧密贴合观察液 压 盘 车内部润滑油路进油 孔主控清扫干净，畅通观察内部液压油路进油 孔主控清扫干净，畅通观察2盘车设备组装检查验收盘车设备组装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具电摆动齿轮与顶部主控mm21.5塞尺、压
24、保险丝或外 径千分尺动 盘转子大齿轮 间隙两侧主控mm0. 081.20车传动齿轮啮合间隙mm符合制造厂要求摆动轮脱开时与转 子大齿距离应保持足够距离观察传动齿轮轴瓦间隙mm符合制造厂要求盘形弹簧预紧值mm0. 20-0. 50千分尺测量弹簧顶柱缓冲值mm4钢直尺测量内部紧固件均应锁紧观察电机侧轴端密封材 料羊毛毡液 压 盘 车液压马达与转子的 对中主控符合制造厂要求百分表测量推力轴承间隙主控mm符合制造厂要求百分表测量传动齿轮啮合间隙mm符合制造厂要求螺栓紧固力矩符合制造厂要求力矩扳手紧固检查十三中、低压缸连通管安装检查验收中、低压缸连通管安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具连通
25、管内部清扫干净，无锈蚀观察和手感检查法兰面清理光滑，无毛刺对口间隙及坡口符合DL/T 5210. 5规定焊口严密性无渗漏观察或渗油试验法兰对口不歪斜和无强制对口观察法兰螺孔无错口观察和手感检查螺栓与螺母配合不咬口，不松旷法兰垫片厚度mm符合制造厂要求游标卡尺测量垫片及材质符合制造厂要求观察连通管支架安装符合制造厂要求伸缩节与联杆符合制造厂要求疏水管应畅通用压缩空气吹低压进汽短管与外缸间隙mm符合制造厂设计塞尺测量低压进汽短管与内缸间隙mm符合制造厂设计塞尺测量冷 拉 值上侧主控mm符合制造厂设计钢直尺测量下侧主控mm十四 汽缸、主汽阀及调节汽阀保温前检查及汽轮发电机化妆板安装检查验收汽缸、主汽
26、阀及调节汽阀保温前检查及汽轮发电机化妆板安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具缸体上的疏水、仪表插座、 接头、堵板安装正确、齐全、无遗漏观察铝铝机缸体保温钩不允许点焊观察外观无锈，无疤痕，电镀光洁：骨架 及化妆板平直，螺丝孔齐全，位 置正确观察安装横平竖直，接缝严密，安装整齐、 美观、牢固注1:制造厂如有特殊要求，应按制造厂要求执行。十五 汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置强制性条文执行情况检查汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名 称汽轮发电机本体安装分部工程名称汽轮发电机安装前基 础准备、垫铁(块)配置工程编号验收时间年 月 日序号检
27、验工程执行情况相关资料1汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和 设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上 文件规定，必须具备一定的审批手续。2施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中 对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。3对基础应进行沉陷观测，观测工作至少应配合以下工序进 行：(1)基础养护期满后(此次测定值作为原始数据)；(2)汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前；对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应 记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。4汽缸和轴承座的安装应符合以下要求：(1)汽缸与轴承座的纵
28、横中心线应符合图纸要求，同时应 使汽轮机、发电机与励磁机的各地脚螺栓均能穿入螺栓 孔。(2)汽缸就位前，在汽缸与基础间安装的管道和铁件等， 应先安装好，防止就位后无法施工。验收结果施工单位：(章)工程技术负责人：年 月 日监理单位：(章)监理工程师：年 月 日十六汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名 称汽轮发电机本体安装分部工程名称汽轮机本体安装工程编号验收时间年 月 日序号检验工程执行情况相关资料1汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和 设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上 文件规定，必须具备一定
29、的审批手续。2设备在安装前，必须按规定对设备进行检杳。如发现有损 坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备 制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质最问题致 使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建 设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工， 设备检查和缺陷处理应有记录和签证。3施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中 对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合 金钢、有色合金、高温高压焊接材料等的性能必须符合设 计规定和国家标准，方准使用。4对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合以下工序进 行：(1)基础养护期满后(此次测定值作为原始数据)；
30、(2)汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后；(3)汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；(4)整套试运行后。对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应 记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。5当基础不均匀沉降致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔 日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。除加强沉降 观测外并应研究处理。6汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行以下检查，并应 符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理：汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、 铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工 面应光洁无锈蚀和污垢，防
31、腐层应全部除净，蒸汽室内部 应彻底清理，无任何附着物。7对汽缸螺栓与螺母应按以下要求进行检查：(1)螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺， 螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由 拧到底，否那么应研究处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢 印标记，不得任意调换。(2)需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色 法检查其接触情况要求接触均匀。(3)汽缸的栽丝螺栓的丝扣局部，应全部拧入汽缸法兰内， 丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符 合制造厂的要求，一般不大于0. 50%。，否那么应研究处理。 (4)当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺 母外露出23扣
32、。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认 其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。 引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进 行。(5)按规定检验汽缸螺栓、螺母等部件的材质。(6)对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨 光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进 行。(7)丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂 料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料， 将螺栓包好以防灰尘和磕碰。8滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑 销整个接触面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度不应低尸 原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。9汽缸组合应符合以下
33、要求：(1)汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，各结合 面的严密程度应符合要求。(2)汽缸的密封涂料，如制造厂无明确规定时，应按 其工作压力和温度正确选用。(3)组合好的汽缸，其垂直结合面的螺母应在汽缸最 后封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁 处点焊。设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。焊接时 应防止汽缸过热产生变形。10汽缸和轴承座的安装应符合以下要求：汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运行时热 膨胀的要求，在最大热膨胀的情况下，汽缸或轴承座各滑 动面不应伸出台板边缘并有一定裕量。各滑动面上应涂擦 耐高温的粉剂涂料，或按制造厂的规定处理。11汽缸的膨胀指示器的安装应牢固可靠
34、，指示器的指示范围 应满足汽缸的最大膨胀量。汽轮机启动前在冷态下应将指示器的指示最后核定并作出记录，同时记录室温。12下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为 0.200.40mm,油囊面积应为轴颈投影面积的1. 5% 2. 5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与轴颈应接 触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在鸨金下，并确保清 洁畅通。13汽轮机扣大盖前应完成以下各项工作并应符合要求，且具 备规定的安装记录或签证书：(1)垫铁装齐，地脚螺栓紧固：(2)台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的 测定;(3)内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定；(4)汽缸水平结合面间隙的测定；(
35、5)汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括 凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；(6)汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确 定，及各转子联轴器找中心的最终测定；(7)转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度 记录；(8)隔板找中心；(9)汽封及通流局部间隙的测定；(10)推力轴承间隙的调整与测定；(11)汽缸内可拆卸零件的光谱复查；(12)汽缸内零部件缺陷的消除；(13)汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清 理，管口、仪表插座和堵头的封闭。14但凡受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中 更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一 次全面复查，确认无误，才能投入运行
36、。15汽轮机大轴、叶轮、叶片等部件，必须有制造厂合格证书， 在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。假设发现资料 不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措 施。16高温螺栓安装前，应查阅制造厂出具的出厂说明书和质量 保证书是否齐全，其中包括材料、热处理规范、力学性能 和金相组织等技术资料。17对于大于等于M32的高温螺栓，安装前应进行如下检查： a)螺栓外表应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷；b) 100%的光谱检杳，高合金钢螺栓检查部位应在两 端；c) 100%的硬度检查；(1)100%的无损探伤检查；e)20CrlMolVNbTiB 钢金相抽查。18
37、大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证 明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、 重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其 长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处 理措施。验收结果施工单位：（章）工程技术负责人：年 月 日监理单位：（章）监理工程师：年 月 日检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具联轴器与罩壳最小间隙主控mm符合制造厂要求且满足热膨胀 耍求钢直尺测量轴承座内清理检查零件齐全，清洁、无杂物观察顶轴油管及测温装置安装主控安装完毕观察轴承盖紧力符合制造厂要求压保险丝、塞尺测 量轴承盖结合面涂料涂密封胶观察结合面螺栓紧固、与螺母配合良好
38、观察挡油环外侧隔热板与轴的 径向间隙mm1-1.5塞尺测量二汽缸清理检查适用范围：适用于汽轮机本体汽缸及转子清理检查, 包括：a.低压缸清理检查，b.高、中压缸清理检查，c.内缸进汽管清理检查，d.高、中压缸喷嘴室、隔板（套）、汽封（套）检查， e.低压缸进汽室、隔板（套）、汽封（套）检查。1低压缸清理检查验收低压缸清理检查检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具汽缸外观检查主控无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和 损伤用510倍放大镜观 察汽缸与 台板滑 动面外观平整、光滑、无毛刺，防腐涂 层除净，无机械损伤观察接触面mm接触均匀且V0. 05涂色、塞尺检查水平与垂直结合面检查主控光滑，无锈蚀、污垢
39、，防腐涂 层应全部除净观察汽缸上的管道法兰接触面主控应整圈连续接触，无间断，并 有一定宽度涂色法检查螺栓螺 孔栽丝外观检查主控丝扣光滑，无毛刺，无损伤观察螺栓与螺母主控配合松紧适宜，螺母用手拧到 底观察螺栓孔、栽丝 孔主控无错位观察栽丝螺栓主控下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰 内，上栽丝扣应低于法兰平面观察大气安 全门隔膜与阀座接 触面平整，不加涂料，临时压板拆 除观察隔膜压紧圈边 缘棱角应锐利观察隔膜式平安门 膜的材质、厚 度符合制造厂要求2高、中压缸清理检查验收高、中压缸清理检查检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具汽缸外观检查主控无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和 损伤用510倍放大镜观 察水平结合面检查主控光滑，无锈蚀、污垢，防腐涂 层应全部除净观察蒸汽室内部主控无铸砂、铁屑及其它附着物内窥镜检查汽缸上的管道法兰接触面主控应整圈