桥梁钢筋加工及安装技术交底.docx

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1、桥梁钢筋加工及安装技术交底1.2桥梁钢筋加工及安装1.2.1 适用范围适用于桥梁工程钢筋加工及安装。1.2.2 施工准备2. 2.1技术准备1 .认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。2 .编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行平安、技术交底。1. 2. 2. 2材料要求1 .钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报 告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进 行化学分析或其他专项检验。2 .电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术

2、性能等应符合国家现行标准规定和设计要求， 选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。3 .其他材料：绑扎丝、氧气、乙快等。1. 2. 2. 3机具设备1 .主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。2 .工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。1. 2, 2. 4作业条件1 .所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。2 .钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。3 .钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。施工工艺2. 3.1工艺流程2. 3. 2操作工艺1 .钢筋进场检查(1)钢筋进场时，应按表3

3、进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。表1-3钢筋外观要求成品保护钢筋种类外观要求热轧钢筋外表无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超 过所在部位的允许偏差，外表不得沾有油污热处理钢筋外表无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，外表不得沾有油污冷拉钢筋外表不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污1. 2. 5.1焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。1. 2. 5. 2绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设 计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。应尽量

4、防止踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋(如箱梁顶板及底板)上作业且骨架刚度较小时， 应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。1.2. 5,4应采取措施防止钢筋被脱模剂等污物污染。应注意的质量问题2. 6.1绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序, 并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋 的绑扎接头应错开。露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保

5、护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。1.2.6.5 钢筋骨架变形。绑孔时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。1.2.6.6 焊接接头质量不合格。1 .焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。2 .焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材外表质量等；搭接 焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材外表质量等，不符合要求时不得焊接。3 .焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。4 .焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等到达规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝 应外表平整、光滑、美观。环境、职业健康平

6、安管理措施2. 7,1环境管理措施1 .对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。2 .加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。3 .发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。1. 2. 7. 2职业健康平安管理措施1 .卷扬机冷拉钢筋(1)冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认平安后方可 作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。(2)冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3nl以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳; 冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

7、(3)冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放 松钢筋后方可进行处理。2 .调直机调直钢筋(1)调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辐应保持平安距离，机器运转中不得调整轧辐，严禁 戴手套作业。(2)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时， 作业人员必须与钢筋保持平安距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。(3)调直短于2m或直径大于9nlm的钢筋时，必须低速运行。(4)展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。3 .切断机切断钢筋(1)作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入

8、刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严 禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(2)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小 于400mm,手与切口间距离不得小于150川叱 切断长度小于400nlm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋, 严禁直接用手送料。(3)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停 电时，应切断电源。4 .弯曲机弯制钢筋(1)弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。(2)作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。5 .钢筋焊接平安(1)

9、电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆 物品。(2)作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认平安后作业。(3)作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽 热的焊缝旁。(4)作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。(5)下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。(6)在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应 切断电源。(7)操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。6 .钢筋绑扎平安(1)吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时

10、应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。(2)对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。(3)不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。(2)核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否 符合设计要求。7 .钢筋储存(1)钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且 应设立识别标志。(2)钢筋在储存过程中，应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地 面不宜小于300mm,应加以遮盖。8 .钢筋取样试验(1)按不同批号和直径，按照表4规定抽取试样做力学性能

11、试验。表1-4钢筋力学性能试验钢筋种类验收批钢筋组成每批数量取样方法和数量热轧钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交 货状态60t每一验收批取一组试件拉伸、弯曲 各2个)晚处理钢筋1 .同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一 交货状态。2 .同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法 的不同炉罐号组成混合批，每批不多于6个 炉罐号2.d为 钢筋 直径135“1MHRB 335)4d按设计要求一般52HRB 40090HRB 33524d按设计要求（一般210 d）qJ、HRB 400中 间 弯 制90以下各类220dd为 钢筋 直径表1 5钢筋弯制及末端弯钩形状3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应

12、符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-6的规定。用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2. 5倍；弯钩平 直局部的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。10 钢筋接头连接（1）钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围 应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定。表1一6箍筋末端弯钩结构类别弯曲角度图示般结构907180门9。7财抗震结构1357135(2)普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时; 在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心

13、受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。(3)对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋的接 头应在冷拉前焊接。(4)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查 验收每批抽样数量要求相同，并应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的有关规定；考试要求参见 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18) o(5)钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型 式，选择接头型式应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的规定。(6)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求

14、，其性能应符合国家现行标准碳钢焊条(GB/T5117) 或低合金钢焊条(GB/T 5118)的规定。假设设计无规定时，可按表1-7选用。表1-7钢筋电弧焊焊条型号电弧焊接头型式钢筋牌号帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、 预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、 预埋件T型角焊HPB 235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB 335E4303E5003ES016 ES015E4303HRB 400E5003E5503E6016 E6015(7)手工电弧焊施焊准备1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接

15、头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。3)试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后， 方可按确定的焊接参数成批生产。(8)手工电弧焊施焊操作1)引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。2)定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3)运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。4)收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在外表造成电弧擦伤。5)多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接 下一层；应保证焊缝的长度和高度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔

16、深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，防止气孔、夹渣和烧伤缺陷, 并防止产生裂纹。7）平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆 形，一般采用右焊法，焊条与工作外表成70。夹角。8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易别离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与 垂直面成60。80。角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小 的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。9）横焊：焊条倾斜70。80。角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧 停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进

17、行焊接。10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧 做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80。90。角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两 侧熔合。11）焊接过程中应及时清渣，焊缝外表应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（9）采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合以下要求：1）接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8 的规定。表1-8钢筋帮条长度注：d为主筋直径（mm）。钢筋牌号焊缝型式藉条长度HPB 235单面焊28d双面焊HRB 335HRB 400单面焊)10/双面焊2）应保证焊接母

18、材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1。采用帮条焊 时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；两主筋端头 之间应留2mm5nlm的间隙。2-2图1钢筋搭接焊接头d一钢筋直径；L一搭接长度3）帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0. 3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见图l-2o（10）对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。（11）各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合以下规定：1）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500nmi的区段L内，同一根钢筋不得有

19、 两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合以下规定：受压区及装配式构 件的连接处不限制；受拉区不大于50%。区段划分和焊接接头设置见图-3。图1 3搭接焊接头位置注：图中所示L区段内有接头的钢筋面积按两根计。图1 3搭接焊接头位置注：图中所示L区段内有接头的钢筋面积按两根计。图1一2焊缝尺寸示意图一焊缝宽度；.、一焊缝厚度；钢筋直径2）在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢 筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（12）钢筋的绑扎接头应符合以下规定：1）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB 335、H

20、RB 400牌号钢筋可不做弯钩。2）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不 做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。3）应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表9的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉 钢筋绑扎接头长度的0.7倍。表1-9受拉钢筋绑扎接头的搭接长度注当HRE 355、HRE400牌号钢筋直径4大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值增加5X采用。钢筋牌号混凝土强度C20C25高于C25HPB 23535 d30 d25 J月牙纹HRB 33545a40H

21、35 dHRB 40055dSO 45 d2,当螺纹钢筋直径4不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5K采用。3,当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加。4,在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。5,轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加546,当混凝土强度等级低于C20时，HPE 235、HRE 335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10J, HRB 40C 牌号钢筋不宜采用。7,对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5乩8,两根直径不同的钢筋的

22、搭接长度，以较细钢筋的直径计算。5）施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。（13）各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合以下规定：1）从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1. 3倍区段L范围内（见图1-4）,有绑扎接头的受力钢筋截 面面积占总面积的百分率满足以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。图1 4钢筋搭接示意图注：图中所示L(L 3倍1Q区段内有接头的钢筋面积按两根计。2)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3)绑扎接头中的钢筋横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。4)对焊接骨架和焊接网在构件宽度

23、内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L内(见图-4),有绑扎 接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%o注：1,采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计 单位同意，可适当放宽。2.绑扎接头区段L的长度范围，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。11 钢筋绑扎及安装(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签 认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。(2)在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再

24、进 行焊接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在 钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。(3)焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按以下规定进行 点焊：1)焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。2)当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊 接；当焊接网为两个方向受力时，那么四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。(4)钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，操作时应注意以下各点：1)拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板结

25、构应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁的预拱度可 参考表1-10的数值。表1-10简支梁钢筋骨架预拱度注：鹿度大于20m时,应按设讦规定预留拱度。构件跨度(m)工作台上预拱度(mm)骨架拼装拱度(mm)构件预拱度(mm)7. 53010010-12. 530 5020 3010IS40-5030202050 7040 50302)拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。3)拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在 焊缝两端点定位，然后再施焊。4）施焊次序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（5）焊接骨架和焊接网

26、片需要绑扎连接时，应符合以下规定：1）焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。2）焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。3）受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表1-11的规定，受压焊接骨架和焊接网 在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0. 7倍。表受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度注搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于2S0mm,在受压区不得小于200mm.钢筋牌号混凝土强度C20C2S高于C25HPB 23530d25 d20 d月牙纹HRB 33540d35 a30aHRB 40045 d40 J35

27、d2,当混凝土强度等级低于C20时，HPE 235牌号钢筋的搭接长度不得小于40小HRE 335牌号钢筋的搭接长度不得小 于 50”。3,当螺纹钢筋直径川大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5大4,当螺纹钢筋直径”不大于25mm时，其搭接长度应按表中数值减少5比5,当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。6,轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加527,当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加52（6）现场安装钢筋应符合以下要求：1）钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢。2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间局部

28、交叉点可间隔交错绑扎牢, 但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋 方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱那么必须位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋 的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。 有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。4）在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45。 角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的 弯

29、钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15 o5）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应V5d,且不应大于100mm； 当钢筋受压时应10d（d为受力钢筋的最小直径），且不应大于200mm。6）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同 规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。1. 2, 3, 3季节性施工1 .雨期施工（1）雨期施工应采取有效防雨、防潮措施，防止钢筋锈蚀及电焊条受潮。（2）雨天不得露天进行焊接作业，并防止未冷却的接头与雨水接触。2 .冬期施工

30、(1)焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20,并应采取防雪挡风措 施，以减小焊件温度差，严禁未冷却的接头与冰雪接触。(2)冷拉钢筋时的温度不宜低于-15,当采取可靠的平安措施时可不低于-20；当采用冷拉率和控 制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时适当予以提高,提高值应经试验确定，但不得超过30Mpa。质量标准2. 4.1基本要求1 .钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2 .冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，外表不应有裂皮和油污。3 .受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术

31、规范要求。4 .钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5 .受力钢筋应平直，外表不得有裂纹及其他损伤。1. 2. 4. 2实测工程见表 1-12、表 l-13o表1-12钢筋网实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽(mm)+ 10尺量:全部2网眼尺寸(mm)10尺量:抽查3个网眼3对角线差(mm)15尺量:抽查3个网眼对角线表1-13钢筋安装实测工程注.小型构件的钢筋安装按总数抽查30%.项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1受力 钢筋 间距 (mm)两排以上排矩5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋+ 10基础、锚碇、墩台、柱+ 20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5个间距3钢筋骨架尺寸 (mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)士20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度 (mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板32,在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值.2. 4. 3外观鉴定1 .钢筋外表无铁锈及焊渣。2 .多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。