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1、一、外墙干挂花岗岩（一）一般要求 石材进场必须具备出厂合格及检测报告。进口石材必须备有中文合格证及中 文检测报告。 石材规格、尺寸、颜色、品种进行验收。堆放应有垫木、防雨措施，石材光 面对光面，毛面对毛面。 石材须分块独立地吊挂于墙面上，每块板重量不会传给其他石块（板）。（4）吊挂件一一角钢、销子、平板挂件、螺栓等等必须为不锈钢制品且有检测报 告。石材品种、质量、规格均符合设计要求。石材外表应洁净、平整、无磨痕、 隐伤，且图案清晰、色泽一致。板块无裂缝、掉角、缺楞等缺陷。（二）施工工艺要点工艺流程：清理基层 一墙面上作防水处理 一弹线 一挂件安装 一板材连接安装缝隙塞泡沫条一一缝隙打胶一一验收
2、外墙刷防水层：外墙外表清理后，整个墙面满刷二度得高防水涂料。放线：根据施工图设计要求找准水平线确定石材在墙面的经纬分割线。（4）非混凝土的基础预埋，L50槽钢、角铁安装：先根据经纬分割线进行垂向槽 钢位置线上预埋或固定安装200X200X 10mm基础钢板（基础钢板按图纸设计用12 长条木地板与墙间应留82mm的缝隙。(四)成品保护：湿作业大面未完前，外窗未安装好前不得施工地龙骨；湿作业全部完成前， 不得铺设毛地板，地板在其它工序全部完成后施工。铺钉地板和踢脚板时，应注意不得损坏地面基层和基层下预埋管线等，也不 得损坏墙面抹灰和木门框。木地板铺设时应注意施工环境的温湿度变化，合理留设伸缩量，并
3、严防水淋 和热烤，防止板材开裂和变形。(4)地板磨光后及时刷油和打蜡，并采取有效保护措施以防后续施工损坏或污染 地板。螺栓穿孔对拉锚固，使用部位要视墙体实际情况而定)，如原墙体结构有预埋，那么利 用原预埋件。再将槽钢根据设计间隔，垂向平行、统一平面，通过固定角码焊接至基 础钢板上；接着将L50角铁根据石材横向分割间距，水平焊接至槽钢上(L50角铁焊 接前先进行主挂、托件螺栓钻孔)所有焊接点必须进行防锈处理。板材干挂：在混凝土墙体可以以石材干挂件直接扣挂安装。在板材上下侧面 或反面进行干挂件嵌缝开槽，槽口位置一般在石材的上下侧面，槽深20-30mm,宽 5mm,槽长60-80mm对于高度超过1m
4、m的石材，除在上下锚固外，还需在左右两侧 或反面加以锚固，对于异形线脚，不合适在上下锚固的，可在左右两侧锚固。石材就 位后，通过“T”型挂件调节板材拼缝、外表平整度、垂直度，达标确定后，固定“T” 型挂件，嵌缝抹上图纸指定的“白云”粘固石胶。(6)石材选用：石材的选用应在安装前事先准备完毕。对于本标段大面积的石材 要保证它的色泽、纹理一致，有相当大的难度；我公司将要求材料部务必采购同一矿 山，同一面，同一地点的石材，并要求能保证所需要的数量和尺寸质量。在石材到位 后，对石材进行色泽比拟；分深、中、浅、很浅四种分别编号、编架，并拉出清单， 而后根据这四种色泽的石材落实到现场每一块墙面上，做到同一
5、墙面石材无色差，相 邻墙面石材无明显色差。锚固件的选用：锚件选用不锈钢，厚度为5mm,宽为5()mm。螺栓孔边到铺 板外边不少于15mm。（三）质量控制要点外墙面基层清理后涂防水材料。在干挂石板过程中有损坏应给予补涂防水材 料。所有材料符合设计要求，品种、规格、颜色、图案及镶贴方法符合设计要求。（2）石材外表平整不大于1mm,立面垂直不大于2mm,阳角方正不大于2mm, 接缝平直不大于2mm,接缝高低不大于1mm。饰面板不得有歪斜，翘曲，缺楞掉角，裂缝等缺陷。（4）饰面工程的外表不得有变色，起碱，污点，砂浆流痕和显著光泽受损坏，突 出的管线，支撑物等部位镶贴的饰面砖应套割镶贴吻合。石材上钻孔及
6、墙面钻孔直径、深度、数量均钻孔及墙面钻孔直径、深度、数 量均符合设计要求且进行验收。（6）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接 方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰 面板安装必须牢固。二、内墙涂料（一）一般要求 本节适用内墙面、顶棚、腻子、涂料的工艺、质量验收。涂饰工程应在抹灰、细部、及电气、水暖安装等已完成并验收合格后进行。 混凝土基层或抹灰基层涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%o（4）涂料应搅拌（手提钻机具）均匀，并应在规定的时间（见使用说明书）用完。施工现场环境温度宜在5-35之间，湿度不大于85%,并应注意通风换气
7、和 防尘。内墙涂料性能、主要技术指标符合设计要求。（6）涂料配套腻子性能、主要技术指标符合设计和现行规范要求，并与涂料性能 匹配。内墙涂料要求：色彩丰富、细腻、调和，耐碱性、耐水性、耐粉化性良好，透气 性良好，涂刷方便、重涂容易。 腻子（成品）与涂料（成品），厂方提供产品的。检测报告和产品合格证书和 使用说明书。室内用水性处理剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛限量的 符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）。涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准建筑室内用腻子 （JG/T3049）的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。（二）施工工艺要点施工工艺流程：基
8、层处理 一刷50%清水涂料 一批刮腻子 一打砂纸 一刷第二遍涂料 _打砂纸 _批刮腻子_刷第三遍涂料一一打砂纸 清扫基层处理：将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层外表上的 灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥 后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。(4)刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍， 腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯 乳液(即白乳胶)：滑石粉或大白粉：2%竣甲基纤维素溶液=1:5:1。请勿用错。具体 操作方法为第一遍用胶皮刮板横向
9、满刮，一刮板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮 一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹 磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一 遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮 板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将 腻子磨穿。施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后 下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适 当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨 光，并清扫干净。(6
10、)施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠, 不宜加水或尽量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打 磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥 较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互 相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现干燥后再处理接头。（三）质量控制要求 不管是刷乳胶漆还是喷射乳胶漆施工，对不需要喷涂的局部保护起来。不同 的涂料类进行的次数均不相同，应严格按各自的施工程序进行施工。待整套工序完成, 漆面层完全自然干透后，再进行保护处理。乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷
11、和透底。 工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等 弊病，应立即修整和处理。（4）涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组 合配套使用。各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝 等缺陷。涂料外表颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通 顺。 涂刷（或滚刷）前应先将门、窗、拐角、管道处为起点，由上向下分段分面 进行，涂刷要首尾相接，方向一致，不留刷痕。（6）内墙面装饰一批刮白水泥浆、腻子、涂料先做样板间，经甲、乙方检验确认
12、后全面展开，并以样板间实物加上书面技术交底，向操作生产班组进行技术交底。涂饰完成后，房间加锁，对成品给予保护。涂饰墙面一旦局部污损将影响到整体质量。涂饰工程全过程质量监控、跟踪管理。 常见的质量问题及预防措施工程原 因预防措施流坠涂料施工粘度过低，每遍涂膜厚度大于0.7 u m调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控 制合理滚桶或刷子蘸涂料过多；喷枪的孔径太 大滚桶或刷子应勤蘸、少蘸涂料，调整喷嘴直径涂饰面凹凸不平，在凹处积存涂料太多应尽量使基层平整，刷涂时用力均匀开裂基体自身裂缝未处理好在刮腻子之前，必须采取有效措施处理好基体的基层腻子未干透，含水率偏高，每道腻 子厚度大于0.5mm基层腻子厚
13、薄均匀一致，干透后再刷涂料基层含水率偏高在基层充分干燥后，方可施工气泡涂层固化成膜速度太快且不一致选择涂层成膜速度适中的涂料涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入涂层涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚起皮基层不洁净，影响涂层粘贴在涂刷前，基层必须干燥清洁基层含水率偏高10%在涂刷前，基层含水率必须控制在要求范围 内，充分干燥后，方可施工涂料性能差，有附着力、稀稠不均应选择附着力强，稀稠均匀的涂料起皱基层含水率偏高，或者是每一遍涂层未 干透，就涂刷下一遍基层要干透，保证前遍涂层干透后，方可涂下一遍三、实木地板（一）施工准备龙骨及毛地板宜采用红白松材料，规格尺寸应按设计要求，使用前应进行干 燥和防腐
14、处理。实木地板含水率不应超过10%,并有出厂合格证明。地板条使用前应认真挑选，剔除有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工尺寸不合 格的板材。（4）地板铺设前应清理基层，不平处应剔除或用水泥砂浆找平，基层外表应干燥, 外表平整度应满足验收规范的要求。暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。墙、顶抹灰完，门框安装完，房间四周墙上已弹好+100cm水平控制线。外门窗玻璃已安装完。墙面抹灰的外表允许偏差不大于3mm。（二）施工工艺要点施工工艺流程：基层清理f作业准备一放线安木格栅f铺毛地板一铺实木地板创平磨光一清理 验收基层清理：是将基层上的垃圾、灰土、砂浆块等杂物清理干净。 弹线：按木地板的宽度在混凝土地
15、面上弹墨线，墨线要明晰易便认。（4）架设木龙骨：在安装前，要求所有木龙骨做防腐防火处理。按设计图纸尺寸 在混凝土地城墙上弹定位十字线。加松木龙骨40*30间距2275用中6膨胀螺丝及 30*50角铁码与混凝土地城墙固定间距不大于600,角铁码间距600,在木龙骨正 面钉木地板钉600,与角铁码错开。木龙骨接头应采用平接头，每个接头用双面木 夹板钉牢(600mm*25mm),每面3颗。随时用拉线或水平仪抄平。坞帮：用1： 2水泥砂浆坞在木龙骨两侧，高度30mm左右，要略低于木龙骨 上口，坞帮时要求在木龙骨底部也要让水泥砂浆填实，以保证木龙骨底部无空洞。(6)基层铺毛地板：12厘板铺设，板反面刷防
16、火漆及防腐涂料。铺成品实木漆板：在检查平整度符合要求和预排后，再进行铺设，木地板离 开墙面8mm,每铺钉一块木地板，必须角方一次。清理打蜡：硬木地板钉完后，先进行外表清理，用干净的毛巾进行轻轻擦除 成品木地板外表的灰尘，再进行打蜡。(三)质量控制要点各种木质板面铺钉牢固无松动，粘贴牢固无空鼓。木地板面层和踢脚的接缝应严密、顺直；个别处的缝隙宽度不超过1mm。 毛地板铺设时，其板间缝隙不应大于3mm,毛地板与墙之间应留10mm的缝 隙。(4)长条木地板铺钉时接头企口要放在搁栅木条中央，相邻木地板的接头应错开 并各自在一条线上。如采用钉子固定除最后一块外均不得明钉，最后一块明钉应砸扁 钉帽并冲入板内。