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1、外墙干挂花岗岩施工方法1.1 干挂花岗岩施工工艺1、干挂石材的有关材料要求干挂石材的材料主要有钢龙骨、挂件、石材、密封胶及其它配件组成，从选材、检测、加工、包装、运输、入库、安装各个环节中，必须严格把关，才能保证施工的进度和质量。（1）、钢架龙骨a、选材钢骨架主要有5#槽钢（主龙骨）及L505角铁组成，选材时采用A3型优质钢材。b、检测送有关检测部门对型材进行物理性能测试，达到国家标准后方可使用。c、加工主、副龙骨从型材到安装成品需经过断材、钻孔、防锈处理、读锌等工序。d、运输、入库用汽车运输，运输时尤其注意成品保护，运至工地仓库。（2）、挂件a、选材选用国产T型挂件，此产品用JIS304不锈
2、钢材料，化学成分为1Gr18Ni9，该产品有不易变形、永不生锈、石材受力合理等特点，而且重量轻，施工面平整度高，容易拆装的优点。b、检测送样品至安阳市建筑科研所进行受力测试和化学成分测试。受力测试包括剪力测试、抗弯曲测试。c、包装、运输、入库合格产品经包装后，用汽车运输到工地仓库。（3）、石材a、选材根据设计及甲方指定样品，在矿力选样。选材时考虑石质表面必须坚硬，无脱落现象，无明显色差，同时考虑矿区要有足够的储备量。b、加工按照设计图纸列出石材加工明细表，并附详细规格加工图，根据图（表）通知厂方加工，加工精度按现行业标准执行，即裁定尺寸误差0，厚度误差+2mm、-1mm，石材对角线误差不得大于
3、1mm。c、包装石材包装塑胶执行垫条，插入两板之间，泡沫外包，然后用木架框箱固定，用封箱铁皮或铁丝固定。一般每箱内可装56块石材，重量在5001000kg。d、运输由厂区用汽车运输到工地。e、石材保管石材进场后，要求仓库保管人员必须掌握成品板材编号位置，对于大批量板材应逐层分部位码放，避免二次搬运造成的废工、破损，板材在入库前必须填报成品库清单，检查板材合格证，并核实板材尺寸误差，及是否有破损，如有破损进行修补或追石材定货量。（4）、填缝材料填缝材料选用国产固邦GB2000型密封胶，此产品为国内同类产品中最好的材料之一，其特点是不垂流、硬化速度块、不易老化、伸长率大。固邦GB2000系列硅酮密
4、封胶是一类中性单组分室温硫化硅橡胶密封剂，中性无污染，能在任何气候下随时挤出，并迅速与空气中的水分反映交联，固化后形成具有优良耐老化性能、富有弹性的胶层，耐高低温，能抵抗臭氧、紫外线及雨水侵蚀。（5）、其它a、膨胀螺栓钢骨架中主龙骨（5槽钢与RC墙（或柱、梁）用预埋件或部分胀锚螺栓连接，胀锚螺栓比一般螺栓抗拉力强度大。b、连接螺丝、螺帽、弹簧垫片、平面垫片T形挂件所用的连接螺丝、螺帽、弹簧垫片、平面垫片均采用其陪套产品。2、施工工艺及技术措施（1）、施工流程干挂花岗岩施工流程详见工艺流程图：工地收货清理结构表面石材前期养护结构上弹垂直线石材预拼色阴阳角挂垂线石材开槽打孔支底层板托架放置定位板调
5、节临时固定灌200#水泥砂浆设排水管钢结构焊接防腐安装不锈钢固定件用粘接剂灌下层板上孔调整连接件将粘接剂灌入上层板下孔内临时固定上层板安装不锈钢固定件镶顶层墙板 嵌板缝密封胶饰面板清洗（2）、施工顺序根据业主对工期的要求，只有组织号外挂花岗岩工程施工，合理安排施工顺序，才能确保工程按期完成。依据现场施工作业条件，充分利用作业面，集中优势兵力，确保工期的按期完工。（3）、施工方法a、施工放线先依据挂板分格图及祥图等资料，对现场进行勘测，同时对工地障碍进行排除。根据建筑物及水平线的基准线，弹出竖向墙面的轴线和楼层水平控制线。在各阴阳角处铅垂仪投出控制线，并在各控制层测出墙面偏差值，然后用16号镀锌
6、铁线上下垂直贯通并牢固定位，作为阴阳角的挂板控制线。b、钢骨架安装本工程外墙干挂施工工艺采用钢骨架承重挂法。即干挂饰面板是在结构墙面做承重钢骨架，用不锈钢连接件将花岗岩饰面板固定在钢骨架上，形成装饰面。钢骨架竖向龙骨采用5#作主受力杆件，横向龙骨采用L505做辅助受力杆件。钢骨架与墙体要作好牢固连接，预埋件板为10mm钢板，锚固筋采用12钢筋。全部钢龙骨杆件均需做好镀锌防腐处理，镀锌层厚度不得小于70微米，现场安装焊接部位，全部焊点均做重防腐处理，采用重防腐漆，漆膜厚度不得小于70微米。c、固定件安装在安装固定件前，要对外墙进行轴线水平线的核定，同时做好结构偏差测量记录，依据测量偏差记录控制好
7、钢骨架或固定件的垂直度和水平度。垂直度偏差不大于10mm，水平度不能出现正误差，但负误差不能超过负3mm，在横向骨架安装时以低于设计标高1mm 为宜。d、石材开槽或钻孔石材进场后要对石材进行全面质量检查，抽样检查率不得低于块数的90%，石材经检查合格后方可进行开槽或钻孔，开槽或钻孔位置要符合设计要求，为了保证开槽沟缝的精度，一律采用定厚切沟机，锯片直径为105mm，开沟宽度不得大于2.5mm，长度不得大于100mm，深度不大于15mm，否则将破坏石材固定点的强度。钻孔要求石材上端固定端孔为625mm，石材下端移动端孔径为825mm，钻孔位置要符合设计要求。e、石材安装在石材按装前要对墙面进行长
8、度测量及洞口控制线测量，为保证洞口位置准确，每面墙体应从中间开始，把施工误差消灭到边角处。在石材安装时应先从中间开始做基本板块，其平整度用线坠吊，经校准固定，然后以基准板为标准，上、下挂二道尼龙线为控制线，在水平方向逐块进行安装，待本行安装就位后用粘接剂灌孔，利用不锈钢挂件的微调系统调整石材，使其上口平齐符线，调整完毕后紧固不锈钢挂件，安装完毕。同一步骤进行下一行安装。现有脚手架除了加固调整外，在石材安装时还应增添宽30CM厚40CM长度2M3M模板二块平行架在脚手架上，保持其稳定性。室外施工人员除了戴好安全帽外，还需系好安全保险带。f、石材前期养护石材的前期养护：是天然石材出厂前或施工安装前
9、的工作，是利用化学物质降低石材的吸水率，而达到石材不受污染的一种最佳手段，通过这种手段，使潜伏在石材内部污染渗不到表面上来，又阻止了由于天然石材在开采、加工、包装、运输、酸雨、施工等各种因素造成的外部污染渗入石材内部，确保石材现出本来面目，达到干挂石材施工效果。g、石材的拼色石材在出厂前或施工安装前，必须进行拼色，这是一道非常重要，而且要求十分严格的工序，要有专职拼色人员，根据石材设计展开图编号，在拼色场地内进行审查拼色，将色差比较明显，或色彩不一致的石材挑选出来，严禁色差比较大，影响美观的石材上墙。由于石材色差天然性，将致力于保证建筑物最主要立面、层面颜色一致，而其余面、层采用轻微过度法，使
10、其颜色基本一致。（4）、石材安装质量控制a、石材管理石材安装质量的保证，首先应从现场库房开始。石材到场后，专职库房管理员应详细核对、清点，按不同的楼层、轴线码放就位，对每一块石材用目视方法验看，对缺边、掉角、裂纹等详细登记，对5mm以内的缺陷用强力胶加以修补，对超过误差范围的板杜绝上墙，并及时把信息反馈给经理部，经理部马上组织修改进货计划以免耽误工期。b、石材安装：石材库管理员把在库房分类码放的石材按现场安装次序搬运到相应的楼层、上墙。石材安装质量控制分以下几步： 测量放线：根据设计图纸要求，首先确定轴线位置，然后根据水准点确定出标高，放出水平线。在用线锤在每个大角边测出垂直点，并弹出垂直线。
11、根据设计要求挂板，表面距墙体外表面应保持在10cm左右确定板材面的位置，然后根据图纸规格尺寸在上面进行分块弹线，并确定膨胀螺栓的孔位。钢结构连接：根据弹好的分块线确定连接板、槽钢、角钢的准确位置。各种钢材进场后均应做镀锌处理。各构件的连接方式均采用电弧焊，焊接要求做到：焊逢表面平顺，严整有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未焊接、咬边、气孔、弧坑、未熔等。贴脚焊接的焊脚宽度控制在36mm。钢结构焊接完毕对焊接处进行重防锈漆处理，不少于二遍，并无漏刷现象。板材结构：安装前拉出控制线，确定舌片与板材短槽间尺寸，将舌片与挂件用螺栓初步固定，然后再在板材上画出短槽位置，用专用开槽机开槽，每块板需开四六个槽。挂板
12、时槽内必须满灌密封胶。板材上墙后，先用挂件临时固定，然后用靠尺板检查，调整到正确位置后，旋螺栓将挂件固定。在安装下一层时，板材上侧的挂件舌片的底标高，必须高出石材顶标高，防止板材的垂直荷载力传到下层板上，避免出现下沉现象。c、石材嵌缝工艺在石材安装时，每层石材与每层石材留有610mm宽的缝隙，因此在嵌缝时，应清除嵌缝内的石粉及杂质清理干净并保持基面干燥，嵌缝石材的两侧应贴好防污胶带，在嵌缝内塞入泡沫条，用定规控制胶缝的厚度，然后注入硅酮中性密封胶，胶缝厚度5mm，填胶时胶嘴要根据缝宽需要尺寸切开，施胶量应满足胶体与两边都有足够的接触面。在填胶时注意表面必须深浅一致、均匀，接槎平顺不留接纹。等胶完全干燥后，必须将两边多余的胶用刀片修整，清理干净，修整后撕下防污胶带，保护好胶缝。防污胶带应集中收集处理。