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1、成品（最终）抽箱检查作业指导书一、目的建立和完善成品检查程序及判定标准，统一检查人员的判定标准，做到“有法可依”，从而保证产品质量，维护企业信誉。二、适用范围本公司生产的最终产品。三、成品检查规范3.1.0.0 名词术语3.1.1.0 严重缺点（CR）：严重违反安全条例与卫生条例的缺陷。3.1.2.0 重要缺点（MJ）：功能性缺陷及严重内、外观缺陷，严重包装缺陷。3.1.3.0 次要缺点（MN）：轻微外观问题，不影响产品功能之缺陷。3.2.0.0 成品检查依据客户订单生产单、客户确认样、包装资料等。3.3.0.0 抽箱水准：GB2828.1-2003单次抽样计划特殊水平S-4。抽箱数中的总数量
2、如不满足，抽验数则提高一个档位进行，直至满足抽样双数。3.4.0.0 抽样水准：GB2828.1-2003抽样计划正常检验L-（）。3.5.0.0 允收水准（AQL）：严重（CR）：0；重要（MAJ）：1.5；次要（MIN）：4.0，有特殊要求者，按特殊要求执行。3.6.0.0 成品检查步骤3.6.1.0 清点箱数、数量，根据成品物料标识卡。3.6.2.0 检查箱唛及尺寸：根据业务客户订单唛头资料核对、检查。3.6.3.0 抽箱：按3.3.0.0标准。3.6.4.0 跌箱：按3.9.0.0标准，可根据不同情况或客户要求选择。3.6.5.0 抽样检查：按3.4.0.0标准。3.6.6.0 填写成
3、品最终抽检报告：报告要有生产单位主管签名确认。3.7.0.0 成品检查内容3.7.1.0 包装检查3.7.1.1 装箱方法和产品在箱内的松紧度是否恰当。3.7.1.2 混装的颜色和款式的搭配是否正确。3.7.1.3 包装品的印刷及表面位置、颜色及光泽是否符合要求。3.7.1.4 吊卡、彩盒、胶袋的警告语安全性要求是否遗漏。3.7.1.5 收缩包装有否明显起皱，甚至破损。3.7.1.6 各类吊卡贴纸是否正确。3.7.1.7 检查产品内各种加贴LABEL（如电脑条码、价标贴等）及说明书等有否遗漏。3.7.1.8 检查唛头（印刷字母、颜色、图案、内容）资料及尺寸是否正确。3.7.1.9 编写箱号是否
4、正确3.7.2.0 外观检查3.7.2.1 根据首件样品为标准3.7.2.2 检查产品颜色及表面质量3.7.2.3 配件的种类、数量。3.7.3.0 功能检查3.7.3.1产品的使用功能3.7.4.0 易燃性、有毒性、油漆含铅量大小等。3.7.4.1 胶袋厚度是否达到订单要求。3.7.4.2 包装物有无安全标志，（如警告语），是否混有危险品（利器、金属物、昆虫）等。3.8.0.0 注意事项3.8.1.0 同一成品有多个缺陷，只按其中最严重的缺陷计算。3.8.2.0 对于混合装的检查，应按各款平均抽取。3.8.3.0 成品检查项目若要损坏包装后进行的，可在成品包装过程中进行检查，以减少包装物料损
5、耗。3.8.4.0 将比较特别的不良品，将留样进行质量分析。3.8.5.0拉力测试3.8.5.1拖鞋帮底拉力强度，男鞋大于等于16kgs,女鞋大于等于12kgs,童鞋大于等于10kgs;3.8.5.2童鞋小附件拉力：受70N拉力不脱落。3.9.0.0摔箱测试：测试要求：一点三边六面，共十次。在纸箱封口装订端口先做一点跌落，后是该端口紧邻的三边，然后是面积最小的两面，其次是面积次小的两面，最后是面积最大的两面。重量范围 高度0-9.5KG 76.2mm9.5-18.6KG 61mm18.6-27.3KG 45.7mm判定：纸箱装订处无开裂，无明显变形，里面产品100%检查，无明显变形和损坏。3.
6、10.0.0鞋底硬度测试（邵氏）3.10.1.0高度为30-50cm，大于等于50HA；3.10.2.0高度大于50cm，大于等于75HA；3.11.0.0 检查与判定标准（产品相关检验项目参考进料、过程检验规范）附 件：外 观 缺 陷判 定C R【严重】MAJ【重要】MIN【次要】漏配件：漏产品所需配件。饰品电镀不良：电镀暗，明显色差，试验电镀脱落。漏、错贴贴纸：核对样板资料。漏印产地：“Made in CHINA”漏印。根据客户要求内有杂物：大于2mm，小于10mm的非金属物。大于或等于2mm金属物，且轻摇有响声。包 装 缺 陷判 定C R【严重】MAJ【重要】MIN【次要】数量不符：多装
7、或少装。错装：同箱内有其它型号产品。混有危险物品：箱内混有利器、金属物、昆虫等。漏配件：漏有相关要求配件等。用错封箱材料：未按要求，用错材料。纸箱破损：长度大于5cm。纸箱破损：长度大于3cm小于5cm。纸箱污渍：距100cm看明显。纸箱材质差：松软无力，易变形。错、漏印箱唛：核对资料错。箱唛印刷不清晰、模糊：距50cm看明显。印刷歪斜：超过平面10度角。打包带：未按客人要求打包带。胶袋不良：袋口漏封胶纸。 产品外露。 错、漏印“警告语”；“CE”标记等。 未按要求打通气孔。贴纸不良：印刷尺寸与实际不符。 贴错位置。 贴纸错用。 漏贴。 歪斜、超过平面10度角。 缺角、皱折。缺 陷 内 容判
8、定CRMAJMIN左右鞋码不配；发现一双全部翻箱重检；鞋底断裂和严重脱胶；装饰件、饰扣或条带不牢；鞋面严重粘污、掉漆或明显色差；穿着太紧太松不跟脚，不能穿；内里修破斜眼有毛刺生锈、饰扣生锈、脱漆鞋子严重变形，鞋面起皱溢胶过高宽度3MM、开胶长度3MM 宽度3MM内里包风或起皱鞋头翘度太高或太低，两只鞋的翘度相差较大。鞋底污渍、色斑点鞋底围条贴合歪扭印刷不清、烫底贴歪、贴底不正后跟内里严重起皱，产生磨脚帮带头脱落或鞋带抽丝鞋面材料、大底、胶水线出现黄变带状鞋扣无回针或带状鞋扣脱落热切脱落，高频印刷掉色或脱落左右鞋皮料、布料厚度不均匀后跟内里太短没有被面衬压住电绣针数不够致使电绣不够密实鞋盒号码与
9、鞋子的号码不符贴标文字错误贴标内容印刷模糊不清面衬号码与鞋号不符后跟内里翻卷鞋内号码标脱落左右鞋有一个标贴脱落，或位置贴错号码标类有涂改内里不平顺、轻微起皱左右鞋皮毛长度轻微不一样左右鞋部件轻微色差，或有13处轻微外领口不够饱满少数部件出现毛边帮面有13处轻微起皱帮面有一处沾胶，面积小于3X3MM定位线或定位点没有清洗干净线头未修剪干净，5MM的折边沿口基本整齐均匀，圆滑无缄口外露，不允许有裂边帮面皮料同一双鞋面色泽，花纹，色差基本一致。搭接：以样品为对照，同双部件镶接的位置及内外侧不能搭错，帮件长短大小基本对称一致。线迹整齐，针码均匀，底面线松紧度一致，无跳针，断线、浮线、开线及缝线跑偏，装饰件端正牢固车牙印：不能出现明显的车牙压痕 牙印帮面无刮伤、碰伤、剪口外露，冲里边断线及冲破帮面边口，部件装配圆正对称，整双鞋帮端正平服鞋里材料清洁干净，前帮优于后帮，同双帮里色泽基本一致。鞋里内侧印号清晰。