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1、鈑金冷衝壓檢驗作業指導書 發行版本本：V1.0發行日期：2010.12.1實施日期：2010.12.1歸口管理部門：品質部起草： 審核： 批准： 鈑金冷衝壓檢驗作業指導書1、目的： 對鈑金冷衝壓件加工過程的監督及成品檢驗的要求。2、適用範圍： 本標準適用於恒鵬公司及其外協加工的鈑金冷衝壓件。3、引用標準GB/T 13916-2002 衝壓件形狀和位置未注公差GB/T 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 13914-2002 衝壓件尺寸公差GB/T 13915-92 衝壓件角度公差GB/T 15055-2007 衝壓件未注公差尺寸極限偏差JB/T 8930-19
2、99 衝壓工藝品質控制規範JB/T 4129-1999 衝壓件毛刺高度JB/T 4381-1999 衝壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差GB 282887 逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢驗）4、檢驗內容4.1板材4.1.1板材的選擇嚴格按圖紙要求選材。4.1.2板材允許缺陷 板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。4.1.3板材的周邊品質 所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。4.2衝壓件尺寸公差4.2.1衝壓件未注尺寸公差圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 150552007進行檢驗。該標準分
3、為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為GB/T 15055f，見表1。當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用GB/T 1804m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標準3.10的表6。 表1 沖裁件未注尺寸公差 mm基本尺寸材料厚度公差等級大於至大於至f0.53-10.05130.1536-10.1140.24-0.3630-10.15140.34-0.4530120-10.2140.44-0.6120400-10.25140.54-0.754001000-10.35140.74-1.0510002000-10.45140.94-1.420004000-1
4、0.7141.44-1.8注：對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。4.2.2衝壓件未注公差成形尺寸的極限偏差圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 150552007 進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為GB/T 15055f，見表2。當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用GB/T 1804m進行檢驗，見本標準3.10的表64.3孔距的偏差圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T 1804m進行，見本標準3.10中表6。注：標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的，也不是按GB/T 1804執行的。這裡只有在未標
5、注公差檢驗時才用到。表2 衝壓成形未注尺寸公差 mm基本尺寸材料厚度公差等級大於至大於至f0.53-10.15130.336-10.2140.44-0.55630-10.25140.54-0.830120-10.3140.64-1120400-10.45140.94-1.34001000-10.55141.14-1.710002000-10.8141.44-2注:對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。4.4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小於14.5零件的沖裁角度偏差 圖紙上有要求的按圖紙執行，沒有標注的按GB/T 15055-2007 極限偏差中f級要求，見表3（共4級公差，取f級）。表3
6、未注公差沖裁角度的極限偏差 mm公差等級短邊尺寸 mm101025256363160160400400100010002500f10400300200150100064.6零件彎曲角度的極限偏差嚴格按圖設計要求執行，圖紙沒有要求的按GB/T 15055-2007 極限偏差3.4.2中f級執行，見表4（共4級公差，取f級）。表4 衝壓件彎曲角度公差 mm公差等級短邊尺寸 mm101025256363160160f115100045030015注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為GB/T 15055f。4.7零件成形圓角半徑偏差 當圖面上沒有標注沖裁成形
7、圓角半徑公差時，採用GB/T 15055-2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。 表5 未注公差成形圓角半徑的極限偏差 mm基本尺寸短邊長度3366101018183030極限偏差+1.00-0.3+1.5-0.5+2.5-0.8+3.0-1.0+4.0-1.5+5.0-2.04.8對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗 圖紙尺寸僅作為模具的依據，首次模具檢驗成型後，確定零件的相應位置加工成形後，工藝、尺寸比較穩定，後續的產品加工可不予以再次檢驗。但對於不連續的批次產品，每批次首件都必須要檢驗，穩定後可不再檢驗。當發現問題後，應及時檢測零件，查找原因。對於連續批量產品，加
8、工週期較長的，在零件沒有問題時，可在每當模具實際使用滿一周後應抽檢23件產品，看沖孔品質，不能有毛口、粘連落料等，如出現此種現象，應修整模具4.9折彎件不允許的缺陷 彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差 當圖面設計尺寸為裝配尺寸的未注公差，採用 GB/T 15055-2007 已不適用。因此採用GB/T 1804-2000 的未注公差進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），選用中等級m級，表示為GB/T 1804-m（見表6）。表 6 極限偏差數值 mm基本尺寸尺寸分段0.5336630301201204004
9、0010001000200020004000料厚度公差等級m10.10.150.20.30.350.50.651130.2 140.30.40.550.711.3240.40.60.80.1051.4522.64.11未注形位公差的選取未注形位公差採用GB/T 139161992。4.11.1形狀公差的未注公差值4.11.2直線度和平面度未注公差 GB/T139162002對直線度和平面度設了五個公差等級（1、2、3、4、5）， 採用1級， 見表7。表7 直線度、平面度的未注公差值 mm公差等級主參數(L、H、D)1010252563631601604004001000100010.060.1
10、0.150.250.40.60.9 注：平面度未注公差應選取較長的邊長作為主參數。4.12圓度圓度的未注公差值應不大於尺寸公差值4.13圓柱度圓柱度的未注公差不作規定，但圓柱度未注公差應小於圓度，素線的直線度未注公差和要素的尺寸公差分別控制，仍按照GB/T 139162002執行。4.14位置公差的未注公差4.14.1對稱度和同軸度的未注公差 GB/T 139162002規定了對稱度和同軸度的未注公差分為4級（依次為1、2、3、4），採用1級，見表8。 表8 對稱度和同軸度的未注公差值 mm公差等級主參數(B、D、L)331010252563631601604004001000100010.1
11、20.20.30.40.50.60.814.14.2平行度未注公差 平行度未注公差由平行要素的平面度或直線度的未注公差值和平行要素間的尺寸公差分別控制，見表7。4.14.3垂直度和傾斜度未注公差垂直度、傾斜度未注公差由角度公差見(表4)和直線度 (見表7 ) 未注公差值分別控制。4.15鈑金件後道工序品質檢驗4.15.1噴砂加工 噴砂加工後零件表面，不應有麟皮、生銹現象、氧化物、油斑等，表面狀態應該是均勻、無光澤的、沒有砂塵的，並可消除凹坑及劃痕。如噴砂後表面有點損傷；但後道工序如能消除掉此缺陷是允許存在的。檢驗品質要求是:加工表面狀態一致，以雙方認定的封樣為判定依據（由於噴砂後的表面粗糙度與
12、砂粒直徑和壓縮空氣有關）。該封樣在加工廠家、康訊和事業部的外檢科各自保留；且是同期製作的樣品。4.15.2拉絲拉絲後，零件的拉絲面應是有規則條紋狀和有光澤的。此時材料表面的包層和膜層均已被破壞。 檢驗品質要求:加工表面品質一致，以雙方認定的封樣為判定依據。該封樣在加工廠家、康訊和事業部的外檢科各自保留；且是同期製作的樣品。4.15.3衝壓件驗收 對於有模具的冷衝壓成型件， 當首批加工的製件工藝、品質穩定後，以後不必逐個檢，可定期抽檢（供貨方根據自己生產設備精度狀況而定），當加工零件用肉眼可明顯看出問題或抽檢發現問題時，須查找出問題後，當工件通過再次試驗且工藝品質穩定後，方可批量生產。對於不是成
13、形模具製作的衝壓件， 當其材料費用較高、且前期加工費用也高的零件，每批次量少的零件(100件以內)品質要逐個檢驗。對批量大的(100件以上)批次產品，可採用計數抽檢(見3.8)。採用GB 28288 中的級檢驗水準，第一類抽樣方案，見表9。表9 衝壓件抽樣檢驗批量NAQL=4%樣本量n抽檢量驗收特徵接收拒收9153Ac Re0 1三件樣本，不合格為零，視三件都合格，批接收。三件樣本，有一件不合格，視三件不合格，批拒收16255Ac Re0 1同上同上26508Ac Re1 28件樣本，不合格為1件，視8件都合格，批接收。8件樣本，有2件不合格，視8件不合格，批拒收5110010Ac Re2 310件樣本，不合格為2件，視10件都合格，批接收。10件樣本，有3件不合格，視10件不合格，批拒收15128010Ac Re3 410件樣本，不合格為3件，視10件都合格，批接收。10件樣本，有4件不合格，視10件不合格，批拒收28140050Ac Re5 610件樣本，不合格為5件，視10件都合格，批接收。10件樣本，有6件不合格，視10件不合格，批拒收注：Ac接收數、Re拒收數。