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1、目 录一、编制依据4二、 工程概况42.1 建筑、结构设计概况42.2 现场平面布置图62.3工程难点及解决方案6三、 施工安排73.1 施工部位及工期要求73.2 劳动力组织及职责分工7四、 施工准备84.1技术准备84.2机具准备84.3材料准备9五、 主要施工方法及措施105.1结构施工流水段的划分105.2模板及支撑配置数量105.3隔离剂选用115.4 0.000以下模板设计115.4.1基础底板模板设计115.4.2 0.000以下墙体模板设计135.4.3 0.000以下框架柱模板设计175.4.4 0.000以下顶板、梁、梁柱节点模板及支撑系统设计185.5 0.000以上模板
2、设计205.5.1 0.000以上墙体模板设计205.5.2 0.000以上框架柱模板设计205.5.3 0.000以上顶板模板及支撑系统设计205.6门窗洞口模板设计215.7楼梯踏步模板配板设计225.8梁侧面模板及女儿墙模板设计225.9特殊部位的模板设计245.9.1墙体管道处模板设计245.9.2预留洞口模板设计245.9.3施工缝模板设计255.9.4防水卷材收头凹槽模板设计265.10模板的制作与加工265.11模板安装275.11.1 0.000以下墙体模板安装275.11.2 0.000以上木模板安装285.11.3柱模板安装295.11.4门窗洞口模安装295.11.5顶板
3、、梁模板及支撑系统安装305.11.6楼梯模板安装315.11.7模板安装质量要求315.12模板拆除325.12.1 0.000以下墙体模板拆除325.12.2 0.000以上墙柱模板拆除325.12.3门窗洞口模拆除335.12.4顶板、梁模及支撑系统拆除335.13模板的维修保养34六、质量保证措施34七、安全文明施工措施35八、成品保护措施35九、环境管理措施36十、地下室墙体模板计算书36一、 编制依据序号名 称编 号1本工程施工图纸2本工程施工组织设计3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024组合钢模板技术规范GB50214-20015建筑机械使用安全技术规程JGJ3
4、3-20016建筑工程大模板技术规程JGJ74-20037建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-918建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20039北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200210建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200311北京市建筑工程施工现场安全管理标准京建施20031号二、 工程概况2.1建筑、结构设计概况：序号项 目内 容1建筑面积（m2）总用地面积4629.69总建筑面积28232.74地下建筑面积标准层建筑面积2层 数地下1#馆地下1层，2#馆地下局部2层地上1#馆7层；2#馆6层3层 高地下1#馆：6.6m；2#馆：5.
5、8m、6.4m首层1#馆： 6.6m；2#馆：5.4m标准层1#馆：3.6m；2#馆：3.6 m；4结构形式基础类型1#馆：独立柱+条形基础；2#馆：桩基+独立柱+条形基础 结构类型1#馆：地下1层至地上2层为钢筋混凝土框架剪力墙结构；地上3层以上为钢框架混凝土楼板结构2#馆：钢筋混凝土框架剪力墙结构5地下防水结构自防水混凝土抗渗等级S8材料防水渗透结晶防水剂构造防水刚性防水+柔性防水6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度300外墙厚度400、300内墙厚度400、300框架柱断面尺寸1300500、1300400、1000600、900400、850300、800800、800600、75075
6、0、700700、700500、650650、600600、600400、500500、框架梁断面尺寸500700、4501500、4501100、4001450、4001100、4001000、400900、400800、400750、400700、400650、3501100、350850、350800、350750、300800、300750、300700、300650、300600、300550、300500、300450、250550、250400、250300、200650、200400、楼板厚度180、160、150、120、1007楼梯结构形式楼梯均为梁式楼梯8施工缝设置基础底
7、板以后浇带为流水段划分线、外墙水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，内墙水平施工缝留置在于楼板交接处9钢筋类型非预应力一、二、三级钢筋2.2 现场平面布置： 木工棚位置、木材堆放区域等见“施工现场平面布置图”。2.3 工程难点及解决方案序号工程难点解 决 方 案1结构错层设计，模板设计难度大，工序穿插多，对工期控制影响大1、合理进行模板配置，根据错层高度设计模板拼接点。2、错层矮墙肢与顶板砼一起浇筑，减少工序穿插，缩短施工周转时间。21号馆3层以上（含3层）为钢结构，转换层施工工艺复杂。施工前认真组织技术交底，将施工中的技术重点、难点交代细致、清楚，施工中派专人对重点部位进行监督检查。31
8、#馆楼地下一层层高为6.6m，首层为6.6m、二层5.1m、管道层2.1m，标准层的层高为3.6m。2#馆一层层高5.4m，标准层层高为3.6m，给模板的加工、与吊装带来了一定的难度1#馆墙体采用预拼装木模板，2#馆地下室部分采用55系列小钢模，地上部分采用木模板。 三、 施工安排3.1 施工部位及工期要求序号施 工 部 位工 期 要 求11#馆0.00以下结构2008年3月19日2008年05月07日21#馆0.00以上主体结构2008年5月08日2008年07月10日32#馆0.00以下结构2008年03月19日2008年05月07 日42#馆0.00以上主体结构2008年5月08日200
9、8年07月02日3.2 劳动力组织及职责分工3.2.1管理人员职责分工为优质高效的组织好模板工程施工，由项目总工程师负责各部位模板的设计，选派两名有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行技术交底, 进行技术、质量、进度、安全等管理。3.2.2劳务分包单位职责分工挑选有丰富创杯经验的劳务队伍进场，作业前进行培训、交底，严格按交底施工，模板分区分部位责任到人。劳务队模板班组设两名班组长分别负责水平构件和竖向构件的模板工程施工，设两名专职模板质检员，负责模板工程的质量控制。3.2.3各阶段劳动力配备序号工种基础（人数）主体（人数）备注1技 术 员662墙体模板2001503顶板模板
10、1501204后 台4040木模制作及模板清理四、 施工准备4.1技术准备: 4.1.1技术人员必须仔细审阅图纸，清楚各部位的尺寸关系。4.1.2认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑，各部位选择模板体系如下：序号部 位模板类型1地下室墙体拼装式木模板55系列小钢模钢、木龙骨组拼2地上墙体拼装式木模板+木龙骨组拼+扣件架支撑3独立方柱15厚多层板预制片模4顶板模板和支撑体系12厚多层板加木龙骨组拼，扣件架支撑5电梯井定型木模板6门窗洞口采用12厚多层板加木龙骨组拼7楼梯踏步标准层采用钢制定型楼梯踏步模板。非标准层楼梯使用12厚多层板加木龙骨现场组拼4.1.3施工员在施
11、工前提出一次性备料计划，材料采购员会同生产负责人对小钢模租赁站、材料供应厂家进行实地考察,并提出具体要求，签定有关协议。4.2机具准备: 4.2.1劳务分包队伍提前准备好自备工具，如扳手、锤子等合同规定内容。4.2.2主要施工机具计划，见下表。序号机械名称数量型号功率进场时间1平刨2MB-5033KW2008年03月01日2圆盘锯2MJ1063KW2008年03月01日3压刨2MB1047.5KW2008年03月01日4套丝机41.5 KW2008年03月01日5电钻4VV508S520W2008年03月01日6手提电刨40.45KW2008年03月01日7手提电锯4W-651A1.05KW2
12、008年03月01日8电焊机2BX-30022.5KVA2008年03月01日4.3材料准备4.3.1做好钢模板、钢管、扣件、方木、多层板等主要材料的进场准备。4.3.2所有材料进场均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。4.3.3提前做好穿墙螺栓等各项预埋件的加工。4.3.4主要周转材料计划序号名 称规 格单位数量1多 层 板12mm、15mmm2100002组合小钢模55系列m230003方 木50100mmm36504方 木100100mmm35005钢立杆6m根120006钢立杆4m根35007钢立杆3m根40008钢立杆2m根20009钢立杆1m根500010顶 托6
13、00mm根8000周转材料随施工进度提前3天进场。五、 主要施工方法及措施5.1流水段的划分本工程主楼0.000以下各分为8个流水段；主体结构3层以下同地下室分段，三层以上分为4个流水段。5.2模板及支撑配置数量根据不同部位模板工程的施工方法、拆模时间和周转情况，配备足够的模板及支撑，保证施工进度及施工质量。本工程模板及支撑配置数量见下表：序号部 位模板及支撑形式配置数量11#、2#馆地下室墙体组合木模板、55系列小钢模、钢管按最大量流水段量配置两段 2地上墙体木模板两段3独立方柱15厚多层板、50100方木、钢管基础、结构4顶板模板和支撑体系12厚多层板、方木、扣件架三层5梁模板12厚多层板
14、、方木、扣件架、钢管三层6电 梯 井12厚定型木模板、木方、扣件、钢管二层7非标准层门窗洞口12厚多层板、方木一层8标准层门窗洞口定型钢木模板一层9非标准层楼梯踏步12厚多层板、方木、扣件、钢管全部10标准层楼梯踏步钢制定型楼梯踏步模板一层5.3隔离剂选用本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，钢模板采用3:7机油兑柴油作为隔离剂，顶板、梁等采用多层板,表面比较光滑,使用水性脱模剂。5.4 0.000以下模板设计5.4.1基础底板模板设计6.6m以下部位的基础底板、防水导墙、污水净化池等采用小钢模作模板，钢管做龙骨和支撑；集水坑采用多层板作模板，方木作龙骨，钢管作支撑。5.4.1.1防水导墙模
15、板设计导墙高出底板300mm侧面模采用小钢模，小钢模外侧用钢管做龙骨(或用16钢筋做定具架)，间距600mm，见“导墙支模节点示意图”。5.4.1.2底板集水坑模板设计本工程底板集水坑模板利用12mm 厚多层板后背50mm100mm方木拼成大模板,再用50mm100mm方木十字支撑做成整体简模,集水坑底部预留按1000预留100mm振捣、排气孔,模板支设方式如下图所示。5.4.1.4底板后浇带模板设计后浇带处用12厚多层板加木方，外侧采用钢管支撑加固。见下图。5.4.2 0.000以下墙体模板设计5.4.2.1 0.000以下直墙体模板设计考虑本工程结构型式、荷载、施工设备、质量进度、经济效益
16、、装饰施工等各方面因素，本工程决定0.000以下墙体采用12mm厚多层板加木龙骨整体拼装成型后吊装的施工方法。地下室的墙体采用12mm厚多层板模板施工，先根据墙体尺寸将若干多层板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以1010cm木方为边框，中间横向510cm木方为次龙骨。次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与对拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用16钢筋，竖向间距为0.6m，横向间距为0.6m，即每一张多层板（1220*2440mm）上均匀分布8根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面
17、上，防止污染墙面。大模板的基本单元有4块多层板（1.222.44m）拼接成2.44.8m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如图：墙体阴角处模板要用1010cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图：墙体底部固定方式：有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。如图：支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距1.2m，步距1.2m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。脚手架搭设
18、完毕后开始安装已加工好的多层板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。模板支设如下图：对拉螺栓采用16钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工图见附图“模板加固图”、“止水对拉螺栓加工图”：本工程选择以30、10板及多层板为主，15、20、25板为辅的55系列组合钢模板做为6.6m以下基础、污水处理池墙模板。1、墙体小钢模排列：采用竖排法（即模板竖向放置）。在水平方向上为300mm宽与100mm宽模板交
19、替布置，在竖向30板与10板水平缝错开布置，以增加墙体支模刚度，将穿墙螺栓孔统一留在100mm宽的模板上，其他小钢模上均不钻孔。根据墙体的净尺寸，以尽量使用300mm宽模板的原则排板。先排墙体内模，然后对应排外墙模板。当墙净长不合模数时，采用15、20、25cm宽钢模板，不采用加木条的方法。2、地下墙体模板：外墙有导墙处模板下挂50100mm（在模板与混凝土导墙接触面贴550mm海绵条，防止漏浆。5.4.3 0.000以下框架柱模板设计5.4.3.1 方形柱模板设计采用15mm厚多层板加50100mm、100100mm方木制作模板，见下图。采用柱箍为483.5mm钢管两对，16螺栓对拉，柱箍间
20、距600mm。（见“柱模支设固定图”）5.4.3.3 0.000以下墙连柱模板设计方柱及墙体全部采用15厚多层板面层，背楞为50X100、100X100方木。最外侧每侧用248（t=3.5mm）钢管600加固，设M16对拉螺栓，详见下图。50100木方5.4.4 0.000以下顶板、梁、梁柱节点模板及支撑系统设计5.4.4.1 0.000以下顶板模板设计模板面板使用12mm厚多层板。主龙骨100100mm方木间距1200mm，次龙骨50100mm间距200mm。支撑体系根据层高采用6m，4m，3m，1.5m钢管架体系。5.4.4.2 0.000以下梁模板设计模板面板使用12mm厚多层板。梁侧及
21、梁底次龙骨50100mm方木间距200mm。梁底主龙骨100100mm方木，梁侧主龙骨50100mm方木，间距均为900mm，支撑体系根据层高采用6m，4m，3m，1.5m钢管架体系。详见下图。顶板模板设计图梁模板设计图5.4.4.3 0.000以下梁柱节点模板设计梁柱节点模板面板使用12mm厚多层板。背楞为50100mm方木和5075mm方木。详见下图。5.5 0.000以上模板设计5.5.1 0.000以上墙体模板设计为保证墙体阴阳角方正、墙面平整度，从经济、适用、有利工程进度方面出发，一层及一层以上墙体模板同地下一层木模板墙体设计相同。5.5.2 0.000以上框架柱模板设计5.5.2.
22、1 0.000以上方形框架柱模板设计与0.000以下相同，详见“0.000 以下框架柱模板设计”。5.5.3 0.000以上顶板模板及支撑系统设计5.5.3.1 0.000以上顶板模板设计0.000以上顶板模板主龙骨100100mm方木间距1200mm，次龙骨50100mm间距300mm，面板及支撑体系与0.000 以下相同。5.5.3.2 0.000以下梁模板设计0.000以上梁侧及梁底次龙骨50100mm方木间距200mm。梁底主龙骨100100mm方木，梁侧主龙骨50100mm方木，间距均为900mm，面板及支撑体系与0.000以下相同。5.5.3.3 0.000以上梁柱节点模板设计0.
23、000以上梁柱节点模板与0.000 以下相同，面板使用12mm厚多层板。背楞为50100mm方木和5075mm方木。5.6门窗洞口模板设计5.6.1门窗洞口模配板设计为保证洞口处砼表面光滑，在洞口模表面采用12mm厚多层板，龙骨、立撑选用100100方木，斜撑选用50100方木。如下图所示。5.7楼梯踏步模板配板设计5.7.1非标准层楼梯踏步模板配板设计为保证非标准层楼梯混凝土外观成型良好，踏步档板用多层板制作，具体尺寸及支撑如下图示。5.7.2标准层楼梯踏步模板配板设计标准层楼梯踏步模板采用整体式钢模板，确保安装快捷。具体设计见附图“预制钢楼梯模板施工图”。5.8梁侧面模板及女儿墙模板设计梁
24、侧面模板采用多层板加木龙骨组拼，制作成定型模板。做法如下图所示：女儿墙模板采用采用多层板加木龙骨组拼，制作成定型模板，通过穿墙螺栓及钢管进行固定，每隔24m留设伸缩缝。设计做法见下图所示。5.9特殊部位的模板设5.9.1墙体管道处模板设计地下室管道较多，对有管道的墙体，管道周围采用多层板、50100木方，将洞口部位补强加固，见“施工节点图（一）”5.9.2预留洞口模板设计5.9.2.1墙体留洞大于500洞口模做法同地下室门窗洞口模，小于500洞口模用12mm厚多层板制作，其上下左右采用洞口加筋固定，四角采用导模筋固定，做法同门窗模板加固方法，如下图所示：5.9.2.2 顶板预留洞水电专业预留洞
25、模采用同直径钢管，土建上管井道，放线孔洞等均采用定型钢模，以利于周转，固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。5.9.3施工缝模板设计5.9.3.1地下室墙体施工缝采用双层钢板网加方木以防止漏浆，后面顶模棍焊牢，施工缝处前后各设1道穿墙螺栓以防施工缝处涨模，确保接茬同模板拼缝。5.9.3.2顶板施工缝采用多层板加木条制作。为防止混凝土浇筑时施工缝处板面砼污染不易清理的问题，在施工缝处加设彩条布（如下图所示）。5.9.3.3楼梯施工缝支设方法同顶板，施工缝留设在楼梯踏步板跨1/3处。5.9.4防水卷材收头凹槽模板设计外墙处要留防水卷材收头凹槽，具体做法如下：木工做3cm厚，4cm高的木条，四边均
26、过压刨，然后绑在墙立筋上，要保证木条紧贴外模，以便拆模后取出木条。5.10模板的制作与加工多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。木模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。梁、柱模板制作允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1周边宽度-1尺检2表面平整12m靠尺3对角线差2尺检顶板模制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度1尺检2对角线差2尺检模板制作允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1平面尺寸-2尺检2表面平整22m靠尺3对角线差3尺检4螺栓孔位偏差2尺检5.11模板安装5.11.1 0.000
27、以下墙体模板安装5.11.1.1在浇筑底板混凝土做好找平工作,尤其是墙两边10cm范围内进行找平压光,安装时在模板底部垫10mm50mm海绵条,防止底部漏浆。同时预埋25钢筋地锚,地锚距墙0.5m，露出地面200mm间距1m设置。5.11.1.2模板安装定位：安装时按照配板设计进行拼装，连接螺栓加固紧密。5.11.1.3模板拼缝处采用10mm5mm的自粘海绵条，以防止漏浆现象，模板要清理干净，刷3:7机油兑柴油脱模剂均匀不流坠。5.11.1.4 安装穿墙螺栓在带孔的100mm宽模板处插入穿墙螺栓，外墙两侧要放9mm厚塑料垫圈，以便以后割断螺杆时找平做防水，内墙栓要放内径20mm的塑料套管，以便
28、螺栓周转使用。当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，及时通知钢筋工长采取措施，将钢筋位置做微调，切不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。5.11.1.5支撑体系将钢管双背楞临时固定在模板背面，可用铅丝绑扎在螺栓上，若长度不均匀，接头错开布置，搭接长度不得小于200mm。然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，然后加斜支撑，每道墙两侧间距1200mm设道斜支撑，根部一道水平支撑，均和25地锚筋固定，必要时要加强支撑，为了防止立杆与龙骨有缝隙，所有竖龙骨与木模板接触的地方，均用木楔子加固紧密，以防墙面出现挠
29、度。具体施工方式见“墙体模板支撑图”5.11.2 0.000以上模板安装5.11.2.1 0.000以上大模板安装前要进行编号。按配板设计拼装好后，刷隔离剂。并检查其平整度、尺寸、规格、接缝，符合要求的方可使用，不符合要求的重新加工。5.11.2.2模板安装前，楼板面找平，墙体边线及墙边30cm模板控制线测放，门窗洞口模安装及粘贴粘海绵条工作非常重要，因此在安装前每道工序、每个工种都要严格要求，认真执行“三检”，以利于大模板安装，保证砼质量。5.11.2.3模板安装前，墙体钢筋上间距均匀绑四道钢筋导模棍，两端点防锈漆，不准出现飞边、马蹄现象。考虑在砼浇筑过程中产生的侧压力，故墙体截面在模板支设
30、时控制为墙体截面-2mm，留出墙体截面涨大余地2mm。5.11.2.4模板安装时一侧模板就位后穿上每个穿墙螺栓，并套上硬塑料套管（两端加橡胶堵头，以防漏浆），然后合为一面墙模，进行模板校正加固。5.11.2.5外墙模板安装见下图所示。5.11.3柱模板安装5.11.3.1柱子支模前先检查柱筋位置垂直度是否符合要求及楼面是否平整，如不平可以采用粘贴海棉条等办法。柱模安装前，在底板上放出柱四周边线及30cm模板控制线。5.11.3.2为了防止柱角漏浆，每个柱模拼接处必须贴海棉条。5.11.3.3柱模采用钢管及卡子加固，四周吊线找垂直。为了防止柱模上浮，上口每面应采用钢丝绳和花篮螺栓拉紧。5.11.
31、3.4柱模加固方式见“柱模支设加固图”5.11.4门窗洞口模安装5.11.4.1门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋50线测放工作，并经验收无误后方可进行下道工序。5.11.4.2按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋50线及楼板面的门窗洞口位置线为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并用线锤吊垂直，随后用木楔子临时固定。然后用“U”型套子焊顶棍将其加固牢。5.11.4.3加固牢门窗洞口模后，在洞口模平墙竖肋上用401胶粘32cm的海绵条，转角处要接严。5.11.4.4窗洞口500留设50mm检查、排气孔 。5.11.5顶板、梁模板及支撑系统安装5.11.5.1主要工艺流程： 弹顶板模板支撑架
32、立杆就位线搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆模板预检5.11.5.2为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据300mm模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.2m放出立杆双向线,在交点位置画”十”字,根据点位在支设时下垫500mm长50100mm的长方木,以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据墙体1.00m线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。5.11.5.3安装顶板龙骨时注意要求主龙骨及次龙骨两端必须顶到墙，
33、不能留有虚空范围。梁模支撑采用方木斜撑加固。顶板模铺设时，注意拼缝下部加一根50100mm方木。对于不方正或拼缝较大的板，刨边刷封边漆处理，直至满足要求为止。5.11.5.4靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海绵条，并用木楔子顶牢，防止墙边流浆。5.11.5.5安装时梁跨度大于4m时起拱1。跨度大于4m的房间中间按短跨方向起拱2。采用木楔楔在主龙骨与次龙骨间控制起拱高度，并用钉子将木楔固定牢固5.11.6楼梯模板安装楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模，地上整体式踏步模板直接吊装。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。5.
34、11.7模板安装质量要求5.11.7.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。5.11.7.2 模板表面要平整，模板接缝不大于2mm，接缝处应加自粘海绵条。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。5.11.7.3 在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变型、松动等现象及时修整加固。5.11.7.4模板安装允许偏差见下表。模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1模板位置偏差-2尺检2模板竖向偏差12m靠尺3模板标高偏差5拉线尺量4墙截面尺寸2尺检5表面平整度22m靠尺6相邻两板面高低差2尺检5.12模板拆除5.12.1 0.000以下墙
35、体模板拆除5.12.1.1墙体模板应能保证砼表面不受损坏时即可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。5.12.1.2拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5.12.2 0.000以上墙柱模板拆除5.12.2.1 0.000以上墙柱模板拆除与0.000以下墙柱模板拆除同样以砼墙面不受破损为原则。5.12.2.2模板拆除时顺序与安装时顺序相反。先支后拆，后支先拆；拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆一侧模板，后拆另一侧模板。5.12.2.模板拆除先拆穿墙螺栓，再松支腿，注意在吊运过程
36、中，避免碰坏墙面，不得直接以墙作为支撑点。若遇有困难时，必须加垫方木。拆模时注意安全，避免发生事故，所拆出的配件应放置于模板工具箱内，严禁乱丢、乱扔；拆模时不要用力过猛,严禁因在拆模困难时用大锤砸，造成模板变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。5.12.2.4拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足7580自稳角，如无支腿应放入模板插放架，以确保安全。5.12.3门窗洞口模拆除5.12.3.1地下部分门窗洞口模拆除时，先松转角处定型钢角模的勾头螺栓，然后拆除面板，拆除时严禁硬撬砸洞口模，先从底部的龙骨着手，然后是顺底部
37、向上撬出侧面模，最后将角模拆出。5.12.4顶板、梁模及支撑系统拆除5.12.4.1顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁砼强度必须达到设计强度的75%（跨度8m）方可拆除。悬挑板拆模时砼强度必须达到设计强度的100%。5.12.4.2顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏。拆除的多层板、龙骨及管件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤5.12.4.3顶板模板拆除后，后浇带处要及时进行防护，如上图：5.13模板的维修保养5.13.1墙体模板的维修保养：5.13.1.1地下室墙体小钢模在使用过程中损坏的背楞要随时修理,有
38、开焊的要进行加焊,保证在支模时模板的质量,面板要在专用的平台上进行整修.5.13.1.2地上模板在使用过程中造成的损坏要及时进行维修,对于角模及门窗洞口模要在专用的平台上进行维修,设专人负责,维修完的模板要经工长、质检员检查合格后方可再使用。5.13.2顶板模在使用过程中达到周转次数后,要严格控制,采取裁边刷封边漆的措施进行再利用,但必须保证顶板的质量,裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。六、质量保证措施6.1在模板支设前，要工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。6.2认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。6.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。6.4
39、对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。6.5各类模板制作应严格要求，经项目技术股、质量股验收合格后方可使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。6.6每段模板拆完后，要及时进行质量会诊，对于出现的问题要制定出整改措施，避免下一段重复出现，从而提高工程质量。七、安全文明施工措施7.1 模板的堆放：模板堆放区在施工现场西北部和南侧，加工成型的模板与整板、散板应分开码放，并写明编号。模板存放时场地应平整，并划好位置线。模板和角模要搭设专用插架。7.2 吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。风力过大，应停止吊运。不得随意将两块模板同时
40、吊起。应经常对吊钩进行检查，如发生问题应立即停止吊运，更换合格的吊钩后方可继续吊运。7.3 进入现场人员必须戴好安全帽。高空作业必须要系安全带。7.4 施工现场不准抽烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。7.5 拆模板时应相互配合，协同工作。传递构件时不得抛掷。7.6 模板上的护身栏、平台板齐全有效，无探头板；外挂架上严禁堆料。7.7 模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。7.8 施工中的楼梯口、电梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。八、成品保护措施8.1已校好并验收后的模板不得随意乱动，更不能乱动螺栓和支撑。8.2打砼时要设专人看模，发现问题及时处理。8.3拆模时要轻拿轻
41、放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱角。顶板拆模后要设临时支撑以保证顶板的质量，支撑两端要设垫板，不能直接将支撑顶在楼板上；墙体拆完模后，所有阴阳角均设护角。8.4布料杆支腿处应垫50mm厚木板，下层顶板支撑应局部加密。8.5拆下的模板要及时清理，清理模板时要用铲子铲，不能用大锤等重物砸，以保证模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱扔。九、环境管理措施91脱模剂应储存在油料库房内，下垫干砂，防止遗洒，并配备干粉灭火器材。92尽量减少模板施工时的人为噪声，尽可能避免扰民。十、地下室墙体模板计算书（以下计算中所用的公式及数据参考建筑工程施工手册）计 算 书一、对拉螺栓的验算本工程决定6
42、.6m以上墙体采用木模进行组拼，横龙骨为248（t=3.5mm）钢管600，竖龙骨为248（t=3.5 mm）600,采用M16对拉螺栓。如下：其中t0=200/（20+15）=5.71。混凝土侧压力标准值 ：F1=0.22rct012 V1/2 =0.22x25x5.71x1.2x1.15x2 1/2=61.29KN/m2 F2=rcH=25x2=50 KN/m2取两者中小值，即F1=50KN/m2。混凝土侧压力设计值：F=F1x分项系数x折减系数=50x1.2=60KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为2x1.4x0.85=2.38 KN/m2进行荷载组合：F总=60+2.38=62
43、.38KN/m2对拉螺栓的拉力：N=F总x内楞间距x外楞间距=62.38x0.6x0.6=22.46KN选用M16的穿墙螺栓，允许拉力值为24.5 KN22.46KN满足要求（穿墙螺栓取M=16）。二、木模次龙骨验算 根据规定，模板构件（包括面板、主次楞）跨度超过三跨时，按三跨连续梁计算。(1).计算简图按三跨连续梁计算.取0.2m单元,则线荷载q1 =62.380.2=12.48KN/m (用于强度验算)q2=600.2=12KN/m （用于撓度计算） 600 600 600(2).次龙骨截面特征50100木方 I=4.17106mm4 W=8.3104mm3 E=9.5103N/mm2 fm=13N/mm2(3).强度验算 M=0.1q1L2=0.112.481030.62=0.45KN.m s =M/w=0.45106/(8.3104)=5.42N/mm2f=