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1、docdoc1一、编制依据砼结构工程施工质量验收规范 ；钢筋焊接及验收规程 ；二、工程概况1、车站位置* 站位于春城路与昌宏路交叉口地下，沿东西向布设。2、车站布置本站结构外包全长177.28m，标准段外包宽度为19.75 m。本站设 4 个出入口， 2 组风亭。 1 号出入口位于主体结构西南角、2 号出入口位于主体结构东南角、 3 号出入口位于主体结构西北角、4 号出入口位于主体结构东北角。1 号风亭位于 4 号出入口处， 2 号风亭位于主体结构东端。详见车站平面布置图。3、结构设计及施工工法车站主体结构为地下两层岛式车站，采用单柱双跨的钢筋砼箱形结构；主体围docdoc2护结构采用钻孔咬合
2、桩、桩顶设冠梁，支撑形式为：第一道支撑采用钢筋砼支撑，第二第四道支撑盾构井处采用砼围檩+钢管内支撑，标准断面采用钢围檩+钢管内支撑形式。本站主体结构采用明挖法施工。详见车站主体围护结构及第一道支撑平面布置图。三、施工方法1、桩头破除桩头埋深约 1.9m,采用 CAT312B 挖机将表层土方进行水平剥离至桩顶标高，采用风镐人工对桩头进行破除。破除前用水准仪测出桩顶标高并用红油漆进行标识，保证凿除后的桩头高度锚入冠梁内5cm。桩头破除后及时对锚入冠梁内的钢筋笼主筋进行整理。2、冠梁、挡土墙及第一道砼支撑施工冠梁设计截面尺寸1.00.8m（宽高），混凝土标号为C30 ；主筋采用2025、分布筋采用
3、816、箍筋采用 10200（4） 、拉结筋采用 10400。冠梁截面及配筋详见冠梁断面大样图。docdoc3挡土墙设计截面尺寸0.22.4m（宽高），混凝土标号为C30；主筋采用14150、分布筋采用 12150。挡土墙截面及配筋详见挡土墙断面大样图。砼支撑设计截面尺寸0.80.8m（宽高），混凝土标号为C30 ；主筋采用2025、分布筋采用 1018、箍筋采用 10200（4） 、拉结筋采用 10400。docdoc4砼支撑截面及配筋详见砼支撑断面大样图。砼支撑断面大样图冠梁、挡土墙及砼支撑钢筋施工钢筋在加工厂统一加工， 现场绑扎。加工完的钢筋按不同编号分别堆放，并做好标识。主筋的纵向接长
4、采用单面搭接焊，焊条为E50系列焊条。主筋及分布筋接头错开 35d， 在35d区段范围内的钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50%；箍筋及拉筋末端做成 135度弯钩，弯钩平直段长度10d。主筋保护层采用砼垫块，主筋净保护层3cm。冠梁、挡土墙及砼支撑模板施工侧模模板采用18mm 厚木胶板做面板，横、纵肋带采用48 双钢管，横肋沿高度方向设置三道，纵向间距70cm设置一道，用 10 圆钢做拉杆进行对拉加固，docdoc5外撑采用 48 单钢管间距 2m 设置一道，以防砼浇注时模板整体移位。挡土墙侧模在冠梁顶以下部分与冠梁模板一并立模，冠梁顶以上部分模板单独立模，支撑横肋沿高度方向设5 道。模板支立前
5、，在钢筋骨架的上、下口设置顶筋，顶筋1.2m 与主筋点焊牢固，以保证砼构筑物截面尺寸准确及模板垂直度、位置的准确。冠梁模板支立前在桩两侧5cm宽范围内用 5cm厚砂浆抹面做为模板支立的底模，保证模板底部严密不漏浆。砼支撑的底模采用人工将开挖面底部土方整平、夯实后铺油毡纸进行隔离。模板支立前先在底模上弹出模板边线，支立完成后拉线调整模板线型，保证拆模后结构物线型顺直，楞角分明。模板使用前及周转使用过程中将表面污物清除干净，及时涂刷脱模剂。模板支撑详见冠梁模板支撑图。砼浇注砼浇注前将模内清理干净，并沿模板上口每2m 做一标高控制点，用拉线的方法进行找平。砼浇注采用商品砼泵送入模， 分层分段进行浇筑
6、， 分层厚度不超过 50cm，用50 插入式振捣棒进行振捣。顶部用铁抹子进行二次收光。砼养护与拆模docdoc6砼初凝后覆盖塑彩布洒水养生，洒水养护时间不少于7d，次数以保持砼面湿润为准。砼强度达到设计强度的70%时拆除模板。四、劳动力组织四、机械设备安排序号机械设备名称型号数量备注1空压机1 台2钢筋切断机GQ4012.2KW3钢筋弯曲机GW4012.2KW4交流电焊机AX4-300650KWdocdoc7五、材料计划项目名称材料名称数量一、冠梁钢筋25310.56 吨200.251 吨165.04 吨108.319 吨二、冠梁砼C30335.754m3三、挡土墙钢筋145.790 吨122
7、.917 吨四、挡土墙砼C30361.409 m3五、砼支撑钢筋2553.632 吨1815.836 吨docdoc8160.934 吨120.328 吨1012.964 吨六、砼支撑砼C30414.079m3六、劳动力安排冠梁、挡土墙及砼支撑的施工采取平行、交叉方式进行作业。组织劳动力 60 人进行冠梁、挡土墙及砼支撑的施工，其中钢筋工30 人、木工20 人、砼工 10 人。七、安全保证措施1、对新进场的工人进行技术交底、三级安全教育。2、特殊工种持证上岗。3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，作业人员正确穿戴个人劳动保护用品。4、开挖面的临边设警戒线和警示标牌，夜间设红灯警示。5、冠梁施工完
8、成后及时施工挡土墙，防止雨天造成开挖面土方下滑、坍塌。6、在基坑内设置临时排水沟和集水坑并配置抽水设备和防护物资，保证及时排docdoc9水。7、施工配电系统实施三级配电，配电箱、开关箱设门配锁。8、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。9、移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设。八、质量保证措施1、钢筋施工质量控制措施施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截
9、面钢筋的接头数量符合规范要求。对钢筋施焊前须在相同条件下制作抗拉试件,合格后正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。2、模板施工质量控制措施：模板施工前，先进行模板及支撑系统的配置设计，对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。docdoc10模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改模板拆除根据规范的强度要求进行拆除。模板拆除后，必
10、须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面均匀涂刷脱模剂。3、砼浇捣施工质量控制措施：砼采用商品砼，使用前，严格审核厂商提供的混凝土设计配合比；每车砼到达现场，认真检查料单上混凝土的各项指标是否符合要求；随时对混凝土拌和站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。砼浇筑前进行技术交底，明确注意事项。混凝土浇筑前，对支撑体系、钢筋等进行检查，符合要求后浇筑砼。砼浇筑前合理安排设备及人员，砼浇筑过程中，技术人员跟班作业。采用振捣器捣实混凝土， 每一振点的振捣延续时间， 应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径1.5 倍。 养护时间不少于 7d，每天浇水的次数， 以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。docdoc11