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1、冠梁及支撑施工方案批准审核复核编制二一六年十月目录1.工程概况 1 1.1。工程简述1 1。2.施工内容 错误!未定义书签。1。3.编制依据1 1。4。施工进度计划2 2。施工布置 2 3.施工方法 3 3.1.施工工艺流程3 3。2。施工准备3 3。2.1.施工用水3 3。2。2。施工用电3 3。2.3.施工材料准备3 3.2.4。工作面清理4 3。3。测量放样4 3。4。土方开挖4 3。4。1.土方开挖内容及工序4 3。4。2。土方开挖注意事项4 3。5.破除桩顶超灌混凝土5 3.6.钢格构顶板焊接5 3。7。垫层施工5 3。8.钢筋绑扎6 3.9。模板支立6 3。10.浇筑混凝土7 3.
2、10。1。浇筑注意事项8 3。10.2。混凝土分层及分段8 3。11.模板拆除和养护8 4.冠梁及支撑施工质量保证措施9 4。1。冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准9 4。2。质量保证措施12 4。2。1.人员组织与安排 12 4.2.2。施工技术保证措施 13 5.安全文明施工 13 5。1.安全管理体系13 5.2。安全保证措施13 6.资源配置 14 6.1。人员配备14 6.2.主要机械设备15 6。3.主要材料16 7。附图 161钢筋混凝土冠梁、支撑梁及联系梁施工方案1.工程概况1.1.工程简述1.2.施工内容本工程泵房、前池、格栅间、进水间基坑长度178m，宽度 31.5108m，
3、开挖深度 11.15m15。8m.本次方案主要为冠梁、支撑梁、连系梁等钢筋混凝土的施工以及支撑梁底以上的基坑表面清表和平面布置.本基坑支护结构采用钻孔灌注桩加一道钢筋砼内支撑方式，冠梁与支护桩构成复合结构。支护桩分别为1。6m、1。2m、1.0m 三种,其顶部的冠梁顶标高为EL21.0m，其断面尺寸分别为2。0m 1.5m（宽高）、1。6m 1。2m（宽高）、1。4m 1。2m（宽高)，支撑采用 1.0m 1.0m(宽高）钢筋混凝土支撑，支撑中心标高 20。50，支撑与冠梁相交，顶标高与冠梁顶标高平齐.支撑梁间的连系梁采用钢筋混凝土梁截面为0。8m 1。0m（宽高).支撑下设型钢格构立柱，立柱
4、为直径 1m 钻孔灌注钢格构桩.支撑、连系梁及冠梁混凝土强度等级为C40。支护结构外侧平台为施工平台，平台面标高为 EL21.0m，宽 12.5m,平台采用30cm 碎石垫层+30cm 的 C30 素混凝土换填，平台外侧设置排水沟用于施工区域排水及井点排水.1.3.编制依据（1）巡司河第二出江泵站工程施工图设计（2）基坑工程技术规程湖北省地方标准（DB42/T1592012）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420015)（4）钢筋焊接及验收规范(JGJ18 2003）（5）类似工程的施工实践经验21.4.施工进度计划拟于 2016 年 10 月 15 日开始进行场地清理和平台
5、施工，陆续开挖清表,2016年 11 月 14 日完成冠梁、支撑梁、连系梁的施工.具体见附图 1。2.施工布置两台天泵对称布置在基坑周围施工平台上，混凝土搅拌车进入大门后，沿环形道路分别运送至天泵处卸料。施工平台外侧布置500 800 排水沟，供施工区域废水雨水及时排出.车辆进出大门必须经过洗车槽。具体施工平面布置见附图2.表2-1 冠梁、支撑梁、连系梁混凝土浇筑施工表编号面积/m2 混凝土量/m3 施工时段备注1 126.28 166。71 2016.11。012016。11。03 1、采用天泵入仓，分层浇筑，每层5070cm。2、不含内支撑交点倒角处混凝土。2 184.29 212。58
6、2016。11。012016。11.03 3 138.67 151。95 2016。11。012016。11.03 4 208。14 225。84 2016。11。012016.11.03 5 129。42 169.89 2016。11。032016.11。05 6 168。38 196。78 2016。11.032016.11.05 7 172.15 196.31 2016.11。032016。11。05 8 212。22 229。93 2016。11.032016.11。05 9 197.57 220。08 2016.11。052016。11。07 10 191。45 191.45 201
7、6。11。052016.11。07 11 193.48 215.55 2016。11。052016。11。07 12 168.88 200.98 2016。11。072016。11。09 13 183。38 183.38 2016。11.072016。11.09 14 168.57 199。41 2016。11。072016.11.09 15 156.27 160.86 2016。11。092016.11。11 16 117。18 121。72 2016。11。092016。11。11 317 111.50 116.40 2016。11。092016。11.11 18 149.27 154。2
8、0 2016。11。092016。11.11 19 119.31 124。56 2016。11。112016。11。14 20 82.53 87。82 2016。11。112016.11。14 21 197。61 211.71 2016。11。112016.11。14 22 196。25 208。42 2016.11。112016。11。14 合计3572.80 3946。54/3.施工方法3.1.施工工艺流程先挖除支护桩桩顶及内支撑底标高以上土方，凿除桩顶超灌混凝土至设计桩顶标高,再进行冠梁及砼支撑的混凝土施工，支撑地面采用木跳板，该平面防下沉，软弱层区域模板底面可采用砂浆作为垫层。具体工艺
9、流程见下图：图3-1 冠梁及支撑施工流程图3.2.施工准备3.2.1.施工用水施工用水水源利用布置在环形道路外侧的供水主管取水,采用软管接至用水区.3.2.2.施工用电施工用电利用布置在环形道路外侧的二级配电箱，从原有二级配电箱接出至三级配电箱，各用电设备均从三级配电箱接出电线。满足三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱配电箱及施工要求。3.2.3.施工材料准备采用 12mm 厚的木胶模板做面板，5080 和 4080 的方木做横担及背楞,对拉螺杆采用 M12，外围采用钢管围檩。43.2.4.工作面清理（1）施工平台开挖完毕后,用碾压机进行碾压夯实整平。（2）施焊前钢格构柱位置周围1m 范
10、围内泥土、混凝土块等人工清理干净。3.3.测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出施工平台关键点坐标和每道钢筋混凝土支撑与冠梁顶水平线交点处坐标,计算成果经技术部门复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）待泵站基坑内土体开挖至冠梁底标高后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。(3)在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样于模板面上,以控制钢筋混凝土支撑顶面标高.(4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后,检查钢筋混凝砼支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。3.4.土方开挖3.4.1.土方开挖内容及工序（1）先机械开挖基坑内支撑部位土方
11、至EL20。0m，最后 10cm 采用人工开挖平整;冠梁部位采用小型挖掘机，最后人工修整清除桩间土。（2）基坑外周边土体开挖深度至EL20.4m，用作施工平台，宽度为12.5m，用 30cm厚碎石垫层和 30cm 厚 C30 素混凝土填筑至平台面EL21m。待模板钢筋运送至基坑内部指定位置后，开始施工平台.图3-2 施工平台剖面示意图3.4.2.土方开挖注意事项（1）清除桩基施工的浮浆，对泥浆池、沟等位置做标记,开挖时要严格按照图纸施工，严禁超挖。格构柱部位土方采用小型挖机开挖。5（2）开挖时要增设临时抽排水设施等。3.5.破除桩顶超灌混凝土（1）开挖灌注桩上部土体至冠梁底标高，然后人工用风镐
12、凿除咬合桩顶的超灌混凝土至设计桩顶标高并除干净浮浆，不够的部分接桩头，即直径1。6m灌注桩凿除至标高19.6m，直径 1.2m 和直径 1m 灌注桩凿除至标高19.9m。.在凿除咬合桩顶部超灌混凝土时,为了减少运输工序，将凿除后的超灌混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。（2）咬合桩顶部超灌混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管,不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。3.6.钢格构顶板焊接（1）钢板均采用 Q235B 钢,焊条采用 E50 型焊条.（2）清理焊口:焊前检查组装间隙是否牢固，焊缝周围不得有油污、
13、锈物。（3）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。（4）焊接速度:要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致.。（5）格构柱焊接时肋板和角钢接触部位,均应满焊，焊脚不小于10mm.（6）清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检无问题后,方可转移地点继续焊接.3.7.垫层施工（1）垫层采用 C15 素混凝土，厚 10cm，宽度应超出支撑宽度左右各10cm。（2）待垫层浇筑完成且达到一定强度后,在垫层上面铺设牛毛毡作为混凝土支撑与垫层的隔离层.6（3）隔离层铺设完成后,再次放出混凝土支撑中线作为钢筋制安的轴线，垫块采用砂浆垫块，厚度为50mm,布置规
14、则 1 个/m2，梅花形布置。3.8.钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；（2）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行;（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工,还应把接缝处钢筋调直;（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固,不得出现变形和松脱现象；（5）钢筋接头采用焊接方式，单面焊接接头长度不少于10d;双面焊接接头长度不少于 5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50。（6）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（7）钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表3-2 钢筋安装允许偏差表（8）钢筋绑扎必须牢
15、固稳定,不得变形松脱。（9）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检,在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工.3.9.模板支立项目允许偏差/mm 箍筋间距20 主筋间距列间距10 层间距5 7（1）冠梁和支撑模板均采用木模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当冠梁开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底面的平整及高程位置。利用支护桩作为冠梁底模.（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸.当拼缝 10mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉.模板安装时，模板应起拱1。5L(L 为支撑跨度）,本工程按 30mm 起拱.为保证模板接
16、缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑、对拉杆等组成，具体布置见下图。斜撑与地面的夹角宜在45-60 之间,暂按每 8 根立杆布置一道，为防止浇筑混凝土时漏浆,在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载.（5）模板支撑安装需平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量.（6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表3-3 模板制作及安装允许偏差项目允许偏差/mm 检验仪具轴线位置5 经纬仪、钢尺截面内部尺寸+4，5 钢尺相邻两板表面高低差2 钢尺表面平整度5 靠尺或塞尺（7）模板安装结束后报监理验收，经验收合
17、格后方进行下道工序施工。（8）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经监理及现场工程师同意,不得随意拆模。（9）模板布置具体见附图4。3.10.浇筑混凝土83.10.1.浇筑注意事项（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用C40混凝土。混凝土浇筑采用天泵输送浇筑.（2）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（3）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。砼搅拌车进场后，应严把砼质量
18、关.检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理.（4）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣间距约为 50cm，以混凝土表面泛浆,无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。（5）振动器的操作要做到“快插慢拔，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣,严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼.（6）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工,分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净,且其接头位置留在冠梁上。3.
19、10.2.混凝土分层及分段（1）混凝土浇筑采用分区分块浇筑，每个区块分层浇筑，两层浇完，每层5070cm。槎头部位凿毛并清除浮浆后方可继续施工，一个区块两台泵一起浇,备仓连续备仓。（2）混凝土浇筑分区分段具体见附图3。3.11.模板拆除和养护（1）侧墙部位混凝土达到2.5MPa时方可拆除强度时，方可进行模板拆除，9拆除模板时，需按程序进行,禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。（2）应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（3）混凝土试块按每浇筑100m3做一组.（4）混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.（5）加强砼质量控制，避免砼出现以下质量通病
20、：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。4.冠梁及支撑施工质量保证措施4.1.冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准表4-4 钢筋工程(原材料、加工、连接、安装）质量控制标准施工执行标准名
21、称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）质量验收规范的规定主控项目1 钢筋进场抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验1 03 受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4 非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范要求5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6 机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7 受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一 般项目1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2 钢筋调直宜采用机
22、械方法，也可采用冷拉.当采用冷拉时,HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4,HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%3 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10 倍4 机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25mm 7 构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计和规范要求配置箍筋8
23、 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 10 箍筋内净尺寸 5 9 钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长（mm）10 宽、高（mm）5 受力钢筋间距(mm）10 排距(mm）5 保护层厚度(mm）5 箍筋、横向钢筋间距(mm）10 钢筋弯起点位置(mm)10 预埋件中心线位置(mm）5 1 1水平高差（mm)+3，0 表4-5 模板工程质量控制标准施工执行标准名称及标号混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)质量验收规范主控项目1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢
24、筋和混凝土接槎处一般项目1 模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净2 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3 预 埋 件、预 留 孔 洞允许偏差预埋钢板中心线位置(mm)3 预埋管、预留孔中心线位置3 预埋螺栓中心线位置（mm)2 外露长度（mm）10，0 预留洞中心线位置（mm）10 尺寸（mm）10，0 4 模 板 安 装允许偏差轴线位置（mm）5 高程（mm）垫层+10，20 板（加预留沉落量）10，0 截面内部尺寸（mm）4，5 高垂直度（%）柱0.1 墙、变形缝端头0.2 相邻两板表面高度差（mm）2
25、 表面平整度（mm）5 5 侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤表4-6 混凝土工程(施工）质量控制标准施工执行标准名称及标号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1 2质量验收规范主控项目1 结构混凝土强度等级必须符合设计要求,取样与试件留置符合规范要求2 结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3 原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、参合料2%粗、细骨料3%水、外加剂24 混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求一般项目1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2 浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措
26、施,并应符合有关规范的规定表4-7 混凝土支撑工程质量控制标准施工执行标准名称及标号建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002）质量验收规范主控项目1 支撑设置及预应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求,支撑不得变形,支撑点连接牢固2 支撑位置标高 30mm 平面100mm 4.2.质量保证措施4.2.1.人员组织与安排（1）项目经理部成立质量管理小组,项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术质检、物资等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作.基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。（
27、2）专业工种人员作到持证上岗.新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。1 3（3）建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任,作到每道工序的质量都专人负责,建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。4.2.2.施工技术保证措施（1）施工前，详细审核施工图纸,发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系,尽快处理解决。（2）严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分
28、项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。施工技术交底,以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。（3）关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书,并有明确的技术要求和质量标准。（4）项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出在施工存在的问题，分析原因，并及时改正。5.安全文明施工5.1.安全管理体系（1）由项目安质部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外，由项目经理部，安质部、工
29、程部、施工班组等部门形成联合安全管理小组，专项控制本工程施工的安全,保证安全目标的顺利实现。（2）由项目经理部、安质部、工程部等各部门对班组的施工安全进行控制,实施详细的安全作业交底与指导，保证安全理念深入人心。5.2.安全保证措施1 4（1）作业人员进入现场施工必须正确配戴安全帽。（2）在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可，领证后方可投入使用；（3）吊车作业时必须要有专业信号工指挥，他人不得干预，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业；（4）加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。（5）加强安全用电管理，现场禁止使
30、用裸线,不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。（6）施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。（7）焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作，焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全.（8）在进行混凝土破除施工时,其他人员必须远离作业区,避免被飞溅的碎块击伤.（9）完成基坑临边围护，预留排水沟,加强明排水工作，保持现场的清洁卫生做好安全生产及文明施工.（10）采用空压机作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人现场指挥作业；安全部门人员应坚守施工现场,及时制止和杜绝违反安全操作规程的行为发生；（11）冠梁施
31、工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌。6.资源配置6.1.人员配备表 6-1 劳动力安排表1 5序号工种人数工作内容1 值班技术人员2 施工技术、质量2 钢筋工70 负责钢筋加工及安装3 模板工及砼工51 负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等4 测量工2 负责测量放线及高程控制5 电工2 负责施工中涉电作业6 电焊工6 负责焊接钢格构柱顶板7 吊车司机2 汽车吊车驾驶8 破桩人员72 破桩机桩基检测6.2.主要机械设备表 62 主要机具设备表序号机具设备名称型号数量工作内容1 挖掘机200 6 土方挖装2 自卸汽车18m324 土方运输3 钢筋切割机GQ40 1 钢筋加工4 钢筋
32、弯曲机GW40 2 钢筋加工5 W-20B3 1 钢筋加工6 钢筋调直机412 数控液压1 钢筋加工7 车丝机HGS-40 型2 钢筋加工8 电焊机1 钢筋加工9 振捣棒A50mm 4 混凝土浇筑10 潜水泵1 抽排水11 吊车QY25K-2 移动钢筋和模板12 天泵臂长 50m 2 浇筑混凝土13 龙门吊5 吨1 吊装钢筋1 614 压路机18 吨1 碾压施工台平面15 破桩机12 破桩16 小型挖机5。5kW 12 土方开挖6.3.主要材料表 63 主要材料表序号部位项目单位数量1 冠梁钢筋制安t 166。93 C40 混凝土m3 1215.63 2 钢筋砼支撑钢筋制安t 306。15 C40 混凝土m3 1583.72 C15 素混凝土m3 158。37 3 连系梁钢筋制安t 221。78 C40 混凝土m3 1179.82 C15 素混凝土m3 117。98 4 冠梁连系梁交点钢筋制安t 20。72 C40 混凝土m3 49.86 C15 素混凝土m3 5.00 5 施工平台C30 素混凝土m3 3808。03 7.附图（1）附图 1:冠梁、支撑梁、连系梁施工进度计划横道图（2）附图 2：冠梁、支撑及连系梁施工平面布置图（3）附图 3：冠梁、支撑及连系梁分区分段图（4）附图 4：冠梁、支撑及连系梁模板布置图