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1、精选优质文档-倾情为你奉上2009年度工地试验室及现场检测项目信用评价表工地试验室名称或现场检测项目四川衡信公路工程试验检测有限公司衡桂高速公路第十合同段工地试验室 （盖章）授权机构四川衡信公路工程试验检测有限公司授权机构资质1、资质等级： 综合乙级 2、证书号： 川GJC乙035 工地试验室设立日期2009年6月2日试验检测工程师（人）1试验检测员（人）3工地试验室或现场检测项目授权负责人1、姓名：李辉 2、持证书号：（公路）检师3、职称：工程师 4、联系电话：工地试验室或现场检测项目评价情况序号行 为 代 码失信行为扣分标准自 评扣 分业主 意见市级质监机构评价扣分省级质监机构复核扣分备
2、注1JJC出虚假数据报告并造成质量标准降低的扣100分002JJC存在虚假数据和报告及其他虚假资料扣10分/份 、单次扣分不超过30分003JJC聘用信用很差或无证试验检测人员从事试验检测工作的, 或所聘用的试验检测人员被评为信用很差的。扣10分/人004JJC未经母体机构有效授权扣20分/项005JJC授权负责人不是母体机构派出人员的扣10分006JJC超授权范围开展业务扣5分/参数007JJC未按规定或合同配备相应条件的试验检测人员或擅自变更试验检测人员扣5分/试验检测师次 3分/试验检测员次0-108JJC未按规定或合同配备满足要求的仪器设备、设备未检定校准的扣2分/台，单次扣分不超过2
3、0分009JJC试验检测环境达不到技术标准规定要求的扣5分/处，单次扣分不超过10分0010JJC报告签字人不具备资格扣2分/份，单次扣分不超过10分0011JJC试验检测原始记录信息及数据记录不全，结论不准确，试验检测报告不完整(含漏签、漏盖章)，试验检测频率不满足规范或合同要求扣3分/类3-612JJC未按规定上报发现的试验检测不合格事项以及不合格报告未上报扣5分/次， 0013JJC对各级监督部门提出的检查意见整改不闭合的扣20分/项0014JJC未经备案审核开展检测业务的扣20分0015JJC严重违反试验检测技术规程操作的扣10分/项00合 计016得分100扣分值9784最低分0分：
4、单次扣分达到标准上限的，应在3个月内再次进行监督复查，若仍存在同样问题应再次扣分。:仅适用于工地试验室自评人：李辉 业主单位（盖章） 授权负责人 李辉 日 期：2009-6-2 负责人 杨忠 日 期：2010-1-10 市级质监机构：（盖章） 省级质监机构：（盖章）评价人： 复核人：负责人： 日 期： 负责人： 日 期：附件7试验检测人员信用评价表姓名年龄身份证号职称资质证书号注册试验检测机构工作岗位及职务失信行为代码具体失信行为扣分标准扣分值信用等级合计扣分被评价人签名 李辉 2009年12月28日评价意见：评价单位：评价人： 年 月 日质监机构审核意见： 质监机构：审核人： 年 月 日普通
5、混凝土配合比设计规程JGJ55-2011本规程修订的主要技术内容：1.与2000年以后颁布的相关标准规范进行了协调；2.增加并突出了混凝土耐久性的规定；3.修订了普通混凝土试配强度计算公式和强度标准差；4修订了混凝土水胶比计算公式中的胶砂强度取值以及回归系数和；5.增加了高强混凝土试配强度计算公式；6.增加了高强混凝土水胶比、胶凝材料用量和砂率推荐表。混凝土的发展是与胶凝材料的发展密不可分的，从以水泥、石灰、石膏等为胶凝材料的混凝土发展到以水泥为主要胶凝材料的水泥混凝土。水泥混凝土发展迅速，已成为土木工程中用量最大、用途最广的建筑材料。根据工程的不同要求，形成了以普通混凝土为主、特种混凝土为辅
6、的种类繁多的混凝土体系。如大体积混凝土、抗渗混凝土、抗冻混凝土、轻骨料混凝土、掺外加剂混凝土、掺混合料（矿渣、粉煤灰等）混凝土等。混凝土的配合比设计不同与结构设计，不是单纯的理论计算，属于试验型而非经验型学科的范畴，混凝土配合比设计者必须认清这一点。因为混凝土配合比牵涉到各个方面，既要保证混凝土硬化后的强度和耐久性，又要满足施工和易性要求。通过经验表格和经验公式算出初步计算配合比后，还需要进行试配调整，以满足施工和易性要求，并进行强度试验。在满足上述性能前提下尽可能节约水泥，降低成本。引入普通混凝土是由胶凝材料、砂、石和水组成，其间的数量关系直接影响着混凝土的拌合物的和易性、强度及耐久性。如何
7、确定各材料间数量关系？1.定义：是指混凝土各组成材料之间的数量关系。2.表示方法：1)单位体积混凝土内各项材料的用量，如：mc=220.0；mf=50.0；ms=706.1kg；mg=1255.3；mw=180。2)单位体积内各项材料用量的比值。如：水泥：矿物掺合料：砂子：石子：水=1:0.23：3.2：5.7：0.82，（水胶比：W/B=0.63）一、普通混凝土配合比设计的表示方法基本要求强度经济性和易性耐久性二、配合比设计基本要求：配置混凝土应考虑四项基本要求：1.满足机构设计的强度等级要求；2.满足混凝土施工要求的和易性；3.满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求；4.符合经济原则，即节约
8、水泥以降低混凝土成本。强度要求达到95%的强度保证率；经济原则是满足强度要求、和易性要求、耐久性要求的前提下，尽量降低高价材料（水泥）的用量，达到降低成本的目的。混凝土抵抗环境介质作用下保持形状质量和适用性的能力称为混凝土耐久性。通常检测耐久性包括抗渗性、抗冻性、抗碳化性、抗侵蚀性、抗碱-集料反应及混凝土中的钢筋耐锈蚀等性能混凝土和易性及涵义和易性是指混凝土拌合物能保持组成成分均匀，不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的混凝土的性能。和易性包括流动性、粘聚性和保水性三方面涵义。流动性是指混凝土拌合物在自重或机械振捣力的作用下，能产生流动并均匀密
9、实地充满模型的性能。粘聚性是指混凝土拌合物内部组分间具有一定的粘聚力，在运输和浇筑过程中不致发生离析分层现象，而是混凝土能保持整体均匀的性能。保水性是指混凝土拌合物具有一定的保持内部水分的能力，在施工过程中不致产生严重的泌水现象的性能。混凝土拌合物的流动性、粘聚性及保水性，三者是互相关联又互相矛盾的，当流动性大时，则往往粘聚性和保水性差，反之亦然。因此，所谓拌合物的和易性良好，就是要使这三方面的性质在某种具体条件下，达到均为良好，亦即使矛盾得到统一。混凝土拌合物的流动性以塌落度或维勃稠度作为指标。塌落度适用于流动性较大的混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬的混凝土拌合物。工程中选择混凝土拌合物的塌
10、落度，主要依据构件的截面尺寸大小、配筋疏密和施工捣实方法来确定。当截面尺寸较小或钢筋密时，或采用人工振捣时，塌落度可选择大些。反之，构件截面尺寸较大，钢筋较疏，或采用振捣器振捣时，塌落度可选择小些。正确选择混凝土拌合物的塌落度，对于保证混凝土的施工质量和节约水泥有重要意义。在选择塌落度时，原则上应在不妨碍施工操作并能保证振捣密实的条件下，尽可能采用较小的塌落度，以节约水泥并获得质量较高的混凝土。影响混凝土拌合物和易性的因素：1.水泥浆的数量。水泥浆越多则流动性越大，但水泥浆过多时，拌合物易产生分层、离析，即粘聚性明显变差。水泥浆太少则流动性和粘聚性均较差。2.水泥浆稠度。稠度大则流动性差，但粘
11、聚性和保水性则一般较好。稠度小则流动性大，但粘聚性和保水性较差。3.砂率。砂率是指混凝土中砂的质量与砂和石总质量之比。砂率大则骨料的比表面积大，使流动性降低或需增加用水量，但粘聚性和保水性好。砂率小则流动性提高，但粘聚性和保水性降低。砂率过小时则流动性也降低。4.其他影响因素：水泥品种，骨料种类、粒径和级配以及外加剂等，都对混凝土拌合物的和易性有一定的影响。在工程实践中要改善混凝土和易性采取的措施：1.尽可能降低砂率，采用合理砂率，有利于提高混凝土质量和节约水泥。2.改善砂、石级配，采用良好级配。3.尽可能采用粒径较大的砂、石为好（满足混凝土强度等要求的前提下）。4.保持水胶比不变的情况下，增
12、加水泥浆用量或加入外加剂。1.了解混凝土的设计强度等级fcu.k，坍落度要求2.了解耐久性要求；3.了解钢筋配筋间距和结构的断面尺寸，确定骨料的最大粒径Dmax三、混凝土配合比设计的资料准备4.了解施工管理水平、施工方法等，以便正确选择混凝土的各项参数；5.了解各项原材料的物理参数。水泥的品种、标号、密度；矿物掺合料性能及掺量。砂、石骨料的种类、表观密度、级配、石子最大粒径；拌和用水的水质情况；原材料使用过程中常见的几个问题：1.高强度等级水泥配制低强度等级混凝土；低强度等级水泥配制高强度等级混凝土。采用高强度等级水泥配制低强度等级混凝土时，只需少量的水泥或较大的水胶比就可以满足强度要求，但满
13、足不了施工要求的良好的和易性，使施工困难，并且硬化后的耐久性较差。因而不宜用高强度等级的水泥配制低强度等级的混凝土。采用低强度等级水泥配制高强度等级混凝土时，一是很难达到要求的强度，二是需采用很小的水胶比或者说水泥用量很大，因而硬化后混凝土的干缩变形和徐变变形大，对混凝土结构不利，易于干裂。同时由于水泥用量大，水化放热量也大，对于大体积混凝土或大体积工程也极为不利。此外经济上也不合理。所以不宜用低强度等级水泥配制高强度等级混凝土。2.普通混凝土中使用卵石和碎石对混凝土性能的影响碎石表面粗糙多棱角，内摩擦力大。而卵石多为椭球形，表面光滑。在水泥和用水量相同的情况下，碎石拌制的混凝土由于自身的内摩
14、擦力大，拌合物的流动性降低，但碎石与水泥的粘接较好，因而混凝土的强度较高。在流动性和强度相同的情况下，采用碎石配制的混凝土水泥用量较大。而采用卵石拌制的混凝土流动性较好，但强度较低。当水胶比大于0.65时，二者配置的混凝土强度基本上没什么差异，然而当水胶比较小时强度差异较大。一般情况下，碎石的强度高于卵石的强度，使用碎石对于提高混凝土的强度是有利的。3.砂、石中的粘土、淤泥、细屑等粉状杂质及泥块对混凝土影响。砂、石中的粘土、淤泥、细屑等粉状杂质含量如果较大，那么为保证拌合料的流动性，将使混凝土的拌合用水量增大，胶凝材料用量不变的情况下使得水胶比增大，粘土等粉状杂质本身强度极低，且表面积很大，因
15、此包裹其表面所需的水泥浆量增加，造成混凝土的流动性降低，还降低水泥与砂、石间的界面粘接强度，从而导致混凝土的强度和耐久性降低，变形增大；若要保持强度不降低，必须增加胶凝材料用量，但这将使混凝土的变形增大。泥块对混凝土性能的影响与上述粉状杂质的影响基本相同，但对强度和耐久性的影响程度更大。4.现场浇筑混凝土时，严禁施工人员为了提高混凝土的流动性随意向混凝土拌合物中加水。现场浇筑混凝土时，施工人员想拌合物中加水，虽然增加了用水量，提高了流动性，但是将使混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低。特别是因水胶比的增大，增加了混凝土内部的毛细孔隙的含量，因而会降低混凝土的强度和耐久性，并增大混凝土的变形，造成质
16、量事故。所以，不能采用仅增加用水量的方式来提高混凝土的流动性。施工现场万一必须提高混凝土流动性时，必须在保证水胶比不变的情况下，既增加用水量，又增加胶凝材料用量。四、混凝土配合比设计的三个参数混凝土：四个基本变量：胶凝材料、水、砂子、石子三个关系:（1）水和胶凝材料的关系（水胶比）（2）砂和石子的关系（砂率）（3）水泥浆与骨料的关系（单位用水量）三个参数与混凝土的各项性能之间有着密切的关系胶材水水泥浆砂石子骨料WsW/B受最大水胶比限制(耐久性)决定了强度受粗骨料种类及规格的影响决定了工作性受w/b及粗骨料的种类规格影响决定了工作性与经济性充分密实的砼手工捣实混凝土强度与水胶比的关系影响混凝土
17、强度的因素W/B抗压强度不完全密实砼振动水胶比定律在材料相同的条件下，砼强度值随水胶比的增大而减小，其变化规律呈近似双曲线形状。JGJ55-2011中混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量;矿物掺合料最大掺量的规定.基本原则是：（1）在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土的水胶比。取大值（省水泥）（2）在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的种类和规格，确定混凝土的单位用水量。越小越好（3）砂在细骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。砂率越小越好初步配合比基准配合比设计配合比施工配合比五、混凝土配合比设计的步骤根据普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)所规定的
18、步骤进行设计强度调整和易性调整含水率调整1.确定配制强度(fcu,o)(一)初步配合比的确定当施工单位不具有统计资料时：6.05.04.0值(N/2)C45C55C25C45C20混凝土强度等级JGJ55-2011规定：（规程第9、10页）2.确定水胶比值(W/B)0.130.20b0.490.53a卵石碎石系数3.确定用水量(mwo)1)干硬性和塑性混凝土用水量水胶比在0.400.80范围时，通过查表确定。16518019015517018551016017518515016518011151551701801451601751620维勃稠度(s)402016402010指标项目碎石最大粒径
19、(mm)卵石最大粒径(mm)拌合物稠度干硬性混凝土塑性混凝土的用水量(kg/m3)1952052152301751851952157590185195205220170180190210557017518519521016017018020035501651751852001501601701901030坍落度(mm)4031.520164031.52010指标项目碎石最大粒径(mm)卵石最大粒径(mm)拌合物稠度水胶比小于0.4的混凝土及采用特殊工艺的混凝土，通过试验确定2)流动性和大流动性混凝土用水量195205215230175185195215759018519520522017018
20、0190210557017518519521016017018020035501651751852001501601701901030坍落度(mm)4031.520164031.52010指标项目碎石最大粒径(mm)卵石最大粒径(mm)拌合物稠度未掺外加剂时，以90mm为基础，每增大20mm，水量增加5kg掺外加剂时，按下式计算：mw0=mw0(1-)4.计算混凝土的单位胶凝材料用量(mbo)复核耐久性5.确定合理砂率()1)应根据混凝土的和易性要求试验取得。2)按坍落度、水胶比及骨料最大粒径查表选取。混凝土的砂率(%)3641384339443439354036410.70333835403
21、6413136323733380.603035323733382833393430350.502732293430352430253126320.40402016402010碎石最大粒径(mm)卵石最大粒径(mm)水胶比6.确定1m3混凝土的砂石用量（体积法）质量法1m3砼材料用量：水泥：矿物掺合料：砂：石：水=1：c:f:s:g，W/B=1/c+f7.得出初步配合比【例】某室内现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为C35，施工要求坍落度为3550mm，混凝土为机械搅拌和机械振捣，该施工单位无历史统计资料。采用原材料情况如下：水泥：强度等级42.5的普通水泥，水泥强度等级值的富余系数为1.13
22、（实测），密度c=3.1g/cm3；中砂：级配合格，细度模数2.7，表观密度os=2650kg/m3；碎石：级配合格，最大粒径为40mm，表观密度og=2700kg/m3;水：自来水。试求：混凝土的配合比。（初步、基准、设计、施工）1.确定配制强度(fcu,o)2.确定水胶比(W/B)：无矿物掺合料则胶材强度=水泥强度3.确定用水量(mwo)查表，则1m3混凝土的用水量可选用mwo=175。（一）初步配合比4.确定水泥用量(mco)5.确定砂率（s）由W/B=0.57，碎石最大粒径为40mm，查表525，取合理砂率为36%。6.计算砂石用量(mso，mgo)解得：mso=692，mgo=123
23、0。1)体积法2)质量法假定混凝土拌合物的表观密度为2400/m3，则：mso+mgo=2400175330解得：mso=682，mgo=1213初步配合比为：mwo=175，mco=330，mso=682，mgo=1213。2.配合比调整：保持水胶比不变，相应调整用水量或砂率。(二)基准配合比的确定-和易性调整1.试配：称取25L拌合物，检查和易性；砼拌和物和易性调整方法有1）若坍落度不满足：坍落度过小应保持W/B不变，增加水泥浆量；坍落度过大保持砂率不变，增加骨料用量。2）若粘聚性、保水性不满足要求时，应保持骨料总量不变，调整砂率。（砂率大则粘聚性、保水性好）3.和易性合格后，测出该拌合物
24、的实际表观密度(三)设计配合比的确定-混凝土强度调整mc0、ms0、mg0、mw0mc0、ms0、mg0、mw0mc0、ms0、mg0、mw0和易性合格f28B/Wfcu,oB/W设计胶水比按下列原则确定每m3混凝土的材料用量。用水量(mw)应在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度进行调整确定；水泥用量(mc)应以用水量mw乘以选定的胶水比计算确定；粗、细骨料用量(ms、mg)应在基准配合比的粗、细骨料用量的基础上，按选定的水胶比进行调整后确定。由强度复核之后的配合比，还应根据实测的混凝土拌合物的表观密度(c,t)和计算表观密度(c,c)进行校正。校正系数为：5.若由以上定
25、出的配合比即为确定的设计配合比；当两者之差超过计算值的2%时。应将配合比中的各项材料用量乘以校正系数，即为混凝土的设计配合比。假设工地砂、石含水率分别为a%和b%，则施工配合比为：mc=mcms=ms(1+a%)mg=mg(1+b%)mw=mw-msa%-mgb%(四)施工配合比的确定1.试配按初步计算配合比，取样25L，各材料用量为：水泥：0.025330=8.25；水：0.025175=4.375；砂：0.025682=17.05；石：0.0251213=30.30。【例】基准配合比（以质量法计算结果为例）2.检查和易性为10mm，应保持水胶比不变的条件下增加水泥浆量5%(增加水泥0.41
26、3，水0.219)，测得和易性为36mm.试拌后各种材料的实际用量是：水泥：mc0拌=8.25+0.413=8.663；砂：mso拌=17.05；石：mgo拌=30.30；水：mwo拌=4.375+0.219=4.594。得出基准配合比：设计配合比以基准配合比（水胶比0.53）为基准，再配制两组混凝土，水胶比分别为0.58和0.48，两组配合比中的用水量、砂、石均与基准配合比的相同(砂率可分别增减1%）。经检验，两组配合比为满足和易性需求，将上述三组配合比分别制成标准试件，养护28天，测得三组混凝土的强度分别为：W/B=0.58（B/W=1.72）f1=42.0MPaW/B=0.53(B/W=
27、1.89)f2=44.8MPaW/B=0.48(B/W=2.08)f3=48.6Mpa绘制胶水比(B/W)与强度线性关系图：2.08189172179486448432420f28B/WW/B=0.58（B/W=1.72）f1=42.0MPaW/B=0.53(B/W=1.89)f2=44.8MPaW/B=0.48(B/W=2.08)f3=48.6Mpa水：mw基=182；水泥：B/Wmw基=1.79182=326；砂、石用量按体积法确定。解得：ms基=686；mw基=1220。测得拌合的表观密度为c,t=2428.8/m3，计算表观密度c,c=2414.由于混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝
28、对值不超过计算值的2%，故不需要修正。因此混凝土设计配合比为：mc=mc基=326；ms=ms基=686kg；mg=mg基=1220；mw=mw基=182。施工配合比的确定（测得砂含水率为4%，石含水率为1%）mc=mc=326；ms=ms(1+a%)=686(1+4%)=713；mg=mg(1+b%)=1220(1+1%)=1232；mw=mw-ms.a%-mg.b%=1826864%12201%=142。常见掺粉煤灰混凝土配合比计算实例【例】某室内现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为C35，施工要求坍落度为160-180mm，混凝土为机械搅拌、泵送和机械振捣，该施工单位无历史统计资料。采
29、用原材料情况如下：水泥：强度等级42.5的普通水泥，水泥强度等级值的富余系数为1.16；密度c=3.1g/cm3；粉煤灰：级，密度c=2.6g/cm3。掺量30%（试验）减水剂：掺量2%，减水率20%。中砂：级配合格，细度模数2.7，表观密度os=2650kg/m3；碎石：级配合格，最大粒径为40mm，表观密度og=2700kg/m3;水：自来水。试求：混凝土的配合比。（初步、基准、设计、施工）初步配合比：确定配制强度(fcu,o)2.确定水胶比(W/B)。3.确定用水量(mwo)查表，以本规程表5.2.1-2中塌落度90mm的用水量为基础，按塌落度每增大20mm用水量增加5kg，则1m3未掺
30、外加剂时混凝土的用水量可选用mwo=217。掺外加剂时的用水量：mwo=mwo(1-)=217(1-20%)=174kg。4.确定水泥和粉煤灰用量：胶凝材料：粉煤灰用量：水泥用量：由W/B=0.42，碎石最大粒径为40mm泵送混凝土，取砂率为37%，（规范规定：泵送混凝土的砂率通常控制在35%-45%。）5.确定砂率（s）6.计算砂石用量(mso，mgo)质量法：假定混凝土拌合物的表观密度为2400/m3，则：mso+mgo=2400174414解得：mso=682，mgo=1213初步配合比为：mwo=174，mco=290，mfo=124，mso=670，mgo=1142。m减水剂=8.3
31、，对同一强度等级的混凝土，在浇筑地点随机抽取试样，制作n组试件(n25)，测量其28d抗压强度。以抗压强度为横坐标，混凝土强度出现的概率作为纵坐标，绘制抗压强度频率分布曲线，1、混凝土普通砖： NY/T6712003混凝土普通砖和装饰砖标准规定普通砖的出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量、颜色和强度等级，其中外观质量检验要在生产厂内进行。根据标准要求，样品的检测数量为50块，其中外观质量的检测数量为50块，尺寸偏差的检测数量为20，颜色的检测数量为36块，强度等级的检测数量为10块。 混凝土普通砖的主要尺寸规格为24011553mm，也有少数厂家的尺寸为24011550mm，合格品要求的长度样本平
32、均偏差为3.0，样本极差小于8；宽度样本平均偏差为2.5，样本极差小于7；高度样本平均偏差为2.0，样本极差小于6。尺寸单次测量精度要求为0.5mm，通常可采用分度值为0.5mm砖用卡尺进行检测（游标卡尺也可以，但精度不需要这么高），每个方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示（即长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧），结果精确至1mm。在实际检测过程中，我碰到容易出现不合格的是宽度和高度这两个方面，一般都是检测数值小于标准要求，而导致样本的平
33、均偏差不合格。一般厂家的模具制样都差不多，不会出现太大问题，有可能是某些操作环节出现问题，导致产品成批量的出现尺寸偏差不合格。建议厂家对同批量的产品在出厂前随机抽取一小量进行尺寸测量（标准允许有出现少量尺寸不合格的情况，只要是其整体平均满足标准要求就可以，但是由于模具损坏或操作错误而导致产品尺寸大量不合格是不允许的）。 混凝土普通砖外观质量的标准合格品要求为样品两条面高度差不大于4mm；缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于30mm；裂纹长度不大于40mm；完整面不得少于一条面或一顶面。在实际检测中，外观质量项目的合格率还是比较高的，根据标准要求，可以允许样本有小于7块量的不合格数。当然如果厂家在
34、产品养护期间没有执行好标准要求进行养护，可能致使样品严重缺水，而导致开裂或则风化，都有可能使外观质量检测不合格。另外补充一点，外观质量不合格的情况在烧结砖方面还是比较常见的，因为烧结砖在生产时，由于加热的不均匀或则冷却速度过快都有可能导致产品产生缺棱掉角及裂纹的情况。 混凝土普通砖的颜色项目标准为同一颜色的砖应基本一致，无明显色差。厂家可以进行目测，只要没有明显的色差，就可以了。如果有，把色差严重的砖从该批量中剔除。 混凝土普通砖出厂检验的最后一项就强度等级，也是混凝土普通砖中最重要的一环。目前墙改办要求的最低强度级别为MU10，为承重砖，它的标准要求是抗压强度平均值10.0Mpa；如果变异系
35、数0.21时，强度标准值6.5 Mpa；如果变异系数0.21时，单块最小抗压强度值7.5 Mpa。所谓变异系数是指抗压检测数据起伏性，一般情况下，尽量要保证抗压强度值相差不要太大，影响数据的一个原因有可能是厂家在出厂前对产品的养护没有严格按照国家标准执行，否则同一批量的产品不应有如此大的起伏。在进行强度等级检测时，所取的试样尽量不能有外观质量上的缺陷，否则会影响抗压强度的数值。在试验之前，要进行试样的制备，首先将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，不如不足100mm，就应另取备用试样补足。随后将同一试样的两半截砖切断口相反叠加，叠合部分不得小于100mm，并测量每个试件
36、连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确到1mm，最后将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。如果试样一侧有突出，一定要避开，尽量使两截面相错部分平整，以免影响检测数据。另外，抗压强度值所用的材料试验机，其示值相对误差不应大于1，预期最大破坏载荷应在量程的20%80%之间为佳。 在实际检测过程中，该项目的不合格率很高，最主要原因就是水泥的量不够，甚至有的厂家送过来的砖在切割过程中就碎啦，具体采用什么原料，在做的厂家都应该非常清除；还有就是养护不规范，导致同批砖的强度差别很大，这一点也
37、应该引起重视。另外，新的国家标准GB/T21144-2007混凝土实心砖已经于2008年6月份实施，该标准规定的出厂检验项目有尺寸偏差、外观质量、强度等级、密度等级、最大吸水率和相对含水率。该标准无论在检测项目的数量上（增加干燥收缩率、相对含水率、碳化系数、软化系数），还是在具体项目的指标要求上，都有了明显的提高，其中强度级别最低要求改为MU15，比NY/T6712003最低的MU10有了明显的提高，尺寸偏差和外观质量要求也有相应的提高，同时取消了优等品、一等品、合格品的区分。该标准虽然没有明文规定替代NY/T6712003这本行业标准，但国家标准的等级要高、通用性要好，肯定是今后的发展趋势，
38、希望企业引起相应的重视。 2、混凝土多孔砖 JC9432004混凝土多孔砖标准规定的出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量、强度等级、相对含水率。根据标准要求，样品数量为50块，尺寸偏差及外观质量检测需要50块，之后从这50块砖中随机抽取10块做强度等级试验，然后再随机抽取3块进行相对含水率检测。 多孔砖的主要尺寸规格为24011590mm，它的标准合格品要求长度允许偏差2，宽度允许偏差2，高度允许偏差2.5，也是用砖用卡尺进行检测，检测方法与普通砖一样，这里不再重复。 多孔砖的外观质量的标准要求为水平面上砖块的最大弯曲要2mm；掉角缺棱个数2个，三个方向投影尺寸的最小值20mm；裂纹延伸投影尺寸累
39、计20mm。厂家可以用目测来观察，对一些外观质量损坏严重的砖块，可以用砖用卡尺来测量。若受检的50块砖中，尺寸偏差和外观质量不合格的试样数不超过七块时，则判该批混凝土多孔砖符合相应等级要求，否则不符合相应等级要求。 多孔砖的强度等级一般厂家都定为MU10，也是最小的一个等级，它的标准要求为平均值10.0；单块最小值8.0。与普通砖一样，在进行强度等级测量的时候，要选择一个合适的试验机是很重要的，厂家要根据自己生产出来的砖的预期破坏载荷来选择合适的试验机。一般抗压强度值最好是在试验机量程的20%80%之间，这样能降低试验机的检测误差。另外，做强度等级试验前，对试样的选取和制备也是很关键的。选取试
40、样时，一定是成品养护28天之后才行，这样砖的强度才能形成，否则得出的数据将会偏低。在选取好试样之后，要对多孔砖的坐浆面和铺浆面进行处理，使之成为互相平行的平面。可用水泥和细砂调成砂浆，之后将湿润后的坐浆面压入砂浆层中，使砂浆层均匀，厚度为3mm5mm。24小时后，用同一方法处理铺浆面，并在10以上不通风的室内养护3天后进行抗压强度试验。可以说试样制备的好坏直接影响强度的检测数据，一般两平面制作的越平行、平整，数据会有所提高。试验机压板的速度选择10kN/s30kN/s之间为宜。在我们的实际检测过程中，强度等级不合格率还是有占一定的比例，原因与上面讲的普通砖差不多，另外早期养护缺水也是一个比较重
41、要的原因。 我们温州地区属于年平均相对湿度在5075的地区，要求的相对含水率35%。相对含水率是指含水率与吸水率之比，在这里不详细讲述什么是含水率，什么是吸水率，主要讲一下相对含水率。相对含水率就是砖检测时它本身含有的水分除以它本身能够容纳的最大水分的比值。多孔砖本身能容纳的最大水分不会随环境变化而变化的，但它检测当时所含有的水分却是会随环境变化而变化的，因此一般规定进行相对含水率检测的试样最好为刚出厂的多孔砖，这一点对生产企业而言，还是比较容易实现的。另外，要进行相对含水率检测企业必须配备一个温度能够达到150或以上的烘箱，因为测量多孔砖的干质量，必须要经105的烘箱处理后进行。 在这里还要
42、着重讲述一下多孔砖的抗渗性能，虽然抗渗性能不属于出厂检验，但是它也是型式检验的一个项目，而且也是一些厂家做型式检测时合格率最低的项目。这就需要大家多多注意了。所谓抗渗其实就是多孔砖侧面对水的渗透抵抗力的强弱。作为建筑物的支撑物，多孔砖除了要能够支撑重量外，也要能够抵抗室外雨水的渗透，许多厂家可能还不清楚这方面的标准，往往也就忽略产品的抗渗性能要求。在实际检测过程中，许多多孔砖的侧面都有很大的空隙，表面比较粗糙，阻挡水分渗透的能力较差，原因有制作工艺上的疏忽，也有水泥和砂石之间的比例失调，也有养护不规范等原因。厂家可通过改进自身的生产工艺技术，也可以对多孔砖的外表面进行处理，以提高产品的抗渗性。
43、 3、轻集料混凝土小型空心砌块 GB/T 15229-2002轻集料混凝土小型空心砌块标准的出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量、密度、强度等级、吸水率和相对含水率。根据标准要求，样品数量为32块，尺寸偏差及外观质量检测需要32块，之后从这32块砖中随机抽取5块做强度等级试验，然后再随机抽取3块进行密度、吸水率和相对含水率检测。空心砌块的主要规格尺寸为390190190mm，长度合格品要求为3mm，宽度合格品要求为3mm，高度合格品要求也为3mm。由于砌块的尺寸较大，一般的砖用卡尺量程不能满足要求，需用精度为1mm的卷尺或钢直尺来测量（同样长、宽、高均在对应面各测一次，精度为1mm）。 在外观质量合格的样品中随机抽取3块进行密度、吸水率和相对含水率检测。试验方法与多孔砖基本类似，