8d培训资料_2.pptx

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1、8 8D D培训培训质管部0014/2/20101培训对象培训时间培训内容培训方法2u 8D概述u 8D课程的目标u 8D过程的概述u 8D典型案例分析38D 8D 概述概述n8D过程最初是福特公司的方法，它将解决问题的方法努力标准化。n8D：8 Discipline of Problem Solving 解决问题的8个步骤。n由8个步骤和1个准备步骤组成。n客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。48D8D课程的目标课程的目标完成本课程后，参加本课程的人员能够：n描述8D过程的每一个步骤；n作为8D成员有效地参加到工作中去；n能够分析8D报告；n能够指导相关人员完成8D过程。58

2、D8D过程概述过程概述-1-1nD0 准备准备8D过程过程 根据症状评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。nD1 确定确定团队团队 确定一组人员来解决问题和执行修正行动，成员应具有过程和/或产品知识、分配了时间、权力，必须指定一名领导和一名团队的负责人。68D8D过程概述过程概述-2-2nD2 描述描述问题问题 通过“什么对象出现什么问题”来描述内部/外部的问题，有量化的术语细化问题。nD3开发开发临时临时控制控制行动行动 定义、验证和执行临时控制行动以将问题的后果同内部和外部的顾客隔离开。临时行动将执行到永久修正计划采用为止。证实临时行动的有效性。78

3、D8D过程概述过程概述-3-3nD4 定义、验证定义、验证根本原因根本原因和问题逃出点和问题逃出点 针对问题描述测试每一个根本原因推测来隔离和验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的后果在过程中应该被检测到和控制住的地方。 确定和验证问题逃出点：理解问题是怎样逃出而到达了顾客和确定问题逃出点。nD5 永久永久纠正措施纠正措施 选取最佳的永久修正行动来去除根本原因。同时也选取最佳的永久修正行动来控制根本原因的后果。验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的后果。88D8D过程概述过程概述-4-4nD6 执行和执行和验证验证永久修正行动永久修正行动 计划和执行选取的永久修正行动，去除临时行动。证实

4、永久修正行动并监控长期的效果。nD7 防止防止问题再次发生问题再次发生 修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到的技术教训文件化。nD8 表扬个人和小组的表扬个人和小组的贡献贡献 完成小组的经验，真诚地表扬小组和个人的贡献并庆贺。 98D8D过程概述过程概述- -流程图流程图前期准备1.确定团队2.描述问题3.临时行动识別可能原因4.选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5.纠正措施 6.验证效果7.防止再生8.表扬贡献10步骤步骤1 1：确定团队确定团队n成立小组：从问题的表达中可以考虑的是哪些人员呢？n一组具

5、有所需特征和动力的人员来解决问题；n极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题。n一组合适的人员能够包括所有必需的资源并综合每一个人所具有的技能。11步骤步骤1 1：确定团队确定团队n确定团队成员时应考虑：n将人数限制在4-10人；n选取具有恰当的技能、知识、资源、权力等的人员。确保代表顾客的观点并使小组成员知道他们为什么被选取参加；n选取合适的复合资格；n根据需要变更团队成员。12步骤步骤2 2：清楚描述问题：清楚描述问题n把问题描述清楚n对象是：什么n是谁操作时产生错误n什么项目发生错误n在那里出现错误(工作的地点)n有多少数量错误n为什么出现错误13步骤步骤2 2：清

6、楚描述问题：清楚描述问题n怎样描述问题n确定未知原因引起的问题的对象和缺陷的简单、简明的陈述。n识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”） “什么”是对象；“什么问题”是缺陷。14步骤步骤3 3：临时：临时行动行动n临时行动是针对问题问题而不是针对根本原因根本原因n开发临时行动的四个步骤： 1、选择临时行动 2、验证临时行动 3、执行临时行动 4、证实临时行动15步骤步骤3 3：临时：临时行动行动n怎么样才不会让不良品流出去，如何对客户的不满意进行处理n对同批次所生产的产品再重新验证确认；n已发出去前端的产品如何处理；n对顾客的抱怨进行全选、修理、返工、更换；n针对在线、在库、途中、客户库存的

7、一个临时处理方案。16步骤步骤4：根本原因根本原因n解解决决了了根本原因，根本原因，那那么么不良或失效模式就可以不良或失效模式就可以不不再发再发生。生。n有些失效模式可能有好有些失效模式可能有好几个几个原因原因，那那么么解解决决了了一一个个原因原因，至少可以至少可以减减少失效模式少失效模式发发生的概率。生的概率。n所以所以根本原因根本原因就是只要解就是只要解决决它就可以解它就可以解决决失效失效模式。模式。n使用方法：使用方法：Why, Why, Why, Why, WhyWhy, Why, Why, Why, Why17步骤步骤4：根本原因根本原因n可利用5个Why作战法，识别根本原因，并验证

8、根本原因。n可能原因：在原因结果图上被确定的描述一种结果可能发生的任何原因；n最有可能原因：以可得到的数据为基础进行比较分析，最能描述问题的原因；n根本原因：验证过的解释问题的原因。需通过主动和被动的验证。18第一层次展开第二层次展开第三层次展开19分析根本原因案例分析根本原因案例1n有一台汽车故障不能行走n为什么汽车不能行走n因为引擎故障n为什么引擎故障n因为火星塞不点火n为什么火星塞不点火n因为火星塞潮湿沾水n为什么火星塞潮湿沾水n因为引擎盖的密封漏水，以致水进入n所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用

9、寿命比较长了。20分析根本原因案例分析根本原因案例2n地面上有油渍n为什么地面上有油渍n因为A机器漏油n为什么A机器漏油n因为橡膠密封不好n为什么橡膠密封不好n因为密封橡膠质量不好n所以橡膠密封要换，但如果再换不佳的橡膠那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡膠密封。n在我们寻找根本原因时要一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。21分析根本原因案例分析根本原因案例3n丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5個“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:n为什么会泄漏？n焊接密封不好。n为

10、什么焊接的密封不好？n在毛细管內有沉积物。n为什么在毛细管內有沉积物？n清洗管子时沒有清洗掉。n为什么清洗不掉？n使用的洗涤剂效果不好。n为什么洗涤剂效果不好？n洗涤剂的配方对毛细管內的这种沉积物无效。22步骤步骤5 5：纠正措施纠正措施n根本原因的对策有那些呢？n思考为什么会发生？如何让它减少发生或者思考为什么会发生？如何让它减少发生或者不发生。不发生。n思考为什么会流出去？如何让它不流出去。思考为什么会流出去？如何让它不流出去。n通过小批量试验，确定哪一个对策是真正有效的，哪一个对策的成本、副作用、效果是最佳的，应多方思考。23步骤步骤5 5：纠正措施纠正措施n纠正措施是消除问题的根本原因

11、的最好行动。n用七步法选择纠正措施描述最终的结果列出作决定的标准决定希望满足的要求的相对重要性确定选择将选择和作决定的标准进行比较分析风险作出最好的选择24纠纠正措施正措施与预与预防措施防措施n什么什么是是纠纠正正 为消除已发现的不合格所采取的措施。为消除已发现的不合格所采取的措施。n什么什么是是纠纠正措施正措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。原因所采取的措施。n什么什么是是预预防措施防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。原因所采取的措施。25步骤步骤6 6：验证效果

12、验证效果n问题是否被完全清除?n怎样证明?n确保在D3阶段采用的临时行动可以被去除: 纠正措施去除了根本原因临时行动不再需要; 继续执行临时行动会浪费有价值的资源; 临时行动会掩饰问题,而问题仍然存在.26步骤步骤6 6：验证效果验证效果n决定纠正措施的执行人、执行方案、执行期间、数据的收集。n进行相关的工艺、工程、检验方式等变更，并修改相应的控制计划。n确认永久措施有效执行后，可以停止临时措施。27步骤步骤7 7：防止再发生：防止再发生n为什么要预防问题的再次发生为什么要预防问题的再次发生: :n如果一个问题需要采用8D,那么至少一个系统、程序或政策使得问题发生和逃出。n通常系统的问题由沿用

13、的程序、政策和前一个组织、技术和能力引起的。n这些沿用的内容通常是：过时的或完全不适当的。28步骤步骤7 7：防止再发生：防止再发生n对所有相关人员说明永久的纠正措施，以及其各项做法以及注意事项。n标准化各项所需要的文件，例如程序文件、图面、作业标准书、控制计划、作业窗体等等内容。29纠纠正措施正措施与预与预防措施防措施n在制订措施时不应该出现：在制订措施时不应该出现：加强加强、加严加严、强强调调等较空洞的词汇，需有明确规范的要求，等较空洞的词汇，需有明确规范的要求，如如修订或制订检验修订或制订检验CHECKLIST、指导书指导书、作业规范作业规范等可长期执行的规范性文件等可长期执行的规范性文

14、件 30步骤步骤8 8：恭贺小组：恭贺小组n了解以及认同那些的小组成员对本项工作的付出。n整理出各项的工作成果。n将文件定案和存档。n记录过程中学到的教训。n予以适当的鼓励。31n上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个別问题而异.n例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时,负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。总总 结结328D问题改善手法案例说明330. 0. 问题的提出问题的提出n99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。n造成ALT-5检测器包装工作进度

15、延误，要求派人处理。 341.1.成立小组成立小组n按问题涉及范围确定小组成员：n责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 n责属人员： 352.2.问题描述问题描述n何时 ： 1999年11月4日；n何人 ： 浙江精密机械厂；n何地 ： 浙江精密机械厂包装车间；n何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断；n如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。n为什么：机用膜卷端口破损；n多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。363.3.执行和确认临时措施执行和确认临时措施n品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有

16、问题的膜。( 完成日期99/11/05)n对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。( 完成日期99/11/05)n对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。( 完成日期99/11/05)374.4.识别并验证根本原因识别并验证根本原因4.1 识别可能原因（因果图）4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）4.3 确定根本原因384.1 因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定394.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%） 累计频率（%）A。产品

17、堆放高度过高1252.1752.1752.17B。包装方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表 404.3 确定根本原因n通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。415.5.决定及验证纠正措施决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改：n1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改

18、为2层，减少重压。n2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。n3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞 冲力。5.1决定可能的纠正措施425.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0436.6.执行永久纠正措施执行永久纠正措施n通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.

19、包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。447.7.防止再发生防止再发生n为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 .458.8.恭贺小组恭贺小组 1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元. 2. 领导承认工作成绩 3. 鼓励与表扬46何时采用何时采用8 8D Dn并并不是要求每一件不是要求每一件发发生的生的问题问题都必都必须采须采取取8D方法方法。n而是而是针对针对重重复发复发生生的的，一直，一直没没有解有解决决的的比较重比较重大的问大的问題題。n针对针对客戶要求回客戶要求回复复的客的客诉诉抱怨抱怨。47谢谢大家！48