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1、产品质量先期策划产品质量先期策划Advanced Product Quality PlanningAdvanced Product Quality Planning（ A P Q P A P Q P ）日本、日本、美国汽车设计更改件数比较美国汽车设计更改件数比较 ( ( Sullivan Sullivan 调查调查 ) )设计更改件数设计更改件数2024月月1417月月13 月月销售销售+ 3 月月日本日本美国美国行销体系的转变行销体系的转变ProductPricePlacePromotion产品导向产品导向销售价格销售价格通路主导通路主导单项刺激单项刺激顾客导向顾客导向顾客价值顾客价值多元接
2、触多元接触双向沟通双向沟通 CustomerNeeds & Wants Value toCustomer Convenience CustomerSatisfaction单一市场占有率单一市场占有率 不同不同目标群顾客占有率目标群顾客占有率顾客忠诚度顾客忠诚度 ( ( CRM )CRM )Speed and InnovationforQuality , Value and ServiceQuality speed: Do the right thing at the first time Value speed : Superior price / performance Technology
3、 breakthroughService speed: First time to market Total customer satisfaction1 1、“APQPAPQP”的概念：的概念： 指指Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) A ( Advanced ) 先期的先期的 P ( Product ) P ( Product ) 产品产品 Q ( Quality ) Q ( Quality ) 质
4、量质量 P ( Planning ) P ( Planning ) 策划策划2 2、“APQPAPQP”的定义：的定义： 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需 步骤的一种结构化、系统化的方法。步骤的一种结构化、系统化的方法。一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则(1/(1/20)20)3 3、APQPAPQP理解要点：理解要点： 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具；结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具； APQPAPQP是一个重要的是一个重要的顾客导向过程顾客导向过程（COP,COP,系统系统子系统子系
5、统零部件），零部件）， 而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望；而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望； 团队团队/ /小组的努力（多方论证小组是重要方法）；小组的努力（多方论证小组是重要方法）； 从产品的概念提出从产品的概念提出/ /批准、产品设计和开发、制造过程设计和开批准、产品设计和开发、制造过程设计和开 发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动；持续改进活动； 不断采取防错措施，以降低产品风险；不断采取防错措施，以降低产品风险； 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进；引导资源
6、，预防缺陷，降低成本、持续改进； 制定必要的程序、标准和控制方法；制定必要的程序、标准和控制方法； 顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入；顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入； 控制计划是重要的输出；控制计划是重要的输出； 有效的产品质量策划依赖于企业有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者高层管理者对努力达到使顾客满对努力达到使顾客满 意这一宗旨的意这一宗旨的承诺。承诺。 制定并实施开发计划时间进度表。制定并实施开发计划时间进度表。一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则(2/(2/20)20)4 4、APQPAPQP的来
7、源：的来源： APQP APQP的前身是的前身是美国美国福特汽福特汽车公司车公司的的 AQP AQP ( Advanced Quality Planning ) ( Advanced Quality Planning )。 编辑编辑 APQP & CP (Control Plan APQP & CP (Control Plan 控制计划控制计划) ) 的时候的时候，为了调合美国为了调合美国三大三大汽车厂汽车厂及卡及卡车厂车厂 本身的本身的APQPAPQP需求需求，以福特以福特汽车公司汽车公司的的 Mr. Mr. Mike Mazur Mike Mazur 为主为主的的团队团队/ /小组小组，在
8、在福特汽福特汽车车 公司公司的的 AQPAQP基础上，参考基础上，参考各各汽车厂的汽车厂的特色特色和和 要求要求，撰写编制撰写编制了了APQP and Control PlanAPQP and Control Plan ( (产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划) )。一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则(3(3/20)/20)5 5、ISO/TS 16949ISO/TS 16949：20022002质量管理体系对质量管理体系对APQPAPQP的要求：的要求： ISO 9001 ISO 9001：20002000质量管理体系质量管理体系- -
9、要求要求 7 7 产品实现产品实现 7.1 7.1 产品实现的策划产品实现的策划 组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质量管理体系其它过程的要组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质量管理体系其它过程的要求求 相一致（见相一致（见4.14.1）。）。 在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容：在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容： a) a) 产品的质量目标和要求；产品的质量目标和要求； b) b) 针对产品确定过程、文件和资源的需求；针对产品确定过程、文件和资源的需求； c) c) 产品所要求的验证、确认、监视、检验和
10、试验活动，以及产品接收准则；产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则； d) d) 为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录( (见见4.2.4)4.2.4)。 策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。 注注1 1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出 规定的文件可称之为质量计划。规定的文件可称之为质量计划。 注注2 2：组织也可将：组织也可将7.37.3的要求应用
11、于产品实现过程的开发。的要求应用于产品实现过程的开发。 注：有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法；产品质量先期策注：有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法；产品质量先期策 划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。 解释说明：解释说明： 美国三大汽车厂（美国三大汽车厂（OEMsOEMs：福特、通用和戴姆勒福特、通用和戴姆勒- -克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产产 品实现的方法为：品实现的方法
12、为：APQPAPQP（产品产品质量先期策划）质量先期策划）。 德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：（VDA4.3 VDA4.3 项目策划管理项目策划管理）。 法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：AQMPPAQMPP（产品和过程控制质量保证产品和过程控制质量保证）。 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（日程策划管理日程策划管理）。 东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：ANPQPANPQP（联合新增产品质量程序
13、联合新增产品质量程序）。一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则(4(4/20)/20)6 6、APQPAPQP的目的的目的： 确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的 联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成 本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。 7 7、APQPAPQP实施的时机和范围：实施的时机和
14、范围： 新产品；新产品； 更改的产品。更改的产品。8 8、APQPAPQP的目标：的目标： 促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成； 顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100100； 使产品质量问题最小或没有；使产品质量问题最小或没有； 使产品投入的质量风险降低至最低。使产品投入的质量风险降低至最低。9 9、APQPAPQP的益处：的益处： 引导资源，使顾客满意；引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别；促进对所需更改的早期识别； 避免试生产或试生产之后的晚期更改；避免试生
15、产或试生产之后的晚期更改； 以最低的成本按时提供优质合格的产品；以最低的成本按时提供优质合格的产品； 减少与顾客减少与顾客在在产品质量策划方面的复杂性；产品质量策划方面的复杂性； 可可易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通。易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通。一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则(5(5/20)/20)一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则(6(6/20)/20)1010、APQPAPQP的组织结构的组织结构 多方论证小组多方论证小组： 在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工
16、作所涉及的每一个人在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人 的联系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；企业必须针对每一个的联系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；企业必须针对每一个 新产品质量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组建由技术部门主新产品质量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组建由技术部门主 管负责，经管理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多方论证小组组长（在管负责，经管理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多方论证小组组长（在 产品质量先期策划循环中，多方论证小组组长可由小组成员轮流担任），多方论产品质量先期策
17、划循环中，多方论证小组组长可由小组成员轮流担任），多方论 证小组组长一般由技术部门主管担任。证小组组长一般由技术部门主管担任。 企业多方论证小组成员一般包括：技术、生产企业多方论证小组成员一般包括：技术、生产/ /制造、材料控制、质量、销售制造、材料控制、质量、销售 / /市场、现场服务；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表市场、现场服务；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表 （如：公司总经理指派和任命的（如：公司总经理指派和任命的“顾客代表顾客代表”）和）和/ /或供应商。或供应商。 在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划在每一个新产品
18、质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划 和执行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估和执行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估 的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程 度可视需要解决的问题的数量来决定。度可视需要解决的问题的数量来决定。 “ “多方论证方法多方论证方法”的概念和定义：的概念和定义： 指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把试图把 所有相关的知
19、识和技能集中考虑的进行决策的过程。所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语术语“多方论证多方论证”与术与术 语语“横向协调横向协调”是同义词。某些部门可以要求召集会议。是同义词。某些部门可以要求召集会议。 一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则( (7/20)7/20) 多方论证小组的职责和权限：多方论证小组的职责和权限： 确定顾客要求和需求及期望；确定顾客要求和需求及期望； 确定顾客确定顾客内部和外部；内部和外部； 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
20、确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； 新产品设计和新产品设计和/ /或开发全过程之各阶段工作审查；或开发全过程之各阶段工作审查； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；产品开发过程中相关问题之澄清及解决； 确定产品成本、设计和确定产品成本、设计和/ /或开发进度、交付（提交）时间及其它必须或开发进度、交付（提交）时间及其它必须 考虑的限制条件；考虑的限制条件； 决定所设计和决定所设计和/ /或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包 方协助；
21、方协助； 特殊特性的开发和最终确定；特殊特性的开发和最终确定； 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的 措施；措施； 控制计划的开发和评审。控制计划的开发和评审。 7.3.1.1 7.3.1.1 多方论证方法多方论证方法组织必须采用多方论证的方法进行产品实现的准备工作，包括：组织必须采用多方论证的方法进行产品实现的准备工作，包括： 特殊特性的开发特殊特性的开发/ /最终确定和监视，最终确定和监视， 潜在失效模式及后果分析（潜在失效模式及后果分析（FMEAsFMEAs）的开发和评审，包括采取的开发和评审，包括采取 降低
22、潜在风险的措施，和控制计划的开发和评审降低潜在风险的措施，和控制计划的开发和评审。注注: : 典型的多方论证方法包括组织的设计、制造、工程、质量、典型的多方论证方法包括组织的设计、制造、工程、质量、 生产和其他适当的人员。生产和其他适当的人员。7.3 7.3 设计和开发设计和开发一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则( (8/20)8/20)1111、APQPAPQP中需确定的范围中需确定的范围： 在产品项目的最早阶段，对多方论证小组而言，重要的是在产品项目的最早阶段，对多方论证小组而言，重要的是识别顾客需识别顾客需 求、期望和要求求、期望和要求，多方论证小组
23、必须召开会议，至少，多方论证小组必须召开会议，至少 ： 选出项目小组负责人负责监督策划过程选出项目小组负责人负责监督策划过程( (有时，在策划循环中小组有时，在策划循环中小组 负责人轮流担任可能更为有利负责人轮流担任可能更为有利) )； 确定每一代表方的角色和职责；确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客确定顾客内部和外部；内部和外部； 确定顾客的要求确定顾客的要求( (可利用质量功能展开可利用质量功能展开QFDQFD方法方法) )； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入到小组，哪确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入到小组，哪 些可以不需要；些可以不需要； 理解顾客的期望
24、，如：设计、试验次数等；理解顾客的期望，如：设计、试验次数等； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和必须考虑的限制条件；确定成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助；确定所需的来自于顾客的帮助； 确定文件化过程或方法。确定文件化过程或方法。1212、APQPAPQP的工具和技能培训需求的工具和技能培训需求： 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能（如：质量功能展开期望的要求及开发技能
25、（如：质量功能展开QFDQFD、试验设计试验设计DOEDOE等）。等）。 在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期 策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培 训的内容包括：训的内容包括：APQP/CPAPQP/CP、FMEAFMEA、PPAPPPAP、MSAMSA、SPCSPC、了解顾客的需求、全了解顾客的需求、全 部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的
26、方式可由企业视其实 际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以 便日后追溯。便日后追溯。 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求：产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求： A A）、）、几何尺寸和公差（几何尺寸和公差（GD&TGD&T）；）； B B）、）、质量功能展开（质量功能展开（QFDQFD）；）； C C）、）、制造设计（制造设计（DFMDFM）/ /装配设计（装配设计（DFADFA）；）； D D）、）、价值工程（价值工程（VEVE）；）； E E）、）、试验设计（试
27、验设计（DOEDOE）；）； F F）、）、失效模式及后果分析（失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEADFMEA/PFMEA等）；等）； G G）、）、有限元分析（有限元分析（FEAFEA）；）； H H）、）、实体造型；实体造型； I I）、）、仿真技术；仿真技术； J J）、）、计算机辅助设计（计算机辅助设计（CADCAD）/ /计算机辅助工程（计算机辅助工程（CAECAE）；）； K K）、）、可靠性工程计划。可靠性工程计划。 一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则( (9/20)9/20) “试验设计（试验设计（DOEDOE）”的概念和定义：的概念
28、和定义： 一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。指有计一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。指有计 划地在某种条件下进行实验从而去获得能预测某种现象的统计资料，并且通划地在某种条件下进行实验从而去获得能预测某种现象的统计资料，并且通 过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规则的一种有效方法。过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规则的一种有效方法。 一项设计的试验是一个试验或试验序列，试验中根据描述的设计矩阵系统化一项设计的试验是一个试验或试验序列，试验中根据描述的设计矩阵系统化 地改变潜在影响过程的变量。地改变潜在影响过程的变量。
29、所关注的反应在以下几种情况下评价：所关注的反应在以下几种情况下评价： 1 1) )、在试验的变量中，确定显著影响的变量；、在试验的变量中，确定显著影响的变量； 2 2) )、把变量等级所代表的整个范围的影响进行定量；、把变量等级所代表的整个范围的影响进行定量； 3 3) )、对过程中发生作用的原因系统的特性有一个更好的了解；、对过程中发生作用的原因系统的特性有一个更好的了解； 4 4) )、对影响和相互关系、对影响和相互关系/ /作用进行比较。作用进行比较。 在产品在产品/ /过程开发循环的早期采用试验设计（过程开发循环的早期采用试验设计（DOEDOE）这种技术可以导致：这种技术可以导致： 1
30、)1)、改善过程结果；、改善过程结果； 2) 2)、减少围绕公差值或目标值得变差性；、减少围绕公差值或目标值得变差性； 3) 3)、节省开发时间；、节省开发时间； 4) 4)、降低总成本。、降低总成本。 试验设计的代表性方法包括试验设计的代表性方法包括“传统方法传统方法”和和“田口方法田口方法” ” 。 “质量功能展开（质量功能展开（Quality Function Deployment, Quality Function Deployment, 简称简称QFDQFD）”的概念和定义：的概念和定义： 是一种将顾客呼声转化为技术要求和操作条款，并将所转化的信息，以文件形式列在是一种将顾客呼声转化
31、为技术要求和操作条款，并将所转化的信息，以文件形式列在 矩阵表中的系统化、结构化的方法和程序，用这种方法把顾客的要求转化为产品每一矩阵表中的系统化、结构化的方法和程序，用这种方法把顾客的要求转化为产品每一 个阶段（开发和生产）适当的技术要求。是用来辅助产品开发利用设计的一种工具，个阶段（开发和生产）适当的技术要求。是用来辅助产品开发利用设计的一种工具， 是一种直观的、强有力的计划方法，就是把形成质量的各功能按各个阶段、步骤（包是一种直观的、强有力的计划方法，就是把形成质量的各功能按各个阶段、步骤（包 括研究与开发、工艺设计、加工制造、市场开发、销售等）详细地予以展开。括研究与开发、工艺设计、加
32、工制造、市场开发、销售等）详细地予以展开。 QFDQFD重点放在最重要的项目上，并提供将目标准确地在选定区域，以提高竞争优势重点放在最重要的项目上，并提供将目标准确地在选定区域，以提高竞争优势 的方法。的方法。 对于特定产品，对于特定产品，QFDQFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分，特别是技术可以用作质量策划过程的一个组成部分，特别是QFDQFD第一阶第一阶 段段 产品策划将顾客的要求（即顾客呼声）转化为相应的控制特性或设计要求。产品策划将顾客的要求（即顾客呼声）转化为相应的控制特性或设计要求。 QFD QFD 提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法。提供了将通
33、用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法。 QFD QFD 的作用：的作用： 1)1)、质量展开：将顾客的要求转化为产品设计要求；、质量展开：将顾客的要求转化为产品设计要求； 2)2)、功能展开：将设计要求转化为合适的部件、过程和生产要求。、功能展开：将设计要求转化为合适的部件、过程和生产要求。 QFD QFD 的好处：的好处： 1) 1)、增加保证满足顾客的呼声的保证；、增加保证满足顾客的呼声的保证；2)2)、减少由于工程知识引起的更改的数量；、减少由于工程知识引起的更改的数量； 3) 3)、识别相冲突的设计要求；、识别相冲突的设计要求；4)4)、将各种公司的活动集中于以顾客为主
34、的目标上；、将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上； 5) 5)、缩短产品的开发周期；、缩短产品的开发周期； 6) 6)、减少工程、制造和服务的成本；、减少工程、制造和服务的成本； 7) 7)、改进产品和服务的质量。、改进产品和服务的质量。 “制造设计制造设计/ /装配设计（装配设计（DFM/DFADFM/DFA）”的概念和定义：的概念和定义： 是一种优化设计功能、制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过程。改进装是一种优化设计功能、制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过程。改进装 配和制造的设计是一个重要的步骤。应及早与工厂代表在设计过程上进行协商以评配和制造的设计是一个重要的步骤。
35、应及早与工厂代表在设计过程上进行协商以评 审部件或系统，并对特定的装配和制造要求提供输入。具体尺寸公差应在相似过程审部件或系统，并对特定的装配和制造要求提供输入。具体尺寸公差应在相似过程 的基础上确定。该设计将有助于明确所要求的装置和所需的任何过程更改。的基础上确定。该设计将有助于明确所要求的装置和所需的任何过程更改。 “有限元分析（有限元分析（FEAFEA）”的概念和定义的概念和定义： 一种模拟复杂结构的技术。当该数学模型在已知载荷条件下时，便可以确定结构的一种模拟复杂结构的技术。当该数学模型在已知载荷条件下时，便可以确定结构的 位移（变位）。位移（变位）。 “几何尺寸与公差（几何尺寸与公差
36、（GD&TGD&T）”的概念和定义的概念和定义： 几何尺寸与公差是在工程图样上用以确定零件特征和关系的一套规则和标准符号。几何尺寸与公差是在工程图样上用以确定零件特征和关系的一套规则和标准符号。 CD&T CD&T描述零件特征（代替卡迪坐标关系）的几何关系、产品全功能的最大公差。描述零件特征（代替卡迪坐标关系）的几何关系、产品全功能的最大公差。 “实体造型实体造型”的概念和定义的概念和定义： 一种把体积物理性质加到产品设计中的几何一种把体积物理性质加到产品设计中的几何CADCAD技术，它能自动进行几何与物理性质技术，它能自动进行几何与物理性质 分析。分析。 “价值工程价值工程”的概念和定义的概
37、念和定义： 一种有计划的解决问题的、有计划的、清单式的方法，它集中于具体的产品设计合一种有计划的解决问题的、有计划的、清单式的方法，它集中于具体的产品设计合 过程设计特性上。如当价值分析用于提高生产开始后的价值时，价值工程则用于在过程设计特性上。如当价值分析用于提高生产开始后的价值时，价值工程则用于在 支付设施和工装费用之前使价值达到最大值。支付设施和工装费用之前使价值达到最大值。 “仿真技术仿真技术”的概念和定义的概念和定义： 用一不同的、不相似的系统模拟某用一不同的、不相似的系统模拟某一个一个系统部分或全部行为特征的实践作法。系统部分或全部行为特征的实践作法。 “可靠性可靠性”的概念和定义
38、的概念和定义： 某项产品在某一观测点上，在规定的环境和工作负荷条件下，在顾客期望的水平上某项产品在某一观测点上，在规定的环境和工作负荷条件下，在顾客期望的水平上 继续发挥功能的概率。继续发挥功能的概率。 一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则( (10/20)10/20)1313、“同步工程同步工程”在在APQPAPQP中的运用中的运用： 同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，同步进同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，同步进 行产品和制造过程设计和开发工作，它将替代逐级转换的工程技术实行产品和制造过程设计和开发工作，它将替代逐
39、级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低施过程的各个阶段，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低 开发成本。同步工程的目的是开发成本。同步工程的目的是尽早促进优质产品的引入，使高质量产尽早促进优质产品的引入，使高质量产 品早日实现生产。品早日实现生产。产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和 执行活动支持共同目标。执行活动支持共同目标。 “ “同步工程（同步工程（Simultaneous EngineeringSimultaneous Engineering，亦称同步技术或并行工亦称同步技术或并行工 程程）
40、”的概念和定义：的概念和定义： 一种为确保可制造性并节省时间，通过使用多方论证小组，同步地一种为确保可制造性并节省时间，通过使用多方论证小组，同步地 设计产品和该产品制造过程的方法。设计产品和该产品制造过程的方法。 同步工程的支持性技术举例：同步工程的支持性技术举例： 网络技术和数据交换等相关技术网络技术和数据交换等相关技术； DFXDFX技术；技术； CAXCAX技术；技术； 质量功能展开（质量功能展开（QFDQFD）；）； 此外，同步工程还大量用到田口方法、此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEAFMEA分析和统计过程控分析和统计过程控 制（制（SPCSPC）等技术。等技术。一、产品质量
41、先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则(1(11/20)1/20)1414、“控制计划控制计划”在在APQPAPQP中的运用中的运用： 控制计划是控制计划是APQPAPQP工作中重要的输出，工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系统控制计划是控制零件和过程系统 的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件样件 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； 如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。 试生产试生产 在
42、样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材 料与性能试验的描述。料与性能试验的描述。 生产生产 在大批量生产中，将提供产品在大批量生产中，将提供产品/ /过程特性、过程控制、试过程特性、过程控制、试 验和测量系统的综合文件。验和测量系统的综合文件。 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的 体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相 同原料生产出来的一组和一个系列的产品。同原料生产出来的一组和一
43、个系列的产品。 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使 用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确 保按顾客的要求制造出优质的产品。保按顾客的要求制造出优质的产品。 当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划： 产品更改；产品更改； 过程（工序）更改；过程（工序）更改； 过程（工序）不稳定过程（工序）不稳定 过程（工序）能力不足；过程（工序）能力不足； 检验方法、频次等修改
44、。检验方法、频次等修改。 一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则(1(12/20)2/20)1 15 5、APQPAPQP中的中的“关键路径法关键路径法”： 关键路径法可以是关键路径法可以是PertPert图或甘特（图或甘特（GantGant）表，在甘特图上以粗表，在甘特图上以粗 线表示需要最长时间完成的任务，同时以细线表示需并进行的线表示需要最长时间完成的任务，同时以细线表示需并进行的 任务子项；它表明了要求在预期的最长时间内完成任务的时间任务子项；它表明了要求在预期的最长时间内完成任务的时间 顺序。它可以提供以下有价值和重要的信息：顺序。它可以提供以下有价
45、值和重要的信息： 各项任务之间的相互关系；各项任务之间的相互关系； 对问题的及早预测；对问题的及早预测； 责任的识别；责任的识别； 资源识别、分配和平衡。资源识别、分配和平衡。 7.3.4.1 7.3.4.1 监控监控 在在设计和开发特殊阶段的衡量准则必须被规定、分析，并以设计和开发特殊阶段的衡量准则必须被规定、分析，并以 概要结果的形式报告，作为管理评审的输入概要结果的形式报告，作为管理评审的输入。 注注: : 适当时，这些衡量准则包括质量风险、成本、提前期、适当时，这些衡量准则包括质量风险、成本、提前期、 关键路径和其它事项。关键路径和其它事项。一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和
46、基本原则策划的概述和基本原则(1(13/20)3/20)1 16 6、APQPAPQP中问题的解决中问题的解决： 在策划过程中，在策划过程中，APQPAPQP的过程师解决问题的过程，多方论证小的过程师解决问题的过程，多方论证小 组将遇到些产品设计组将遇到些产品设计/ /或加工过程的问题，这些问题可用表或加工过程的问题，这些问题可用表 示规定职责和时间的矩阵表形成文件。示规定职责和时间的矩阵表形成文件。 在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。 在适当的情况下，解决问题的常用分析技术方法应使用在适当的情况下，解决问题的常用分析技术方法应使用APQP
47、APQP 手册附录手册附录B B中所述的分析技术，如：因果中所述的分析技术，如：因果图图、关键路径关键路径法、法、 防错、试验设计（防错、试验设计（DOEDOE）、可制造性和装配设计可制造性和装配设计、设计验证设计验证 计划和报告、过程流程图计划和报告、过程流程图、质量功能展开质量功能展开( (QFD)QFD)、系统失效系统失效 模式及后果分析（模式及后果分析（S SFMEAFMEA）。）。一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则(1(14/20)4/20)1 17 7、APQPAPQP中的产品质量开发进度计划中的产品质量开发进度计划： 产品质量策划小组在完成组
48、织活动后的第一项工作是产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定产品开发进度计划。制定产品开发进度计划。在在 选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期 望。望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、安排和一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/ /或其它事项或其它事项( (适当时可用关键路适当时可用关键路 径法径法) )。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格
49、同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格 式。式。 为了便于报告状况，每一事项应具备为了便于报告状况，每一事项应具备“起始起始”和和“完成完成”日期，并记录进展日期，并记录进展 的实际点。的实际点。 有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监 测的作用。测的作用。1818、APQPAPQP中与时间进度图表有关的计划（中与时间进度图表有关的计划（1/31/3）： 任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期
50、望。 产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求APQPAPQP策划小组尽其全力策划小组尽其全力预防预防 缺陷。缺陷。 缺陷缺陷预防预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。 APQP APQP策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。 产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。一、产品质量先期一、产品质量先期策划的概述和基本原则策划的概述和基本原则(1(15/20)5/20)18