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1、FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee潛在的失效模式與效應分析潛在的失效模式與效應分析()()培训师：李果FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose leeF:失效、失敗 定義：達不到預期的功能或目的 . . .談，先談定義要層別得夠細，否則收集的資料會很混淆 () 在規定條件下不能完成其規定的功能， 或參數不能保持在規定範圍內， 或操作者失誤，造成產品功能失效， 及因應環境力變化導致功能喪失。FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose leeM
2、:在所有失效中，出現最多的 (眾數)例：2, 3, 3, 3, 4, 5, 5, 6, 7在組織有限的資源下，從失效最多的狀況、最高的頻率開始著手，此即 () FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose leeE:影響談三種：在有限的狀況下，從失效最多的狀況開始著手，此即 () 1 2 3 (對本身的立即影響)(對同一的影響， 也可能對 )(對產品使用者的影響)(對 的影響,產品跑到身上，時才發現) FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee 之沿革之沿革GrummanAircraft Comp
3、any1950 FMEA飛機主飛機主操縱系統失效分析操縱系統失效分析Boeing & Martin MariettaAerospace Company1957 工程手冊中正式工程手冊中正式列出列出FMEA程序程序Nation Aeronautics andSpace Administration (NASA)1960 FMEA成功地成功地應用於航太計劃應用於航太計劃Defense DepartmentInternational ElectricalCommission (IEC)Chrysler, FordGM, ASQ, AIAG1974出版出版Mil-STD-1629 FMECA1980出
4、版出版Mil-STD-1629A FMECA1985出版出版IEC812 FMEA1993出版出版FMEA手冊手冊1995出版出版FMEA手冊手冊2001出版出版FMEA手冊手冊FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee 定義及分析方式定義及分析方式是一種工程技術用以定義、確認及消除在系統上、設計、是一種工程技術用以定義、確認及消除在系統上、設計、过程及服務還沒有到達顧客前已知的或潛在的失效、問过程及服務還沒有到達顧客前已知的或潛在的失效、問題等。題等。包含了兩種分析方式：包含了兩種分析方式：第一第一: 使用歷史數據，針對相似產品、使用歷史
5、數據，針對相似產品、 服務、服務、 保證數保證數 據、據、 顧客抱怨、顧客抱怨、 及其他可取得資訊，加以定義及其他可取得資訊，加以定義 失效。失效。第二第二: 使用統計推論、模擬分析、同步工程及可靠度工使用統計推論、模擬分析、同步工程及可靠度工 程等以確認及定義失效。程等以確認及定義失效。如果正確及適當地使用，如果正確及適當地使用， 方法會使評價行動更準確及更方法會使評價行動更準確及更有效率。有效率。FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee良好之具備事項良好之具備事項是早期預防失效及錯誤發生的最重要是早期預防失效及錯誤發生的最重要且最有效
6、的方法之一。且最有效的方法之一。一個良好的必須具備：一個良好的必須具備：1.確認已知及潛在失效模式確認已知及潛在失效模式2.確認每一失效模式的效應和原因確認每一失效模式的效應和原因3.依據風險優先指數依據風險優先指數(產品的嚴重度、發生率產品的嚴重度、發生率及偵測度及偵測度)4.提供問題改正行動及跟催提供問題改正行動及跟催FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee 之效益之效益 指出設計上可靠性的弱點，提出對策指出設計上可靠性的弱點，提出對策 針對要求規格、環境條件等，利用實驗設針對要求規格、環境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當的設
7、計，即時加計或模擬分析，對不適當的設計，即時加以改善，節省無謂的損失以改善，節省無謂的損失 有效的實施，可縮短開發時程及開發費用有效的實施，可縮短開發時程及開發費用 發展之初期，以設計技術為考量，但後來發展之初期，以設計技術為考量，但後來的發展，除設計階段使用外，製造工程及的發展，除設計階段使用外，製造工程及檢查工程亦可適用檢查工程亦可適用FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee以設計的最小構成單位組件，假設以設計的最小構成單位組件，假設使用中可能產生的故障，針對此故使用中可能產生的故障，針對此故障，檢討其可能引起對上層組件、障，檢討其可
8、能引起對上層組件、子系統及系統產生的影響，指出可子系統及系統產生的影響，指出可靠性的弱點，提出對策建議，防止靠性的弱點，提出對策建議，防止未然的故障發生。未然的故障發生。的精神的精神FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee展開時機展開時機1.依照定義，它是一種方法，消除或減少已知或潛在問題，依照定義，它是一種方法，消除或減少已知或潛在問題，以強化顧客滿意至最大極限。因此，為了要達成此目的，展開以強化顧客滿意至最大極限。因此，為了要達成此目的，展開的時機必須愈早愈好的時機必須愈早愈好!縱使相關數據縱使相關數據/資訊仍然未知時。資訊仍然未知時
9、。的口號為的口號為:(就你所有，儘全力而為就你所有，儘全力而為)2.經由品質機能展開經由品質機能展開()已知某些資料時，就應立刻展開。已知某些資料時，就應立刻展開。3.當設計新的系統，新的設計，新產品，新过程，新的服務時。當設計新的系統，新的設計，新產品，新过程，新的服務時。4.當現有系統，設計，產品，过程，或服務等不管是何種理由，將要變當現有系統，設計，產品，过程，或服務等不管是何種理由，將要變更時。更時。5當既有的系統，設計，產品，过程，或服務的條件有新的應用時。當既有的系統，設計，產品，过程，或服務的條件有新的應用時。6當既有的系統，設計，產品，过程或服務被考慮要改善時。當既有的系統，設
10、計，產品，过程或服務被考慮要改善時。FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee 之因果模式之因果模式人人機機料料法法環環FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee作業展開作業展開任務確認任務確認決定決定分析層級分析層級列舉列舉故障模式故障模式機能機能方塊圖方塊圖流程步驟流程步驟分析表分析表選定選定故障模式故障模式製作製作表表列舉列舉故障原因故障原因提出提出對策方案對策方案評價評價選定對象選定對象故障事例故障事例試驗報告試驗報告不良報告不良報告顧客抱怨顧客抱怨經驗累積經驗累積系統、系統、子
11、系統、子系統、零件零件FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee 種類種類系系 統統零組件零組件子系統子系統主系統主系統設設 計計零組件零組件子系統子系統主系統主系統製製 程程人力人力設備設備方法方法材料材料量測量測環境環境重點：重點：使系統失效之影響使系統失效之影響降至最低降至最低目標：目標：使系統品質使系統品質、可靠性、成本、可靠性、成本及維護性及維護性提昇至最佳狀態提昇至最佳狀態重點：重點：使設計失效之影響使設計失效之影響降至最低降至最低目標：目標：使設計品質使設計品質、可靠性、成本、可靠性、成本及維護性及維護性提昇至最佳狀態提昇至最
12、佳狀態設設 備備工具、工具、 工作站工作站生產線生產線作業員訓練作業員訓練过程过程及量具及量具重點：重點：使过程失效之影響使过程失效之影響降至最低降至最低目標：目標：使过程品質使过程品質、可靠性、成本、可靠性、成本及維護性及維護性提昇至最佳狀態提昇至最佳狀態FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee設計的潛在設計的潛在 是一種分析技術，係由負責設計的工是一種分析技術，係由負責設計的工程師或小組使用，在儘可能的範圍內用來確保所有程師或小組使用，在儘可能的範圍內用來確保所有潛在的失效模式及其原因均已納入考量並予以處理。潛在的失效模式及其原因均已
13、納入考量並予以處理。最終成品及其所有相關的系統、子系統及零組件，最終成品及其所有相關的系統、子系統及零組件，都應納入評估，是設計小組想法之摘錄都應納入評估，是設計小組想法之摘錄(包括依據經包括依據經驗有可能失效事項之分析驗有可能失效事項之分析)。 根據潛在失效模式對顧客的影響程度，列出優先根據潛在失效模式對顧客的影響程度，列出優先順序來，並據以建立設計、改善、開發及驗收測試順序來，並據以建立設計、改善、開發及驗收測試或分析之優先順序系統。或分析之優先順序系統。FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee过程的潛在过程的潛在 是一種分析技術，係
14、由負責过程的工程師或小組使用，在儘可是一種分析技術，係由負責过程的工程師或小組使用，在儘可能的範圍內用來確保所有潛在的失效模式及其原因能的範圍內用來確保所有潛在的失效模式及其原因/機制均已納入考量並予以機制均已納入考量並予以處理。过程潛在處理。过程潛在 旨在：旨在：鑑別过程的機能和要求鑑別过程的機能和要求鑑別潛在的產品和过程有關的失效模式鑑別潛在的產品和过程有關的失效模式評估失效對顧客的潛在影響評估失效對顧客的潛在影響鑑別潛在的製造或組裝過程原因和鑑別过程變數鑑別潛在的製造或組裝過程原因和鑑別过程變數 ( )，並且據以控制降低發生，並且據以控制降低發生率或失效情況的偵測度。率或失效情況的偵測度
15、。鑑別过程變數，以著眼於过程控制鑑別过程變數，以著眼於过程控制列出潛在失效模式之排序，並據以建立考慮採取預防矯正措施的優先順序列出潛在失效模式之排序，並據以建立考慮採取預防矯正措施的優先順序將製造或組裝過程的結果予以文件化。將製造或組裝過程的結果予以文件化。FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee與控制特性與控制特性持續不斷的改善持續不斷的改善( (消除或減少失效、錯誤、消除或減少失效、錯誤、成本、不當等成本、不當等) )是改善顧客滿意度最重要是改善顧客滿意度最重要指標。中有三項非常重要指標和產品品質指標。中有三項非常重要指標和產品品質/
16、 /服務關係密切。服務關係密切。FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee第一、危險的第一、危險的()()特性：特性： 這些特性會影響生產的產品這些特性會影響生產的產品/服務是否符合政府服務是否符合政府法規和安全規定。譬如：法規和安全規定。譬如：正式法律正式法律/規章規章工業標準工業標準顧客需要顧客需要內部工程需要或主要量測指標（諸如：尺寸、溫內部工程需要或主要量測指標（諸如：尺寸、溫度、度、 壓力、等等）壓力、等等）FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee第二、顯著的第二、顯著的()
17、()特性：特性：顧客及供應商共同制定或顧客指定或設計顧客及供應商共同制定或顧客指定或設計/ /过程过程工程師制定。工程師制定。諸如：尺寸、速度、溫度、壓力、等等諸如：尺寸、速度、溫度、壓力、等等設計及过程的內容必須用於確認重大的產品、設計及过程的內容必須用於確認重大的產品、过程或服務特性，作為說明最佳設計的方法。过程或服務特性，作為說明最佳設計的方法。所有的重要特性應於可行性研究中就設計好。所有的重要特性應於可行性研究中就設計好。FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee第三、主要的（）特性：第三、主要的（）特性：為量測指標，提供迅速回饋到
18、过程，因此可立即地正確更為量測指標，提供迅速回饋到过程，因此可立即地正確更正品質問題。這種量測指標也提供問題來源及關於品質方正品質問題。這種量測指標也提供問題來源及關於品質方面，顧客不滿意的定性及定量量測。這些量測指標諸如下面，顧客不滿意的定性及定量量測。這些量測指標諸如下列結果：列結果：1.1.長期信賴性測試長期信賴性測試 6.6.外部檢驗檢討及分析外部檢驗檢討及分析2.2.內部檢驗及稽核內部檢驗及稽核7.7.保證（里程、壽命）資料分保證（里程、壽命）資料分析析3.3.过程不良品檢討及分析过程不良品檢討及分析8.8.供應商審核分析供應商審核分析4.4.顧客滿意度調查顧客滿意度調查9.9.顧客
19、抱怨分析顧客抱怨分析5.5.產品驗收測試產品驗收測試FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee先期產品品質規劃先期產品品質規劃()()時序圖時序圖概念啟始概念啟始認可認可1.規劃規劃計畫計畫認可認可原型試作原型試作量試量試2.產品研發產品研發3.过程研發过程研發过程研發过程研發/驗證驗證產品研發產品研發/驗證驗證計畫計畫/定義定義研發立案研發立案生產生產生產階段生產階段/回饋矯正回饋矯正產品產品 / 过程过程驗收驗收4.產品產品/过程驗收过程驗收規劃規劃5.回饋與矯正回饋與矯正量產量產FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Ed
20、ited by Mr. jose lee 之展開之展開 “ - - “ - - “， “ - - “ “ - - “ 減少產品減少產品过程設計開發後期的變更。过程設計開發後期的變更。 不僅是簡單的填表工作，而是藉由對不僅是簡單的填表工作，而是藉由對 之之瞭解以消除風險及計劃適當的控制來達到顧瞭解以消除風險及計劃適當的控制來達到顧客滿意。客滿意。 記錄全部的過程儘可能記錄全部的過程儘可能FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee 作業說明作業說明(分析目的及步驟分析目的及步驟)目的：是一種系統方法，使用制式表格及問題目的：是一種系統方法，使用
21、制式表格及問題解決方解決方法以確認潛在失效模式及其效應，並評法以確認潛在失效模式及其效應，並評估其嚴重度、發估其嚴重度、發生度、偵測度及目前生度、偵測度及目前控制方法，從而計算風險優先指數控制方法，從而計算風險優先指數()()，最後採取進一步改善方法，如此持，最後採取進一步改善方法，如此持續進行，以續進行，以達防患失效模式及效應發生達防患失效模式及效應發生於未然。於未然。步驟步驟 ：( (一一) )評定風險評定風險確認潛在失效模式及評估其效應之嚴重度並確認潛在失效模式及評估其效應之嚴重度並評估其發生度及偵測度評估其發生度及偵測度確認關鍵特性確認關鍵特性( (二二) )使用柏拉圖，展開優先順序評
22、使用柏拉圖，展開優先順序評估估評估潛在过程設計不良大小評估潛在过程設計不良大小( (三三) )依優先次序採取改善措施依優先次序採取改善措施幫助根除（設計變更）產品服務及減少幫助根除（設計變更）產品服務及減少（控制）有問題之產生服務到達顧客之要（控制）有問題之產生服務到達顧客之要求求控制含控制含 - P - P型（預防型）及型（預防型）及D D型（偵測型）型（偵測型）FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee 作業說明作業說明( 團隊遴選及流程團隊遴選及流程) 團隊遴選團隊遴選*跨部門團隊之組成跨部門團隊之組成*遴選跨層人員遴選跨層人員(設計
23、工程師、过程工程師、生產管理、品保工程設計工程師、过程工程師、生產管理、品保工程師師.等人等人)*遴選負責工程師遴選負責工程師*灌能以執行改善動作灌能以執行改善動作決定过程或遴選標準过程決定过程或遴選標準过程*使用方塊圖使用方塊圖/流程圖以展示目前或計劃的过程流程圖以展示目前或計劃的过程詳細的原因詳細的原因 - 失效失效 - 效應效應*腦力激盪腦力激盪/確認失效模式確認失效模式*確認第一層原因確認第一層原因(第二層、第三層、第四層等多層原因第二層、第三層、第四層等多層原因)*定義失效模式的效應定義失效模式的效應FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jo
24、se lee 作業說明作業說明( 團隊遴選及流程團隊遴選及流程-續續)計算風險計算風險*嚴重度嚴重度(每程失效模式取最大值每程失效模式取最大值)*針對每一失效模式，採用最高計分的嚴重度乘以最高計分的發生針對每一失效模式，採用最高計分的嚴重度乘以最高計分的發生率率()*風險優先指數風險優先指數()為最高計分的嚴重度乘以最高計分的發生率，再為最高計分的嚴重度乘以最高計分的發生率，再乘以最低計分的偵測度乘以最低計分的偵測度*也可能是較高計分的偵測度也可能是較高計分的偵測度(完全視目前控制方法的性質而定完全視目前控制方法的性質而定). 目前目前 手冊範例以最高計分的偵測度計算手冊範例以最高計分的偵測度
25、計算建立柏拉圖建立柏拉圖(可運用不同統計技術可運用不同統計技術)*針對嚴重度、發生率及風險優先指數逐一建立柏拉圖針對嚴重度、發生率及風險優先指數逐一建立柏拉圖*確認確認“重要的少數失效模式重要的少數失效模式”展開建議行動展開建議行動*專注於少數重要的失效模式專注於少數重要的失效模式FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee項目/功能(要求)潛在失效模式潛在失效效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發生度現行設計(过程)控制預防檢測偵測度RPN建議措施責任與目標完成日期措施結果採行措施嚴重度難檢度偵測度RPN潛在失效模式與效應分析作業序列潛在失效模
26、式與效應分析作業序列功能, 特徵或要求為何?效應為何?什麼會錯誤? 無功能 部分/過多/ 降低功能 間歇功能 不預期功能有多不好?原因為何?其發生頻率為何?如何能預防及發現這種原因及錯誤?這種方法發現這種問題有多好?改善風險程度能夠做什麼? 設計變更 过程變更 特別控制 標準, 程序書 或指引變更 導入防呆措施 加強設備保養 加強參數控制 加強工作技能FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee 作業說明作業說明(展開流程展開流程)編制过程流程編制过程流程決定过程功能決定过程功能決定失效模式決定失效模式三種三種評價評價完成完成？（S * O
27、* D )確認效應確認效應評價嚴重度評價嚴重度確認原因確認原因評價發生度評價發生度確認目前控制確認目前控制評價偵測度評價偵測度輕重緩急輕重緩急柏拉圖分析柏拉圖分析遴選最重要遴選最重要失效模式失效模式知道如何知道如何影響影響嚴重度？嚴重度？發生度？發生度？偵測度？偵測度？收集數據收集數據進行變更進行變更確認改變確認改變執行改變執行改變收集數據收集數據原因順序原因順序影響要因影響要因確認改變確認改變否否是是是是否否更新文件更新文件重訂優先順序重訂優先順序FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee範例範例 - 展開展開失效原因失效原因1. 1.設
28、備設備(Machine)(Machine)1. 1.1 11.21.21.31.31. 1.材料材料(Material)(Material)1. 1.1 11. 1.2 21. 1.作業員作業員 (Man) (Man)1. 1.1 11. 1.2 21. 1.方法方法(Method)(Method)1. 1.1 11. 1.2 2失效原因失效原因失效模式失效模式1. 1.2. 2.3. 3.4. 4.1. 1.環境環境Environment)Environment)1. 1.1 11. 1.2 2失效效應失效效應當下过程當下过程嚴重度嚴重度嚴重度嚴重度嚴重度嚴重度嚴重度嚴重度失效效應失效效應下
29、一过程下一过程失效效應失效效應下游業者下游業者失效效應失效效應最終顧客最終顧客目前控制目前控制發生發生度度發生發生度度偵測度偵測度發生發生度度FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee失效原因1. 設備 (Machine)1.1 鏈條速度太慢1.2 焊鍚溫度太高1.3 過爐高度太高1. 材料(Material)1.1 黏度太高1.2 銲油太多1. 作業員 (Man)1.1 多功能作業員1.2 管理員未受訓練1. 方法 (Method)1.1 預防保養不良1.2 訓練不良失效原因失效模式1.太多焊鍚膏1. 環境(Environment)1.1
30、 溫度太低1.2 濕度太高失效效應(當下过程)在目視/修理 过 程 時失效嚴重度嚴重度嚴重度嚴重度失效效應(下一过程)在目視/修理 过 程 時失效失效效應(下游使用者)最 終 測 試失 效 、 報廢失效效應(最終顧客)最 終 顧 客無 法 功 能運作目前控制目視及焊 鍚後目視電性測試發生度 2 6 2 5 1 1 1發生度 2 1偵測度 8 6發生度 2 1 4578FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee控制計劃為一活的()文件，描述與規範如何控制制程。 控制計劃是过程的肇建者，創立过程控制，由反應計劃( )來執行異常管理。控制計劃是構
31、成整體先期品質規劃中最重要的一部份。在實務運作中，控制計劃敘述在流程中每一階段，如何製造及保證过程及產品可以被控制。應用控制計劃，过程中的作業員能加以觀察並量化任何过程改變，同時也能收集數據導引任何良好过程改變及消除任何不好过程改變。換言之，一種控制計劃，假如適當和廣泛準備得當，應該產生更穩定过程條件並使顧客風險降至最低。與控制計劃與控制計劃FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee與控制計劃（與控制計劃（ )關係關係分析理念过程控制計劃失效模式失效原因失效效應目前措施（治標）过程控制計劃.嚴重度(1-10) *.發生率(1-10)*.難檢
32、度(1-10) 嚴重度x發生率安全/法規FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee設設計計潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析 系統 FMEA 編號： 子系統 頁碼：第 頁 共 頁 零件： 設計責任： 編制者： 車型年/車輛類型： 關鍵日期： FMEA 日期（編制） ： （修訂） ： 核心小組： 措施結果 項目 功能 潛在 失效模式 潛在 失效效應 嚴 重 度 （S） 級別 潛在失效 起因/機制 發 生 度 （O） 現行設計控制 偵 測 度 （D） 風險順序數RPN 建議措施 責任和目標完成日期 採取的措施 嚴 重 度 (S) 發
33、生 度 (O) 偵 測 度 (D) RPN FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose leeD D F F M M E E A A 表表 FMEA 編號Door-001 品 名 前車門 設計責任者 董懷宇 機種/年份 FM-50 關鍵日期 2001.1.5 核心小組 董懷宇(技朮)張聯軍(品管)劉海軍(模具)劉飛躍(電機)黃超雲(工程)孫雙宏(採購)周衍勤(生產) FMEA 日期(編制) 2001.1.4 (修訂) 核 准 審 查 制 表 董懷宇 執行結果 項目 / 功能 需求 潛在失效 模式 潛在失效效應 嚴 重 度 等級 潛在原因/結構失效
34、發生度 現行設計管制 偵測度 風險 優先數 建議措施 負責人與日期 采行措施 S O D RPN 車門內板之上方邊緣保護蠟噴塗太低 6 耐久性測試 T-118 T-109 7 294 增加試驗室加速循環腐蝕試驗 董懷宇2001.2.5 根據試驗報告(1481 號試驗)上方噴塗規格提高 125m 7 2 2 28 蠟層厚度不足 4 耐久性測試 T-118 T-109 7 196 增加試驗室加速循環腐蝕試驗 對蠟層厚度進行設計試驗分析 董懷宇2001.3.5 依(1481 號試驗)顯示要求的厚度是合適的。設計試驗分析顯示要求的厚度在 25%範圍內變化。可以接受 7 2 2 28 蠟的配方不當 2
35、物理及化學試驗室試驗 報告編號：1265 2 28 N/A 前車門 功能： 保護乘客免受天氣、噪音，側碰撞的影響。 車門附屬零件的固定支撐 車門內板下部腐蝕 車門壽命降低導致： 1.因漆面生銹，使客戶對外觀不滿 2.損害車門內附件之功能 7 混入的空氣阻止蠟進入邊角/邊緣部份 5 用 功 能 不 彰 的 噴頭，進行設計輔助調查 7 245 增加小組評價，利用正式量產噴蠟設備和特定的蠟 董懷宇 黃超雲 周衍勤2001.3.5 基於試驗結果，在受影響的區域，增加3 個排氣孔 7 1 3 21 影影響響程程度度一一樣樣，可可以以合合併併 FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edite
36、d by Mr. jose lee 過過程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析 FMEA 編號： 頁碼：第 頁 共 頁 項目名稱： 製程責任部門： 編制者： 車型年/車輛類型： 關鍵日期：_FMEA日期： （編制） （修訂） 核心小組： 措 施 結 果 製程功能 要求 潛在 失效模式 潛在 失效效應 嚴 重 度 (S) 級別 潛在失效 起因/機制 發 生 度 （O） 現行製程控制 偵 測 度 （D） 風險順序數RPN 建議的 措施 責任和目標完成日期 採取的措施 嚴 重 度 (S) 發 生 度 (O) 偵 測 度 (D) RPN FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析E
37、dited by Mr. jose leeP P F F M M E E A A 表表 FMEA 編號Door-001 品 名 前車門 設計責任者 董懷宇 機種/年份 FM-50 關鍵日期 2001.1.5 核心小組 董懷宇(技朮)張聯軍(品管)劉海軍(模具)劉飛躍(電機)黃超雲(工程)孫雙宏(採購)周衍勤(生產) FMEA 日期(編制) 2001.1.4 (修訂) 核 准 審 查 制 表 董懷宇 執行結果 項目 / 功能 需求 潛在失效 模式 潛在失效效應 嚴 重 度 等級 潛在原因/結構失效 發生度 現行過程管制 偵測度 風險 優先數 建議措施 負責人與日期 采行措施 S O D RPN
38、人工插入噴頭不夠深入 8 每小時進行目視檢查 ， 每班檢查一次噴膜厚度和範圍 5 280 給噴蠟槍加裝深度限位器 董懷宇2001.2.5 增加限位器，在線上檢查噴蠟槍 7 2 5 70 噴頭堵塞 黏度太高 溫度太低 壓力太低 5 1. 在開始和停機後試驗噴霧狀況，依預防維護程序清洗噴頭 2. 每小時進行目視檢查，每班檢查一次噴膜後渡河範圍 5 175 採用設計試驗確定黏度、溫度和壓力 董懷宇2001.3.5 確定溫度和壓力的限值，並安裝限值控制器。控制圖顯示過程已受控制。 Cpk = 1.85 7 1 5 35 因撞擊使噴頭變形 2 1. 依預防維護程序維護噴頭 2. 同前項之管制 5 70
39、N/A 車門內部人工塗蠟 功能： 為覆蓋車門內側面，車門下層表面塗以最小厚度的蠟，以延緩腐蝕 在指定的表面塗蠟不足 車門壽命降低導致： 1.使用一段時間後生銹，使顧客對外觀不滿意 2.損害車門內附件之功能 7 噴蠟時間不足 8 依作業說明書進行抽樣(每班 10 個們)，檢查重要部份噴蠟範圍 7 392 安裝噴蠟定時器 董懷宇 黃超雲 周衍勤2001.3.5 安裝自動噴蠟定時器。控制圖顯示過程已受控制。 Cpk = 2.05 7 1 7 49 影影響響程程度度一一樣樣，可可以以合合併併 FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee 作業說明作業
40、說明( (表摘要表摘要 1/2) 1/2) 編號：填入號碼，編號：填入號碼， 以利追蹤。以利追蹤。項目名稱：填入所欲分析之系統、子系統、或零件。項目名稱：填入所欲分析之系統、子系統、或零件。責任部門：填入負責分析該零件之單位。責任部門：填入負責分析該零件之單位。填表人：填入負責工程師知姓名、電話及公司名。填表人：填入負責工程師知姓名、電話及公司名。車型年份：填入分析之車型年份。車型年份：填入分析之車型年份。主要日期主要日期 ：填入初次預定完成日期，此日期不應超過預定的產品開始量產：填入初次預定完成日期，此日期不應超過預定的產品開始量產日期以供應商而言，初次日期以供應商而言，初次 之預定日期不應
41、該超過顧客所要求的生產零件及之預定日期不應該超過顧客所要求的生產零件及核准過程核准過程 () 提交日期。提交日期。日期：填入原始完成彙整日期，與最近修正日期。日期：填入原始完成彙整日期，與最近修正日期。核心小組：填入核心小組成員資料。核心小組：填入核心小組成員資料。工程名稱與工程機能：填入分析的項目與功能。工程名稱與工程機能：填入分析的項目與功能。潛在失效模式：列舉所有曾經潛在失效模式：列舉所有曾經/潛在發生之異常現象。潛在發生之異常現象。潛在失效影響：逐項分析各失效模式一旦發生，對系統、子系統、次过程、潛在失效影響：逐項分析各失效模式一旦發生，對系統、子系統、次过程、零組件、成品、客戶所發生
42、之影響。零組件、成品、客戶所發生之影響。FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee 作業說明作業說明( (表摘要表摘要 2/2) 2/2)嚴嚴 重重 度：估計故障確實發生時，對客戶、後續製造或組裝廠所造成度：估計故障確實發生時，對客戶、後續製造或組裝廠所造成的影響之程度。的影響之程度。等級：等級：, , , 潛在失效原因潛在失效原因/機制：逐項分析各個失效模式的發生原因。機制：逐項分析各個失效模式的發生原因。过程控制的方式，有以下兩種考量類型：过程控制的方式，有以下兩種考量類型： 1 ) 預防預防 2 ) 檢測檢測發發 生生 度：預估失效模
43、式可能發生之程度。度：預估失效模式可能發生之程度。難難 檢檢 度：估計故障確實發生時之檢出能力。度：估計故障確實發生時之檢出能力。風險優先數：為發生度、嚴重度、偵測度相乘的結果。風險優先數：為發生度、嚴重度、偵測度相乘的結果。建議措施：依評價，須依優先順序採取對策。建議措施：依評價，須依優先順序採取對策。建議措施責任：填入對策案之對應人員及目標達成日期。建議措施責任：填入對策案之對應人員及目標達成日期。所採對策：簡述所採處理措施。所採對策：簡述所採處理措施。對策案評價及追蹤：填入對策案風險優先數評價。對策案評價及追蹤：填入對策案風險優先數評價。FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分
44、析Edited by Mr. jose lee效應效應標準效應的嚴重度標準效應的嚴重度等級等級危險無警訊危險無警訊潛在的故障模式如果會毫無預警的影響到汽車的安全操潛在的故障模式如果會毫無預警的影響到汽車的安全操作和作和/ /或違反政府的規定，則屬於高度危險或違反政府的規定，則屬於高度危險1010危險有警訊危險有警訊潛在的故障模式如果會有警訊的情況下，會影響到汽車潛在的故障模式如果會有警訊的情況下，會影響到汽車的安全操作和的安全操作和/ /或違反政府的規定，則屬於非常危險或違反政府的規定，則屬於非常危險9 9極高極高汽車汽車/ /零組件無法操作，失去主要功能零組件無法操作，失去主要功能8 8高高
45、汽車汽車/ /零組件還能運作，但是性能降低，導致顧客非常不零組件還能運作，但是性能降低，導致顧客非常不滿滿7 7中等中等汽車汽車/ /零組件還能運作，但是舒適零組件還能運作，但是舒適/ /便利的項目無法運作，便利的項目無法運作，導致顧客感到不滿意導致顧客感到不滿意6 6低低汽車汽車/ /零組件以及舒適零組件以及舒適/ /便利的項目都能運作，但是性能便利的項目都能運作，但是性能表現降低，讓顧客感到有些不滿意表現降低，讓顧客感到有些不滿意5 5極低極低安裝加工安裝加工/ /發出異音項目不合格，而且大部分的顧客都注發出異音項目不合格，而且大部分的顧客都注意到意到 ( (大於大於75%)75%)4 4
46、輕微輕微安裝加工安裝加工/ /發出異音項目不合格，而且發出異音項目不合格，而且50%50%顧客都注意到顧客都注意到3 3極輕微極輕微安裝加工安裝加工/ /發出異音項目不合格，而且挑剔的顧客會注意發出異音項目不合格，而且挑剔的顧客會注意到到2 2無無無影響無影響1 1 建議的嚴重度評估標準建議的嚴重度評估標準FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee失效的機率失效的機率可能的失效率可能的失效率等級等級極高極高 : : 失效幾失效幾乎不可避免乎不可避免 100 100 件件/ /每一仟輛車每一仟輛車1010 50 50 件件/ /每一仟輛車每一
47、仟輛車9 9高高 : : 一再重複一再重複失效失效 20 20 件件/ /每一仟輛車每一仟輛車8 8 10 10 件件/ /每一仟輛車每一仟輛車7 7中等中等 : : 偶爾發偶爾發生失效生失效 5 5 件件/ /每一仟輛車每一仟輛車6 6 2 2 件件/ /每一仟輛車每一仟輛車5 5 1 1 件件/ /每一仟輛車每一仟輛車4 4低低 : : 相對較少相對較少失效失效 0.5 0.5 件件/ /每一仟輛車每一仟輛車3 3 0.1 0.1 件件/ /每一仟輛車每一仟輛車2 2極低極低 : : 不太可不太可能出現失效能出現失效0.010 0.010 件件/ /每一仟輛車每一仟輛車1 1 建議的發生率
48、評估標準建議的發生率評估標準FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee偵測度偵測度標準標準 : : 設計控制檢測的可能性設計控制檢測的可能性等級等級絕對不確定絕對不確定設計控制不會也設計控制不會也/ /或不能檢測出潛在原因或不能檢測出潛在原因/ / 失效機制和後續的失失效機制和後續的失效模式效模式 ，或者根本就沒有設計控制，或者根本就沒有設計控制1010極微小極微小設計控制檢測出潛在原因設計控制檢測出潛在原因/ /失效機制和後續失效模式的機率極其失效機制和後續失效模式的機率極其微小微小9 9微小微小設計控制檢測出潛在原因設計控制檢測出潛在原
49、因/ /失效機制和故障失效模式的機率微小失效機制和故障失效模式的機率微小8 8極低極低設計控制檢測出潛在原因設計控制檢測出潛在原因/ /失效機制和故障失效模式的機率極低失效機制和故障失效模式的機率極低7 7低低設計控制檢測出潛在原因設計控制檢測出潛在原因/ /失效機制和故障失效模式的機率低失效機制和故障失效模式的機率低6 6中等中等設計控制檢測出潛在原因設計控制檢測出潛在原因/ /失效機制和故障失效模式的機率中等失效機制和故障失效模式的機率中等5 5中高中高設計控制檢測出潛在原因設計控制檢測出潛在原因/ /失效機制和故障失效模式的機率中高失效機制和故障失效模式的機率中高4 4高高設計控制檢測出
50、潛在原因設計控制檢測出潛在原因/ /失效機制和故障失效模式的機率高失效機制和故障失效模式的機率高3 3極高極高設計控制檢測出潛在原因設計控制檢測出潛在原因/ /失效機制和故障失效模式的機率極高失效機制和故障失效模式的機率極高2 2幾乎肯定幾乎肯定設計控制一定可以檢測出潛在原因設計控制一定可以檢測出潛在原因/ /失效機制和後續失效模式失效機制和後續失效模式1 1 建議的偵測度評估標準建議的偵測度評估標準FMEA潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析Edited by Mr. jose lee 持續追蹤持續追蹤( )( ) 之持續追蹤是非常重要的，其相關措施應擴及各相之持續追蹤是非常重要的，