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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋笼制作及吊装技术交底书 一、钢筋笼的制作 1 场地设置 钢筋笼在钻进过程中提前在钢筋加工场进行加工制作；2 堆放 全部桩基钢筋均存放在钢筋场内的钢筋棚区内,钢筋加工在钢 筋加工棚区内成批加工,半成品和成品均放在相应的棚区内,达到 易识别,防潮、防水；3 检测 全部钢筋在进行场后均通通知试验人员进行钢筋原材的检测和 钢筋的焊接质量检测,其检测数量按现行的客运专线的指标进行；4 制作前处理 桩基的圆条钢筋在加工前进行调直,使用前应将全部钢筋表面 的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清 除洁净；5 加工模具的制作 加工模具分为
2、钢筋笼箍筋制作模具和钢筋笼制作模具；在制作加强筋之前,先制作一加强筋加工模具；在一块为 5-8mm厚的钢板上用直径为16mm,长度为 10 厘 M钢筋头沿钢板中心上名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 成一圆形布置,每个钢筋头的间距为3 厘 M左右,其加工模具的最外层半径既是加强筋的内径半径；钢板放在支腿上,支腿离地面的 高度为 60-80 厘 M左右；全部的加强筋均用此加强筋加工模具制 作,这样方可保证全部加强筋制作标准和大批量的生产满意现场施 工的需要；加工模具主要是指钢筋笼制作加工平台；该作业平台下部为一梯形截面砖
3、砌平台,平台中间埋设一根100 槽钢；平台设为梯形截面是为了便于钢筋笼从两端的斜面坡道上滑下,加快钢筋笼的加工 进度；作业平台上部用C50槽钢与预埋 100 槽钢焊接成一个内净边长为加强筋外径的方框；该方框的一边与预埋槽钢焊接固定,另一边 设置为活动的可自由拔出；当钢筋笼加工时就用插销将其固定住,当钢筋笼加工完毕后就将插销拔出,抽出活动边的槽钢让钢筋笼从 坡道上滑下去；桩基钢筋笼制作台架N1侧视图 断面图 0.803.40 18mm钻孔N3,槽钢两16mm穿销 16mm限位钢筋4.08侧50角钢横联7.76 16mm箍筋加强筋100R43. 8089.20N2AN1A大样00 10.10.68
4、56 12.3.20 1两槽钢焊接00 8.12.56120.0010.685mm钢板两侧帮焊67.72.11200200200200200200说明：1. 图中尺寸均以厘米计；2. 槽钢立柱上钻孔精度（间距、直径）必需保证打到 0.1毫米级；3. 钢筋笼上下少数几根钢筋间距精度可能不足,应与钢筋限位夹协作使用；4. 纵向用两道槽钢连接；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 方框的四个边上均要焊接一个固定加强筋的限位卡；该限位卡 的宽度应稍大于加强筋的直径,由于限位卡的宽度假如太小钢筋就 放不进去,起不到固定加强筋的作用
5、；假如过大加强筋在里面就会 前后的晃动,不便于焊接施工,宽度一般较加强筋大 12mm即可；限位卡高度必需小于加强筋直径,假如大于加强筋直径,那么就有 可能阻碍到后续主筋与加强筋之间的焊接；方框的上边框是可以自由取下的,它的外形加工成“ ” 型；两个固定端可焊接槽钢或2 根 16 圆钢,两端焊接件的位置必需确保方框的净空及方框的稳固性；上边框的主要作用就是固定住两个边框,防止其左右晃动；6 焊接钢筋接头在加工场地采纳双面搭接焊,其焊缝长度为 5D（D 为钢筋直径）加上 4 厘 M,双面搭接焊的焊缝高度 h 应等于或大于0.3d ,并不得小于 4mm,焊缝宽度 b 应等于或大于 0.7d ,并不得
6、小于 8mm；7 钢筋接头布置桩基钢筋主要承担压力,同一断面的接头不得大于 50%；钢筋笼小于 20m长的采纳整体吊装；大于20m长的分成两节,保证一节12m长,另一节依据钢筋笼长度大小增减；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8 运输和安装钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型,自制平板车拉运输,在运 输时,采纳小油丝绳进行捆绑；钢筋笼吊装入孔后不影响清孔,应 在清孔前进行吊放；利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内；钢筋笼吊运 时实行适当措施防止扭转、弯曲,安装钢筋笼时,对准孔位,吊直 扶稳,缓慢下放,防止碰撞孔壁,就位后立刻固定；
7、钢筋笼的主筋净爱护层不宜小于50mm,其答应偏差为20mm；钢筋笼制作答应偏差见钢筋笼制作答应偏差表；钢筋笼制作答应偏差表项次工程答应偏差（ mm ）1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 50 9 爱护层设置在钢筋笼上端依据钢筋笼的长度不同,沿钢筋笼的四周匀称用 22 四根钢筋设置吊环或固定杆,并将吊环或固定杆固定在护筒顶 部两根 10cm槽钢上,用来定位和固定钢筋笼；钢筋笼外侧应对称设名师归纳总结 置定位钢筋,沿钢筋笼方向每2M设置一组；第 4 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 桩基设计上有定位耳
8、筋（耳环）,制作与安装此钢筋时要准确,与主筋焊要坚固接,预防吊装钢筋笼时脱落,如发觉脱落时就准时补加上；钢筋笼吊入孔后应精确、坚固定位,平面位置偏差不大于20cm,底面高程偏差不大于50cm；二、钢筋笼吊装钢筋笼制作完成后,骨架安装采纳汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以 加强其刚度；采纳两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,其次点 设在骨架长度的中点到上三分点之间；对于长骨架,起吊前应在骨 架内部暂时绑扎两根杉木杆以加强其刚度；起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与其次吊点同时起吊；待骨架离开地面后,第一 吊点停吊,连续提升其次吊点；随着其次吊点不
9、断上升,渐渐放松 第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊；解除第一吊点,检查 骨架是否顺直,如有弯曲应整直；当骨架进入孔口后,应将其扶正 渐渐下降,严禁摇摆碰撞孔壁；然后,由下而上地逐个解去绑扎杉 木杆的绑扎点及钢筋十字支撑；当骨架下降到其次吊点邻近的加强 箍接近孔口,可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋 的下方,将骨架暂时支承于孔口,孔口暂时支撑应满意强度要求；将吊钩移到骨架上端,取出暂时支承,将骨架渐渐下降,骨架降至 设计标高为止；将骨架暂时支撑于护筒口,再起吊其次节骨架,使 上下两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉 入孔,直至全部骨架安装完毕；并在孔口坚固定位
10、,以免在灌注混 凝土过程中发生浮笼现象；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 骨架最上端定位,必需由测定的孔口标高来运算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位；在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,依据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合；然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒 5cm 左右）,并将整个定位骨架支托于枕木上；钢筋骨架的制作和吊装的答应偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距 20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5 ；骨架爱护层厚度 20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程 50mm；三、施工留意事项1、全部施工人员必需佩戴安全帽上岗,施工过程中实行相关操作的安全防护措施；2、钢筋笼的装运要坚固,运输过程要求保持平稳,防止钢筋笼变形,吊装过程专职人员指挥,指挥员配备口哨、旗子等必需工具；3、吊装过程中,非施工人员站在安全距离之外；4、整个过程要求专职安全员在现场；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页