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1、 产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP、产品质量策划循环PDSA（或PDCA）循环：P- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容： 主题； 参与的组织部门人员及职责分工； 计划步骤及人员安排； 计划各步骤的量化指标、考核方式。DDo 做：实施过程。SStudy研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。、产品质量策划基本原则一 产品质量策划的益处：1 引导资源，使顾客满意2 促进所需的更改的早期识别3 避免晚期更改4 以最低成本及时提供优质产品二 组
2、织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。1 多方面人员参加。2 明确职责。3 要有顾客代表（一般为销售人员）。三 确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。1 确定项目小组负责人。2 确定每一代表方的作用。3 确定顾客内部的和外部的。4 确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。5 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。6 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定
3、其可行性。7 确定成本、进度和应考虑的限制条件。8 确定所需的来自顾客的帮助。9 确定所采用的报告过程和形式。四 小组间的联系1 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。2 与其他小组举行定期会议。五 培训1 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。2 传授所有满足顾客的要求和开发技能。3 Ford公司要对培训进行检查。六 顾客和供方的参与1 主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）2 供方应同样要求其分承包方。3 可建立横向职能小组管理APQP过程七 同步技术1 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。2 用来体现同步技术
4、的应用。3 “项目进度表”序号项 目负责人时 间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1234567八 控制计划1 定义：控制零件和过程系统的书面描述。2 三个阶段：样件 尺寸测量、材料、性能试验试生产 尺寸测量、材料、性能试验生产 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。九 问题的解决：1 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。2 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。3 适当时，采用附录B中分析技术。十 产品质量的进度计划 可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）十一 与进度图表有关的计划 参见：“产品品质规划进度表”（下页）产品品质规划进
5、度表8顾客的声音 设计目标 责任部门的输出 总装标准 试生产 减少变差市场调查 可靠性和质量目标 DFMEA（A1） 产品/制程品质系 测量系统评价 顾客满意保修记录和品质信息 初始材料清单 可制造性和装配设 系统审查（A4）初期制程能力研究 交付和服务小组经验 初始制程流程图 计 制程程流程图 生产零件的批准 降低成本经营计划/营销策略 特殊产品和制程特 设计验证 （A6）、场地平面 生产确认测试产品/制程指标 特性初期明细表 设计评审 布置图（A5）、特 包装评价产品/制程设想产品保证计划 样件制造管理 性矩阵图 生产管制计划（技术革新、先进的材料 管理者支持 计划（A8） PFMEA（A
6、7） （A8）、可靠性评定和新 工程图样（含数学 试生产管制计划 品质规划认定和技术） 数据） （A8） 管理者支持产品可靠性研究（ 工程规范 制程指导书零件修理和更换的 材料规范 MSA计划 频率以及长期可靠性 图样和规范的更改 PPK研究计划/耐久性试验） 产品品质规划小 包装规范顾客输入 组的输出 管理者支持新设备、工装和设施要求（A3）特殊产品和制程特性量具/试验设备要求（A3）小组可行性承诺和管理者支持（附录E）（A2） 概念 提出/批示 项目批准 样件 试生产 投产 策划 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 计划和确定 产品设计 过程设
7、计 产品和 反馈、评定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施APQP工作流程及责任分配序号策 划 项 目负责部门工 作 内 容 说 明第一阶段：确定项目和先策划1洽谈开发意向1对顾客的采访2。征询顾客意见3。市场预测报告4。竞争对手分析2技术分析1。新产品质量和可靠性研究3成本分析1 技术成本、2 商业成本4报价1 详细报价：技术成本、商业成本2 Ford有专门报价单5签订协议6成立项目小组1 书面任命2 职责分工到人7制定质量目标1 于持续改进的目标2。内容：（PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率8生产能力分析1 现有生产能力2 产品要求生产能力9编制初始材料清单1 基于产品
8、/过程设想2 包括分承包方10编制初始过程流程图11编制设备、工装、模具清单1 现有的设备、工装、模具2 需添置的设备、工装、模具（外购、自制）12确定初始过程特性、产品特性13编制项目进度表14编制项目预算15阶段小结1可用小组活动体现2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等第二阶段：产品设计和开发16产品设计1设计策划、输入、输出、确认、验证、评审、更改全过程17DFMEA是一个动态过程18编制标准件CP1 针对尺寸、材料和功能试验2 用附录A-8控制计划检查清单检查序号策 划 项 目负责部门工 作 内 容 说 明19设备添置、管理1 新设备、工装及时到货和可使用2 监视设
9、施进度保证试生产前完工20工装、模具制造管理1 监视工装、模具进度，保证试生产前完工21检测设备添置、管理1 检测设备及时到货和可使用2 监视22小组可行性承诺1评定设计可行性2。确信设计能按预期时间、价格进行生产交付3。小组可行性一致意见和未决议题形成文件交管理者23阶段小结1可用小组活动体现2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等第三阶段：过程设计和开发24制定包装标准1 体现到产品包装规范2 包装应保证产品在使用时的完整性25零、部件；原、辅材料采购1 合格分承包方2 采购文件完整、清晰26样件制造27样件检验1尺寸、材料、性能28送样确认29编制厂区平面布置图编制物料流
10、向图1 应按比例绘制2。包括：设备、检测点、目视辅具、检验标识区等30编制工艺流程图31PFMEA是一个动态过程32工作评审（A1-A6）附录A33编制试生产CP1 尺寸、材料、功能试验2 用A-8控制计划检查清单检查34编制作业指导书1所有过程操作提供详细的可理解的作业指导书2。应公布操作和管理者易见到35编制MSA计划1至少应包括：量具线性度、准确度、再现性2。备用量具36编制初始工序能力分析计划1试生产CP中标识的特性是初始工序能力的基础2。参考PPAP、SPC37阶段小结1可用小组活动体现2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等序号策 划 项 目负责部门工 作 内 容
11、说 明第四阶段 产品和过程确认38试生产计划1 300件以上2 采用正式设备、工装进行生产3 记录工艺参数39试生产40CPK、PPK测定1参考SPC41MSA1参考MSA42试生产件检验尺寸、材料、性能43PPAP认可1参考PPAP44包装确认1评价正常运输损伤和不利情况受保护2。顾客包装规定也应评价45工作评审附录A（A7，A8）46教育培训汇总培训是各个阶段都有47完善作业指导书48汇集全部文件、记录49编制生产CP生产CP包括：生产、检验、全尺寸检验全过程50阶段小结及四个阶段的总结1可只做四个阶段的总结第五阶：段反馈、评定、纠正措施51编制生产计划1 保证产品质量、供货时间等2 10
12、0%满足顾客要求52组织生产1按100%满足顾客要求组织生产53按生产CP要求对生产进行监控54过程分析、改进1 采用SPC减少变差55反馈、评定、纠正措施。产品质量策划几点说明1 APQP必须有专人汇总。2 APQP必须形成一套完整的文件3 质量认证时，APQP有专人负责，一般审查2人日。4 质量认证时，APQP必须打90分以上。控制计划（CP）一 概述：1 目的： 协助按顾客要求制造出优质产品。 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。2 几点说明： 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段 控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。 过程不
13、断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。 应经常传达CP是动态信息。3 小组利用下列信息制定控制计划 过程流程图。 系统/设计/过程失效模式及后果分析。 特殊特性。 从相识的零件得到的经验。 小组对过程的了解。 设计评审。 最优化方法。二 控制计划分类：1 样件 尺寸、材料、性能试验2 试生产尺寸、材料、性能试验3 生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。三 控制计划栏目说明1 样件、试生产、生产：2 控制计划编号：用于追溯Y2001-01 ；SS 2001-01
14、；S 2001-013 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4 零件名称/描述：5 供方/工厂：6 供方编号：填顾客要求的识别号7 主要联系人/电话：CP的主要联系人8 核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及电话。9 供方/工厂批准/日期：10 日期（编制）：首次编制CP的日期11 日期（修订）：最近修订CP的日期12 顾客工程批准/日期：13 顾客质量批准/日期：（12、13两项是否合并由顾客定）14 其他批准/日期：必要时，获取其他批准15 零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编号16 过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17 生产设备：设备名称及型号18 编号：必要时，填入所有适当文件的编号19 产品：零、部件的特点或性能20 过程：过程变量21 特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）22 产品/过程规范/公差：23 评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）24 样本容量/频率：25 控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26 反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。四 过程分析在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：失效树分析法；试验设计；因果图（见图1）