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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢屋架及钢结构工程施工方案工程简况：黑河海澜电厂工程汽机房屋面采纳 21M 跨钢屋架,共六榀,四号栈桥屋面采纳 跨钢桁架一榀；36M 跨钢桁架,一榀, 33M 跨钢桁架一品, 26.5M一、钢屋架工程施工方案 依据工程地点及现场的作业条件,本工程钢屋架及钢桁架施工采纳 现场制作、安装的施工方案；二、 钢屋施工前的预备工作 : 1、工程技术负责人组织钢结构施工班组仔细熟识图纸,查看 图纸的节点是否清晰,构件的几何尺寸和相关构件的连接 尺寸是否标注齐全；组织制定切实可行的钢结构施工方 案,作业指导书和技术质量交底；2、钢结构施工班组要挑选有钢结构施
2、工体会的人员组织施 工,人员数量要保证本工程施工进度的需要且做到持证上 岗；3、依据工程的流水次序确定钢结构制作平台的位置,面积及 制作平台的搭设方法；依据本工程实际在汽机北侧搭设30*4M制作平台一个,在 个；E轴北侧搭设 40*4M制作平台一制作平台搭设方法；场地平整后砌筑砖基础 500*500*240 外抹 M5水泥砂浆 , 间距 3*1.5M；设 300*390H型钢三道,长度与制作平台相同；上铺12 厚钢板；制作平台施工时要保证平台的水平标高并具有肯定的刚度不得发生变形；4、原材料的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节,每 批原材料进场后,工程部相关人员要对进场原材料的数 量、品种
3、、各项指标、规格尺寸等进行验收,并与设计图 纸一一核对；凡涉及安全、功能的原材料及成品按规定进名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 行复验,并经监理工程师见证取样、送样；进场的原材料 必需具备出厂质量证明书；5、钢结构施工前,第一要对重要构件进行详图设计（施工图 放样）,依据施工图足尺放样,并对施工班组进行具体的 技术质量、安全交底；6、钢材按钢种、规格和型号分别堆放,并按程序文件要求进行标识；钢材堆放时在其下面垫300mm厚的垫块,以利通风防止受潮锈蚀；各种焊接用材料分别堆放,堆放处通风良好；三、 钢屋架的制作 1、
4、主要机具及工具：钢板平台、剪切机、钢板扎平机、电焊机、焊 钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、电钻、喷漆设备、千斤顶等；3、工艺流程：加工预备及下料 - 零件加工 - 小装配（小拚） - 总装配（总 拚）- 屋架焊接 -支撑连接板,檩条支座角钢装配、焊接- 成品检验- 除锈、油漆、编号；4、加工预备及下料：放样：依据施工图放样,放样时要预留焊接收缩量和加工余量；钢材矫正：钢材下料前必需进行矫正矫正后的偏差值不应超过规范规定的答应偏差值,以保证下料的质量；5、零件加工 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物要清除洁净；切 割后端口边缘熔瘤、飞溅物要清晰；钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔
5、用钢模钻孔,腹杆及连接板上 的钻孔采纳一般划线法钻孔；名师归纳总结 6、小装配（小拼）：屋架端部梯形支座、天窗架支承板预先第 2 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 拼焊组成部件,经矫正后在拼装到屋架上；部件焊接时采 用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接；7、总装配（总拼）：71 将实样放在制作平台上依据施工图及工艺要求起 拱并预留焊接收缩量；依据实样奖上弦、下弦、腹 杆等定位角钢搭焊在制作平台上；72 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入 座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢；半片屋架杆件摆好后,依据施工图核对无误,即
6、可定位点 焊；7；3 点焊好的半片屋架翻转180 度,以这般片屋架作模胎复制装配屋架；在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板；基座板及屋架天窗支座、中间树杆应用带孔的定位板 用螺栓固定,以保证构件尺寸的精确；74 将上、下弦及腹杆放在连接板上,用夹具夹紧,进行 定位点焊；75 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180 度,即可将另 一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对 齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配 即完成；8、屋架焊接 81 焊工必需有岗位合格证,；支配焊工所担任的焊接工 作必需与焊工的技术水平相适应；8；2 焊接次序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下 弦
7、连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝；最终焊腹杆、上下弦之间的垫板；屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接次序相同；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9、成品检验：91 焊接全部完成,焊缝冷却24 小时后,全部做外观检查,并做好记录；焊缝按设计及规范要求作超声波探 伤；92 按施工图要求和施工规范规定,对成品外形尺寸进行 检查验收,逐榀屋架做好记录；10 除锈、油漆、编号 成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆,除锈及油漆质量符合设计及规范要求；在构件指定位置上标注构件 编号；11、 品爱护：堆放
8、构件时,地面必需垫平,防止支点受 力不均；屋架吊点、支点要合理：宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲；钢结构构件要 涂防锈底漆,编号不得损坏；12、 应留意的质量问题 121 构件运输、堆放变形：运输堆放时,垫垫不合理,上下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等缘由造成 变形；如发生变形,应依据情形采纳千斤顶、氧乙炔火焰 加热或用其它工具矫正；122 构件扭曲：拼装季节点处型钢不吻合,连接处型钢与节 点半间缝隙大于 3mm应予校正,拼装时用夹具夹紧；长构件 翻身时由于刚度不足有可能产生变形,应事先进行暂时加 固；123 起拱不符合要求：钢屋架拼装时,严格检查拼装饰角 度,实行措施排除焊
9、接收缩量的影响,加以掌握,防止产生 累计误差；124 焊接变形：采纳合理的焊接次序及焊接工艺,采纳夹名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 具、胎具将构件固定,在进行焊接,以防止焊接后翘曲变形；125 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺；严 格检查构件制作尺寸,不答应超过答应偏差；四、 钢屋架的安装 1、主要机具和工具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫 铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等；2、工艺流程 : 安装预备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料；3、安装预备 31
10、复验安装定位所用的轴线掌握点和测量标高施工的水准点；放 出标高掌握线和屋架轴线的吊装帮助线；32 复验屋架制作及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等；33 检查吊装机械及吊具,依据施工组织设计的要求搭设脚手架或 操作平台；34、屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力转变为 压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时实行加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采纳钢管、方木或其它暂时加固措施；35、测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺校对,并取得计量法定单 位检定证明；4、屋架组拼 : 屋架组拼时要保证屋架总长及起拱尺寸的要求；焊接时焊完一面检查 合格后,再翻身焊另一面,做
11、好施工记录；体会收后方准吊装；屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要暂时加固,以保证吊装时有足名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 够的刚度；5、屋架安装 : 51 吊点必需设在屋架三汇交节点上；屋架起吊时离地 50cm时暂 停,检查无误后再连续起吊；52 安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校证；对准屋架支座中 心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,将屋架固 定；53 其次榀屋架用同样方法吊装就位好后,不要松钩,用方木暂时 与第一榀屋架固定,然后安装支撑系统及部分檩条,最终校正固定,务使 第一
12、榀屋架于其次榀屋架形成一个具有空间刚度和稳固的整体；54 从第三品屋架开头,在屋脊上弦中点装上檩条即可将屋架固 定,同时将屋架校正好；6、构件连接与固定；61、构件安装采纳焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格 后方可进行焊接或紧固；62、安装螺栓孔不答应用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫 圈,螺栓外露丝扣长度不少于 23 扣；63、安装定位焊缝不需承担荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3 ,且不大于 8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内；安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在的质量；上述检查均需做出记录；64 屋架支座、支撑系统的构造做法
13、需仔细检查,必需符合设计要 求；7 检查验收；71 屋架安装后第一检查现场连接部位的质量；72 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直 度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必需保证上述偏差不超过允名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳固要求；73 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录；8、除锈、涂料；连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料；涂层干漆膜厚 度应符合设计要求或施工规范的规定；9、成品爱护 : 安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰
14、撞已安装好的钢屋架,天窗架等 钢构件；吊装损坏的涂层应补涂,以保证漆膜厚度符合规定的要求；10、应留意的质量问题：101 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接,安装时发觉上述问 题,应报告技术负责人,经与设计单位洽商后,按要求进行处理；102 现场焊接质量达不到设计要求及规范要求：焊工必需有上岗合 格证,并编号,焊接部位按编号做检查记录,全部焊缝经外观检查,凡达 不到要求的部位,补焊后复验；103 不使用安装螺栓,直接安装高强螺栓：安装时必需按规范要求 先使用安装螺栓暂时固定,调整紧固后,再安装高强螺栓并替换；104 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最终全 面检查验收时,如支座
15、构造不符合设计要求,不得办理验收手续；钢结构工程 一、施工预备（1）施工场地的设置 挑选交通便利平整的场地,设置工作平台,本工程将钢结构制作平台 设在新建工程北侧 靠 E 轴处北侧 ；工作平台用满意使用要求的钢板及 型钢铺设,其面积应满意制作和半成品的堆放要求,钢平台采纳材料厚度为 14MM一般钢板,型钢采纳I16 工字钢,其间距为1M工字钢下设红砖砌体支墩为 370 370MM,高度为 300MM间距 2M,表面水泥砂浆抹面操平,平台长度为 40M,宽度为 10M,平台周边电焊点联接固定；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - -
16、 - - （2）施工电源及设置的预备 设置满意使用要求的配电箱,其位置应合理,且安全爱护设施齐全；所用焊接和切割设备依据工期及工程量配置,依据工作性质设置固定设备 库房；（3）材料进场 进场材料必需具备以下条件： 原材料有合格证；有出厂试验化验报告书； 满意使用规格要求；（4）人员配备 参与钢结构工程制作的人员,必需具备工作条件要求应有与之相关的 操作证书；二）、技术要求及质量保证； 1）配备专业技术人员负责施工指导,编写具体的作业指导书； 2）熟识图纸绘制加工工艺图,对质量技术安全要求进行全面交 底； 3）制定相关的技术质量保证措施,树立全员质量意识做到各负其责,责任落实到人； 4）建筑全过
17、程质量检验治理体系,严格把住进货质量关,成品及 半成品关和半成品成品的爱护关； 5）制定切实可行的的原材料及半成品防护措施,配备满意使用的防护用品；三）、制作加工、堆放 1）放样 依据加工工艺图以 1：1 的要求放出各种接头节点的实际尺寸；对图纸的 尺寸进行核对,特别部位制作出样板和样杆作为制作依据；2）画线下料 依据放样供应的材料尺寸、数量在钢材上画出切割钻孔的加工位置名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 并标出零件的工艺编号；2） 切割下料 钢材的切割下料方法有气割、机械剪切等,可依据工艺要求选用；3） 矫正平直
18、钢材的切割下料后,在组拼前除要进行边缘加工外仍要进行矫正和平 直工作,矫正可采纳冷热两种方法；4） 组拼 把加工好的零件,按图纸要求拼装成单个构件,构件的大小应依据运 输道路、现场条件、机械设备才能与结构受力的答应条件等来确定,构件 组拼要在平台上进行,平台应测平,焊接连接的构件组拼应在平台上对应 放线位置进行,为了削减焊接变形应当挑选合理的焊接次序,如对称法,分段逆向焊接法,跳焊法等,在保证焊缝质量的前提下,采纳适量的电流 快速施焊在减小热影响区和温度差,减小焊接变形和焊接应力；焊后先进 行矫正,除锈防腐、涂漆；5）堆放 加工完成的组件应依据其部位、类别、结构受力情形分类堆放,且堆 放场地要
19、符合组件防腐及相关要求；四）、运输及安装 1 ）组件安装运输前,应核对下料部位,分类运输特别组件应依据 要求制作运输托架,和专用架具,以保证组件的外形及几何尺寸；吊环及 节点必需设置合理,吊环必需满意起重量要求,采纳汽车运输,汽车吊配 合作业的方法；）执行国家现行钢结构设计规范和钢结构工程施工及验收 2 规范进行施工；组件结构在安装前应对安装位置、建筑轴线、标高进行 技术核对,明白现场情形把握气候条件,编制施工作业指导书,进行施工 布属支配,对工期进度、施工方法、质量和安全要求等进行全面交底,并 进行相应的物资及各种机具、仪器的预备；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14
20、 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二. 钢柱安装 1. 钢柱的起吊一般采纳旋转法和滑移法；用滑移法起吊需在柱脚处安放滑 板或滚排；起吊时分为正吊法和斜吊法,正吊法起吊便于安装,采纳斜吊 法可降低吊车吊钩起吊高度；2. 钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础面标 高并予以调整支承面；3. 钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心；钢柱安装时,应将柱吊于基础上 方轻轻落下,防止重落冲击和碰撞地脚螺栓；到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内,调整柱脚,使柱中心线对准基础十字线,校对柱身的垂直度,拧紧螺栓固定；4. 柱校正应先校正标高,再校正柱脚中心线,最终校正垂直度；钢柱的
21、安装、校正应依据温差、日照等因素影响,实行相应措施；三. 柱间刚性系杆安装 有柱间刚性系杆的钢结构工程,柱间刚构系杆可在钢柱安装 后,钢梁安装前进行；施工中,系杆安装如有困难时,不得随便切割构 件,应查找缘由；否就应经技术人员同意,并实行必要的补强措施；四. 钢梁拼装 1. 多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法,依据施工现场具 体情形选用；2. 采纳卧式拼装法时,应用道木将钢梁垫平、调直,使拼装接点对齐穿入 暂时螺栓,校核成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓；拼装完毕后应测 量钢梁实长应与设计相符；3. 采纳立式拼装时,在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起,支点高度应 满意屋架起坡高度的
22、要求；拼装时构件暂时固定在支架上,并使各构件中心在同一铅垂面上；对齐拼装接点,穿入暂时螺栓,校核成形后构件尺 寸,合格后穿入高强螺栓；五. 钢梁安装名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 钢梁安装次序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开头,一般宜采 取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开头,向另一端推动,并注意排除安装过程中所引起的积存误差；2. 钢架起吊应严格按“ 施工组织设计” 要求的吊点进行绑扎,一般采纳三 点法进行吊装；吊装时应保证不使钢梁产生变形,并使钢梁在起升过程中保持水平,以便高空定位安装；3
23、. 吊装时应留意使各绳受力匀称,对三点吊装法中间吊点可采纳倒链连 接,以便调剂绳长,两边绳之间夹角宜小于 90；4. 钢架起吊离地后,检查吊点情形检查无误后,两边各系一根棕绳,连续 起吊；5. 钢梁吊至设计位置上,经初步校正并固定后才能松开吊钩；对跨度较大 的钢梁,仍应装上梁间支承后方可松钩；6. 每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和牢靠的稳固性；7 需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位的同 意,并实行措施,防止结构损坏；六、安全措施 1）加工场地,必需设置防火器具及防火负责人； 2）电源配电箱及各类电气设备采纳三项五线制且联接坚固,对各种 电气开关及线路进行安全
24、指标的相关检查,保证其满意使用要求；3）切割设备与电气间必需留置安全距离；4）雨季施工时工作平台需要架设必需的防雨措施；5）起吊用具必需预先检查,其强度必需满意吊装使用荷载的要求；七结构吊装 本工程预制构件吊装主要包括屋架梁、天窗架、屋面板、天构板的吊装,另外仍包括一些小型构件的吊装,屋面结构要求两跨同时平行吊装,工序相差不余外两道；吊装次序如下：屋架梁- 梁支撑 - 天窗旁两侧屋面板- 天窗架 - 天窗支撑 - 天窗架上屋面板 - 天窗架上悬挑梁 - 接水板名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - （走道板）以下主要为
25、屋架梁的吊装安装方法,其他构件参照此法；1、绑扎 屋架绑扎依据施工图要求,绑扎点如下图所示意：杉木杆（两根）与屋架绑扎捆紧屋架梁绑扎点示意2、翻身 屋架梁采纳平卧生产,在翻身时的施工要点如下：1、由于采纳叠合法生产,在屋架两端放置方木井字架（井字架高度与下 一榀屋架梁上平面一样高）,以便屋架由平卧翻转直立后搁置其上；如下 图所示：屋架直立井字架屋架翻身示意图名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、翻身时,先将起重机吊钩基本上对准屋架平面中心,然后起吊杆使屋 架脱模,并松开转向刹车,让车身自由回转,接着起钩,同时协作
26、起落吊 杆；在屋架接近立直时,调整吊钩,使对准屋架中心,以防屋架吊起后摆 动太大；3、起吊 屋架起吊前,在屋架上自中心向两边分别弹出天窗架、屋面板的安装位置 线和屋架中心线；同时,在柱顶弹出屋架安装中线,屋架安装中线按主车 50cm 左右,间的纵横轴线投设；屋架采纳单机起吊,先将屋架吊离地面 使屋架中心对准安装位置中心,然后渐渐起钩,将屋架吊至柱顶以上,再 用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以便落钩就位；落钩时,缓慢进行,并在 屋架刚接触柱顶时进行对线工作,对好线后,做暂时固定,并同时进行垂 直度校核和最终固定工作；起吊如下图所示：起吊示意图 4、暂时固定、校正、最终固定 第一榀屋架就位后,在其两侧各设置两道缆风做暂时固定,并用缆风来校整垂直度；以后的各榀屋架,用校正器做暂时固定和校正；伸缩缝处的两名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 榀屋架,用小校正器暂时固定及校正；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页