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1、精品学习资源钢筋施工方案建设单位： 施工单位： 编制人： 审核人： 审批人：编制日期： 2021 年 7 月 11 日欢迎下载精品学习资源一、工程简况：1、工程名称 : 桌资县民政局光荣院宿舍楼2、工程地点 : 桌资县3、建设单位：桌资县民政局4、施工单位：5、监理单位： 建筑特点：1、 本工程为桌资县民政局光荣院宿舍楼，建筑面积: 4001.28，2、 结构形式 : 框架结构2、地基场地土类别：类3、建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，建筑物使用年限 :50年4、建筑层数 : 四层5、基础垫层 C15，地梁以下C30， 1-4 层梁板柱采纳 C30 ；现浇楼梯采纳 C306、建筑使用性质：
2、公建施工现场条件：本工程交通比较便利，施工场地便利，基于这种情形，工程经理部要合理有序地支配好施工现场；目前建筑单已做好“三通一平”等预备工作，已具备开工条件；二、 钢筋工程简况2.1 钢筋使用要求：-HPB300级 钢 筋 ， fy=270MPa； HRB335级 钢 筋 fy=300MPa； -HRB400级钢筋 fy=360Mpa.钢筋本工程框架结构纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 ；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9% ；钢筋直径 d 20mm的采纳直螺纹机械连接，d 20mm时采纳搭接接头（
3、接头钢筋连接面积百分率 50% ）；2.2 钢筋规格：钢筋等级有 HPB235级、 HRB335级及 HRB400级详细钢筋型号详见图纸要求；2.3 钢筋工程的重点及难点欢迎下载精品学习资源2.3.1 部分结构（地梁、框架柱）的梁柱尺寸大，运用钢筋直径较大，排列密集，钢筋工程中机械连接量大，造成钢筋工程施工过程中工序复杂，工期较长，依据生产进度合理支配提前加工钢筋和定制直螺纹套筒；2.3.2 框架柱的埋件加多，造成钢筋施工节点密集，增加了绑扎难度；2.3.3 钢筋总量大，施工难度大，特殊是地梁、条形基础、框排架柱核心区相互交叉，不同层次钢筋的穿插次序、同层钢筋的排放次序以及不同位置箍筋与各方向
4、主筋的穿插次序是钢筋施工的难点和质量掌握的重点；2.3.4 此工程钢筋加工精确性要求较高；大量应用滚轧直螺纹连接技术，对操作质量、钢筋翻样要求较高；3 、施工部署3.1 工程进度及施工流水段划分3.2 施工进度：本工程开工日期为 2021年 7 月 11 日，主体结构完成时间为：2021年 11 月 11 日，总工期为 120 天；3.1.1 工期进度：施工进度方案详见工程部每月、周生产方案，如有调整，以当月（周）方案为准；3.1.2 施工段划分划分原就：应使分段数量大于主要工序数量，以削减各分项工程工人的窝工；应使各段的模板、钢筋、混凝土工程量大体相等，以拉近各分项工程的分段时间，尽量做到流
5、水节拍大致相等，削减施工缝、便于人工、材料周转支配，考虑吊次、工作面情形，削减窝 工；分段应尽可能减小施工工艺难度，以加快施工进度、提高工程质量；3.2 钢筋加工、运输及堆放3.2.1 本工程所需的钢筋在场区中部的集中加工场进行加工，由一支专业队负责加工，并支配专欢迎下载精品学习资源业工长负责治理，确保钢筋加工满意施工需要；3.2.2 由于本工程的特殊性，框排架柱较多，层数为一层，垂直运输上不再考虑塔吊，钢筋由人工水平、竖向运输，必要时采纳汽车吊协作；3.2.3 本工程现场钢筋的储备量，随用随进，分类码放，标识明确，严禁脱离工程进度情形随便将成品钢筋料运至现场，防止造成成品钢筋丢失和搬运不便；
6、由钢筋加工场出场、加工完的成品钢筋应挂标识牌，注明其规格、数量和使用部位；由专人负责钢筋半成品加工和运输，与现场施工员进行交接，保证钢筋供应有序；3.3 劳动组织及责任划分3.3.1 工程治理职责人 员数量职 责 划 分组织编制施工方案，进行施工方案及试验交底，监督施工过程中主任工程师1方案的执行情形；生产经理1和谐生产，合理支配生产方案，负责生产过程掌握；主管工长1和谐各栋号的生产，合理支配生产方案，负责各栋号的生产过程掌握；工长1依据施工方案组织施工，进行技术交底，准时解决施工中遇到的各种问题；技术员1编制施工方案，帮助解决施工中的技术问题；准时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，
7、发觉问题资料员1准时向主任工程师汇报；质量员1对工程质量进行检查并评定；在施工过程中发觉问题准时汇报；依据试验交底作好各项施工试验，并定时向资料员移交试验资试验员1料；3.3.3劳动力的支配：欢迎下载精品学习资源序 号工种人数（人）本工程包括水、电、电梯等多种专业，结构中需做大量的预埋管线，钢筋工程应与各专业在施工中要亲密协作，发生冲突准时上报工程部总工程师和生产经理进行和谐；4 、施工预备框架结构工程依据工程量划分流水段，每段劳动力支配基本如下：1钢筋加工10-152钢筋绑扎10 153架子工104普 工305试验员16合 计61 714.1 技术预备4.1.1 工程施工前，由工程部总工程师
8、组织钢筋工长、质检员、技术员熟识图纸，学习规范，明确施工工艺，并对施工队主要治理人员进行书面交底，包括工艺、质量、安全、消防、文施及环保等内容，并对工人进行有方案的培训，做到人人明确质量目标和操作工艺；4.1.2 将设计中的疑难问题记录下来，在设计交底会上提出并办理书面洽商，准时反映到各施工图纸上；4.1.3 钢筋的连接和锚固：4.1.3.1 钢筋连接：依据设计图纸要求，主筋20的采纳滚轧直螺纹连接技术 级 接头， 20的钢筋全部采纳搭接连接 ；4.1.3.2 钢筋的搭接长度和锚固长度：钢筋的搭接和锚固依据施工图结构设计说明、钢筋机械连接通用技术规程和03G101-106G101-6施工图集的
9、要求设定；4.1.4 钢筋爱护层：欢迎下载精品学习资源4.1.4.1 钢筋爱护层厚度制订原就：纵向钢筋爱护层最小厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合以下规定：基础梁、板 40mm ，检查坑底板、侧墙迎水面40mm ，背水面 30mm ；柱： 30mm ；楼板、墙： 15mm ；梁： 25mm ；（以图为准）4.1.4.2 钢筋爱护层厚度掌握由于本工程钢筋种类较多，难于制作统一厚度的垫块，故原就上制定如下规定，以保证掌握爱护层厚度：当梁主筋应有爱护层最小厚度：箍筋的直径箍筋的爱护层最小厚度时，垫块应绑扎于箍筋上，以保证箍筋的爱护层；当梁主筋应有爱护层最小厚度- 箍筋的
10、直径箍筋的爱护层最小厚度时，垫块应绑扎于主筋上，以保证主筋爱护层厚度；墙、梁中的拉钩需拉住最外排钢筋（包括主筋和分布钢筋），但其拉钩端头以不露筋为准，不能单考虑其爱护层；4.1.5 钢筋原材料检验及连接试验要求：4.1.5.1 钢筋原材料检验、复试要求：a. 钢筋出厂质量证明由工程部材料部在钢筋进场后准时交送技术部，由工程部技术员和试验员负责组织原材复试工作；对于钢筋混合批，要求炉号基本连续，含碳量之差 0.02% ，含锰量之差0.15% ，并在出厂质量报告上注明；b. 钢筋进行复试合格后方可加工；钢筋按批量进行检查和验收，钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原就如下：同一厂别、
11、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每 60t 为一验收批；每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各 2 个）；c. 依据设计要求，本工程钢筋的强度标准值应具有不小于95% 的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 ；4.1.5.2 钢筋连接试验要求：本工程钢筋连接试验主要包括等强度滚压直螺纹连接（级接头），由工程部技术部向试验工进行钢筋的书面交底，栋号工长协作试验工进行试件的制作，试验工送试件，并负责将试验欢迎下载精品学习资源报告准时送交技术部；A. 工艺检验试验：在正式施工前，同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少
12、于3 根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验；3 根接头试件的抗拉强度均应满意钢筋机械连接通用技术规程（ JGJ107-2003）中表 3.0.5的强度要求，试件抗拉强度应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度，其中运算实际抗拉强度时，应采纳钢筋的实际横截面面积；B. 现场检验：接头的现场检验按验收批进行；同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500 个为一验收批；每一验收批必需在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验，并按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和滚压直螺纹钢筋连接接头中的规定格式记录和评定；当 3 个试件单向拉伸试验结果均
13、符合规范强度要求时，该验收批判为合格；如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检；复检中如仍有1 个试件试验结果不符合要求，就该验收批判为不合格；在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；当接头两边的钢筋不是同一厂家时，应着重取样；4.1.5 有关钢筋的试验可详见本工程的试验交底方案；4.2 生产预备：4.2.1 钢筋加工场准时设置，确保不耽搁钢筋工程的施工，特殊是框排架柱的施工，钢筋必需保证到位；并在本工程北侧设置特地钢筋料场，用于存放便于施工；4.2.2 钢筋成品材料应在垫层施工完毕后立即进场，保证所用钢筋能提前加工，确保不耽搁生
14、产；依据钢筋加工量的大小，钢筋加工场方案设置2 台滚轧直螺纹机床供本工程特地使用；4.2.3 材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋和接头套筒的出厂质量证明的收集工作；4.2.4 保证钢筋加工场地及存放疗程平整且有足够的操作面，钢筋堆放有序，下部用木方垫起， 并保证在雨季时地面排水良好；保证钢筋工种在现场施工过程中有足够的工作面，并在浇筑混凝欢迎下载精品学习资源土后将钢筋清理洁净；序号机 械 名 称型号数 量5 、主要施工方法4.3 加工机械预备1电焊机BX1-3002台2钢筋切断机FGQ40A1台3卷扬机JK-2DA1台4砂轮锯FG4002台5钢筋弯曲机GW40-12台6钢筋直螺纹套丝机2台5
15、.1 钢筋加工、连接5.1.1 钢筋选购：钢筋从甲方指定名录中挑选，在加工之前必需按规定取样进行试验，合格后方可使用；钢筋运至现场后，由钢筋加工场加工；5.1.2 钢筋的除锈： HPB235级钢筋在用卷扬机冷拉、调直过程中除锈；HRB335级钢筋采纳钢丝刷人工局部除锈；对于钢筋锈蚀较多的原材由材料组掌握，严禁进场；5.1.3 钢筋的调直： HPB235级钢筋在采纳卷扬机冷拉调直，HRB335级钢筋原材两头弯折、缩头等缺陷较大处应采纳切断机切除；5.1.4 钢筋的切断：采纳钢筋切断机断料，将同规格、同等级钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料；为提高断料的精度，在工作台上标出尺寸
16、刻度线并设置掌握断料尺寸的挡板；5.1.5 HPB235 级钢筋的配制：5.1.5.1 工艺流程：依据料单运算下料长度采纳卷扬机冷拉钢筋调直、一次断料按下料长度二次断料（半成品）按配料单成型（成品）分规格、品种挂牌码放盖上塑料薄膜；5.1.5.2 箍筋、拉钩的成型：采纳机械在工作台上成型，箍筋弯钩角度要达到135 ，平直段长度欢迎下载精品学习资源10d 且75mm ；拉钩弯钩角度要达到 135 ，平直段长度10d 且75mm ；HPB235 级钢筋末端作 135 弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（ r ）钢筋直径（ d ）的 1.25 倍； HRB335 级钢筋末端作135 弯钩，其弯折处圆弧弯曲半
17、径（ r ）钢筋直径（ d）的 2 倍；箍筋及拉钩构造见下图：5.1.5.3 HPB235 级钢筋末端做 180 弯折时，弯心头直径 D=2.5d （ d 为钢筋直径），其平直长度L平直长度3d ；D说明:1、HPB235（级）钢筋末端 180弯钩，其弧内直径D为10：25mm、8:20mm、6.5:15mm2、弯钩后平直长度为 10：30mm、8：24mm、6.5: 20mmHPB235钢筋末端 180度弯钩加工示意图5.1.6 HRB335、 HRB400级钢筋的配制：5.1.6.1 工艺流程：依据下料单运算下料长度按下料单长度利用钢筋切断机下料（半成品）按配料单加工成型（成品）分规格、品
18、种挂牌码放盖上塑料薄膜；5.1.6.2 箍筋、拉钩的成型：采纳钢筋弯曲机机械成型，其135 弯钩的构造要求同上述5.1.5.3条；欢迎下载精品学习资源5.1.6.3 梁、柱的 HRB335 、 HRB400级纵向受力钢筋采纳钢筋弯曲机机械成型，其末端做90 弯折，钢筋直径 d 25 时弯折处的弯弧半径 r=4d ，直径 d 25 时弯折处的弯弧半径 R=6d ；5.1.7 钢筋剥肋直螺纹丝头的加工（钢筋直径20mm ）：5.1.7.1 钢筋下料：先把钢筋调直，用无齿锯切去端头30mm ，采纳钢筋切断机下料；5.1.7.2 钢筋丝头的加工：按钢筋规格所需的调整好滚丝头的内孔尺寸；按钢筋规格更换涨
19、刀并调整好直径尺寸；调整好挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合要求，装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工；5.1.7.3 加工丝头时应采纳水溶切削液,当气温低于 0 时，应掺入防冻液；5.1.7.4套丝加工完成后，丝扣外露长度不得超过1 个完整扣；5.1.7.5丝头；操作人员应检查丝头的加工质量，每加工10 个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格5.1.7.6检查合格的丝头应加以爱护，在其丝头端部加戴爱护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐；5.1.8 HPB235级钢筋冷拉：盘条钢筋冷拉采纳卷扬机，另一端埋设地锚，HPB235钢筋冷拉率掌握在4% ；冷拉盘条时，在冷拉机卡具端至地锚卡具之间
20、划定25M长（按 25M运算延长），作为冷拉切断长度， 再按此长度依据冷拉率算出拉伸总长度为26M ，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此掌握冷拉率；5.1.9 现场连接施工5.1.9.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，接头末端至钢筋起点距离应 10d ；5.1.9.2 直径 20mm的钢筋采纳滚轧直螺纹连接，相邻接头50% 错开，错开长度 35d ，且500mm，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制；因此梁中通长钢筋可尽量直接采纳9m（ 12m ）原料，以削减接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的；欢迎下载精品学习资源5.1.9.3 检查
21、钢筋规格是否和连接套筒一样，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发觉锈蚀， 要用钢丝刷刷洁净；5.1.9.4 把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验；5.1.9.5 检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清；5.1.9.6 正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；变径型套筒：用柱立筋竖向变径处；其余钢筋直径20mm的直螺纹连接均采纳标准型套筒；5.2 钢筋绑扎方法：5.2.1 底板钢筋绑扎方法：依据现场施工支配情形，底板钢筋绑扎总体次序为自东向西施工，分段验收；板
22、钢筋施工 的绑扎次序，综合考虑箍筋、插铁绑扎，防止因梁板截面尺寸大、钢筋密集而造成部由于底板配筋密集、体量庞大、梁柱节点插筋复杂，难于成活后调整，所以必需制定原就上地梁由上至下，底板由下至上，柱插筋在底板下铁后底板上铁前施工，先地梁钢筋施工，后底分钢筋无法绑扎；工程部工长、质量人员必需层层钢筋检查；绑扎必需坚固，防止松扣、脱扣；严禁施工人员携带与施工无关的物品下槽，严禁从槽上抛洒物品，以削减槽底清理的难度；5.2.2.1 本工程底板厚度大、配筋较多，设计板厚为450mm,所以底板钢筋绑扎采纳马凳支撑分层绑扎的方法；5.2.2.2 底板钢筋绑扎流程：防水爱护层放平面线排布南北方向底板下铁筋排布东
23、西方向底板下铁筋，与南北方向板筋绑扎坚固，下板筋钢筋垫块间距1.0m布设马凳（绑扎20 双向间距 200拉筋层） 排布东西方向底板上铁筋排布南北方向底板上铁筋，与东西方向板筋绑扎坚固；5.2.2.3 底板钢筋绑扎施工要点底板钢筋分布匀称，必需保证绑扎质量和成品观感，下铁排布前须按地梁区格在梁板交界处用粉笔画出钢筋分布标志，作为底板钢筋绑扎间距掌握的依据；钢筋工程成品必需保证横平竖欢迎下载精品学习资源直，保证钢筋间距匀称；依据设计要求，坑内底板筋依据正方向铺放；由此造成了坑内底板筋及坑边底板筋翻样长度随位置不同而长短、弯起角度不一，为了达到最好的施工成效，钢筋翻样员应在砼垫层放线完成后进入现场实
24、测实量，以确定钢筋下料、加工尺寸；人防区范畴内基础底板上下铁间设置10 （ HRB335级） 400的拉钩，呈梅花形布置；5.2.2 地梁钢筋绑扎方法：5.2.2.1 地梁钢筋绑扎工艺流程：放平面线搭设钢筋绑扎脚手架排布南北方向梁最上排主筋按设计间距排布地梁箍筋排布南北方向梁上排二皮钢筋按设计间距排布地梁箍筋排布东西方向梁最上排主筋排布东西方向梁上排二皮钢筋排布东西方向梁下排二皮钢筋排布南北方向梁下排二皮钢筋排布东西方向梁最下排主筋排布南北方向梁最下排主筋绑扎地梁腰筋，补齐梁中竖向拉钩，绑扎所余纵向主筋放置钢筋垫块、地梁落地铺放底板钢筋马凳，下插梁柱节点和梁上墙插筋铺放底板中间拉筋层、底板上铁
25、下插墙筋插铁，布置后浇带模板；5.2.2.2 地梁钢筋绑扎方法：本工程地梁截面大、配筋多，个别梁柱节点配筋重量达到1t/m多，不便施工；依据实际情形，地梁钢筋绑扎方法确定为地面上架空100mm绑扎，落地定位；5.2.2.3 地梁钢筋绑扎施工要点地梁筋叠放次序为南北向梁筋下铁在下，东西方向梁筋上铁在上（阎村车辆段内的框架结构基本为此种叠放次序，如有特殊，另行说明）；地梁上下铁钢筋分层时，层与层之间以与梁筋同规格的钢筋短棍作为间隔和固定器，该钢筋短棍长度以梁外圈箍筋宽度为准，沿梁纵筋方向间距1000mm布置；地梁下铁钢筋分层多，密度大，梁竖向拉钩尺寸大，难于在梁主筋完成后绑扎，故将一部分拉钩放在上
26、下最外排钢筋绑扎之后提前施工，保证其施工质量；所余的2 根拉钩在大部分主筋完成后由钢筋工在梁内边退边绑，受下筋厚度影响，此处拉钩绑扎应有专用工具，钢筋钩回转半径应小于 20mm （由于梁底筋横向净间距最窄处为42mm ），并应有长柄以便施工；为保证拉钩能够拉紧主筋，可将拉钩上端加工成90 0 直拐，待绑扎时由钢筋工用钢筋扳手扳成135 弯钩；欢迎下载精品学习资源箍筋弯钩应交叉布置；钢筋加工前，应认真翻样，充分考虑到由于主筋交互重叠、外墙爱护层掌握而造成的梁配筋截面减小的因素，做到主筋到角到边，并应保证箍筋、拉钩弯钩处的平直段长度10d且不小于75mm ，弯折角 135 ，弯弧内直径为箍筋直径的
27、 4 倍；鉴于梁高较大，腰筋绑扎时应立皮数杆，以掌握腰筋绑扎高度；皮数杆可用直木条或钢筋制 作，以红白漆间隔200mm醒目涂刷分格，长度不应小于梁高；使用时，可在梁端、梁中分别直立布置，作为掌握钢筋绑扎高度的依据；腰筋的拉筋应同时钩住梁箍筋和腰筋，并绑扎坚固，以保证梁筋截面；作为梁箍筋的拉钩， 应依据图纸要求，钩住梁箍筋，以保证梁箍筋的整体性；凡是分层的梁筋，绑扎时均应采纳多根火烧丝捆紧，下铁筋应采纳双丝，上铁筋采纳三丝；梁主筋绑扎时，应先用粉笔间隔2m 在箍筋上做好钢筋分布的标志，以便主筋绑扎时能够均布定位（不行使用定位器）；当梁宽有转变时，应优先依据窄梁宽度和钢筋数量排布，以保证梁主筋的连
28、续性，原就上宽梁余外主筋在窄梁连续的主筋两侧均布；正方向梁筋与斜向梁筋交叉处正方向梁的箍筋原就上应绑扎到头，斜梁未入正方向梁的区域应另行加工箍筋单独箍牢斜梁主筋；5.2.3.1 插铁绑扎时间梁上插铁（包括沿梁排布的墙筋）应在梁上铁固定，箍筋未绑扎时进行绑扎，板上插铁应在板筋上铁（拉筋夹层）完成后进行绑扎；5.2.3.2 插铁绑扎施工要点对于竖向钢筋生根，定位非常重要，本工程墙、柱筋将采纳定型上口钢筋定位器；依据设计要求，底板插铁生根位置与其它钢筋发生冲突时，应遵循以下原就：柱主筋必需入梁；地梁与砼墙筋相交时，墙筋放外排（与梁箍筋同排），以保证墙主筋有效截面；外墙迎水面钢筋爱护层厚度必需保证；外
29、墙大柱与外墙筋交叉处，墙体竖向筋可取消，水平筋拉通；墙体竖筋的锚固段可不配水平筋，仅考虑竖筋固定即可；竖向插铁固定时至少应经过 3 个底板或地梁钢筋十字交叉节点，有效绑扣不得少于 3 个， 当固定条件不能满意时，应现场附加适量架立筋或增加绑扣数目，以达到定位坚固的要求；柱筋欢迎下载精品学习资源下锚固段应至少加设2 层柱箍筋且间距不能大于500mm，以加强插筋锚固和固定；基础梁顶面以上纵筋与箍筋构造要求详见本图注05基础梁厚板础基间距 500，且不少于两道矩形封闭箍筋（非复合箍）Ea L5a） 部 上L5 .底 筋板 钢.0 基 底0础 部（ 入 在插 支a垫层基础板底部与顶部配置钢筋网柱插筋构
30、造（一）5.2.4 墙体钢筋绑扎方法：5.2.4.1 墙体钢筋绑扎工艺流程：校正、调直上返立筋绑扎暗柱钢筋架门窗、预留洞口过梁（连梁）立竖向梯子筋墙体钢筋绑扎；5.2.4.2 校正钢筋：钢筋绑扎前，依据所弹出墙身、暗柱、门窗、预留洞口位置线对上返立筋进行检查，发觉位移按规定进行校正，局部钢筋有明显位移的，按1： 6 的坡度进行调整；5.2.4.3 绑扎方法：墙体钢筋水平筋在内，竖向钢筋在外；先立2 4 根竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑1 3 根水平筋横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最终绑其余水平筋，全部钢筋交叉点应逐点绑扎；其中第一根水平筋距板
31、面 50mm ，第一根竖筋距柱边50mm ；施工时应先在墙体两侧搭设钢管脚手架，以利于钢筋绑扎施工并保证绑好的钢筋竖直不弯；绑扎钢筋时利用脚手架先将立筋竖好，再绑扎水平筋；墙体双向受力钢筋必需全部绑扎坚固；双排钢筋网片之间应依据设计要求绑扎拉钩，以保证网片的相对距离，每隔600mm绑砂浆垫块，梅花状布置，以保证爱护层厚度；墙水平钢筋绑扎用梯形筋作标竿，掌握钢筋上、下间距，长度在2m左右短墙设一处梯形筋， 3 5m之间设两处， 6 8m设三处，梯形筋代替部分混凝土爱护层垫块，以保证网片的相对距离，其支撑两头均刷防锈漆；欢迎下载精品学习资源5.2.4.4 钢筋搭接：墙体竖向钢筋搭接长度LaE；墙体
32、竖向钢筋采纳绑扎搭接时，相邻搭接接头末端间距应 0.3LaE 且在搭接区段内绑扎不少于三道水平筋，搭接做法见下图；变截面墙体钢筋搭接形式为：下部厚墙内侧钢筋做90 向墙内弯折，上部薄墙内侧钢筋向下锚入厚墙长度应 LaE；楼板顶面5.2.4.5 钢筋的定位：错接头梯子筋用于掌握水平钢筋的间距及爱护层厚度；制作梯子筋应分别存放，梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上（梯子筋间距1200mm且每段墙不少于两道），墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内，详细做法见下图：对墙体上口伸出水平施工缝的竖向钢筋暂时附加不错接头梯子水平定位筋，再次调整竖向钢欢迎下载精品学习资源筋的位置，详细
33、做法见下图：5.2.6 柱钢筋绑扎方法：5.2.6.1 框架柱钢筋绑扎工艺流程：结构混凝土具备施工强度放线，校核插筋位置校正、调直上返立筋绑扎短的主筋箍筋 机械接长柱主筋清理柱底用粉笔画出箍筋间距线绑扎短的主筋箍筋、拉钩绑垫块；5.2.6.2 绑扎方法：按图纸要求间距，运算好每根箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，箍筋搭接接头在四个角交叉布置，然后立柱钢筋；钢筋在搭接长度内绑扎箍筋不少于3 个， 起步箍筋距板面为30mm ；箍筋制作时要留意角度，严格掌握为弯钩135 ，弯钩长度不小于10d ，箍筋搭接接头应交叉布置，四角与主筋贴紧；柱中使用定位框，上口、下口使用定位器及钢筋顶棍以保证钢
34、筋位置精确；绑扎接头范畴内箍筋加密为5d 且不大于 100mm；柱竖向钢筋使用定位器以保证位置精确，详细做法见下图：欢迎下载精品学习资源度厚面层截护柱保柱截面柱钢筋定位器示意图5.2.5.3钢筋接头位置要求：本工程柱主筋采纳滚压直螺纹连接，其连接位置要错开，第一个接头从本层楼面往上一个非连接长度，其次个接头在此基础上再往上错一个搭接倍数，以保证在同一截面内接头的受力钢筋总截面积不超过50% ；依据抗震设计，柱在梁柱节点上下高度等于矩形截面长边尺寸、柱净高的1/6 、500mm三者中的最大值范畴内进行箍筋加密，详细加密方法见各层柱截面施工图；直径 20mm柱主筋的连接：采纳直螺纹套筒机械连接，详
35、细做法见下图：机械连接接头结构楼面直径 20mm柱主筋的连接：采纳绑扎搭接接头，详细做法见下图：欢迎下载精品学习资源结构楼面5.2.7 梁钢筋绑扎方法：5.2.7.1 梁钢筋绑扎的工艺流程：支梁底模穿梁下铁穿梁上铁画梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿梁腰筋绑扎腰筋 挂拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块；5.2.7.2 绑扎方法：绑梁箍筋：箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交叉绑扎，箍筋弯钩为135 ，平直段长度为 10d ，箍筋搭接接头应交叉布置，四角与主筋贴紧；箍筋加密区设在梁柱节点外梁内2 倍梁高长的区域内，梁柱节点内只绑扎柱箍；梁端第一个箍筋应设在距离暗柱、墙节点边缘50mm处，梁端与柱端交接处箍筋应加密，加密
36、区箍筋间距为100mm ；在梁、板钢筋交叉处，当梁箍筋与板筋顺向时，梁箍筋起步筋距暗柱、墙节点边缘30mm ，板纵向受力钢筋距暗柱、墙节点边缘50mm ；主次梁相交处，次梁纵向钢筋置于主梁钢筋之上，主次梁交接节点处箍筋加密；欢迎下载精品学习资源次梁钢筋主梁钢筋15dLa梁拉钩钢筋直径与该部位箍筋相同，间距为箍筋在非加密区间距的2 倍，弯钩 135 并钩住梁箍筋；钢筋的连接：梁钢筋接头采纳剥肋滚压直螺纹连接和绑扎连接，梁钢筋接头上部钢筋在1/3 跨中范畴内，下部钢筋在1/4跨的支座内，钢筋应错开50 ，至少大于 500 ；梁筋直径 20 钢筋采纳滚压直螺纹套筒连接，相邻接头50% 错开，错开长度
37、 35d且500mm；直径小于20mm钢筋采纳绑扎接头，相邻接头50% 错开，错开1.3 倍搭接长度 ；梁钢筋的锚固：框架梁上下钢筋伸至对边0.4laE ，并向下、上锚固15d ；连梁上下铁锚入暗柱内达到锚固长度laE，及至对边 0.4laE ，并向下、上锚固15d ；5.2.7.3 梁端遇核心筒（如楼梯间处）混凝土施工时应提前留好梁窝，梁窝高度应满意梁端纵筋向下锚固的距离，剔凿后，梁窝宽应每边小于梁宽约5 10mm ，便于梁支模；5.2.8 柱核心区钢筋：框架柱核心区柱筋锚固、梁筋锚固、箍筋布置、受力钢筋接头的设置均依据03G101-1第36 、 37 、38 、 39 、40 、 44 、
38、54 、 61 、67页对钢筋的要求以及设计图纸的要求，进行钢筋翻样和施工；5.2.9 顶板钢筋绑扎方法：5.2.9.1 工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎板下受力筋水电施工布放马凳绑扎板上铁及负弯矩钢筋清理模底杂物；5.2.9.2 钢筋搭接：顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度按前表要求，在支座的锚固长度须过支座中线且不小于250 ；绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3 倍搭接长欢迎下载精品学习资源度区段范畴内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过 25% ；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d 且不应小于25mm ，非支座上铁下弯长度
39、比板厚小15mm ，防止端头露筋；5.2.9.3 绑扎方法：在模板上标好钢筋定位线及线盒、预留洞位置；在柱筋上用红漆标明标高，掌握顶板筋上皮高度；先放主筋再摆分布筋，预埋件，电线管、预留孔应准时协作安装；顶板筋受力钢筋必需全部绑扎，全部受力钢筋的弯钩均应朝向板内并垂直于板面；下层钢筋绑砂浆垫块，梅花形布置，间距为1m ；由于楼板钢筋规格较小，顶板负筋绑扎采纳通长钢筋马凳架立，凳腿间距约800mm，马凳排距不大于800mm；为防止人员踩踏破坏钢筋外形、位置，应在施工时上层钢筋作业面处铺设马道，上覆脚手板；5.2.10 楼梯钢筋绑扎方法：5.2.10.1 工艺流程：绑楼梯梁划位置线绑下铁主筋绑分布
40、筋绑踏步筋；5.2.10.2 钢筋的绑扎：第一将梯梁上、下筋穿入预留洞锚入支座墙内 LaE，在梯梁纵筋上划出箍筋间距线，顺次绑扎成型；在楼梯底板上划主筋和负筋位置线；休息平台处先绑短向下筋，后绑长向下筋，待底板筋绑完，待踏步板吊绑支好后，再绑扎踏步板钢筋，相邻钢筋接头错开50% ；在梁帮模上用粉笔划分箍筋间距线，算出箍筋的数量，放置好箍筋，随后穿梁上、下主筋，梁筋两端锚入墙体预留洞内30d ，依据梁帮模上的间距线顺次绑扎，箍筋两端起步筋为50mm ；5.2.10.3 板筋绑扎：在斜板和平台板上划分板筋下铁间距线，周边起步筋为50mm，平台板的下铁纵横向主筋均与预留的钢筋搭接坚固，接头同一截面5
41、0% ，斜板主筋锚入楼梯梁内；斜板与平台板的负弯矩筋待楼梯模板全部支设完毕后进行绑扎，上下铁之间用马凳铁架开；5.2.11 洞口加筋绑扎方法：墙体、楼板小洞不大于300mm时钢筋应绕行不断；连梁洞口及b300mm墙体、楼板洞口答应截断局部连梁箍筋、墙体分布筋、板筋，四周补附加筋以加强其洞口四周的刚度，详细附加筋的形式、数量、做法见设计总说明及洞口加筋图等；5.2.12 填充墙钢筋做法填充墙与柱之间拉结钢筋应依据建筑施工图中填充墙位置预留，填充墙应沿框架柱高每隔欢迎下载精品学习资源500mm（且满意砌体模数要求）设置28 拉结钢筋，伸入墙内沿墙全长拉通设置，锚入框架柱内 200mm其他柱与填充墙
42、拉结筋同此；构造柱截面为墙厚 240 ，配筋为 414 ， 8200 ， 上下端楼层 500mm高度范畴及钢筋搭接范畴内加密为8100 ，构造柱的各种节点详图按国标多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图（03G363 ）；后砌隔墙在以下部位应设置构造柱：a. 隔墙尽端、隔墙与隔墙相交处；b. 构造柱间距不大于 5m ； c. 大于 1.8m的门窗洞口两侧；后砌隔墙高 4m 时，应在墙高中部或窗台处设置水平系梁，并与构造柱或主体结构相连， 连系梁截面为墙厚 300 ，配筋为 616 ， 8200 ，遇门窗洞口时，取代过梁；后砌外墙窗台设置水平系梁，并与构造柱或主体结构相连，连系梁截面为墙厚*150 ，配筋为 412 ， 8200 ；填充墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均应设置过梁，过梁除图中另有注明外，统一按下述处理：洞宽 L梁高底筋填充墙过梁表架立筋箍筋或分布筋混凝土等级300 L12001203122108-2001200L18001803122128-2001800L24001803142128-200C202400L30002403162148-2003000L39003503182148-200注：过梁的支座长度