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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 2.4 、路面砼 C25工程本标段新建道路均有水泥砼面层,其面层厚度为 1、 施工预备工作20cm C25混凝土；第一对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量 放出路面中线、 边线及接缝线, 并在路旁设置暂时水准点, 以便在施工过程中复 核路面标高；1 砼材料施工要求 1水泥混凝土的设计强度以龄期28d 的弯拉强度为标准,其弯拉强度为4.5Mpa,水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000Mpa,水泥混凝土抗压强度为35.5Mpa；混凝土拌和物的稠度试验,采纳塌落度测定,塌落度在 1 2.5cm,每 一工作班应至少检查两次；
2、2 材料要求：水泥：水泥采纳旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,水泥砼所用水泥 3 天抗压强度 16.0 MPa,抗折强度 3.5MPa； 28 天抗压强度42.5MPa,抗折强度 6.5Mpa；细集料：混凝土板用的砂应采纳洁净、坚硬、耐久的自然砂、机制砂或混合 砂；粗集料：混凝土板用的碎石应质地坚硬,并符合规定级配, 不得使用不分级的统料,最大粒径不应超过； 碎卵石最大粒径不应超过； 碎石最大粒径不应超过；钢筋网：钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕,外表油污和颗粒状或片状 锈蚀必需清除；2、安设模板 基层检验合格后,即可安设模板；模板采纳钢模,长度 6m,接头处应有牢 固拼装
3、配件, 装拆应简易； 模板高度要与混凝土面层板厚度相同；模板两侧铁钎打入基层固定； 模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一样, 模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处间隙要事先用水泥浆铺平；模板安装完毕后, 用水准仪校准检查模板顶面高度,目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情形, 当模板高差大于 3mm或错位和不平整, 应拆去重新安装； 检 查完毕后,在模板内侧面匀称涂刷一层脱模剂；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、摊铺与振捣1 摊铺摊铺混凝土前,对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳固情形和基层的平整、润湿情形
4、等进行全面检查；混凝土混合料运输车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补匀称,如发觉有离析现象,应用铁锹翻拌；摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺, 以保持混合料的匀称性； 松铺高度由试验确定, 以路面高程符合设计为准；混凝土板厚度为 20cm,采纳一次摊铺,考虑振实的影响而预留肯定的高度,取设计厚度的 10%左右；2 振捣摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器匀称地振捣；平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右；振捣混凝土混合料时,第一应用插入式振捣器在全面次序插振一次,同一位置不宜少于 20 秒；插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍,其至
5、模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍,并应防止碰撞模板和钢筋；混凝土在全振捣后, 对不平之处, 准时铺以人工补填找平； 补填时就用较细 的混合料原浆, 严禁用纯砂浆填补； 整平后自带的轧浆辊滚揉外表,使外表进一步提浆、赶浆并调匀,使外表匀称地保持 如发觉混凝土外表与拱板仍有较大高差,56mm左右的砂浆层；应重新补填找平, 重新振滚平整； 最终挂线检查平整度,发觉不符合之处应进一步处理刮平, 直到平整度符合要求为止；混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面,直至浇筑完毕的答应最长时间,由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定；路面时,使用缓凝剂；4、外表整修假设时间超过限值, 或者在夏天铺筑修整
6、时,每次要与上次抹过的痕迹重叠一半；在板面低洼处要补充混凝土,并用 3m 直尺检查平整度；粗抹是打算路面大致平整的关键,因此在3m直尺检查下进行；通过检查,名师归纳总结 实行高处多磨、低处补浆原浆的方法进行边抹光边找平,用3cm直尺纵横检第 2 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 测,保证其平整度不宜大于 1cm；外表整修是路面平整度的把关工序, 在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨对混凝土外表进行拉锯式搓刮, 一边横向搓、 一边纵向刮移； 为防止模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后仍应进行纵向搓刮 搓杆与模板平行搓刮,同时要附
7、以 3cm直尺检查；搓刮前肯定要将模板清理洁净；搓刮后即可用 3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不显现压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此进行找补精平；每抹一遍,都得用 3m直尺检查,反复多次检查直至平整度满意要求为止； 5、养生及拆模1养生混凝土板的养生, 依据施工工地的情形及条件,选用湿法养生, 养生时间按混凝土抗弯拉强度到达 4.5Mpa 以上的要求试验确定；湿法养生由三个时期组成： 防护层润湿期、 保证混凝土凝固的蓄能期和含水 量逐步降低不产生收缩应力的终结期；润湿期宜用草袋 帘等,在混凝土终凝后掩盖于板的外表,每天匀称洒水,保持潮湿状态, 但留意洒水时不能有水流
8、冲刷；蓄能期内, 每天对含水材料润湿23 次；终结期内,必需保证混凝土逐步失水,与四周环境温度保持平稳；混凝土板在养生期间和填缝前,应禁止车辆通行,在到达设计强度的 4%以后,方可答应行人通行；养生期满后方可将掩盖物清除,板面不得留有痕迹；2 拆模 拆模时间应依据气温顺混凝土强度增长情形确定；拆模应认真,不得损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好；拆模后不能立刻开放交通, 只有混凝土板到达设计程度时,才答应开放交通； 当遇特殊情形需要提前开放交通时,混凝土板的强度应到达设计强度 80%以上,其车辆荷载不得大于设计荷载；6、切缝及填缝1 切缝先用墨线标出切缝位置, 再用切缝机切缝, 操作时要使切
9、缝机的刀片、 指针、导向轮成始终线与切缝黑线重合；由于切缝深小于30mm,可直接用 7mm厚的金名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 刚石锯片切割；保证切缝质量的关键在于精确把握切缝时间,过早会导致掉边、掉角、毛边、骨 料松动和骨料脱落；过迟就造成混凝土道面开裂,甚至使板块报废；2填缝 填缝是混凝土路面的薄弱环节,接缝施工质量不高,会引起板的各种损坏,并影响行车的舒服性；因此,应特殊认真地做好接缝施工；混凝土板养护期满后应准时填封接缝；物掉入缝内；填缝料采纳聚氨酯封胶；7、横向缩缝、施工缝、胀缝处理 纵缝处理：增设拉杆；
10、填缝前必需保持缝内清洁, 防止砂石等杂在原水泥混凝土板块外侧中部,每隔 70cm,打一个直径 27mm,深 30cm的水平孔；清孔后压入改性环氧树脂胶,部分混凝土,并按要求灌缝；并插入长 50cm的 25 螺纹钢筋； 浇筑拓宽改性环氧树脂胶基本性能：胶体性能劈裂抗拉强度12MPa；抗拉强度90MPa；抗压强度 95MPa；粘结性能：钢钢拉伸抗剪强度标准值20MPa；约束拉拔条件下带肋钢筋与砼的粘结强度2.5 、砂砾碎石路肩1、施工材料12.0C30,C25 , l=150mm；选用压碎值不大于 35%,其强度大致相同的自然砾石,碎石颗粒的最大粒径不大于 40mm,石料规格按JTJ014-86
11、附录表 4-6 的规定,土的塑性指数保持在15-18 内,含土量不大于混和料质量的 15%；2、施工方法及要求该泥结石路面采纳灌浆法进行施工,在施工过程中应保证以下要求：1摊铺碎石：按松铺厚度碎石,并整平,使路拱符合要求；=松铺厚度 压实厚度用平地机或人工摊铺2稳压：一般 6-8t 压路机碾压 3-4 遍,至石料无松动为止；3浇灌泥浆：在初步稳压的碎石层上,灌注预先制备的泥浆；灌浆必需饱 满,外表的泥浆应用扫帚扫匀,露出碎石；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4撒嵌缝料：灌浆 在碎石层上；1-2h 后,外表未干前规定
12、用量的嵌缝料,匀称的撒铺5碾压：撒嵌缝料后,即用 12t 压路机碾压 1-2 遍后,并洒水,再碾压至要求的密实度；一般碾压 3、质量保证4-6 遍,无明显轮迹为止；施工时,泥浆稠度相宜,浇灌匀称饱满,石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸 符合要求, 嵌缝料撒铺匀称, 压路到达密实度； 泥结石路面质量检查项目及标准 如下表；泥结石路面质量检查项目及标准序号检查项目规定或答应偏差检查方法1 密实度 t/m310 按 JTJ057-85 检查,每 200m 一处2 平整度 mm 3m 直尺,每 200m2 十处3 纵断面高程 mm 20 水准仪,每200m 四点4 厚度 mm -10 挖验,每 200m
13、四处5 宽度 mm 不小于设计值尺量,每 200m 四处6 坡度 % 水准仪,每200m 四个断面2.6 、冬季施工1 混凝土板在抗折强度尚未到达1.0Mpa 或抗压强度尚未过到5.0Mpa 时,不得遭受冰冻；2 冬季施工水泥应采纳 大于 0.45 ；32.5 级以上硅酸盐水泥或一般水泥,水灰比不应3混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备；4混凝土拌和物的浇筑温度不应低于5；当气温在 0以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于 5时,应实行必要措施；5水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时,每台班至少测四次温度；室外气温每 4h 测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内, 应每隔 6h 测一次温度；
14、7 天内每昼夜应至少测两次温度；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6混凝土板浇筑时,基层应无冰栋,不积冰雪,模板及钢筋积有冰雪时,应清除；混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、条规定的时间适当延长；石料,且搅拌时间应比本标准第7混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序,应紧密连接,缩短工 序间隔时间,削减热量缺失；8混凝土板浇筑完毕开头做面前,应搭盖遮阴彬；混凝土终凝后,可改用 草帘等保温材料复盖养护,洒水时应移去保温材料,洒水后复盖；9冬季养护时间不应少于28 天；答应拆模时间也应适当延长；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页