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1、QC七大手法深圳富明精密工业有限公司培训教材撰写人：王增惠 2014.3.17QC七大手法一.概述QC手法的定义-根据事实,发掘问题与解决问题的科学性方法；首创于美国,1960年代于日本采用,19701980年代开始普遍在全世界工业界使用现代企业非常重视管理,但只有将管理.改善.统计方法三者有机结合起来,互相连贯运用,才能在整体上发挥效果,今天所讲的QC手法就是如何灵活运用统计方法来发现问题,分析问题,达到解决问题,改善质量目的的方法.我们经常运用的QC手法有七种，统一称为：“QC七大手法“QC七大手法之一层别法二.分类层别法( (Stratification)Stratification)查
2、检表( (Check List)Check List)柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram)直方图( (Histogram)Histogram)特性要因图( (Characteristic Diagram)Characteristic Diagram)散布图( (Scatter Diagram)Scatter Diagram)管制图( (Control Chart)Control Chart)QC七大手法之一层别法1、何谓层别法？定义:为区别我们所收集的数据中,因各种不同的特点儿对结果产生影响,而以个别特征加以分类.统计,此类统计分析的方法称为层层别法别法2.
3、为何要用层别法？21 要迅速有效解决问题，在整个过程中皆需通过比较方式；而要比较一定要层别。QC七大手法之一层别法22 以QC历程而言 发现问题 明确问题 原因分析提出对策与实施 效果确认 标准化与检讨问题显在化比较层别缩小问题范围比较 层别掌握重要要因比较层别对策评价比较层别改善前、中、后比较层别透过比较改变本期缺点与订定未来方向层别QC七大手法之一层别法23以科学思考原则而言观察、假设、证明、结论皆需层别比较。3.层别的分类：QC七大手法之一层别法4.层别法的实施步骤1).选定调查的对象2).设计收集资料的表格3).设定资料的收集点并培训员工如何填写表格4).记录及观察所得的数据5).整理
4、数据,分类绘制应有的图表6).比较分析与最终推论QC七大手法之一层别法5.层别法使用注意事项1).首先确定分层的目的2).检查表的设计应该针对所怀疑对象而设计3).数据的性质分类应该清晰详细记载4).依各类可能原因加以分层,以找出真正原因5).分层所得结果应该与对策相连接,并付诸实际行动6.层别法的运用方法对QC手法上的图表均可运用层别法加以分类对比分析QC七大手法之一查检表1 1. .何谓查检表？何谓查检表？检查表是使用简单且易了解的标准化表格或图形来记录数据或点检提供量化分析或比对检查。2.分类:(1).记录用检查表(2).点检用检查表QC七大手法之一查检表3.检查表制作的注意事项明确制作
5、目的决定检查的项目决定检查的频率决定检查人员及方法相关条件的记录方式,如:场所,时间,工程决定检查表的格式决定检查记录的符号QC七大手法之一查检表4.检查表的制作方法1):点检用检查表的制作方法列出每一需要检查的项目非列不可的项目是什幺?有顺序要求时,注明序号,依序排列如可行尽量将机械类别.人员,工程别等加以分开,利于分析先用用看,如有不符需求处,加以改善后,才正式启用QC七大手法之一查检表4.检查表的制作方法2）记录用检查表的制作方式决定希望掌握的项目和所要收集的数据决定检查表的格式决定记录的符号决定收集数据的方法QC七大手法之一查检表5.检查表记录的项目标题:目的是什幺? WHAT对象.项
6、目:为什幺? WHY人员:由谁作?. WHO方法:何种方法? HOW时间:何时?频率? WHEN过程类别,检查站:何地? WHERE结果整理:传送途径:谁要了解?要报告给谁?QC七大手法之一查检表6.查检表实例1：XX不良查检表QC七大手法之一查检表6.查检表实例2：库存呆料的查检表（单位：万元，查检时间：2月份QC七大手法之一查检表7.检查表的制作注意事项(1).并非一开始就要求完美,可先行参考他人的示例,模仿出新的,使用时有不理想再作改善(2).越简单越好,容易记录,看图,以最短的时间将现场的资料记录下来(3).一目了然,检查的事项应该清除陈述,使记录者在记录时能明了所记录的内容(4).以
7、Team Work的方式,大家集思广益,切忌不可遗漏重要项目(5)设计不会让使用者记录错误的检查表,以免影响统计分析的真实性QC七大手法之一柏拉图1.何谓柏拉图？根据所收集的数据,按不良原因,不良状况,不良项目,不良发生的位置等不同区分标准而加以整理,分类,从中寻求占最大比率的原因,状况或位置,按其大小顺序排列,再加上累积值的图形不良率100%70%累计影响度 A B C DQC七大手法之一柏拉图2、柏拉图的由来经济学家pareto分析国民所得品管大师juran应用到品管上品管圈创始人石川馨博士应用到品管圈活动中3、特征（1）以数据为依据分析问题点。（2）掌握全体不良情形。（3）掌握重要不良项
8、目（改善的重点）QC七大手法之一柏拉图4.柏拉图的制作步骤1).决定数据的分类项目2).决定收集项目的期间3).依数据分类项目别,作数据整理,并作统计表4).记入图表用纸并依数据大小排列画出柱状图5).绘累计曲线6).绘累计比率7).记入必要的事项(目的.期间.工程.人员)QC七大手法之一柏拉图5.柏拉图的应用1).作为降低不合格的依据:A.全体不合格有多少?B.各种不合格占多少?C.降低那些不合格可将全体不合格率降低70%80%以上.(真正影响不合格的大原因只23项,只要对23项主要原因把握住,整个不合格就减掉大半了.2).决定改善目标,找出问题点3).确认改善效果4),应用于发掘现场的重要
9、问题点5).用于整理报告或记录6).可作不同条件的评价QC七大手法之一柏拉图6.柏拉图的实例：不良统计表QC七大手法之一柏拉图不良柏拉图不良率302520151050 A B C D E 其他100%QC七大手法之一直方图1.何谓直方图？直方图是将所收集的测定值特性值或结果值,分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内所测定值依出现的次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形(也叫柱状图)2.解释名词1).次数分配:将许多数据按期差异的大小分成若干组,在各组内填入各值的出现次数2).相对次数:各组出现的次数除以全部次数3).极差(R):最大值减去最小值4).组距(h):极差/组数=组距5).算术平均
10、数(X-bar):数据总和除以数据总数6)众数(M):次数分配中出现次数最多的值7).组中点(m):一组中最大值与最小值的平均值QC七大手法之一直方图3.直方图的绘制:1).收集数据并记录(超过50个)2).决定组数Ka.查表b.N的平方根QC七大手法之一直方图步骤3、决定组距a.求全距（极差值）R=最大值a最小值b（除去异常值）b.求拟组距C=全距/组数=R/K(从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值之适当数据为组距。)步骤4、决定各组的组 a、取数据测定单位的1/2为境界值单位 b、最小值1/2测定单位=第一个境界值 第一个境界值+组距=第二个境界值 第二个境界值+组距=第三个境界值
11、其他依此类推。 步骤5、求各组之中心值QC七大手法之一直方图步骤6、和作次数分配表 步骤7、依次数分配表作直方图，横轴为特性，纵轴为次数。次数51.5 53.5 55.5QC七大手法之一直方图4、直方图的功用：4.1由图较易了解分配的形态 a、中心趋势 掌握制程全貌 b、离散趋势 c、分配形状4.2可了解制程的安定或异常4.3与规格比较可判断制程能力5.常见的直方图的形态：常态型-左右对称，中间高两边渐低，表示制程稳定，数据呈常态分布 偏态型(偏左或偏右)-制程呈偏态分布，表示由于某因素影响而向右(或向左)蔓延.QC七大手法之一直方图5.常见的直方图的形态：离岛型-表示离岛制程有异常绝壁型-制
12、程能力不足，制程产品经全数挑选，而将不良品修改使其合格時所出現的数据分布 QC七大手法之一直方图5.常见的直方图的形态：缺齿型-显示制程呈不正常分布,可能是: 測定問題(如測定偏好，數字四捨五入) 分組不好(如數據太少或組數太多) 數據有修改或偽造 6.直方圖與規格比較 ：制程呈常态分布,且在规格界限内,显示制程良好,品质均匀合格規 格QC七大手法之一直方图6.直方圖與規格比較 ：平均值偏低，部份產品超規格下限有不良發生，但分配正常(常態)對策：應調平均值(往右)規 格平均值偏高，部份產品超規格上限有不良發生，但分配正常(常態) 對策：應調平均值(往左) 規 格製品雖成常態分配，但產品變異大，
13、品質不均 製品雖成常態分配，但產品變異大，品質不均 規格品質過剩，變異太小 對策：應縮小規格界線或放鬆品質變異，以降低成本 規 格QC七大手法之一特性要因图1.何谓特性要因图 1953年石川馨教授所提出的一种以把握结果（特性）与原因（要因）的极方便而有效的方法。特性要因图就是能一目了然的表示结果（制品的特性）与原因（影响特性的要因）之影响情形或二者之间的关系之图形。因其形状很像鱼骨，故又称为“鱼骨图”2.特性要因图的分类1）原因追求型 2)对策追求型QC七大手法之一特性要因图3.如何绘制特性要因图1）确定特性2）绘制骨架3）大略记载各类原因4）依据大要因,找出中要因5）要更详细列出小要因6）圈
14、出最重要得要因7）记载所依据的相关内容QC七大手法之一特性要因图4.特性要因图的画法 （1）决定评价特性 自左向右画一横组线代表制程，并将评价特性写在箭头的右边，以“为何不良”方式表示。 为何不良要 因评价特性评价特性QC七大手法之一特性要因图（3）各大要因，分别记入中小要因 利用脑力激荡术，共同研讨。 依各要因分别细分，记入中要因、小要因。 最末端必须是能采取措施的小要因。间接部门由圈员以中、小要因之类别予 以归纳，再确定大要因。评价特性QC七大手法之一特性要因图（4）圈选出重要要因46项（用红笔圈选）这些重要要因是作为下一步骤查检的依据，当然圈选时仍需借助于大家的经验以及现场实际的状况来判
15、定。（5）记入必要的事项 制品名称。 作程名称。 完成日期。 参与的圈员及圈长。（6）整理 整理成壁报纸，张贴现场。 必要时，可再召开圈会修正。QC七大手法之一特性要因图5.绘制时注意事项1）特性注明”为什么”才会激发联想2）特性的决定不能使用含混不清或抽象的主题3)收集多数人的意见,可运用脑力激荡原则4)层别区分5)无因果关系的,不予归类6)多加利用过去收集的资料7)重点应放在解决问题上,并依结果提出对策,方法依5W2H8)以事实为依据9)依特性要因图分别制作不同的特性要因图QC七大手法之一散布图1.何谓散布图？用来表示一组成对数据是否有相关性。 在分析独立数据时，用直方图、柏拉图就可找出改
16、善着眼点，但如要解析两个变量X、Y之间的相关性时，就需使用散布图，将X与Y的两组数据绘在方格纸上，可看出X、Y之间相关情形的图谓之散布图。如：钢的粹火温度和硬度、镙钉的转距和抗张力、油的温度与粘度、玻璃中含铅量与抗辐射QC七大手法之一散布图 2.散布图的作用1）能大概掌握原因与结果之间是否有关联及关联程度如何；2）能检验离岛现象是否存在；3）原因与结果关联性高时二者可互为替代变量；3.散布图的制作方法1).收集资料(至少30组以上)(成对数据)2).找出数据中最大与最小值3).准备坐标纸,划出纵轴.横轴的刻度,计算组距4).将各组对应数标示在坐标上5).须填上资料的收集地点.时间.测定方法.制
17、作者等项目QC七大手法之一散布图4.散布图看法：Y. .X. .YX1. X增大时，Y也随之增大，典型的正相关。2. X增大时，Y反而变小，典开型的负相关。Y. .X3. X增大时，Y也随之增大，非极显著的正相关。.Y4. X增大时，Y反而变小，非极明显的负相关。QC七大手法之一管制图1.何谓管制图？控制图是一种以实际产品质量特性与依过去经验所研判的过程能力的控制界限比较,而以时间顺序表示出来的图形。所以，一般管制图纵轴为制品的品质特性，以制程变化的数据为分度；横轴为制品的群体号码，或制造年月日等，以时间顺序、制造顺序、将点绘在图上。QC七大手法之一管制图2.管制图的原理1）质量变异的形成原因
18、:一般在制造过程中,无论是多幺精密的设备.环境,他的质量特性一定都会有所变动,绝对无法作出完全一样的产品,而引起变动的原因可分为俩种,一种为偶然原因(不可避免得原因,非人为得原因,共同性原因,一般性原因,是属于控制状态的原因);一种为异常原因(.可避免得原因,人为得原因,特殊性原因,局部原因等,不可让其存在,必须追查原因,采取必要的行动,使过程恢复正常控制状态,否则会造成很大的损失)2）控制界限的构成:控制图是以常态分布中的三个标准差为理论依据.中心线为平均值,上下控制界限为平均数加减三个标准差的值,以判断过程中是否有问题发生QC七大手法之一管制图3.控制图的种类计量值控制图* * * *计数
19、值控制图4.控制图的绘制(X-barR)1).先行收集100个以上的数据,依测定的先后顺序排列2).以25个数据为一组,分成2025个组3).将各组数据计入数据表字段内4).计算各组的平均数X-bar5)计算各组的极差RQC七大手法之一管制图6.计算总平均数7).计算极差的平均数8).计算控制界限9).绘制中心线及控制界限,并将各点点入图中10).计入其它有关事项11).检查:制程是否在管制状态下;检讨制程能力5.管制图的判读：（1）管制状态.中心线上管制界限下管制界限(1)管制状态满足下列条件，即可认为制程是在管制状态：多数之点子集中在中心线附近。少数之点子落在管制界限附近。点子分布呈随机状
20、态，无任何规则可循。没有点子超出管制界限之外。QC七大手法之一管制图（2）非管制状态. .采取措施上管制界限中心线下管制界限点在管制界限的线外(或线上). 点虽在管制界限内,但呈特殊排列.(2)可否延长管制界限作为今后制程管制之用的判断基准。连续25点以上出现在管制界限线内时（极率为93%46）连续35点中，出现在管制界限外的点不超过1点时。连续100点中，出现在管制界限外的点不超过2时。制程满足以上条件，虽可认为制程在管制状态，但不是说点超出了界限外也可以，这些超限的点必定有异常原因的，所以必需追究原因，并将之除去方可。QC七大手法之一管制图.采取矫正行动采取矫正行动（3）特殊排列因判定制程异常上管制界限中心线下管制界限（1）点在中心线单侧连续出现7点以上时，这些点谓之连。（机率为0.8） （2）点在中心线单侧出现较多时。连续11点中至少有10点连续14点中至少有12点连续17点中至少有14点连续20点中至少有16点QC七大手法之一管制图.采取行动32.采取措施23(4)点接近界限,在2A和3A间.连续3点中有2点以上(机率为0.5%) 连续7点中有3点以上 连续10点中有4点以上QC七大手法之一管制图(5)点出现呈周期性变动。.UCLCLLCL(6)连续15点以上出现在la间时。 （机率为0.3%)(7)变幅突然变大或减小。