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1、金工实习报告【精选】高校的理论学问学得差不多了就该走出社会进行社会实践了，下面是关于金工实习报告的范文，希望对大家有帮助!金工实习报告一一、金工实习的基本状况在大二下学期学校为我们开设了金工实习的课程，通过在学校金工实习楼和数控中心以及铸工、焊工基地学习了16周，在此期间我们接触了车工、钳工、数车、铸工、焊工等不同工种，针对每一个工种都进行了不同程度的学习与实践，使我们了解了机械零件的制造过程。二、实习的详细状况1、数控实习实习设备：数控车床(西门子SINUMERK802Ce)完成作业：通过编程制作一个图章实习内容：我学习的是数控车床，老师首先给我们介绍了车床的平安操作要点和在运用过程中的留意
2、事项，然后又讲了如何找工件零点，如何对刀，最终教我们一些简洁的编程。车床是由电脑限制，只需设定工作程序与要求就可自动加工，并且加工精度比手动的要高，效率也高许多，但是有些地方仍需手动下完成。在老师的指导下学会了基本的，同时老师也给我们介绍了一些常用的代码：F进给速度(mm/min)S主轴转速(r/min)M03主轴顺转启动M04主轴逆转启动M05主轴停止M30程序结束G00快速定位G01直线切割G02顺时针方向圆弧插补G03逆时针方向圆弧插补G94进给率，每分钟进给G95进给率，每转进给最终由于我们编程不够娴熟，老师给我一个编好的制作图章的程序，然后有我们每一个人独自操作车床完成制作，加上之前
3、仔细练习，大家都顺当完成了作业。2、钳工实习实习设备：台虎钳、高度游标卡尺、样冲、圆锉、平锉、游标卡尺、钢直尺、手锯、丝锥、铰刀、台式钻床等。实习作业：将一块方形毛料加工成凸字形工件，并在中间钻孔，攻螺纹。实习内容：钳工主要以手工操作为主，包括划线、锯切、锉削、钻孔、攻螺纹等。在刚起先的锯切过程中，老师重点讲了手拿钢锯的姿态，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时要右手施力，左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切时也不能过快，不然有可能折断锯条。锯完后要对切面进行锉削，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀
4、推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。锉削完后再划出零件上的螺纹孔，用样冲打个定位点后钻孔。最终在所钻的孔处用丝锥和铰杠攻制对应螺纹，用于旋入和固定零件。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑。3、铸工和焊工实习铸工工具：型砂、砂箱、模型、筛子、刮砂板、舂沙锤、浇口棒、通气针、秋叶铲、起模针、沙皮、砂勾。实习作业：整模造型实习内容：依据老师要求，我们须要制作出一个圆盘的模具，在老师两节课的示范之后，我们起先自己制作。首先将模具倒放在沙箱底部，再用筛子筛出的细沙将模具覆盖，然后才可
5、添加粗沙并用舂沙锤捣实。最终将型砂墩实后当心把沙箱翻过来再放上另一沙箱，此时模具在上方，在其上面撒一层分型砂，同样的再用筛子筛一层细砂覆盖模具，然后在相应位置放上浇口棒后，装上粗砂墩实即可。起模之前要做好沙箱接触边标记，然后渐渐将浇口棒拔出，搬开上面沙箱，露出来了模具。用起模针当心地把模具挑出来，最终在修理模槽边缘。整个过程中我们体验到了铸工的工艺妙处，学会了简洁的模具制造，在铸造成品出来后还需进一步的打磨，尽管步骤繁多，但是铸造在生产中的地位是无比重要的。焊工工具：沟通弧焊机、焊条、气割枪、防护镜、电焊手套，电焊面罩。实习作业：运用气割枪切下一条铁块，要求切边线不弯曲;用沟通弧焊机将铁块焊成
6、肯定的形态。实习内容：焊工是我们学习的几个工种中最为危急的，它要用到的气割枪，弧焊机都会产生高温，因此在学习之前老师一再叮嘱练习时不能惊慌。首先是气割，用氧 -乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割。气割时先开预热氧气阀门，再开少量氢气，点燃预热火焰，并调成中性焰，将工件割口始端金属加热到高温，然后打开切割氧气阀，氧气流使高温金属猛烈氧化，生成氧化物被吹走。一起先是由于是第一次有些惊慌，没有把握好切割速度，导致切完后切块没有从原件上掉下来，经过几次练习后，切出来的轮廓线越来越直。然后是弧焊机的运用，由于弧焊机在工作时发出刺眼的强光并火花四溅，每个人都要带上电焊面罩和手套。在焊之前
7、须要引燃焊条，在铁块上触碰几下使焊条引燃。焊条的移动速度要匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住，因此操作时须要把握好高度与速度。4、车工实习实习设备：车床、游标卡尺实习作业：加工一个轴实习内容：车工是这学期金工实习的最终一个工种，它与之前的数控车床有些相像
8、，但是车工是完全有手动操作的。通过手柄限制其转向、用旋钮限制转速、用手轮限制进给量等，达到进退动作精确、敏捷，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。第一步首先要车断面，然后根据尺寸切出外圆，倒角之后调头，车断面，去长短。然后矫正同轴线，钻中心孔进行切槽加工，最终是车螺纹加工，在车之前要确定螺纹的螺距后起先加工。这一步是最终一步，也是最关键的一步。肯定要记牢手柄轮的刻度，不然车出来的螺纹不在同一个槽内，得到的成品也就不合格。车完之后套上检验螺母合适才算作业完成。三、实习总结1、作品展示(图略)这是一个轴承，是由车工加工制作的。主要工艺过程：根据尺寸切出外圆，倒角之后调头，车断面，去长短。然后矫正同轴
9、线，钻中心孔进行切槽加工，最终是车螺纹加工。2、金工实习的收获与体会通过这学期的实习，我了解了各种零件的制造过程，并亲自运用不同的加工设备完成老师布置的作业。这不仅熬炼了我的实践动手实力，学会了车床，气割枪，弧焊机等各种工具的运用，而且还我对机械制造有了进一步的相识，尽管我们专业和机械设计制造关系不大，但还是学到了有用的学问。在这次的实习课中我体会到：第一、动手实践对一名高校生极其重要。我们将来毕业驾驭的只是书上的理论学问，只有通过实际的练习，去操作才能把它们真正的运用到生活中来，不会动手只是纸上谈兵是不行的，因此我们要学会勤动脑，勤动手。其次、工作的平安意识要时刻牢记。在制造业中，很多过程是
10、富有肯定的危急性，无论何时平安第一。在焊工实习中，气割枪的火焰呼呼直叫，运用时稍不留神就火花四溅，这就须要我们有一种稳重的心，即使发生了紧急状况也要镇静的去处理，越慌越乱。同样，弧焊机也是，在做好爱护措施后操作也要特别谨慎。这是我收获最大的一次实习，极大地熬炼了我的心态。第三、学会与他人合作和激发创新实力。在实际操作中我们应当学会如何和同学合作，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。还可以提高我们的实际解决问题的实力。在焊接学习中，除了老师给我们的模型外，我们可以发挥想象焊接出更具有创意的作品。实习，就是要我们去实际的练习，去操作，学会运用一些设备和工具。我感觉金工实习带给我
11、们的，应远非是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后学到一些书中没有的东西，并将这种学问运用到今后的生活中，敢于实践，勤于动手才是金工实习的最大收获吧!金工实习报告二实习地点：桂林理工高校金工实习基地实习时间：2023年3月9日至2023年3月19日在本学期的一、二周，我们在学校金工实实习基地进行了为期两周的金工实习。在此期间，我们接触了车工、铣工、数控、电焊、钳工等工种的基本操作技能和平安技术课程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在每天的实习中，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和
12、在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。实习第一天是扫盲日。老师给我们讲授了金工实习概论，为我们介绍了金工实习的内容，也告知我们实习过程中所要留意的平安问题，课堂上，我们从PPT里相识到了各种类型的设备，以及其他国家一些先进的技术。实习其次天。我们第一次来到学校的金工实习基地，还没进入基地内部就看到了展示柜里面那些有意思的成品，如鲁班锁、塔桥、机械手等，大大的提高了我对这次金工实习的期盼。进到实习基地内部，我看着一台台生疏的机器，一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期盼。我们两个班的同学也
13、许也是怀着同样新奇的心情，特殊是男同学，在机器上这里看看，那里摸摸。接着老师进来一再强调平安问题，就起先给我们讲课示范了。我们其次天上课的内容是利用数控车床加工出一个葫芦。老师告知我们，车床在加工过程中，待加工的工件做主运动，刀具做给进运动，加工出来的成品都是回转体。而在加工工件前要先安装刀具，调整好刀具的主偏角，进行对刀以及编写程序代码(如下)。在老师给我们细心讲解及操作后，我们对数控车床的各个部件渐渐熟识，并在上午的实习结束前完成了操作代码的输入。在上午经验了数控车床操作后，我们对车床的操控实力也有了肯定的提高。接着下午我们就起先这次我们的加工任务车葫芦。这个任务要求我们要用数控车将圆柱形
14、工件车削加工成葫芦，然后经过加工打磨最终做出最终的产品。加工过程中我们运用单断 操作限制车床一步步执行程序，看着刀头上层层落下来的铁屑，在自己的限制下原本的圆柱渐渐有了葫芦的样子，虽然第一次加工出来的葫芦因为没有对好刀而显得有些惊奇，但也让我们有了些许成就感。然后在锉刀打磨加工下，一个葫芦成品就完成了，我不禁再一次喜上心头。实习第三天，学习数控铣床的操作，我们要利用数控铣床在工件上铣出自己的学号。有了前一天的体验，大家更能理解老师讲解的操作，动作也稍显麻利。课上，老师先教我们辨别铣床XYZ的方向：平行于主轴的为Z轴，远离刀具的方向为正方向;还给我们讲解了铣床走刀的方式：先延定点的45°
15、线移动到指定点的垂直(或水平)方向，在直线移动到指定点;接着又给我们讲解程序代码各行所代表的意思，就让我们自己将待铣削数字的代码编写并输入到铣床中(代码如下)。虽然铣出来的数字并不大，但大家都纷纷拍照留念。实习第四天，利用立式摇臂铣床制作锤子头部的工件。我们的任务是将一根直径20mm的圆柱工件加工成截面为14*14的长方体。顾名思义，摇臂铣床的操作相较数控铣床来说困难不少，它的操作大部分是通过手动调整的，工件的位置也只能用各种转盘上的刻度盘来确定，出品工件的尺寸靠操作者的精确操作才能更好的接近所要求的尺寸大小，这对我们的操作提出了更高的要求。首先我们要在左边装夹工件，工件不规则的一端应放在水平
16、垫高物的左侧空位，以防待加工工件不水平;装好工件后打开开关，是刀具顺时针低速旋转，对刀已确认工件的高度;下调刀具，用1.5倍的自动铣削速度削去工件多出来的高度，用深度尺量出剩余高度后在确定调整的方向。这天的实习要求较高，加工好的工件厚度要在1414.1mm之间，虽然老师示范起来很简洁，我们小组对每一面的加工都是很细致，但结果却不尽人意，铣出的工件宽了0.3mm，没有符合老师的要求，老师看起来也略有悲观。实习第五天，学习电焊操作。因为时间比较短，我们只学习了焊接方法中的电弧焊。在老师的讲解下，我明白了电弧焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们这天实
17、习的任务是利用手工电弧焊在铁板上焊上一条线。老师介绍了相关原理、设备的运用技巧和在运用中应留意的问题。最终还特殊强调了平安问题：女生必需带上将头发扎起来，并且带上帽子;全部同学必需穿长袖长裤，运用时带上防护眼镜和手套及平安用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，因为对于初学者来说很难把握好电焊的时间、引弧的力道，一些女生还会被焊接产生的火花惊吓。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能飞溅到衣服裤子上，但剧烈的新奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候，老师给我们发了新的铁片来检测上午练习的成果，当自己的作品出炉以及老师打分后，心理那一层胜利的喜悦感更是不在话下。当天实习结束前，老师告知我
18、们，假如晚上觉得眼睛不舒适，可以买些牛奶涂抹在眼睑上缓解刺激，不过当天晚上一些同学的脸还出现了脱皮的状况。实习的第六第七天，学习利用一般车床加工打磨工件。我们的任务是将一根直径10mm的圆柱体工件一端车出16mm长，直径9.5mm的接头，并在前后两端用刀具车出45°的倒角，并将工件打磨抛光制成锤子的手柄。这次的车工须要我们自己装刀具：刀具的刀尖应对准工件的回转中心，刀杆伸出长度约 40mm并装配出9395°的主偏角，而工件则伸出3540mm，加紧坚固即可，尽量不要有压痕。接下来就起先对刀、加工：确定好进刀的深度后纵向削切2mm，退刀;用千分尺测量工件剩余的直径从而确定下次削切的
19、深度，待试削到所要的尺寸后，纵向自动给进16mm，剩余的1mm手动给进;对刀复查，确认无误后，车评工件端面;调整刀架到45°车倒角，翻转工件车另一边，这样就完成了粗加工。之后用砂纸条在280、560、820、1120四个转速下打磨工件表面，一根光亮的锤子手柄就完成了。虽然步骤看上去并不困难，但是加工是不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼，车了整整大半天，自以为差不多的时候，打算再车最终一刀，却操之过急，把工件的直径车小了，无可奈何只好车掉废弃的部分，重头再来，这令我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。最难过的是穿着不舒适的鞋子站了一成天，但当把车好的零件交给老师时那种胜利的
20、喜悦使我遗忘了劳累，这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。实习的最终两天，学习钳工。我们的任务是将之前铣好的14*14钢条制作成锤子的头，再与打磨好的手柄组装起来。看着基地里各种各样的工具：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等，我不禁对接下来两天的工作感到茫然。听过老师具体讲解及示范后，带着些许了悟和兴奋，我们起先制作自己的手工品。握着手锯，感受着锯齿划过钢铁的感觉，才发觉精确的切削是多么困难。随着锯条不断来回划过，合适的材料应声而落，随后拿起锉刀，来回打磨加工起面前的铁块来。起先磨时候总是不得其法，力气不少费可是却总是不见效果。在老师教育下，改正了姿态方法后，随着悦耳的
21、磨铁声，铁屑一层一层的铺满了桌面。画好切割打磨线后，我才发觉之前的工作是多么简洁。由于找不到技巧，在用手锯锯下多余材料时，手锯总是会从斜面上滑下来，几次尝试也没胜利，最终只能麻烦旁边的男生先在切面上划出一道锯痕。敲敲打打，在经过三天的加工打磨后我们的手工锤最终完工，端详着锤子的每一个细微环节，回想着挥洒的每一滴汗水，细细回味这当中的体悟，一种骄傲感油然而生，而我们的金工实习也圆满落下帷幕。身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中，这里是另外一种学习课堂，但这与传统的课堂教化正好相反。两种学习方法相辅相成，相互补充，才能填补其中的空白，弥补其中盲点。