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1、理学机械设备维护与保养项目二普通铣床维护与保养 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望项目二项目二 普通铣床维护与保养普通铣床维护与保养2.7万能卧式铣床的一般保养万能卧式铣床的一般保养2.8 X6132 A型万能升降台铣床剖析型万能升降台铣床剖析实训实训2.9 X6132 A型万能升降台铣床操作型万能升降台铣床操作实训实训2.10拓展实训分度头应用实训拓展实训分度头应用实训2.11项目小结项目小结2.12思考与训练思考与训练上一页2.1普通铣床维护与保养
2、项目说明普通铣床维护与保养项目说明2.1.1项目目的项目目的(1)掌握掌握X6132A型万能升降台铣床典型部件机械结构及其型万能升降台铣床典型部件机械结构及其原理原理(2)掌握普通铣床常见故障分析与维护。掌握普通铣床常见故障分析与维护。(3)掌握卧式铣床安全操作规程和一般保养。掌握卧式铣床安全操作规程和一般保养。2.1.2项目条件项目条件X6132A型万能升降台铣床型万能升降台铣床;常用拆装工具常用拆装工具2.1.3项目内容及要求项目内容及要求铣床的机械故障分析与维护。首先进行机械传动系统及结构铣床的机械故障分析与维护。首先进行机械传动系统及结构原理学习，熟悉机械常见故障分析与有效排除方法，实
3、现原理学习，熟悉机械常见故障分析与有效排除方法，实现X6132A型卧式车床的一般保养与安全操作。型卧式车床的一般保养与安全操作。返回2.2普通铣床基础知识普通铣床基础知识 2.2.1铣削加工概述铣削加工概述 铣削加工工艺范围很广，可以加工水平面、垂直面、铣削加工工艺范围很广，可以加工水平面、垂直面、T形形槽、键槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽、分齿零件槽、键槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽、分齿零件(齿轮、链轮、齿轮、链轮、棘轮和花键轴等棘轮和花键轴等)以及成形面等。铣床的工艺范围如以及成形面等。铣床的工艺范围如图图2一一1所示所示2.2.2 X6132A型万能升降台铣床的型万能升降台铣床的组成组成 X613
4、2A型万能升降台铣床的外形如型万能升降台铣床的外形如图图2一一2所示，其主所示，其主要组成部件及功能如下要组成部件及功能如下X6132A型万能升降台铣床由底座、型万能升降台铣床由底座、床身、悬梁、刀杆支架、主轴、工作台、床鞍、升降台及回床身、悬梁、刀杆支架、主轴、工作台、床鞍、升降台及回转盘等组成。床身转盘等组成。床身2固定在底座固定在底座1上，用以安装和支承其他部上，用以安装和支承其他部件，其内装有主轴部件、主变速传动装置及其变速操作机构。件，其内装有主轴部件、主变速传动装置及其变速操作机构。下一页返回2.2普通铣床基础知识普通铣床基础知识悬梁悬梁3安装在床身安装在床身2的顶部，并可沿燕尾导
5、轨调整前后位置，的顶部，并可沿燕尾导轨调整前后位置，其上的刀杆支架其上的刀杆支架4用于支承刀杆，以提高其刚度以提高其刚度。用于支承刀杆，以提高其刚度以提高其刚度。升降台升降台8安装在床身安装在床身2前侧垂直导轨上，可作上下移动，其内前侧垂直导轨上，可作上下移动，其内装有进给运动传动装置及其操作机构。床鞍装有进给运动传动装置及其操作机构。床鞍7装在升降台的水装在升降台的水平导轨上，可沿主轴轴线方向作横向移动床鞍平导轨上，可沿主轴轴线方向作横向移动床鞍7上装有回转盘上装有回转盘9，回转盘上的燕尾导轨上安装有工作台，回转盘上的燕尾导轨上安装有工作台6。因此，工作台除。因此，工作台除了可以沿导轨作垂直
6、于主轴轴线方向的纵向移动外，还可通了可以沿导轨作垂直于主轴轴线方向的纵向移动外，还可通过回转盘绕垂直轴线在过回转盘绕垂直轴线在45范围内调整角度，以铣削螺旋范围内调整角度，以铣削螺旋表面。表面。上一页 下一页返回2.2普通铣床基础知识普通铣床基础知识2.2.3 X6132A型万能升降台铣床传型万能升降台铣床传动系统分析动系统分析 X6132A型万能升降台铣床主运动是主轴的旋转运动，进型万能升降台铣床主运动是主轴的旋转运动，进给运动由工作台沿纵向、横向和垂直给运动由工作台沿纵向、横向和垂直3个方向的直线运动来实个方向的直线运动来实现。其传动系统如现。其传动系统如图图2一一3所示所示 1.主运动传
7、动链主运动传动链 主运动是指带动铣刀旋转，并对工件进行切削的运动。铣主运动是指带动铣刀旋转，并对工件进行切削的运动。铣床主运动装置的主要任务是获得加工时所需的各种转速、转床主运动装置的主要任务是获得加工时所需的各种转速、转向以及停止加工时的快速平稳制动，它的向以及停止加工时的快速平稳制动，它的18级转速通过相互级转速通过相互串联的变速组变速后得到串联的变速组变速后得到上一页 下一页返回2.2普通铣床基础知识普通铣床基础知识 2.进给运动传动链进给运动传动链进给运动是指带动工作台做直线运动，并使工件获得连续切进给运动是指带动工作台做直线运动，并使工件获得连续切削的运动。工作台除可以作削的运动。工
8、作台除可以作3个相互垂直方向的进给运动外，个相互垂直方向的进给运动外，还可以沿进给方向作快速移动为了获得多级进给运动速度，还可以沿进给方向作快速移动为了获得多级进给运动速度，在轴在轴VIII-IX间使用了曲回机构。其工作原理如间使用了曲回机构。其工作原理如图图2一一4所所示。轴示。轴X上的单联滑移齿轮上的单联滑移齿轮X49有有3个啮合位置，即个啮合位置，即a,bc,。通过这通过这3种啮合位置，可使曲回机构得到种啮合位置，可使曲回机构得到3种不同的传动比，种不同的传动比，实现多级进给运动速度实现多级进给运动速度上一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构2.
9、3.1主轴部件主轴部件 X6132A型万能升降台铣床主轴结构如型万能升降台铣床主轴结构如图图2一一5所示，其所示，其基本形状为阶梯空心轴，前端直径大于后端直径，使主轴基本形状为阶梯空心轴，前端直径大于后端直径，使主轴1前前端具有较大的变形抗力。主轴端具有较大的变形抗力。主轴1前端的前端的7:24的精密锥孔的精密锥孔7用用于安装铣刀刀杆，使其能准确定心，保证刀杆有较高的旋转于安装铣刀刀杆，使其能准确定心，保证刀杆有较高的旋转精度。主轴中心孔可穿入拉杆，拉紧并锁定刀杆或刀具，使精度。主轴中心孔可穿入拉杆，拉紧并锁定刀杆或刀具，使它们定位可靠。端面键它们定位可靠。端面键8用于连接主轴和刀杆，并传递扭
10、矩由用于连接主轴和刀杆，并传递扭矩由于铣床采用多齿刀具，引起铣削力周期性变化，从而使切削于铣床采用多齿刀具，引起铣削力周期性变化，从而使切削过程产生振动，这就要求主轴部件具有较高的刚度和抗性，过程产生振动，这就要求主轴部件具有较高的刚度和抗性，因此主轴采用三支承结构。因此主轴采用三支承结构。下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构前、中支承为主支承，后支承为辅助支承。主支承在保证主前、中支承为主支承，后支承为辅助支承。主支承在保证主轴部件的回转精度和承受载荷等方面起主导作用，在制造和轴部件的回转精度和承受载荷等方面起主导作用，在制造和安装过程中要求较高
11、安装过程中要求较高X6132A型铣床主轴部件的前支承型铣床主轴部件的前支承6和和中间支承中间支承4分别采用分别采用D7518和和E7513圆锥滚子轴承，以承圆锥滚子轴承，以承受作用在主轴上的径向力和左、右方向的轴向力。后支承受作用在主轴上的径向力和左、右方向的轴向力。后支承2为为G级单列深沟球轴承，只承受径向力。调整轴承间隙时，先级单列深沟球轴承，只承受径向力。调整轴承间隙时，先将悬梁移开，并拆下床身盖板，露出主轴部件，然后拧松中将悬梁移开，并拆下床身盖板，露出主轴部件，然后拧松中间支承间支承4左侧螺母左侧螺母11上的锁紧螺钉上的锁紧螺钉3，用专用勾头扳手勾住，用专用勾头扳手勾住螺母螺母11，
12、再用一短铁棍通过主轴前端的端面键，再用一短铁棍通过主轴前端的端面键8扳动主轴扳动主轴1顺时针旋转，使中间支承顺时针旋转，使中间支承4的内圈向右移动，的内圈向右移动，上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构从而使中间支承从而使中间支承4的间隙得以消除。如继续转动主轴的间隙得以消除。如继续转动主轴1，使其，使其向左移动，并通过轴肩带动前支承向左移动，并通过轴肩带动前支承6的内圈左移，从而消除支的内圈左移，从而消除支承承6的间隙。调整后，主轴应以的间隙。调整后，主轴应以1 500 r/min转速试运转转速试运转1h，轴承温度不得超过，轴承温度不得超过
13、60。为了使主轴部件在运转中克服因切削力变化而引起的转速为了使主轴部件在运转中克服因切削力变化而引起的转速不均匀和振动，提高主轴部件运转的质量和抗振能力，在主不均匀和振动，提高主轴部件运转的质量和抗振能力，在主轴前支承处的大齿轮上安装飞轮轴前支承处的大齿轮上安装飞轮9。通过飞轮在运转过程中的。通过飞轮在运转过程中的储能作用，可减少因切削力周期性变化而引起的转速不均匀储能作用，可减少因切削力周期性变化而引起的转速不均匀和振动，提高了主轴运转的平稳性。和振动，提高了主轴运转的平稳性。上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构2.3.2孔盘变速操作机构
14、孔盘变速操作机构 X6132A型万能升降台铣床的主运动和进给运动变速都采型万能升降台铣床的主运动和进给运动变速都采用孔盘变速操作机构进行控制下面以主变速操作机构为例来用孔盘变速操作机构进行控制下面以主变速操作机构为例来进行分析进行分析 1.孔盘变速操作机构工作原理孔盘变速操作机构工作原理 如如图图2-6所示为孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工所示为孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图，拨叉作原理图，拨叉1固定在齿条轴固定在齿条轴2上，齿条轴上，齿条轴2和和2与齿轮与齿轮3啮合。齿条轴啮合。齿条轴2和和2的右端是具有不同直径的右端是具有不同直径D和和d的圆柱形成的圆柱形成的阶梯轴，孔盘
15、的阶梯轴，孔盘4的不同圆周上分布着与之相对应的大、小孔，的不同圆周上分布着与之相对应的大、小孔，共同构成操作滑移齿轮的变速机构。操作时，先将孔盘共同构成操作滑移齿轮的变速机构。操作时，先将孔盘4向右向右拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，孔盘拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴2轴轴向位置的变化，从而拨动滑移齿轮改变啮合位置向位置的变化，从而拨动滑移齿轮改变啮合位置上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构 图图2一一6
16、(b)表示孔盘无孔处与齿条轴表示孔盘无孔处与齿条轴2相对，向左推进孔盘，相对，向左推进孔盘，其端面推动齿条轴其端面推动齿条轴2左移，而齿条轴左移，而齿条轴2又通过齿轮又通过齿轮3推动齿条推动齿条轴轴2右移并插入孔盘的大孔中，直至齿条轴右移并插入孔盘的大孔中，直至齿条轴2的轴肩与孔盘的轴肩与孔盘端面相碰为止，这时，拨叉端面相碰为止，这时，拨叉1拨动三联齿轮处于左端啮合位置。拨动三联齿轮处于左端啮合位置。当孔盘两个小孔与齿条轴相对，推入孔盘时，两轴的小轴肩当孔盘两个小孔与齿条轴相对，推入孔盘时，两轴的小轴肩靠紧孔盘端面而使滑移齿轮处于中位靠紧孔盘端面而使滑移齿轮处于中位图图2一一6(c)。若孔盘。
17、若孔盘无孔处对着齿条轴无孔处对着齿条轴2时，将把其推至左端而使齿条轴时，将把其推至左端而使齿条轴2移至移至最右端，滑移齿轮被拨至右位最右端，滑移齿轮被拨至右位图图2一一6(d)。上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构 2.主变速操作机构主变速操作机构 如如图图2一一7所示为所示为X6132A型万能升降台铣床主变速操作型万能升降台铣床主变速操作机构立体示意图。该变速机构操作了主运动传动链的两个三机构立体示意图。该变速机构操作了主运动传动链的两个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得18级转速，孔级转速
18、，孔盘每转盘每转20。改变一种速度。变速是由手柄。改变一种速度。变速是由手柄1和速度盘和速度盘4联合联合操作的变速时，将手柄操作的变速时，将手柄1向外拉出，手柄向外拉出，手柄1绕销子绕销子3摆动而脱摆动而脱开定位销开定位销2;然后逆时针转动手柄然后逆时针转动手柄1约约2500，经操作盘，经操作盘5、平、平键带动齿轮套筒键带动齿轮套筒6转动，再经齿轮转动，再经齿轮9使齿条轴使齿条轴10向右移动，向右移动，其上拨叉其上拨叉11拨动孔盘拨动孔盘12右移并脱离各组齿条轴右移并脱离各组齿条轴;上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构接着转动速度盘接着转动
19、速度盘4，经心轴、一对锥齿轮，经心轴、一对锥齿轮13使孔盘使孔盘12转过相转过相应的角度应的角度(由速度盘由速度盘4的速度标记确定的速度标记确定);最后反向转动手柄最后反向转动手柄1，通过齿条轴，通过齿条轴10，由拨叉，由拨叉11将孔盘将孔盘12向左推入，推动各组向左推入，推动各组变速齿条轴作相应的移位，改变三个滑移齿轮的位置，实现变速齿条轴作相应的移位，改变三个滑移齿轮的位置，实现变速，当手柄变速，当手柄1转回原位并由定位销转回原位并由定位销2定位时，各滑移齿轮达定位时，各滑移齿轮达到正确的啮合位置。到正确的啮合位置。上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要
20、结构铣床主要结构2.3.3工作台及顺铣机构工作台及顺铣机构 1.工作台结构工作台结构 X6132A型万能升降台铣床工作台结构如型万能升降台铣床工作台结构如图图2-8所示。所示。它由工作台它由工作台6、床鞍、床鞍1和回转盘和回转盘2三层组成，并安装在升降台三层组成，并安装在升降台上。工作台上。工作台6可沿回转盘可沿回转盘2上的燕尾导轨作纵向移动，并可通上的燕尾导轨作纵向移动，并可通过床鞍过床鞍1与升降台相配的矩形导轨作横向移动。工作台不作横与升降台相配的矩形导轨作横向移动。工作台不作横向移动时，可通过手柄向移动时，可通过手柄13经偏心轴经偏心轴12的作用将床鞍夹紧在的作用将床鞍夹紧在升降台上。工
21、作台可连同回转盘一起绕圆锥齿轮轴升降台上。工作台可连同回转盘一起绕圆锥齿轮轴XVIII的的轴线回转轴线回转45。回转盘转至所需位置后，可用螺栓。回转盘转至所需位置后，可用螺栓14和两和两块弧形压板块弧形压板11固定在床鞍上。纵向进给丝杠固定在床鞍上。纵向进给丝杠3的一端通过滑的一端通过滑动轴承及前支架动轴承及前支架5支承支承;另一端由圆锥滚子轴承、推力球轴承另一端由圆锥滚子轴承、推力球轴承及后支架及后支架9支承。轴承的间隙可通过螺母支承。轴承的间隙可通过螺母10进行调整。进行调整。上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构回转盘左端安装有双螺母，
22、右端装有带端面齿的空套圆锥齿回转盘左端安装有双螺母，右端装有带端面齿的空套圆锥齿轮。离合器轮。离合器M5以花键与花键套筒以花键与花键套筒8相连，而花键套筒相连，而花键套筒8又以又以滑键滑键7与铣有长键槽的进给丝杠相连。因此，当与铣有长键槽的进给丝杠相连。因此，当M:左移与空左移与空套圆锥齿轮的端面齿啮合，轴套圆锥齿轮的端面齿啮合，轴XVIII的运动就可由圆锥齿轮的运动就可由圆锥齿轮副、离合器副、离合器Ms、花键套筒、花键套筒8传至进给丝杠，使其转动。由于传至进给丝杠，使其转动。由于双螺母既不能转动又不能轴向移动，所以丝杠在旋转时，同双螺母既不能转动又不能轴向移动，所以丝杠在旋转时，同时作轴向移
23、动，从而带动工作台时作轴向移动，从而带动工作台6纵向进给。进给丝杠纵向进给。进给丝杠3的左的左端空套有手轮端空套有手轮4，将手轮向前推，压缩弹簧，使端面齿离合器，将手轮向前推，压缩弹簧，使端面齿离合器结合，便可手摇工作台纵向移动。纵向丝杠的右端有带键槽结合，便可手摇工作台纵向移动。纵向丝杠的右端有带键槽的轴头，可以安装配换挂轮，用于与分度头连接的轴头，可以安装配换挂轮，用于与分度头连接上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构 2.顺铣机构顺铣机构 铣床在进行切削加工时，如进给方向与切削力铣床在进行切削加工时，如进给方向与切削力F的水平分的水平分
24、力力Fx相反，称为逆铣，如相反，称为逆铣，如图图2-9 (a)所示所示;如进给方向与水如进给方向与水平分力平分力Fx相同，则称为顺铣，如图相同，则称为顺铣，如图2-9 (b)所示。如工作所示。如工作台向右移动时，丝杠螺纹的左侧为工作面，与螺母螺纹的右台向右移动时，丝杠螺纹的左侧为工作面，与螺母螺纹的右侧相接触，如图侧相接触，如图2一一9 (a),(b)中中I局部放大图所示。当采局部放大图所示。当采用逆铣法切削时，切削力水平分力用逆铣法切削时，切削力水平分力Fx的方向向左，正好使丝的方向向左，正好使丝杠螺纹左侧面紧靠在螺母螺纹右侧面，杠螺纹左侧面紧靠在螺母螺纹右侧面，上一页 下一页返回2.3 X
25、6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构因而工作台运动平稳当采用顺铣法切削时，水平分力因而工作台运动平稳当采用顺铣法切削时，水平分力Fx方向方向向右，当切削力足够大时，就会使丝杠螺纹左侧面与螺母脱向右，当切削力足够大时，就会使丝杠螺纹左侧面与螺母脱开，导致工作台向右窜动。由于铣床采用多刃刀具，切削力开，导致工作台向右窜动。由于铣床采用多刃刀具，切削力不断变化，从而使工作台在丝杠与螺母间隙范围内来同窜动不断变化，从而使工作台在丝杠与螺母间隙范围内来同窜动,影响加工质量。影响加工质量。为了解决顺铣时工作台窜动问题，为了解决顺铣时工作台窜动问题，X6132A型铣床设有顺铣型铣床
26、设有顺铣机构，其结构如图机构，其结构如图2一一9(c)所示。所示。上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构齿条齿条5在弹簧在弹簧6的作用下右移，使冠状齿轮的作用下右移，使冠状齿轮4按箭头方向旋转，按箭头方向旋转，并通过左、右螺母并通过左、右螺母1,2外圆的齿轮，使两者作相反方向转动外圆的齿轮，使两者作相反方向转动方向如图方向如图2一一9(c)中箭头所示，从而使螺母中箭头所示，从而使螺母1的螺纹左的螺纹左侧与丝杠螺纹右侧靠紧，螺母侧与丝杠螺纹右侧靠紧，螺母2的螺纹右侧与丝杠螺纹左侧靠的螺纹右侧与丝杠螺纹左侧靠紧。顺铣时，丝杠的轴向力由螺母紧。顺铣
27、时，丝杠的轴向力由螺母1承受由于丝杠与螺母承受由于丝杠与螺母1之之间摩擦力的作用，使螺母间摩擦力的作用，使螺母1有随丝杠转动的趋势有随丝杠转动的趋势上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构并通过冠形齿轮使螺母并通过冠形齿轮使螺母2产生与丝杠反向旋转的趋势，从而消产生与丝杠反向旋转的趋势，从而消除了螺母除了螺母2与丝杠间的间不会产生轴向窜动逆铣时，丝杠的轴与丝杠间的间不会产生轴向窜动逆铣时，丝杠的轴向力由螺母向力由螺母2承受，两者之间产生较大摩擦力，因而使螺母承受，两者之间产生较大摩擦力，因而使螺母2随丝杠一起转动，从而通过冠状齿轮使螺母随丝杠一
28、起转动，从而通过冠状齿轮使螺母1产生与丝杠反向产生与丝杠反向旋转的趋势，使螺母旋转的趋势，使螺母1螺纹左侧与丝杠螺纹右侧间产生间隙，螺纹左侧与丝杠螺纹右侧间产生间隙，减少丝杠的磨损减少丝杠的磨损上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构2.3.4工作台进给操作机构工作台进给操作机构 由图由图2-3可知，可知，X6132A型铣床进给运动的接通及断开型铣床进给运动的接通及断开通过离合器来控制，其中控制纵向进给运动采用端面齿离合通过离合器来控制，其中控制纵向进给运动采用端面齿离合器器M5;控制垂直及横向进给运动的为电磁式离合器控制垂直及横向进给运动的为
29、电磁式离合器M3及及M4进给运动方向由进给电动机改变转向来控制。进给运动方向由进给电动机改变转向来控制。1.工作台纵向进给操作机构工作台纵向进给操作机构 图图2一一10所示为纵向进给操作机构结构简图。拨叉轴所示为纵向进给操作机构结构简图。拨叉轴6上上装有弹簧装有弹簧7，在弹力的作用下，拨叉轴，在弹力的作用下，拨叉轴6具有向左移动的趋势。具有向左移动的趋势。操作手柄操作手柄23在中间位置时，凸块在中间位置时，凸块1顶住轴顶住轴6，使其不能在弹，使其不能在弹力作用下左移，离合器叽无法啮合，从而使进给运动断开。力作用下左移，离合器叽无法啮合，从而使进给运动断开。此时，手柄此时，手柄23下部的压块下部
30、的压块16也处于中间位置，使控制进给也处于中间位置，使控制进给电动机正转或反转的微动开关电动机正转或反转的微动开关17(S1)及微动开关及微动开关22(S2)均处于放松状态，从而使进给电动机停止转动均处于放松状态，从而使进给电动机停止转动 上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构将手柄将手柄23向右扳动时，压块向右扳动时，压块16也向右摆动，压动微动开关也向右摆动，压动微动开关17，使进给电动机正转。同时，手柄中部叉子，使进给电动机正转。同时，手柄中部叉子14逆时针转逆时针转动，并通过销子动，并通过销子12带动套筒带动套筒13,摆块摆块11及固
31、定在摆块及固定在摆块11上上的凸块的凸块1逆时针转动，使其凸出点离开拨叉轴逆时针转动，使其凸出点离开拨叉轴6，从而使轴，从而使轴6及拨叉及拨叉5在弹簧在弹簧7的作用下左移，并使端面齿离合器的作用下左移，并使端面齿离合器M、右半、右半部部4左移，与左半部结合，接通工作台向右的纵向进给运动左移，与左半部结合，接通工作台向右的纵向进给运动 将手柄将手柄23向左扳动时，凸块向左扳动时，凸块1顺时针转动，同样不能顶住轴顺时针转动，同样不能顶住轴6，离合器，离合器M5也能得以结合，同时压块也能得以结合，同时压块16向左摆动，压动向左摆动，压动微动开关微动开关22，使进给电动机反向旋转，从而使工作台得到向，
32、使进给电动机反向旋转，从而使工作台得到向左的纵向进给运动。左的纵向进给运动。上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构 2.工作台横向和垂直进给操作机构工作台横向和垂直进给操作机构 横向及垂直进给运动由一个可以前后、上下扳动的手柄横向及垂直进给运动由一个可以前后、上下扳动的手柄1进行操作，如进行操作，如图图2一一11所示为横向和垂直进给操作机构示意所示为横向和垂直进给操作机构示意图。前后扳动手柄图。前后扳动手柄1，可通过手柄前端的球头带动轴，可通过手柄前端的球头带动轴4及与轴及与轴4用销连接的鼓轮用销连接的鼓轮9作轴向移动作轴向移动;上下扳动手柄
33、上下扳动手柄1时，可通过毅时，可通过毅体体3上的扁槽、平键上的扁槽、平键2、轴、轴4使鼓轮使鼓轮9在一定角度范围内来回在一定角度范围内来回转动。在鼓轮两侧安装着四个微动开关，其中转动。在鼓轮两侧安装着四个微动开关，其中S3及及S4用于用于控制进给电动机的正转和反转控制进给电动机的正转和反转;S7用于控制电磁离合器用于控制电磁离合器M4;S8用于控制电磁离合器用于控制电磁离合器M3鼓轮鼓轮9的圆周上，加工出带斜面的圆周上，加工出带斜面的槽的槽(如图如图2一一11E一一E,F一一F截面及立体简图截面及立体简图)。上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要
34、结构鼓轮在移动或转动时，可通过槽上的斜面使顶销鼓轮在移动或转动时，可通过槽上的斜面使顶销5,6,7,8压动或松开微动开关压动或松开微动开关S7,S8,S3及及S4，从而实现工作，从而实现工作台前后、上下的横向或垂直进给运动台前后、上下的横向或垂直进给运动向前扳动手柄向前扳动手柄1时，鼓轮时，鼓轮9向左移动，并通过斜面压下顶销向左移动，并通过斜面压下顶销7，从而使微动开关，从而使微动开关S3动作，进给电动机正转动作，进给电动机正转;与此同时，顶与此同时，顶销销5脱离凹槽，处于鼓轮圆周上，压动微动开关脱离凹槽，处于鼓轮圆周上，压动微动开关S7,向顶使向顶使控制横向进给的电磁离合器控制横向进给的电磁
35、离合器M5通电压紧工作，从而实现工作通电压紧工作，从而实现工作台向前的横向进给运动后扳动手柄台向前的横向进给运动后扳动手柄1时，鼓轮时，鼓轮9向右移动，顶向右移动，顶销销8被鼓轮被鼓轮9上的斜面压下，微动开关上的斜面压下，微动开关S4动作，销动作，销5处于鼓轮处于鼓轮圆周上，压住微动开关圆周上，压住微动开关S7，使离合器，使离合器M5通电工作。此时，通电工作。此时，工作台得到向后的横向进给运动工作台得到向后的横向进给运动上一页 下一页返回2.3 X6132 A型万能升降台型万能升降台 铣床主要结构铣床主要结构 向上扳动手柄向上扳动手柄1时，鼓轮时，鼓轮9逆时针转动，顶销逆时针转动，顶销8被斜面
36、压下，被斜面压下，微动开关微动开关S4动作，进给电动机反转，此时顶销动作，进给电动机反转，此时顶销6处于鼓轮处于鼓轮9圆周表面上，从而压动微动开关圆周表面上，从而压动微动开关S8使电磁离合器使电磁离合器M吸合。吸合。这样就使工作台向上移动。向下扳动手柄时，鼓轮这样就使工作台向上移动。向下扳动手柄时，鼓轮9顺时针转顺时针转动，顶销动，顶销7被斜面压下，触动微动开关被斜面压下，触动微动开关”，进给电动机正转，进给电动机正转，此时顶销此时顶销6仍处于鼓轮仍处于鼓轮9的圆周面上，使离合器叽工作，从而的圆周面上，使离合器叽工作，从而使工作台向下移动使工作台向下移动 操作手柄操作手柄1处于中间位置时，顶销
37、处于中间位置时，顶销7,8均位于鼓轮的凹槽均位于鼓轮的凹槽之中，微动开关之中，微动开关S3和和S4均处于放松状态，进给电动机不运均处于放松状态，进给电动机不运转。同时顶销转。同时顶销5,6也均位于鼓轮也均位于鼓轮9的槽中，放松微动开关的槽中，放松微动开关S7和和S8，使电磁摩擦离合器，使电磁摩擦离合器M4及及M3均处于失电不吸合状态，均处于失电不吸合状态，故工作台的横向和垂向均无进给运动。故工作台的横向和垂向均无进给运动。上一页返回2.4其他常见铣床简介其他常见铣床简介除了以上介绍的万能升降台铣床外，在机械加工中，还经常除了以上介绍的万能升降台铣床外，在机械加工中，还经常使用各种其他类型的铣床
38、，例如，主轴垂直布置的立式升降使用各种其他类型的铣床，例如，主轴垂直布置的立式升降台铣床，工具车间常用的万能工具铣床，用于加工大、中型台铣床，工具车间常用的万能工具铣床，用于加工大、中型工件的龙门铣床等等。各类铣床根据其使用要求的不同，在工件的龙门铣床等等。各类铣床根据其使用要求的不同，在机床布局和运动方式上均各有特点。机床布局和运动方式上均各有特点。下一页返回2.4其他常见铣床简介其他常见铣床简介2.4.1立式升降台铣床立式升降台铣床这类铣床与上述万能升降台铣床的区别主要是主轴立式布置，这类铣床与上述万能升降台铣床的区别主要是主轴立式布置，与工作台面垂直与工作台面垂直(如如图图2一一12所示
39、所示)。主轴。主轴2安装在立铣头安装在立铣头1内，内，可沿其轴线方向进给或经手动调整位置。立铣头可沿其轴线方向进给或经手动调整位置。立铣头1可根据加工可根据加工要求，在垂直平面内向左或向右在要求，在垂直平面内向左或向右在45范围内回转，使主轴范围内回转，使主轴与台面倾斜成所需角度，以打一大铣床的工艺范围。立式铣与台面倾斜成所需角度，以打一大铣床的工艺范围。立式铣床的其他部分床的其他部分(如工作台如工作台3、床鞍、床鞍4及升降台及升降台5)的结构与卧式的结构与卧式升降台铣床相同。在立式铣床上可安装端铣刀或立铣刀加工升降台铣床相同。在立式铣床上可安装端铣刀或立铣刀加工平面、沟槽、斜面、台阶、凸轮等
40、表面平面、沟槽、斜面、台阶、凸轮等表面上一页 下一页返回2.4其他常见铣床简介其他常见铣床简介2.4.2龙门铣床龙门铣床 龙门铣床在布局上以两根立柱龙门铣床在布局上以两根立柱5,7及顶梁及顶梁6与床身与床身10构成构成龙门式框架，并由此而得名龙门式框架，并由此而得名(如如图图2一一13所示所示)。通用的龙门。通用的龙门铣床一般有铣床一般有3一一4个铣头，分别安装在左右立柱和横梁个铣头，分别安装在左右立柱和横梁3上。上。每个铣头都是一个独立的主运动传动部件，其中包括单独的每个铣头都是一个独立的主运动传动部件，其中包括单独的驱动电动机、变速机构、传动机构、操作机构及主轴部件等驱动电动机、变速机构、
41、传动机构、操作机构及主轴部件等部分。横梁部分。横梁3上的两个垂直铣头上的两个垂直铣头4,8可沿横梁导轨作水平方可沿横梁导轨作水平方向的位置调整向的位置调整)横梁本身及立柱上的两个水平铣头横梁本身及立柱上的两个水平铣头2,9可沿立可沿立柱上的导轨调整垂柱上的导轨调整垂上一页 下一页返回2.4其他常见铣床简介其他常见铣床简介直方向位置。各铣刀的切削深度均由主轴套筒带动铣刀主轴直方向位置。各铣刀的切削深度均由主轴套筒带动铣刀主轴沿轴向移动来实现。加工时，工作台带动工件作纵向进给运沿轴向移动来实现。加工时，工作台带动工件作纵向进给运动。由于采用多刀同时切削几个表面，加工效率较高，另外，动。由于采用多刀
42、同时切削几个表面，加工效率较高，另外，龙门铣床不仅可作粗加工、半精加工，还可进行精加工，所龙门铣床不仅可作粗加工、半精加工，还可进行精加工，所以这种机床在成批和大量生产中得到广泛应用以这种机床在成批和大量生产中得到广泛应用2.4.3万能工具铣床万能工具铣床 万能工具铣床的基本布局与万能升降台铣床相似，但配备万能工具铣床的基本布局与万能升降台铣床相似，但配备有多种附件，因而打一大了机床的万能性。如有多种附件，因而打一大了机床的万能性。如图图2一一14所示所示为万能工具铣床外形及其附件为万能工具铣床外形及其附件1,固定工作台固定工作台2，此时的机床，此时的机床功能与卧式升降台铣床相似，只是机床的横
43、向进给运动由主功能与卧式升降台铣床相似，只是机床的横向进给运动由主上一页 下一页返回2.4其他常见铣床简介其他常见铣床简介轴座轴座1的水平移动来实现，而纵向进给运动与垂直方向进给运的水平移动来实现，而纵向进给运动与垂直方向进给运动仍分别由工作台动仍分别由工作台2及升降台及升降台3来实现。根据加工需要，机床来实现。根据加工需要，机床还可安装其他图示附件，图还可安装其他图示附件，图2一一14 (b)为可倾斜工作台，图为可倾斜工作台，图2一一14(c)为回转工作台，图为回转工作台，图2一一14 (d)为平口钳，图为平口钳，图2一一14 (e)为分度装置为分度装置(利用该装置，可在垂直平面内调整角度，
44、利用该装置，可在垂直平面内调整角度，其上端顶尖可沿工件轴向调整距离其上端顶尖可沿工件轴向调整距离)，图，图2一一14(f)为立铣头，为立铣头，图图2一一14(g)为插削头为插削头(用于插削工件上键槽用于插削工件上键槽)。由于万能工。由于万能工具铣床具有较强的万能性，故常用于工具车间，加工形状较具铣床具有较强的万能性，故常用于工具车间，加工形状较复杂的各种切削刀具、夹具及模具零件等。复杂的各种切削刀具、夹具及模具零件等。上一页返回2.5普通铣床常见故障分析与排除普通铣床常见故障分析与排除2.5.1加工表面接刀处不平加工表面接刀处不平 (1)主轴中心线与床身导轨平面的平面度、垂直度超差。主轴中心线
45、与床身导轨平面的平面度、垂直度超差。应检查工作台的平行度，检查主轴中心线相对工作台面的平应检查工作台的平行度，检查主轴中心线相对工作台面的平行度，检查升降台相对工作台面的垂直度。行度，检查升降台相对工作台面的垂直度。(2)各个部件的相对位置精度超差。超差修正。各个部件的相对位置精度超差。超差修正。2.5.2主轴变速箱操作手柄自动脱落主轴变速箱操作手柄自动脱落手柄内的弹簧刚度减小或脱落更换弹簧或增加垫片手柄内的弹簧刚度减小或脱落更换弹簧或增加垫片下一页返回2.5普通铣床常见故障分析与排除普通铣床常见故障分析与排除2.5.3主轴变速箱操作手柄无法运行主轴变速箱操作手柄无法运行 (1)竖轴手柄与孔连
46、接卡死。应拆下修理竖轴手柄与孔连接卡死。应拆下修理 (2)扇形齿轮与齿条卡死。应调整间隙到大约扇形齿轮与齿条卡死。应调整间隙到大约0.15 mm (3)拨叉轴弯曲变形。应进行校直拨叉轴弯曲变形。应进行校直 (4)齿条轴偏离孔盖上的孔。应变换其他各级转速，左右齿条轴偏离孔盖上的孔。应变换其他各级转速，左右移动变速盘，调整定位器弹簧使其定位可靠移动变速盘，调整定位器弹簧使其定位可靠2.5.4自动进给时，进给箱保险结合处有自动进给时，进给箱保险结合处有响声，电动机正转停止而反转正常响声，电动机正转停止而反转正常锁紧摩擦片间隙所用的调整螺母、定位销脱出，摩擦片间隙减锁紧摩擦片间隙所用的调整螺母、定位销
47、脱出，摩擦片间隙减小，摩擦离合器起作用应调整摩擦片的间隙，调整弹簧的压小，摩擦离合器起作用应调整摩擦片的间隙，调整弹簧的压力，保证齿轮与离合器端面大约力，保证齿轮与离合器端面大约0.4-0.6 mm间隙间隙上一页 下一页返回2.5普通铣床常见故障分析与排除普通铣床常见故障分析与排除2.5.5摩擦片发热冒烟摩擦片发热冒烟摩擦片间隙过小调整间隙在摩擦片间隙过小调整间隙在2一一3 mm之间之间2.5.6升降台操作失控升降台操作失控(1)当手柄扳到中间位置即断开时，电动机继续转动，控制升当手柄扳到中间位置即断开时，电动机继续转动，控制升降台运动的杠杆高度没有调整好。应调整好高度，使其能够降台运动的杠杆
48、高度没有调整好。应调整好高度，使其能够触及限位开关。触及限位开关。(2)按下快速行程开关时无快速运动，摩擦片间隙过大。应调按下快速行程开关时无快速运动，摩擦片间隙过大。应调整间隙在整间隙在2一一3 mm之间。之间。(3)端面齿离合器的行程不足端面齿离合器的行程不足6 mm应调整牵引铁心上的螺母，应调整牵引铁心上的螺母，或将有细齿孔的杠杆转过或将有细齿孔的杠杆转过2一一3牙牙上一页 下一页返回2.5普通铣床常见故障分析与排除普通铣床常见故障分析与排除2.5.7扳动纵向开关无进给运动扳动纵向开关无进给运动(1)升降台上横向操作手柄不在中间位置。应将横向操作手柄升降台上横向操作手柄不在中间位置。应将
49、横向操作手柄放在中间位置放在中间位置(2)升降及横向进给机构中，连锁桥式接触点没有闭锁。调整升降及横向进给机构中，连锁桥式接触点没有闭锁。调整使其闭锁使其闭锁2.5.8变换转速时没有点动变换转速时没有点动主轴电动机点动线路接触点失灵。检查电气线路，调整点动主轴电动机点动线路接触点失灵。检查电气线路，调整点动小轴的尾部调整螺钉，达到点动接触的要求。小轴的尾部调整螺钉，达到点动接触的要求。上一页返回2.6万能卧式铣床的安全操作规程万能卧式铣床的安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统，经考操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统，经考试合格，凭操作证使用设备，严禁超负荷使用。试
50、合格，凭操作证使用设备，严禁超负荷使用。(2)开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好 (3)检查各手柄是否在规定位置，操作是否灵活。如停机检查各手柄是否在规定位置，操作是否灵活。如停机在在8h以上，应先低速空运转以上，应先低速空运转3一一5 min，使各系统运转正常，使各系统运转正常后再使用后再使用 (4)工作台面不许放置金属物品，安放分度头、虎钳或较工作台面不许放置金属物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。重夹具时，要轻取轻放，以免