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1、云浮市恒利通风机有限公司 文件编号GJG-2013 风机生产过程检验规程 受控状态： 编 制：技术部 审 核：办公室 批 准: 总经理 2015-11-28 发布 2013-12-15 实施 云浮市恒利通风机有限公司 发布 风机生产过程检验规程 风机生产过程检验是产品初步形成时对每个工件各道工序的检验，是整体产品达到合格的基础。为了保证本公司生产过程质量能够满足整体产品质量需求，现依据产品工艺要求，特制定生产过程检验规程及检验方法，作为生产过程中工件质量检验及合格判定依据。1.生产过程检验规定1.1检验部门：由班组质检员对生产过程中的工件进行质量检验。1.2检验时间：1.2.1对每道工序中加工
2、完成的第一个工件必须进行质量检验，合格后方能准许批量加工。1.2.2生产过程中每道工序批量完成时，要按20%进行抽样检验；批量不足5件时，按1件以上抽检或全检。1.3所有工序检验都应记录工件名称、加工时间、工序名称、责任人员、检验结果、检验员。工件检验记录卡由责任人签字，生产班组存档。1.4工件加工的每道工序必须经检验合格，注明合格标识后，方能转入下道工序进行制作加工。1.5检验的主要工序有：(1) 下料;(2) 机械加工；（3）焊接；（4）制作；（5）喷塑；（6）组装等。2.检验工序、检验方法、合格条件2.1 下料检验2.1.1下料的材质与形状检验：工件下料所用材质及规格尺寸应与图纸要求一致
3、。（对照生产工艺卡检验测量）2.1.2合格条件：剪板机落料允许偏差1，气割与等离子切割机落料允许偏值3，锯床落料允许偏差2，冲床落料允许偏差0.5。（钢卷尺、钢板尺或卡尺测量）2.2机械加工检验2.2.1 车床加工件：（1）形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）（2）合格条件：A.车床加工件的径向允许偏差0.5，端面允许偏差0.25；B.轴轮部位公差配合为：孔径H7/轴径k6;C.轴承部位公差配合为：壳径H7/轴径k6;D.油封部位公差配合为：壳径H9/轴径h7E.轴盘与平幅结合部位公差配合为：平幅内径H9/轴盘止口f9;F.车床加工轴流风机轮毂公差
4、如下表项 目 轮 毂 直 径200200-350350-500500轮毂径向与端面圆跳动0.050.0750.10.15G.车床加工离心风机叶轮与进风口公差如下表项 目叶 轮 直 径200-400400-10001000-16001600-2500轮盘端面圆跳动2.03.04.05.5轮盖端面圆跳动2.53.55.06.5叶轮的径向跳动0.20.50.751.0进风口径向跳动0.10.30.50.752.2.2刨床加工件：（1）形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）（2）合格条件：A.刨床加工件平行度允许偏差0.5，平面度允许偏差1；B.刨床加工键槽
5、检验：孔的键宽径公差配合为：jS9;2.2.3铣床加工件：（1）形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）（2）合格条件：A.铣床加工件平行度允许偏差0.2，平面度允许偏差0.5；B.铣床加工键槽检验：轴的键宽径公差配合为：N9;2.2.3钻床加工件：（1）钻孔位置尺寸检验：钻孔位置及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）（2）合格条件：A.钻孔距离位置允许偏差0.5%，钻孔垂直度允许偏差0.25%；B.钻孔直径公差为：F8;2.3 焊接工件检验2.3.1 风筒、机壳、与进风口的焊接检验（1）形状与尺寸检验：焊接工件的形状及规格尺寸应与图样
6、要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）（2）要求：焊道均匀光滑，严禁炸纹、断焊、咬边、高低不平等现象（3）合格条件： A焊道的宽度误差不得大于2mm; （钢板尺测量） B. 焊道高度误差：下限不得低于板材表面，上限值1.5-3.5mm板厚时为0.5倍，4-8mm板厚时为0.35倍，10-20mm板厚时为0.2倍2.3.2叶轮的焊接检验（1）形状与尺寸检验：焊接叶轮的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照叶轮焊接工艺卡检验测量）（2）表面：焊道均匀光滑，严禁炸纹、咬边、夹渣、砂眼、焊瘤等现象（3）A.离心叶轮叶片焊接出口端弦长差值k、及垂直度公差如下表：机号1010 - 20k0.45（叶轮直径m
7、m/100）0.43（叶轮直径mm/100）叶片出口安装角的偏差1出口边与轮盘的垂直度0.6，（小于或等于叶片出口宽度的1%）B.轴流通风机叶片焊接节距及叶片组焊角度差值如下表：叶 轮 直 径630630-800800-12501250-20002000-315010片节距差3.04.06.08.010.010片节距差4.86.49.613.016.0叶片安装角度公差12.4制作工件检验2.4.1 捲圆工件的检验（1）尺寸检验：捲圆工件规格尺寸应与图样要求一致。（对照制作工艺卡检验测量）（2）要求：捲圆件的对口应整齐，不得有搓口、椭圆现象；（目测）（3）合格条件： A对口的平行度误差不得大于1
8、%为合格;（钢板尺测量） B对接搓口的尺寸20mm为合格，椭圆度直径的10%为合格；2.4.2 折弯工件的检验（1）要求：折弯件形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）（2）合格条件： A折弯件表面平整，光洁、无压痕现象; （目测） B折弯工件的对边平行度偏差1为合格；（钢板尺测量） C折弯工件的角度偏差1.5为合格；（角度尺测量） D. 折弯工件的平直度偏差0.2为合格；（钢板尺测量）2.4.3旋压工件的检验（1）尺寸检验：旋压工件规格尺寸应与图样要求一致。（对照旋压工艺卡检验测量）（2）要求：旋压件的法兰应平整，圆弧口应光洁、无炸口、椭圆现象；（3）合格条件： A旋压表面
9、平整，光洁、无炸口、折痕现象; （目测） B轴流通风机风筒旋压尺寸偏差及形位公差如下表：项 目风 筒 直 径630630-800800-12501250-20002000-3150旋压风筒内径极限偏差2.0003.0004.0004.50005.000两端法兰平行度公差2.002.503.003.504.00内径圆度公差1.001.502.002.252.502.5 喷塑工件检验 喷塑工件合格条件：A工件喷塑的颜色应与技术要求或客户要求一致；（目测）B. 工件喷塑的外表色泽应均匀一致，无漏喷、流挂、碰撞、漆面脱落等现象；（目测）2.6组装检验2.6.1要求：（1）风机组装时配用的各种部件必须经
10、过零部件检验合格后方能使用组装；（2）风机组装时配用的各种外购件、外协件必须经过进厂检验（原材料检验）合格后方能使用组装；（3）风机组装时使用的工具、工装设备必须与装配需用相适应。2.6.2合格条件： （1）风机配套的各种零部件、标准件必须与图样要求一致，安装位置正确、齐全；（按图检验） （2）装配过程中配用零部件、标准件不得有撞击受损、变形、锤痕、油污现象，安装位置正确、齐全；（目测）（3）装配的出风方向、出风角度应与订单相符；（目测）（4）轴流通风机装配尺寸公差如下表：（检测方法：测量换算）项 目机号10机号10 备注叶轮与风筒径向单侧间隙（防爆型）2.5 - 4.0mm（0.15%0.4
11、%）叶轮直径mm最小不低于2.5mm叶轮与风筒径向单侧间隙（普通型）（0.5%0.8%）叶轮直径mm最小不低于1.8mm混流风机叶轮与内筒的轴向间隙（0.8%1.2%）叶轮直径mm最小不低于3.5mm（5）离心通风机装配尺寸公差如下表：（检测方法：测量换算）项 目机号10机号10 备注进风口与轮盖（前盘）的径向单侧间隙2.5 - 4.0mm（0.15%0.4%）叶轮直径mm最小不低于2.5mm进风口与叶轮轴向重叠度（多翼式除外）（0.8%1.2%）叶轮直径mm多翼式进风口距离叶轮轴向间隙机号（0.50.65）mm最小不低于2.0mm机壳中心孔径与轴径的差值630630-125012504.0mm8.0mm12.0mm叶轮后盘与机壳后侧板的间隙高压（23mm）机号中低压（46mm）机号（6）风机的铭牌位置应与图样标注相符，技术参数、旋转标识应与实物相符。（目测）